JP2607630Y2 - キースイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータ等の入力装置等のキーボード等に
使用されるキースイッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキーボードにおけるキー
スイッチとして、例えば、実開平２−５２３６号公報、
特開昭６０−６２０１７号公報等に記載されたキースイ
ッチが存在する。

【０００３】ここに、実開平２−５２３６号公報には、
外側の矩形枠体と内側の矩形状枠体とをＸ字状に回動可
能に支持してなるＸ枠体を有する押釦スイッチが記載さ
れており、この押釦スイッチでは、外側の矩形枠体の上
部をキートップの裏面と上ホルダーの溝部との間に回動
可能に支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けら
れた断面下向きコ字型の第２下ホルダーにスライド自在
に支持し、また、内側の矩形状枠体の上部をキートップ
の裏面と上ホルダーの平坦部との間にてスライド自在に
支持し、且つ、脚部をプリント基板に取り付けられた断
面下向きコ字型の第１下ホルダーにて回動可能に支持
し、キートップとプリント基板との間にスイッチングを
行うラバースイッチが配設されている。

【０００４】ここに、ラバースイッチは、プリント基板
に取り付けられた第１下ホルダーと第２下ホルダーとの
間で、ラバースイッチの可動接点がプリント基板の固定
接点と対向するように配置されている。このとき、ラバ
ースイッチは、プリント基板上で位置決め配置されるの
ではなく、キートップに形成された突起の下端部をラバ
ースイッチの上面の穴部に装着することにより、キート
ップに対して位置決め配置されている。

【０００５】また、特開昭６０−６０２１７号公報に
は、接点部と比較して平面形状の大きいスペースキー等
のキートップの一端部を押下したとき、キートップが傾
かずに平行状に上下動するようにすべく、側面視Ｘ字状
に配置した一対の鋏状部材（リンク部材）における中途
部同士を回動自在に連結し、この一対のリンク部材を、
キートップ下面とホルダ部材との間に配置した押圧キー
が記載されている。

【０００６】ここに、基板に取り付けられた非可動キー
部分には、各リンク部材の下側端部を係止する４つの案
内ポケットが設けられており、また、各案内ポケットに
より区画される領域から外れた外側位置にて基板には孔
が形成されるとともに、この孔内にはスイッチ体が配置
されている。かかるスイッチ体に対しては、キートップ
の下面に取り付けられた担体に形成されたスイッチタペ
ットが非可動キー部分の中空部及び基板の孔を介して対
向されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
開平２−５２３６号公報に記載された押釦スイッチで
は、プリント基板上にラバースイッチを位置決め配置す
るための配置孔は何ら形成されてはおらず、キートップ
の突起の下端部をラバースイッチの上面の穴部に装着す
ることにより、キートップとラバースイッチとの位置決
め固定を行い、それに基づいて、Ｘ枠体、プリント基板
に対する配置関係を決定している。かかる場合、キート
ップの押下操作に基づく押圧力は、ラバースイッチの略
中央部に作用させてスイッチング動作を行うことが可能
ではあるが、キートップの突起をラバースイッチの穴部
に装着する作業は、煩雑な作業となって押釦スイッチの
組立作業全体も当然に煩雑なものとなる。

【０００８】 ま た、ラバースイッチはキートップとの間
で位置決めされるだけのものであり、ラバースイッチと
プリント基板上との配置関係は極めて相対的なものであ
るから、ラバースイッチを何らかの方法で固定しない
と、ラバースイッチの可動接点とプリント基板上の固定
接点とは必ずしも適正な関係に配置されるとは限らず、
場合によってはキートップが押下された際に可動接点と
固定接点とが適正なスイッチング動作を行うことができ
ないこともあり得る。

【０００９】また、特開昭６０−６０２１７号公報の押
圧キーでは、スイッチ体が配置される基板の孔は、一対
の各リンク部材における下側端部を係止する４つの案内
ポケットにより区画される領域から外れた外側位置に形
成されており、キートップの中央部や各リンク部材の回
動支持部からはかなり離れた位置に存在している。しか
も、担体のスイッチタペットと非可動キー部分の穴と
は、図面からも明らかなように、両者の間に隙間を有す
るかなりルーズな挿通関係に設定されている。

【００１０】前記押圧キーにおいて、キートップは、そ
の押下時に各リンク部材を介して上下動案内されるもの
の、キートップの中央部や各リンク部材の回動支持部か
ら離れた位置で押下された場合に、前記のように基板の
孔が４つの案内ポケットにより区画される領域から外れ
た外側位置に形成されており、且つ、スイッチタペット
と非可動キー部分の穴とがルーズな挿通関係に設定され
ていることに起因して、キートップ並びにリンク部材は
不必要に水平方向に移動してしまう虞が多分にある。こ
のような場合には、スイッチタペットの下端とスイッチ
体の上面との位置関係がずれてしまうこととなり、これ
により、キートップの押下操作に基づく押圧力が適正に
スイッチ体に作用しなくなる。この結果、スイッチ体が
本来の弾性変形を行うことができなくなって、場合によ
ってはスイッチング動作を確実に行うことができなくな
ってしまう。

【００１１】更に、スイッチ全体の薄型化に関し、前記
実開平２−５２３６号の押釦スイッチでは、ラバースイ
ッチが、固定接点を上面に有するプリント基板上に載置
されており、また、キートップの突起の下端部は、ラバ
ースイッチの上面の穴部に装着されていることから、押
釦スイッチの全体の高さを考えた場合、プリント基板の
厚さは当然に押釦スイッチの全体の高さに直接寄与す
る。換言すれば、本願考案におけるようにホルダ部材に
形成された貫通孔にスプリングを配置し、スプリングに
対応してホルダ部材の下方に電気接点部を配置する構成
を有しないことから、プリント基板の厚さ分に対応して
押釦スイッチの高さが大きくなる。かかる構成を採用す
る以上、押釦スイッチ全体の高さを低くしてより薄型化
を図ることは困難なものである。

【００１２】また、前記特開昭６０−６０２１７号公報
の押圧キーでは、基板に孔を形成し、かかる孔にスイッ
チ体が配置されていることから、基板の厚さを利用して
基板の厚さ分に対応して押圧キーの全体の高さを低くす
ることは可能であるが、特開昭６０−６０２１７号公報
の図１に示されているように、キートップの下面に取り
付けられた担体に形成されたスイッチタペットを介して
スイッチ体を押圧するように構成されており、スイッチ
タペットは、基板の厚さの数倍の長さを有している。か
かる押圧キーの構成は、従来より存在するキーステム構
造に他ならないものであり、押圧キーの全体の高さは、
スイッチタペットの長さに大部分依存することとなっ
て、本来的に押圧キーの全体の高さを低くして薄型化を
図ることは困難なものである。即ち、前記のように、長
いスイッチタペットを介してスイッチ体を押圧する構成
を採用する以上、特開昭６０−６０２１７号公報の押圧
キーには、薄型化を図ろうとするコンセプトは元々全く
存在しないものである。

【００１３】本考案は、前記従来の問題点を解消するた
めになされたものであり、キートップの非押下時におい
て、キートップの上昇位置を規制して各リンクが不必要
に水平方向に移動することを防止することにより、キー
操作性が良好で且つ確実にスイッチング動作を行うこと
が可能であり、また、回路基板がホルダ部材の下方に配
置されている場合においても、回路基板上に載置された
スプリングの弾性復元力をキートップに伝達することが
可能であり、更に、ホルダ部材の厚さの有効利用を図っ
て、より薄型化が可能なキースイッチを提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本考案の請求項１に係るキースイッチは、キートップ
と、キートップの下方に配置されるとともに、複数の係
止部が形成されたホルダ部材と、キートップの下面とそ
の下方のホルダ部材とに連結係止してキートップの上下
動を案内するための案内支持部材と、キートップの上下
動に伴ってスイッチング動作を行うスイッチング部材と
を有し、案内支持部材を、第１リンクと第２リンクとを
相互に可動自在に配置して構成し、第１リンク及び第２
リンクの各自由端をキートップの下面及びホルダ部材に
連結係止したキースイッチであって、ホルダ部材におけ
る複数の係止部の中の係止部が第１リンク又は第２リン
クの 下側自由端を摺動可能に係止する摺動係止部とさ
れ、摺動係止部には、キートップの非押下時に第１リン
ク又は第２リンクの下側自由端が当接してキートップの
上昇位置を規制する規制部が形成され、ホルダ部材に
は、貫通孔が穿設され、スイッチング部材は、ホルダ部
材の下方に配置された回路基板と、回路基板の電気接点
部を作動させるための弾性復元力を有するスプリングと
を備え、スプリングは、回路基板に載置され、貫通孔を
介して上方に突出していることを特徴とする。また、請
求項２に係るキースイッチは、請求項１のキースイッチ
において、前記スプリングは、前記貫通孔内で前記キー
トップの下方の略中央位置に対応して前記回路基板に載
置されることを特徴とする。

【００１５】

【実施例】次に、本考案を具体化した実施例について図
１〜図８を参照して説明する。図１はキースイッチの側
断面図を示し、キースイッチ１はキートップ２と、第１
リンク４と第２リンク５とを側面視Ｘ字状に配置した案
内支持手段３と、該案内支持手段３にて押圧されるキャ
ップ状のラバースプリング６（スプリング）と、前記案
内支持手段３を支持するための合成樹脂製のホルダ部材
７と、ラバースプリングを位置決め配置するホルダ部材
７を貫通して穿設された取付け孔７ａ（貫通孔）にスイ
ッチング部２９，２９（図７及び図８参照）が臨むよう
にホルダ部材７の下面に張設されたフレキシブルな印刷
基板９（回路基板）と、その下面側に張設された補強板
１０からなる。

【００１６】図１、図２及び図７に示すように、弾性復
元力を有するラバースプリング６は、印刷基板９におけ
るスイッチング部（電気接点部）２９，２９の上方を覆
うように、ホルダ部材７の取付け孔７ａ内でキートップ
２の下方の略中央位置に対応して印刷基板９上に嵌挿配
置する。本考案のラバースプリング６は、電気絶縁性の
シリコーンゴム或いはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジ
エンメチレン）等で構成され、平面視略円板状の厚い頭
部と、該頭部の周囲から下向きに延びる截頭円錐状のド
ーム部と、該ドーム部の外周に略水平に半径外向きに延
びる厚肉の鍔部とからなる下向き開放のキャップ状に一
体成形する。

【００１７】キートップの押下時に、第１リンク４と第
２リンク５との連結交叉部下面にて押圧されるラバース
プリング６の頭部の下面には、前記スイッチング部２
９，２９の接点部に当接して両スイッチング部を電気的
にＯＮ・ＯＦＦするための導電性を有する導電ゴムから
なる可動接点部３０を固着する。なお、ラバースプリン
グ６全体を、シリコーンゴムにカーボンブラック等の導
電性粒子を分散充填させて導電性を備えるように形成し
ても良い。前記構成において、補強板１０、印刷基板９
及びホルダ部材７の間には、図１、図２等から明らかな
ように、下側から順に補強板１０、印刷基板９、ホルダ
部材７となる上下位置関係が存在している。かかる上下
位置関係において、ラバースプリング６は、ホルダ部材
７の下側にて印刷基板９上に載置されているが、ラバー
スプリング６の上部は、取付け孔７ａを介して、ホルダ
部材７の上方に突出されている。これに基づき、図１、
図２等に示すように、ラバースプリング６の上部を、第
１リンク４と第２リンク５からなる案内支持手段３に確
実に当接させることができる。従って、前記のように印
刷基板９がホルダ部材７の下方に配置されていても、印
刷基板９上に載置されたラバースプリング６の弾性復元
力をキートップ２に伝達してキートップ２を上方に付勢
することができる。

【００１８】ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂にて成形されたキ
ートップ２は、その上面（表面）に数字、英字等の文字
が刻印または印刷等により付されている。キートップ２
の下面には、後述する第１リンク４における上自由端側
のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向でキートップ２の
前後方向に摺動可能に係止するための前後長手溝状の摺
動係止部１６，１６と、第２リンク５における上自由端
のピン部１３ａ，１３ｂを回動のみ可能に係止するため
の孔状の回動係止部１５，１５とを一体的に備えた前後
長手の左右一対の係止部材１７，１７を一体成形或いは
接着剤等により接着して突設させる（図５参照）。

【００１９】図４（ａ），（ｂ）を参照して、ガラス繊
維強化合成樹脂製等の合成樹脂製の第１リンク４及び第
２リンク５を詳細に説明する。図４（ａ）は第１リンク
４の平面図、図４（ｂ）は第２リンク５の平面図であ
る。第１リンク４は基部１８と上下自由端部１９，２０
とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成形したもので、
基部１８にはその側面に水平方向に貫通する支持孔２１
を備える。下自由端部２０の左右両側端から延びるアー
ム部２０ａ，２０ｂの側面には、各々ピン部１２ａ，１
２ｂを横向きに突設し、上自由端部１９の側面にはピン
部１１ａ，１１ｂを横向きに突設する。

【００２０】また、第２リンク５も基部２２と上下自由
端部２３，２４とにより平面視で実質上略Ｈ状に一体成
形する。前記基部２２の一側面には横向きに支持軸２５
を突設し、該支持軸２５を前記第１リンク４における支
持孔２１に嵌挿し、第１リンク４と第２リンク５とを支
持軸２５回りに回動可能に連結する。第２リンク５にお
ける下自由端部２４の左右両側端から延びるアーム部２
４ａ，２４ｂの側面には、各々ピン部１４ａ，１４ｂを
横向きに突設し、上自由端部２３の側面にはピン部１３
ａ，１３ｂを横向きに突設する。

【００２１】この実施例では側面視において、前記第１
リンク４における支持孔２１の中心線から上下のピン部
１１ａ，１２ａの中心線までの距離及び、第２リンク５
における支持軸２５の中心線からピン部１３ａ，１４ａ
までの距離がそれぞれ相等しくなるように形成する。こ
のように構成すると、後述のように、第１リンク４の下
自由端側のピン部１２ａ，１２ｂ箇所を中心にして案内
支持手段３が回動変位することにより、キートップ２は
ホルダ部材７の上面に対して平行状に昇降動することが
できる。

【００２２】図７及び図８はガラス繊維強化合成樹脂製
等の合成樹脂（前記両リンク４，５と別部材であること
が望ましい）のホルダ部材７の一部を示す図で、該ホル
ダ部材７には前記キャップ状のラバースプリング６下端
の鍔部が位置ずれ不能に嵌挿できる略矩形状の取付け孔
７ａを穿設し、該取付け孔７ａの左右両側縁には、左右
一対の回動係止部２７と、前後長手溝状の摺動係止部２
８とを、その各係止部２７，２８が下方に開放するよう
に一体的に射出形成されている。そして、この回動係止
部２７，２７に対しては、第１リンク４における下端側
のピン部１２ａ，１２ｂが回動可能に嵌挿し、摺動係止
部２８，２８に対しては第２リンク５における下端側の
ピン部１４ａ，１４ｂが前後摺動するように嵌挿する。

【００２３】尚、取付け孔７ａは、図８に示されている
ように、一対の回動係止部２７と一対の摺動係止部２８
により区画される領域に渡ってホルダ部材７に穿設され
ており、また、ホルダ部材７の下方に配置された印刷基
板９のスイッチング部２９、２９は、取付け孔７ａの略
中央部に配置されることとなる。これにより、取付け孔
７ａに配置されるラバースプリング６の可動接点部３０
とスイッチング部２９、２９とは離間して対向され、ま
た、第１リンク４と第２リンク５の中途交叉部がラバー
スプリング６の上面略中央部に載置されることから（図
１及び図２参照）、キートップ２を押下した際に発生す
る押圧力は、中途交叉部からラバースプリング６の上面
略中央部に作用する。この結果、キートップ２や案内支
持手段３とラバースプリング６との配置関係を常に適正
に保持しながら可動接点部３０とスイッチング部２９、
２９とを介して確実なスイッチング動作を行うことがで
きる。

【００２４】このとき、ピン部１１ａ，１１ｂ及び１４
ａ，１４ｂ並びに摺動係止部１６，２８の形状寸法は、
第１リンク４、第２リンク５が図６における左右方向に
対して略不動となり、且つピン部１１ａ，１４ａの図１
中の左右方向の摺動を妨げないように決定される。具体
的には、本実施例においては、各ピン部先端が対応する
摺動係止部の外側側面と略接して摺動するようにしてい
る。また、このため、支持孔２１より支持軸２５が抜け
出ることが防止される。

【００２５】この構成により、キートップ２の押下時
に、ホルダ部材７の回動係止部２７の箇所を中心として
第１リンク４が下向き回動するので、該第１リンク４と
第２リンク５との側面視Ｘ字状に回動連結された中途交
叉部は、ラバースプリング６の頭部を斜め下向きに押圧
することになる。

【００２６】そして、キートップ２が下向きに押圧され
ていない状態（フリー状態）において、ラバースプリン
グ６の弾性力により、キートップ２が最上昇位置にある
とき、前記第２リンク５における下端側のピン部１４
ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の一側面（前記回動
係止部２７に近い側の側面）の前ストッパ部３１に当接
するように構成する。即ち、第２リンク５における下端
側のピン部１４ａ，１４ｂが前ストッパ部３１に当接す
ることにより、ラバースプリング６の弾性力による、キ
ートップ２が上昇が規制され、キートップの最上昇位置
が決定されることになる。この場合、回動係止部２７か
ら前ストッパ部３１まで水平距離（Ｌ１）を変更するこ
とにより、キートップ２が最上昇位置にあるときの、ホ
ルダ部材７上面からの高さ寸法（Ｈ１）を規制すること
ができる。そして、前記摺動係止部２８の長溝の前後長
さ（Ｌ２）を変更することにより、案内支持手段３その
ものの昇降距離（Ｈ２）を規制することができる。

【００２７】なお、前記キートップ２が最上昇位置か
ら、案内支持手段３にてラバースプリング６を最大限下
向きに押圧する（押し切り状態という）迄のキートップ
２の昇降距離をストロークというが、前記押し切り状態
より手前（高い位置）で、第２リンク５における下端側
のピン部１４ａ，１４ｂが摺動係止部２８，２８の他側
面（前記回動係止部２７より遠い側の側面）の後ストッ
パ部３２に当接することで、実質上キートップ２の最下
降位置を規制することもできる。この結果、前記摺動溝
の長さが同じでも、前ストッパ部３１の位置を変更する
だけで、キートップ２の最上昇位置と実質上のストロー
クとを同時に変更することができ、例えば、ストローク
が短く且つキートップの最上昇位置の低い、キーを提供
することができる。

【００２８】このように、ホルダ部材７における回動係
止部２７から摺動係止部２８の前ストッパ部３１までの
距離（Ｌ１）を変更することや、これに加えて摺動部２
８の前ストッパ部３１から後ストッパ部３２間での距離
（Ｌ２）、換言すれば、摺動溝の長さを変更すること
で、案内支持手段３の両リンク４，５の支持軸２５から
ピン部迄の寸法や、ラバースプリングの上下寸法を変更
することなく、キートップ２の最上昇位置やストローク
を大小任意に変更することができる。

【００２９】前記距離（Ｌ１）や（Ｌ２）を変更するに
は、ホルダ部材７の射出成形用金型の一方の金型におけ
る摺動係止部２８位置及び／又は摺動溝部の溝長さを変
更させても良いし、前記摺動係止部２８の肉厚を大きめ
に射出形成したのち、ストロークを変更させようとする
箇所の摺動係止部２８の摺動溝を切削することにより前
記前ストッパ部３１及び／又は後ストッパ部３２を決め
るように調節しても良い。

【００３０】そこで、本実施例においては、単一のキー
ボード内において、文字コード及び改行コード等を出力
するキーに関してはストローク量を長くし、また、上記
文字コードよりも奥側に並ぶハーフキー（一般にファン
クションキーとして利用されている）等のキーに関して
はストローク量を少なくしている。このようにしてそれ
らのキータッチを変え、使用者がブラインドタッチによ
り利用する際に、それらのキーの違いを目視によらず確
認可能とし、使用効率を向上している。

【００３１】この際、全てのキーのホルダ部材７は一枚
の板状に一体成形されるため、そのホルダ部材７上に形
成される各ストッパ部３１，３２の位置が二種類あって
も、その製造コストは従来のものと変わらない。また、
第１リンク４及び第２リンク５は、異なるストロークの
キーであっても共通のものを用いるので、ストローク量
に応じて案内支持手段の形状を変更していた従来のもの
に比べて、その製造コストを大幅に減少せしめることが
可能である。

【００３２】前記キートップ２の最上昇位置の規制やス
トロークの大小調節のためには、ホルダ部材７でなく、
キートップ２下面に設ける一対の係止部材１７，１７の
形状を変更しても良い。すなわち、第１リンク４におけ
る上自由端側のピン部１１ａ，１１ｂを略水平方向で前
後方向に摺動可能に係止するための摺動係止部１６，１
６の一方のストッパ部（回動係止部１５に近い側）の位
置及び／または摺動係止部１６の摺動溝長さを変更する
ようにしても良いのである。さらに、回動係止部１５と
摺動係止部１６とを別々にキートップ２下面に設けるよ
うにしても良い。

【００３３】なお、前述のように、ラバースプリング６
の押し切りの手前で後ストッパ部３２に第２リンク５に
おける下端側のピン部１４ａ，１４ｂが当接するように
摺動係止部２８の位置および摺動長さを設定すると、ラ
バースプリング６を極限まで押圧することが防止でき
て、ラバースプリング６に無理な力が作用せず、ラバー
スプリング６を保護することができる。また、前記押し
切り状態の手前で、案内支持手段３における第１リンク
４及び／又は第２リンク５のピン部が摺動係止部１６、
２８の後ストッパ部３２に当接することで、それ以上の
キートップ２の押下に対して第１リンク４や第２リンク
５が弾性的に撓むことを利用して、押し切りまでのキー
タッチの衝撃を和らげることができる。

【００３４】さらに本実施例においては、単一のキーボ
ード上に二種類のストロークを有する例を示したが、例
えば携帯用コンピュータ等のキーストロークよりも薄型
であることが要求されるキーボードと据え置き型等のよ
り大きなキーストロークが要求されるキーボードとを同
一の案内支持手段で構成することも可能である。このよ
うにした場合においても、従来、別部品として製造して
いた案内支持手段を共通とすることができるので、トー
タルの製造コストは大幅に減少する。

【００３５】なお、スイッチング部２９を形成するフレ
キシブル印刷基板９に代えてメンブレンスイッチ回路板
等の基板であっても良く、また、可変容量型キーボード
にも適用できる。

【００３６】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１記載の考
案のキースイッチによれば、キートップの非押下状態に
おいて、第１リンク又は第１リンクの下側自由端は、ホ
ルダ部材の摺動係止部に形成された規制部に当接されて
いることに基づき、キートップ の上昇位置が規制される
こととなり、従って、案内支持部材が不必要に水平方向
に移動することを防止することが可能となる。この結
果、キースイッチにおけるキー操作性が良好となり、確
実にスイッチング動作を行うことができる。

【００３７】また、貫通孔が穿設されたホルダ部材の下
方に回路基板を配置し、かかる回路基板にスプリングを
載置することにより、スプリングの上部が貫通孔を介し
てホルダ部材の上方に突出されているので、スプリング
の上部をキートップ又は案内支持部材と確実に当接させ
ることが可能となる。従って、回路基板がホルダ部材の
下方に配置されていても、回路基板上に載置されたスプ
リングの弾性復元力をキートップに伝達してキートップ
を上方に付勢することができる。

【００３８】更に、請求項２記載の考案のキースイッチ
によれば、スプリングが貫通孔内でキートップの下方の
略中央位置に対応して回路基板に載置されているので、
ホルダ部材の厚さの有効利用を図ってキースイッチ全体
の高さを低くすることが可能であり、スプリングがホル
ダ部材の上面に載置される場合と比較して、キースイッ
チをより薄型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キースイッチの側断面図である。

【図２】ストッパ部の位置を変更した場合のキースイッ
チの側断面図である。

【図３】キースイッチを押し切り状態に下場合の側断面
図である。

【図４】（ａ）は第１リンクの平面図、（ｂ）は第２リ
ンクの平面図である。

【図５】キートップの下面図である。

【図６】図１のVI−VI矢視断面図である。

【図７】ラバースプリング及び取付け孔の平面図であ
る。

【図８】ホルダ部材の取付け孔部の斜視図である。

【符号の説明】

１ キースイッチ ２ キートップ ３ 案内支持手段 ４ 第１リンク ５ 第２リンク ６ ラバースプリング ７ ホルダ部材 ７ａ 取付け孔 ９ 印刷基板 １０ 補強板 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ ピン部 １５，２７ 回動係止部 １６，２８ 摺動係止部 ２５ 支持軸 ２９ スイッチング部 ３０ 可動接点部 ３１ 前ストッパ部 ３２ 後ストッパ部

フロントページの続き (72)考案者 望月 勲 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭60−62017（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−5236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 13/14 H01H 13/20 H01H 13/52 H01H 13/70

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップと、 前記キートップの下方に配置されるとともに、複数の係
   止部が形成されたホルダ部材と、 前記 キートップの下面とその下方のホルダ部材とに連結
   係止してキートップの上下動を案内するための案内支持
   部材と、前記キートップの上下動に伴って スイッチング動作を行
   うスイッチング部材とを有し、 前記案内支持部材を、第１リンクと第２リンクとを相互
   に可動自在に配置して構成し、第１リンク及び第２リン
   クの各自由端を前記キートップの下面及びホルダ部材に
   連結係止したキースイッチであって、 前記ホルダ部材における複数の係止部の中の係止部が第
   １リンク又は第２リンクの下側自由端を摺動可能に係止
   する摺動係止部とされ、 前記摺動係止部には、前記キートップの非押下時に第１
   リンク又は第２リンクの下側自由端が当接してキートッ
   プの上昇位置を規制する規制部が形成され、 前記ホルダ部材には、貫通孔が穿設され、 前記スイッチング部材は、前記ホルダ部材の下方に配置
   された回路基板と、回路基板の電気接点部を作動させる
   ための弾性復元力を有するスプリングとを備え、 前記スプリングは、前記回路基板に載置され、前記貫通
   孔を介して上方に突出している ことを特徴とするキース
   イッチ。
2. 【請求項２】 前記スプリングは、前記貫通孔内で前記
   キートップの下方の略中央位置に対応して前記回路基板
   に載置されることを特徴とする請求項１記載のキースイ
   ッチ。