JP2605321Y2 - シリンダのスライダ案内装置 - Google Patents
シリンダのスライダ案内装置Info
- Publication number
- JP2605321Y2 JP2605321Y2 JP1993046039U JP4603993U JP2605321Y2 JP 2605321 Y2 JP2605321 Y2 JP 2605321Y2 JP 1993046039 U JP1993046039 U JP 1993046039U JP 4603993 U JP4603993 U JP 4603993U JP 2605321 Y2 JP2605321 Y2 JP 2605321Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- guide groove
- cylinder
- cylinder block
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/084—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of the rodless piston type, e.g. with cable, belt or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シリンダのスライダ案
内装置に係り、特にメタルとシリンダブロックの間の隙
間調整代を大きくできるようにしたシリンダのスライダ
案内装置に関するものである。
内装置に係り、特にメタルとシリンダブロックの間の隙
間調整代を大きくできるようにしたシリンダのスライダ
案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭63−190908号公報に開示さ
れている「ロッドレスシリンダ」のように、内部にシリ
ンダ室が形成されたシリンダブロックに負荷が連結され
るスライダを摺動可能に支持させたシリンダがある。こ
の従来のシリンダのスライダを案内する装置は、図５の
断面図に示すように、シリンダブロック101 の上部の左
右両側に上拡がりの１対の傾斜した案内面102 と、シリ
ンダブロック101 の上面の左右両側に位置する１対の水
平な案内面103 と、シリンダブロック101 の上部に跨が
るスライダ104 に保持され、各案内面102 ・103 に当接
させるメタル105 ・106 とを備える。
れている「ロッドレスシリンダ」のように、内部にシリ
ンダ室が形成されたシリンダブロックに負荷が連結され
るスライダを摺動可能に支持させたシリンダがある。こ
の従来のシリンダのスライダを案内する装置は、図５の
断面図に示すように、シリンダブロック101 の上部の左
右両側に上拡がりの１対の傾斜した案内面102 と、シリ
ンダブロック101 の上面の左右両側に位置する１対の水
平な案内面103 と、シリンダブロック101 の上部に跨が
るスライダ104 に保持され、各案内面102 ・103 に当接
させるメタル105 ・106 とを備える。
【０００３】スライダ104 の左右両側部と中央部との間
にはスリット状の溝107 が形成され、左右各側部に挿通
され、中央部に螺合された調整ボルト108 を締め込み、
案内面102 に当接するメタル105 をシリンダブロック10
1 の中央側に引き寄せることにより、案内面102 ・103
の間のシリンダブロック101 の部分のくさび作用によっ
てスライダ104 が下方に引き付けられる。
にはスリット状の溝107 が形成され、左右各側部に挿通
され、中央部に螺合された調整ボルト108 を締め込み、
案内面102 に当接するメタル105 をシリンダブロック10
1 の中央側に引き寄せることにより、案内面102 ・103
の間のシリンダブロック101 の部分のくさび作用によっ
てスライダ104 が下方に引き付けられる。
【０００４】また、メタル105 ・106 が磨耗して来る
と、メタル105 と案内面102 との間の隙間が大きくな
り、スライダ104の案内精度が低下するので、上記調整
ボルト108をさらに締め込んで、メタル105 と案内面102
との間の隙間を無くすようにしている。
と、メタル105 と案内面102 との間の隙間が大きくな
り、スライダ104の案内精度が低下するので、上記調整
ボルト108をさらに締め込んで、メタル105 と案内面102
との間の隙間を無くすようにしている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、この従来の
シリンダでは、シリンダブロック101 にスリット109 が
設けられているので、調整ボルト108 を締め込み過ぎる
とシリンダブロック101が変形し、ピストン110 とシリ
ンダブロック101 と圧着して作動不能になったり、スリ
ット109 をシールするシールバンド111 とシリンダブロ
ック101 との間から油もれが生じることがあった。
シリンダでは、シリンダブロック101 にスリット109 が
設けられているので、調整ボルト108 を締め込み過ぎる
とシリンダブロック101が変形し、ピストン110 とシリ
ンダブロック101 と圧着して作動不能になったり、スリ
ット109 をシールするシールバンド111 とシリンダブロ
ック101 との間から油もれが生じることがあった。
【０００６】このため、メタル105 と案内面102 との間
の隙間の調整代を大きくすることができず、調整作業が
困難になるという問題がある。また、メタル105 と案内
面102 との間の隙間の調整代を大きくすることができな
いことから、メタル105 ・106 の磨耗許容量を大きくす
ることができず、耐用性が低く制限され、また、メタル
105 ・106 の交換頻度が高くなるという問題が生じる。
特に負荷の移動経路に精度を要求される場合には、直線
ガイドを並列に別構造として設ける必要があり、装置全
体が複雑になるという問題も生じる。
の隙間の調整代を大きくすることができず、調整作業が
困難になるという問題がある。また、メタル105 と案内
面102 との間の隙間の調整代を大きくすることができな
いことから、メタル105 ・106 の磨耗許容量を大きくす
ることができず、耐用性が低く制限され、また、メタル
105 ・106 の交換頻度が高くなるという問題が生じる。
特に負荷の移動経路に精度を要求される場合には、直線
ガイドを並列に別構造として設ける必要があり、装置全
体が複雑になるという問題も生じる。
【０００７】本考案は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり，シリンダブロックに対すスライダの位置を容
易に調整できるようにしたシリンダのスライダ案内装置
を提供することを目的とするものである。
のであり，シリンダブロックに対すスライダの位置を容
易に調整できるようにしたシリンダのスライダ案内装置
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の目的を
達成するため、シリンダ室を有するシリンダブロックの
一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案内溝を凹設
し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面と、上記一
端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿入されるス
ライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる内メタルを
支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部との間に中
央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタルを挿入し、
上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に進退可能に
挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに接近する方
向に締め込む調整ネジを螺合させ、上記軸の軸心回りの
回転を阻止する回止め手段を設けたことを特徴とする。
達成するため、シリンダ室を有するシリンダブロックの
一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案内溝を凹設
し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面と、上記一
端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿入されるス
ライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる内メタルを
支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部との間に中
央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタルを挿入し、
上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に進退可能に
挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに接近する方
向に締め込む調整ネジを螺合させ、上記軸の軸心回りの
回転を阻止する回止め手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本考案においては、案内溝がシリンダ室から独
立しているので、外メタルを締め込んだ時にシリンダ室
の一端側が開閉されるおそれがないので、調整代を大き
く取ることができ、調整作業が容易になる。また調整代
が大きくなることから、内メタルや外メタルの磨耗許容
量を大きくすることができ、交換頻度を低くできるとと
もに、別構造の直進ガイドが不要になる。
立しているので、外メタルを締め込んだ時にシリンダ室
の一端側が開閉されるおそれがないので、調整代を大き
く取ることができ、調整作業が容易になる。また調整代
が大きくなることから、内メタルや外メタルの磨耗許容
量を大きくすることができ、交換頻度を低くできるとと
もに、別構造の直進ガイドが不要になる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を適用したケーブル
シリンダのスライダ案内装置を図１ないし図４に基づい
て具体的に説明する。このケーブルシリンダは、図２の
側面図に示すように、シリンダ室１を有するシリンダブ
ロック２の両端にそれぞれエンドブロック３・４を組付
けて、シリンダ室１の両端を閉じ、このシリンダ室１に
ピストン５が油密状に、かつ、シリンダ室１の軸心方向
（以下、単に軸心方向という）に摺動自在に挿入され
る。
シリンダのスライダ案内装置を図１ないし図４に基づい
て具体的に説明する。このケーブルシリンダは、図２の
側面図に示すように、シリンダ室１を有するシリンダブ
ロック２の両端にそれぞれエンドブロック３・４を組付
けて、シリンダ室１の両端を閉じ、このシリンダ室１に
ピストン５が油密状に、かつ、シリンダ室１の軸心方向
（以下、単に軸心方向という）に摺動自在に挿入され
る。
【００１１】このピストン５は、軸心方向に２分割した
各ハーフ５ａ・５ｂと、両ハーフ５ａ・５ｂに挿通さ
れ、両端部にネジが形成されたセンターボルト５ｃとを
備え、このセンターボルト５ｃの両端に１対のケーブル
ホルダ６・７を螺締することにより一体化される。両ケ
ーブルホルダ６・７にはそれぞれケーブル８・９の一端
が保持され、各ケーブル８・９をシリンダ室１外で各エ
ンドブロック３・４に回転自在に支持させたプーリ10・
11に巻き掛けることにより、シリンダ室１の上方に向か
って反転させてある。
各ハーフ５ａ・５ｂと、両ハーフ５ａ・５ｂに挿通さ
れ、両端部にネジが形成されたセンターボルト５ｃとを
備え、このセンターボルト５ｃの両端に１対のケーブル
ホルダ６・７を螺締することにより一体化される。両ケ
ーブルホルダ６・７にはそれぞれケーブル８・９の一端
が保持され、各ケーブル８・９をシリンダ室１外で各エ
ンドブロック３・４に回転自在に支持させたプーリ10・
11に巻き掛けることにより、シリンダ室１の上方に向か
って反転させてある。
【００１２】図１の断面図に示すように、上記シリンダ
ブロック２の上端面12には、シリンダ室１から独立した
蟻溝状の案内溝13が凹設され、この案内溝13の両側面14
・15と案内溝13の両外側の上面16・17がスライダ18の案
内面とされる。なお、案内溝13の口縁部19・20は両側面
14・15の内方向に張り出させて案内溝13内にゴミ等の異
物が侵入し難くなるようにしている。
ブロック２の上端面12には、シリンダ室１から独立した
蟻溝状の案内溝13が凹設され、この案内溝13の両側面14
・15と案内溝13の両外側の上面16・17がスライダ18の案
内面とされる。なお、案内溝13の口縁部19・20は両側面
14・15の内方向に張り出させて案内溝13内にゴミ等の異
物が侵入し難くなるようにしている。
【００１３】上記スライダ18の基部21には案内溝13の各
側面14・15に面接触させる内メタル22・23が保持させて
ある。スライダ18の基部21は各内メタル22・23を固定支
持するように構成してもよいが、この実施例では、内メ
タル22・23をスライダ18の基部21にスライダ18の軸心方
向に平行な軸心の回りに回転可能に保持させて、自然に
内メタル22・23の摺接面を案内溝13の両側面14・15に倣
わせて、内メタル22・23の偏磨耗を防止するようにして
いる。
側面14・15に面接触させる内メタル22・23が保持させて
ある。スライダ18の基部21は各内メタル22・23を固定支
持するように構成してもよいが、この実施例では、内メ
タル22・23をスライダ18の基部21にスライダ18の軸心方
向に平行な軸心の回りに回転可能に保持させて、自然に
内メタル22・23の摺接面を案内溝13の両側面14・15に倣
わせて、内メタル22・23の偏磨耗を防止するようにして
いる。
【００１４】内メタル22・23をスライダ18の基部21にス
ライダ18の軸心方向に平行な軸心の回りに回転可能に保
持させる方法としては、内メタル22・23を基部21に軸を
介して支持する方法もあるが、この実施例では、構成を
簡単にするとともに、部品点数を削減するために、内メ
タル22・23の断面形状を弦月形に形成するとともに、内
メタル22・23の部分円筒周面を基部21の両側面に形成し
た凹溝24・25に周方向に摺動可能に受け止めさせてい
る。
ライダ18の軸心方向に平行な軸心の回りに回転可能に保
持させる方法としては、内メタル22・23を基部21に軸を
介して支持する方法もあるが、この実施例では、構成を
簡単にするとともに、部品点数を削減するために、内メ
タル22・23の断面形状を弦月形に形成するとともに、内
メタル22・23の部分円筒周面を基部21の両側面に形成し
た凹溝24・25に周方向に摺動可能に受け止めさせてい
る。
【００１５】基部21の両側面に形成される凹溝24・25は
Ｖ字形に形成してもよいが、この実施例では、凹溝24・
25を内メタル22・23の部分円筒周面に倣う部分円筒周面
に形成して、内メタル22・23と凹溝24・25との間で作用
する面圧をできるだけ広い面積にわたって分散させ、内
メタル22・23および凹溝24・25が磨耗し難くなるように
している。
Ｖ字形に形成してもよいが、この実施例では、凹溝24・
25を内メタル22・23の部分円筒周面に倣う部分円筒周面
に形成して、内メタル22・23と凹溝24・25との間で作用
する面圧をできるだけ広い面積にわたって分散させ、内
メタル22・23および凹溝24・25が磨耗し難くなるように
している。
【００１６】上記スライダ18のヘッド部26は、シリンダ
ブロック２の上面を覆うように形成され、その両側部の
下面27・28は、水平に形成してもよいが、シリンダブロ
ック２の中心に向かうに連れて下降傾斜する傾斜面に形
成されている。このヘッド部26の両側部の下面27・28と
シリンダブロック２の両側部の上面16・17との間には、
それぞれシリダブロック２の中心に向かうに連れて薄く
なるくさび形の外メタル29・30が挿入される。
ブロック２の上面を覆うように形成され、その両側部の
下面27・28は、水平に形成してもよいが、シリンダブロ
ック２の中心に向かうに連れて下降傾斜する傾斜面に形
成されている。このヘッド部26の両側部の下面27・28と
シリンダブロック２の両側部の上面16・17との間には、
それぞれシリダブロック２の中心に向かうに連れて薄く
なるくさび形の外メタル29・30が挿入される。
【００１７】各外メタル29・30の各外側部の上面には凹
溝31・32が形成され、各凹溝31・32には、ヘッド部26に
両外側面に対向して配置されるバランサ板33・34の下縁
部が挿入される。図１および図３の半断面平面図に示す
ように、スライダ18の軸心方向の中央部には、六角軸35
がスライダ18の軸心方向と直角な方向（以下、幅方向と
いう）に進退可能に挿入され、上記各バランサ板33・34
の軸心方向の中央部に挿通した各調整ネジ36・37が上記
六角軸35の各端部に螺合され、何れか一方の調整ネジ36
・37を締め込むことにより、両バランサ板33・34を介し
て両外メタル29・30が互いに接近する方向に引き寄せら
れるようにしている。
溝31・32が形成され、各凹溝31・32には、ヘッド部26に
両外側面に対向して配置されるバランサ板33・34の下縁
部が挿入される。図１および図３の半断面平面図に示す
ように、スライダ18の軸心方向の中央部には、六角軸35
がスライダ18の軸心方向と直角な方向（以下、幅方向と
いう）に進退可能に挿入され、上記各バランサ板33・34
の軸心方向の中央部に挿通した各調整ネジ36・37が上記
六角軸35の各端部に螺合され、何れか一方の調整ネジ36
・37を締め込むことにより、両バランサ板33・34を介し
て両外メタル29・30が互いに接近する方向に引き寄せら
れるようにしている。
【００１８】なお、上記六角軸35は、何れか一方の調整
ネジ36・37を回転操作により六角軸35に対して螺進退で
きるようにするため、その軸心回りに回転不能にスライ
ダ18に保持させる必要がある。このためには、六角軸35
に対応する六角孔をスライダ18に形成する方法もある
が、六角軸35を挿通する孔の形状を単純にしてコストダ
ウンを図るため、この実施例では、図１および図４の断
面図に示すように、スライダ18に六角軸35が内接する円
孔38を形成し、スライダ18の上面から螺挿された回止め
ネジ39を六角軸35の外周面に締め込むことにより六角軸
35の軸心回りの回転を阻止している。
ネジ36・37を回転操作により六角軸35に対して螺進退で
きるようにするため、その軸心回りに回転不能にスライ
ダ18に保持させる必要がある。このためには、六角軸35
に対応する六角孔をスライダ18に形成する方法もある
が、六角軸35を挿通する孔の形状を単純にしてコストダ
ウンを図るため、この実施例では、図１および図４の断
面図に示すように、スライダ18に六角軸35が内接する円
孔38を形成し、スライダ18の上面から螺挿された回止め
ネジ39を六角軸35の外周面に締め込むことにより六角軸
35の軸心回りの回転を阻止している。
【００１９】図３に示すように、上記スライダ18の軸心
方向両側部には、それぞれ調整ネジ36・37および六角軸
35の軸心に関して対称な位置にバネ保持穴40〜43が凹設
され、各バランサ板33・34を各バネ保持穴40〜43に挿入
された均等な各押さえバネ44〜47で互いに離隔する方向
に付勢している。したがって、何れかの調整ネジ36・37
を締め込み方向に回転操作すれば、両側のバランサ板33
・34および外メタル29・30が互いに均等に接近する方向
に平行移動し、何れかの調整ネジ36・37を緩め方向に両
側のバランサ板33・34および外メタル29・30が互いに均
等に離隔する方向に平行移動することになる。
方向両側部には、それぞれ調整ネジ36・37および六角軸
35の軸心に関して対称な位置にバネ保持穴40〜43が凹設
され、各バランサ板33・34を各バネ保持穴40〜43に挿入
された均等な各押さえバネ44〜47で互いに離隔する方向
に付勢している。したがって、何れかの調整ネジ36・37
を締め込み方向に回転操作すれば、両側のバランサ板33
・34および外メタル29・30が互いに均等に接近する方向
に平行移動し、何れかの調整ネジ36・37を緩め方向に両
側のバランサ板33・34および外メタル29・30が互いに均
等に離隔する方向に平行移動することになる。
【００２０】外メタル29・30が互いに接近すると、ヘッ
ド部26はシリンダブロック２の上面16・17から高く持ち
上げられ、内メタル22・23が案内溝13の両側面14・15に
押し付けられ、磨耗によって内メタル22・23と両側面14
・15との間に生じた隙間が解消され、スライダ18が高精
度に案内されることになる。しかも、案内溝13がシリン
ダ室１から独立しているため、内メタル22・23から案内
溝13の両側面14・15にこれらを押し広げる力が作用して
も、シリンダ室１の周壁が変形するおそれがないので、
調整代を例えば従来のスリットを有するシリンダの６倍
程度以上に大きく取ることができ、調整作業が容易にな
る。
ド部26はシリンダブロック２の上面16・17から高く持ち
上げられ、内メタル22・23が案内溝13の両側面14・15に
押し付けられ、磨耗によって内メタル22・23と両側面14
・15との間に生じた隙間が解消され、スライダ18が高精
度に案内されることになる。しかも、案内溝13がシリン
ダ室１から独立しているため、内メタル22・23から案内
溝13の両側面14・15にこれらを押し広げる力が作用して
も、シリンダ室１の周壁が変形するおそれがないので、
調整代を例えば従来のスリットを有するシリンダの６倍
程度以上に大きく取ることができ、調整作業が容易にな
る。
【００２１】また、調整代を大きく取れることから、内
メタル22・23および外メタル29・30の磨耗許容量を大き
くとることができ、これら内メタル22・23および外メタ
ル29・30の交換頻度を低くして、メンテナンス費用を削
減できる。さらに、上記のようにスライダ18が高精度に
案内されるので、特に高精度を要求される場合でも別構
造の直線ガイドを設ける必要がなくなり、設備費用を節
約できるとともに、設置容積を小さくできる。
メタル22・23および外メタル29・30の磨耗許容量を大き
くとることができ、これら内メタル22・23および外メタ
ル29・30の交換頻度を低くして、メンテナンス費用を削
減できる。さらに、上記のようにスライダ18が高精度に
案内されるので、特に高精度を要求される場合でも別構
造の直線ガイドを設ける必要がなくなり、設備費用を節
約できるとともに、設置容積を小さくできる。
【００２２】上記の一実施例では、ヘッド部26の両側部
分の下面27・28を傾斜面にしているが、これを水平面と
することが可能である。しかしながら、このヘッド部26
の両側部分の下面27・28を外メタル29・30に倣う傾斜面
に形成することは、外メタル29・30とヘッド部26の下面
27・28との接触面積が広くなり、偏磨耗を防止すること
ができるので有利である。
分の下面27・28を傾斜面にしているが、これを水平面と
することが可能である。しかしながら、このヘッド部26
の両側部分の下面27・28を外メタル29・30に倣う傾斜面
に形成することは、外メタル29・30とヘッド部26の下面
27・28との接触面積が広くなり、偏磨耗を防止すること
ができるので有利である。
【００２３】また、シリンダブロック２の上面16・17を
両外側に向かって次第に下降する傾斜面に形成してもよ
く、この場合には外メタル29・30の下面をシリンダブロ
ック２の上面16・17に倣う傾斜面に形成することが好ま
しい。
両外側に向かって次第に下降する傾斜面に形成してもよ
く、この場合には外メタル29・30の下面をシリンダブロ
ック２の上面16・17に倣う傾斜面に形成することが好ま
しい。
【００２４】
【考案の効果】以上に説明したように、本考案のシリン
ダのスライダ案内装置は、シリンダ室を有するシリンダ
ブロックの一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案
内溝を凹設し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面
と、上記一端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿
入されるスライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる
内メタルを支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部
との間に中央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタル
を挿入し、上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に
進退可能に挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに
接近する方向に締め込む調整ネジを螺合させ、上記軸の
軸心回りの回転を阻止する回止め手段を設けている。
ダのスライダ案内装置は、シリンダ室を有するシリンダ
ブロックの一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案
内溝を凹設し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面
と、上記一端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿
入されるスライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる
内メタルを支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部
との間に中央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタル
を挿入し、上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に
進退可能に挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに
接近する方向に締め込む調整ネジを螺合させ、上記軸の
軸心回りの回転を阻止する回止め手段を設けている。
【００２５】したがって、調整ネジを回転操作すること
により、内メタルと案内溝の側面との間に形成される隙
間の大きさを調整することができるが、シリンダから独
立して蟻溝状の案内溝を形成しているので、メタルとシ
リンダブロックの案内面との隙間を調整する時にシリン
ダ室が拡大されたり、縮小されたりするおそれが全くな
くなるので、調整代を大きくとることができる。その結
果、容易に大幅な隙間調整ができると共に、耐用性を長
くすることができる。
により、内メタルと案内溝の側面との間に形成される隙
間の大きさを調整することができるが、シリンダから独
立して蟻溝状の案内溝を形成しているので、メタルとシ
リンダブロックの案内面との隙間を調整する時にシリン
ダ室が拡大されたり、縮小されたりするおそれが全くな
くなるので、調整代を大きくとることができる。その結
果、容易に大幅な隙間調整ができると共に、耐用性を長
くすることができる。
【００２６】また、内メタルや外メタルの磨耗許容量を
大きく設定することにより、内メタルや外メタルの交換
頻度を低くして、メンテナンス費用を削減できる。さら
に、メタルとシリンダブロックの案内面との隙間を容易
に調整できるので、特にスライダの移動経路が高精度で
あることを要求される場合でも、別構造の直進ガイドを
設ける必要がなくなり、装置全体として小型化を図れる
とともに、設備費用を削減することができる。
大きく設定することにより、内メタルや外メタルの交換
頻度を低くして、メンテナンス費用を削減できる。さら
に、メタルとシリンダブロックの案内面との隙間を容易
に調整できるので、特にスライダの移動経路が高精度で
あることを要求される場合でも、別構造の直進ガイドを
設ける必要がなくなり、装置全体として小型化を図れる
とともに、設備費用を削減することができる。
【００２７】本考案において、特に上記軸の軸心回りの
回転を阻止する回止め手段を設ける場合には、調整ネジ
の回転操作による隙間調整作業が効率よく行えるので有
利である。また、本考案において、特に外メタルをシリ
ンダブロックの幅方向外側に付勢するバネをスライダの
ヘッド部に支持させる場合には、調整ネジによる調整作
業時の調整ネジのバックラッシュによる調整誤差が発生
することを防止することができるので有利である。
回転を阻止する回止め手段を設ける場合には、調整ネジ
の回転操作による隙間調整作業が効率よく行えるので有
利である。また、本考案において、特に外メタルをシリ
ンダブロックの幅方向外側に付勢するバネをスライダの
ヘッド部に支持させる場合には、調整ネジによる調整作
業時の調整ネジのバックラッシュによる調整誤差が発生
することを防止することができるので有利である。
【００２８】さらに、本考案において、上記内メタルが
スライダの摺動方向に平行な軸心の回りに回転可能に支
持される場合には、常に内メタルを案内溝の側面に倣わ
すことができ、内メタルの偏磨耗を防止することができ
ると共に、内メタルと案内溝の側面との接触面積を大き
くして内メタルの磨耗速度を遅くすることができ、耐用
性を高められるととにも、内メタルの交換頻度を一層低
くして、メンテナンス費用を一層安価にすることができ
る。
スライダの摺動方向に平行な軸心の回りに回転可能に支
持される場合には、常に内メタルを案内溝の側面に倣わ
すことができ、内メタルの偏磨耗を防止することができ
ると共に、内メタルと案内溝の側面との接触面積を大き
くして内メタルの磨耗速度を遅くすることができ、耐用
性を高められるととにも、内メタルの交換頻度を一層低
くして、メンテナンス費用を一層安価にすることができ
る。
【図１】本考案の一実施例が適用されたケーブルシリン
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図２】本考案の一実施例が適用されたケーブルシリン
ダの側面図である。
ダの側面図である。
【図３】本考案の一実施例が適用されたケーブルシリン
ダの要部の平面図である。
ダの要部の平面図である。
【図４】本考案の一実施例が適用されたケーブルシリン
ダの要部の断面図である。
ダの要部の断面図である。
【図５】従来例が適用されたロッドレスシリンダの断面
図である。
図である。
１…シリンダ室 ２…シリンダブロック 16・17…上面 13…案内溝 14・15…側面 18…スライダ 21…基部 22・23…内メタル 26…ヘッド部 29・30…外メタル 35…軸 36・37…調整ネジ 39…回止め手段 44・47…押さえバネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F15B 15/14 F15B 15/14 330 F15B 15/06
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ室を有するシリンダブロックの
一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案内溝を凹設
し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面と、上記一
端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿入されるス
ライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる内メタルを
支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部との間に中
央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタルを挿入し、
上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に進退可能に
挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに接近する方
向に締め込む調整ネジを螺合させ、上記軸の軸心回りの
回転を阻止する回止め手段を設けたことを特徴とするシ
リンダのスライダ案内装置。 - 【請求項２】 シリンダ室を有するシリンダブロックの
一端面にシリンダ室から独立した蟻溝状の案内溝を凹設
し、この案内溝の内広がりに傾斜する両側面と、上記一
端面とを案内面とする一方、上記案内溝に挿入されるス
ライダの基部に案内溝の各側面に摺接させる内メタルを
支持させ、上記一端面とスライダのヘッド部との間に中
央側で薄くなるくさび型の対をなす外メタルを挿入し、
上記ヘッド部にシリンダブロックの幅方向に進退可能に
挿入された軸の両端部に両外メタルを互いに接近する方
向に締め込む調整ネジを螺合させ、外メタルをシリンダ
ブロックの幅方向外側に付勢する押さえバネをスライダ
のヘッド部に支持させたことを特徴とするシリンダのス
ライダ案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046039U JP2605321Y2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | シリンダのスライダ案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046039U JP2605321Y2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | シリンダのスライダ案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716003U JPH0716003U (ja) | 1995-03-17 |
| JP2605321Y2 true JP2605321Y2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=12735897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993046039U Expired - Lifetime JP2605321Y2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | シリンダのスライダ案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605321Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140892U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-09-01 | ||
| JPS6331989U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-01 | ||
| JP4587103B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2010-11-24 | Ｓｍｃ株式会社 | シリンダ装置のガイド機構 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP1993046039U patent/JP2605321Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716003U (ja) | 1995-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0624428B1 (de) | Einrichtung zum positionsdefinierten Aufspannen eines Werkstücks am Arbeitsplatz einer Bearbeitungsmaschine | |
| US4512068A (en) | Pallet receiver with compliant pin and socket registration | |
| JPH0331933B2 (ja) | ||
| US20190321939A1 (en) | Wheel fixture | |
| EP0102915A2 (de) | Hydraulischer Radialkolbenmotor | |
| WO2001068314A2 (de) | Bearbeitungszentrum | |
| JP2605321Y2 (ja) | シリンダのスライダ案内装置 | |
| CA2010761C (en) | Device for fastening a die on a tool carrier cylinder on a rotary machine | |
| JPH0411292B2 (ja) | ||
| US4582306A (en) | Vise jaw | |
| DE102006018088B4 (de) | Führungsmechanismus für Zylindervorrichtung | |
| CA1239836A (en) | Nitrogen die cylinder | |
| US5214989A (en) | Quick setting and release machine tool post | |
| CA2411830C (en) | Bearing system for a slide element on a press | |
| US5341700A (en) | X-Y movement mechanism | |
| JPH0366536A (ja) | 工作機械 | |
| DE3643155C2 (de) | Scheibenbremse mit Führungsbolzen | |
| JP2877053B2 (ja) | 金型用ガイド装置 | |
| EP0040133A2 (en) | Replaceable cartridge filter assembly | |
| CN218844884U (zh) | 一种调节式炉辊轴结构 | |
| JP2587509Y2 (ja) | ケーブルシリンダのブレーキ装置 | |
| KR100618263B1 (ko) | 로터리 테이블의 클램핑장치 | |
| US4524545A (en) | Grinding machine | |
| DE4027623A1 (de) | Drehdurchfuehrung | |
| DE69815653T2 (de) | Einschiebbare pneumatische Flachprofilspannvorrichtung |