JP2604057Y2 - テープ残量検出装置付きテープ巻機 - Google Patents
テープ残量検出装置付きテープ巻機Info
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- JP2604057Y2 JP2604057Y2 JP1993059428U JP5942893U JP2604057Y2 JP 2604057 Y2 JP2604057 Y2 JP 2604057Y2 JP 1993059428 U JP1993059428 U JP 1993059428U JP 5942893 U JP5942893 U JP 5942893U JP 2604057 Y2 JP2604057 Y2 JP 2604057Y2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、導体、絶縁線心又はケ
ーブルなど（本明細書では「線状体」という。）上に巻
かれるテープの残量検出装置を備えたテープ巻機に関す
るものである。
ーブルなど（本明細書では「線状体」という。）上に巻
かれるテープの残量検出装置を備えたテープ巻機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばＣＶケーブルの製造工程におい
て、テープ巻き作業がある。このテープ巻き作業は、図
３に示すようなテープ巻機１にて実施されている。簡単
に説明すると、テープ巻機１のテープヘッド２には、テ
ープＴが巻かれたフライヤー４が回転可能に取り付けら
れ、このフライヤー４の中心に線状体Ｃを通し、そして
このフライヤー４を回転させることによって、線状体Ｃ
上にテープＴが巻かれる。
て、テープ巻き作業がある。このテープ巻き作業は、図
３に示すようなテープ巻機１にて実施されている。簡単
に説明すると、テープ巻機１のテープヘッド２には、テ
ープＴが巻かれたフライヤー４が回転可能に取り付けら
れ、このフライヤー４の中心に線状体Ｃを通し、そして
このフライヤー４を回転させることによって、線状体Ｃ
上にテープＴが巻かれる。
【０００３】従来、このようなテープ巻機１にて、フラ
イヤー４上のテープ残量検出は、作業者が目視によって
行なっていた。
イヤー４上のテープ残量検出は、作業者が目視によって
行なっていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
ＣＶケーブルの製造工程においては、テープ巻機１は、
図４に示すように３台（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）配置され、
第１のテープ巻機１Ａでは線状体Ｃに半導電テープＴA
を巻き付け、次の第２及び第３のテープ巻機１Ｂ、１Ｃ
では、それぞれ銅テープＴB 及び不織布テープＴC を巻
き付けるといったテープ巻き作業が行なわれている。
ＣＶケーブルの製造工程においては、テープ巻機１は、
図４に示すように３台（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）配置され、
第１のテープ巻機１Ａでは線状体Ｃに半導電テープＴA
を巻き付け、次の第２及び第３のテープ巻機１Ｂ、１Ｃ
では、それぞれ銅テープＴB 及び不織布テープＴC を巻
き付けるといったテープ巻き作業が行なわれている。
【０００５】このような場合には、作業者は、テープ残
量検出のためのフライヤーの監視に作業時間の多くを消
費することが余儀なくされ、そのために、作業者１人
で、１台のテープ巻機の監視しかできないといった問題
があった。
量検出のためのフライヤーの監視に作業時間の多くを消
費することが余儀なくされ、そのために、作業者１人
で、１台のテープ巻機の監視しかできないといった問題
があった。
【０００６】この問題を解決するべく、本考案者らは、
図５に示すようなテープ残量検出装置１０を考案した。
図５に示すようなテープ残量検出装置１０を考案した。
【０００７】つまり、このテープ残量検出装置１０は、
上方に配置された光源１２と、この光源１２と対向して
下方に配置された光電管１４とにて構成され、光源１２
は取付ブラケット１６にてテープヘッド２に固定し、一
方、光電管１４は取付ブラケット１８にてテープ巻機１
の本体３に取り付ける。この装置１０では、通常は、フ
ライヤー４上のテープＴにより、光源１２からの光線は
遮断されて光電管１４に入射しないが、フライヤー４上
のテープ残量が所定以下となると、即ち、例えば、テー
プ巻厚さｒが２〜３ｍｍ程度となった時点にて、光源１
２からの光線が光電管１４へと入射し、それによって、
光電管１４及びアンプ２０を作動（ＯＮ）させ、テープ
残量が規定量となった旨の信号を発するように構成され
た。
上方に配置された光源１２と、この光源１２と対向して
下方に配置された光電管１４とにて構成され、光源１２
は取付ブラケット１６にてテープヘッド２に固定し、一
方、光電管１４は取付ブラケット１８にてテープ巻機１
の本体３に取り付ける。この装置１０では、通常は、フ
ライヤー４上のテープＴにより、光源１２からの光線は
遮断されて光電管１４に入射しないが、フライヤー４上
のテープ残量が所定以下となると、即ち、例えば、テー
プ巻厚さｒが２〜３ｍｍ程度となった時点にて、光源１
２からの光線が光電管１４へと入射し、それによって、
光電管１４及びアンプ２０を作動（ＯＮ）させ、テープ
残量が規定量となった旨の信号を発するように構成され
た。
【０００８】しかしながら、このように光電管１４を使
用したテープ残量検出装置１０は、光源１２からの光線
が目視できない（可視光線でない）上に、光源１２から
光電管１４までの距離Ｌが通常１５００ｍｍと長いため
に、光電管１４と光源１２との光軸合わせが極めて困難
であるといった問題を有していた。又、光源１２から発
する光線は、大略６０°の範囲にて拡がる性質を有して
おり、光電管１４のＯＮ、ＯＦＦ動作が不安定となり、
信頼性の点で問題があった。
用したテープ残量検出装置１０は、光源１２からの光線
が目視できない（可視光線でない）上に、光源１２から
光電管１４までの距離Ｌが通常１５００ｍｍと長いため
に、光電管１４と光源１２との光軸合わせが極めて困難
であるといった問題を有していた。又、光源１２から発
する光線は、大略６０°の範囲にて拡がる性質を有して
おり、光電管１４のＯＮ、ＯＦＦ動作が不安定となり、
信頼性の点で問題があった。
【０００９】更には、テープ巻機１が作動すると、フラ
イヤー４が回転することにより機械本体３が振動し、光
電管１４と光源１２との光軸が狂ってしまい、これも
又、光電管１４のＯＮ、ＯＦＦ動作を不安定とし、テー
プ残量が規定残量以下でも信号を発せず、テープ切れを
起こしたり、或は、規定残量より多く残っている状態で
も信号を発してしまい機械を停止させるといったことが
起こり、テープ残量検出装置の信頼性を損なう原因とな
っていた。
イヤー４が回転することにより機械本体３が振動し、光
電管１４と光源１２との光軸が狂ってしまい、これも
又、光電管１４のＯＮ、ＯＦＦ動作を不安定とし、テー
プ残量が規定残量以下でも信号を発せず、テープ切れを
起こしたり、或は、規定残量より多く残っている状態で
も信号を発してしまい機械を停止させるといったことが
起こり、テープ残量検出装置の信頼性を損なう原因とな
っていた。
【００１０】従って、本考案の目的は、テープ残量検出
装置の光軸合わせ調整作業が容易であり、且つ機械本体
の振動による悪影響をも受け難く、従って、極めて信頼
性良く、テープ残量を検出することのできるテープ残量
検出装置を備えたテープ巻機を提供することである。
装置の光軸合わせ調整作業が容易であり、且つ機械本体
の振動による悪影響をも受け難く、従って、極めて信頼
性良く、テープ残量を検出することのできるテープ残量
検出装置を備えたテープ巻機を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は本考案に係る
テープ残量検出装置付きテープ巻機によって達成され
る。要約すれば、本考案は、テープが巻かれたフライヤ
ーを回転可能に取り付け、このフライヤーの中心を貫通
して線状体が通され、このフライヤーを回転させること
によって前記線状体にテープを巻き付けるテープ巻機に
おいて、前記フライヤー上のテープ残量を検出するため
のテープ残量検出装置を有しており、このテープ残量検
出装置は、投光側センサと受光側センサを備えそして前
記フライヤー上のテープ残量が所定以下となると、前記
投光側センサからの光線が受光側センサに入射し得るよ
うにした可視光スポット型レーザ判別センサと、前記投
光側センサから受光側センサへと投射される光線が前記
フライヤーに配置した部材にて遮断される回数を計数
し、所定回数となった時に機械の停止信号を発する制御
手段とを有することを特徴とするテープ残量検出装置付
きテープ巻機である。
テープ残量検出装置付きテープ巻機によって達成され
る。要約すれば、本考案は、テープが巻かれたフライヤ
ーを回転可能に取り付け、このフライヤーの中心を貫通
して線状体が通され、このフライヤーを回転させること
によって前記線状体にテープを巻き付けるテープ巻機に
おいて、前記フライヤー上のテープ残量を検出するため
のテープ残量検出装置を有しており、このテープ残量検
出装置は、投光側センサと受光側センサを備えそして前
記フライヤー上のテープ残量が所定以下となると、前記
投光側センサからの光線が受光側センサに入射し得るよ
うにした可視光スポット型レーザ判別センサと、前記投
光側センサから受光側センサへと投射される光線が前記
フライヤーに配置した部材にて遮断される回数を計数
し、所定回数となった時に機械の停止信号を発する制御
手段とを有することを特徴とするテープ残量検出装置付
きテープ巻機である。
【００１２】
【実施例】以下、本考案に係るテープ残量検出装置付き
テープ巻機を図面に則して更に詳しく説明する。
テープ巻機を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】図１を参照すると、本考案のテープ残量検
出装置付きテープ巻機の一実施例が例示される。テープ
巻機１は、図３に示すような従来と同様の構成とされ、
従って、簡単に説明すると、テープ巻機１のテープヘッ
ド２には、テープＴが巻かれたフライヤー４が回転可能
に取り付けられ、このフライヤー４の中心を貫通して線
状体Ｃが通されている。この線状体Ｃ上には、このフラ
イヤー４を回転させることによってテープＴが巻かれ
る。フライヤー４には、テープＴの側面に当接し、テー
プＴをフライヤー４に保持するための押さえ板５が固定
ボルト６にてフライヤー４に取り付けられ、更に、テー
プＴを線状体Ｃ上へと案内するためのガイドロール７が
複数個、本実施例では３個回転自在に取り付けられてい
る。このような、テープ巻機１及びフライヤー４の構成
は当業者には周知であるので、これ以上詳しい説明は省
略する。
出装置付きテープ巻機の一実施例が例示される。テープ
巻機１は、図３に示すような従来と同様の構成とされ、
従って、簡単に説明すると、テープ巻機１のテープヘッ
ド２には、テープＴが巻かれたフライヤー４が回転可能
に取り付けられ、このフライヤー４の中心を貫通して線
状体Ｃが通されている。この線状体Ｃ上には、このフラ
イヤー４を回転させることによってテープＴが巻かれ
る。フライヤー４には、テープＴの側面に当接し、テー
プＴをフライヤー４に保持するための押さえ板５が固定
ボルト６にてフライヤー４に取り付けられ、更に、テー
プＴを線状体Ｃ上へと案内するためのガイドロール７が
複数個、本実施例では３個回転自在に取り付けられてい
る。このような、テープ巻機１及びフライヤー４の構成
は当業者には周知であるので、これ以上詳しい説明は省
略する。
【００１４】次に、本考案の特徴を成すテープ残量検出
装置１００について説明する。本考案では、テープ残量
検出装置１００は、テープ残量センサとして、可視光ス
ポット型レーザ判別センサを用いる。例えば、可視光ス
ポット型レーザ判別センサは、投光側センサ１０２Ａ及
び受光側センサ１０２Ｂからなる可視光レーザセンサ
と、アンプ（コントロールユニット）（図示せず）とに
て構成されるものであって、可視光レーザセンサは、キ
ーエンス（株）製の「ＬＸ２−１００」或はオムロン
（株）製の「Ｅ３Ｌ−２ＲＣ４」と、又、アンプ（コン
トロールユニット）としては、キーエンス（株）製の
「２−６０」を好適に使用することができる。
装置１００について説明する。本考案では、テープ残量
検出装置１００は、テープ残量センサとして、可視光ス
ポット型レーザ判別センサを用いる。例えば、可視光ス
ポット型レーザ判別センサは、投光側センサ１０２Ａ及
び受光側センサ１０２Ｂからなる可視光レーザセンサ
と、アンプ（コントロールユニット）（図示せず）とに
て構成されるものであって、可視光レーザセンサは、キ
ーエンス（株）製の「ＬＸ２−１００」或はオムロン
（株）製の「Ｅ３Ｌ−２ＲＣ４」と、又、アンプ（コン
トロールユニット）としては、キーエンス（株）製の
「２−６０」を好適に使用することができる。
【００１５】斯かる可視光レーザセンサは、投光側セン
サ１０２Ａから出射する光線は１〜４ｍｍ程度のスポッ
ト状のレーザ光であり、例え機械が振動したとしても、
受光側センサ１０２Ｂによる検出精度が悪影響を受ける
ことはない。又、このレーザ光は、可視光線であるため
に、両センサ１０２Ａ、１０２Ｂの光軸合わせ時に、光
線を目視することができ、光電管を使用した上記装置の
場合に比べ、光軸合わせに要した時間を従来の１／５以
下である３０分程度とすることができる。
サ１０２Ａから出射する光線は１〜４ｍｍ程度のスポッ
ト状のレーザ光であり、例え機械が振動したとしても、
受光側センサ１０２Ｂによる検出精度が悪影響を受ける
ことはない。又、このレーザ光は、可視光線であるため
に、両センサ１０２Ａ、１０２Ｂの光軸合わせ時に、光
線を目視することができ、光電管を使用した上記装置の
場合に比べ、光軸合わせに要した時間を従来の１／５以
下である３０分程度とすることができる。
【００１６】本実施例にて、受光側センサ１０２Ｂは、
取付ブラケット１０４にてテープヘッド２に固定され
る。又、投光側センサ１０２Ａは、フライヤー４部分を
覆うように設置された安全カバー１０８の側部に取付ブ
ラケット１０６を介して取り付けられる。安全カバー１
０８は、通常、テープ巻器１に沿って設置されたレール
１０７上を可動に設けられている。このような投光側セ
ンサ１０２Ａ及び受光側センサ１０２Ｂの取付方法は、
これに限定されるものではないが、投光側センサ１０２
Ａと受光側センサ１０２Ｂとは、その光軸が大略４５°
の傾斜角度にて対向するように配置されて取り付けられ
るのが好ましい。この取付配置により、下側に位置し
た、本実施例では投光側センサ１０２Ａの表面への埃な
どの付着を防止し、センサ表面への埃などの付着に基因
した誤動作をなくすることができる。
取付ブラケット１０４にてテープヘッド２に固定され
る。又、投光側センサ１０２Ａは、フライヤー４部分を
覆うように設置された安全カバー１０８の側部に取付ブ
ラケット１０６を介して取り付けられる。安全カバー１
０８は、通常、テープ巻器１に沿って設置されたレール
１０７上を可動に設けられている。このような投光側セ
ンサ１０２Ａ及び受光側センサ１０２Ｂの取付方法は、
これに限定されるものではないが、投光側センサ１０２
Ａと受光側センサ１０２Ｂとは、その光軸が大略４５°
の傾斜角度にて対向するように配置されて取り付けられ
るのが好ましい。この取付配置により、下側に位置し
た、本実施例では投光側センサ１０２Ａの表面への埃な
どの付着を防止し、センサ表面への埃などの付着に基因
した誤動作をなくすることができる。
【００１７】上記テープ残量検出装置１００は、フライ
ヤー４上のテープ残量が所定以下となると、即ち、例え
ば、テープ巻厚さｒが５ｍｍ以下となった時点にて、投
光側センサ１０２Ａからの光線が受光側センサ１０２Ｂ
に入射し、それによって、アンプ（コントロールユニッ
ト）を作動（ＯＮ）させ、テープ残量が規定量となった
旨の信号を発する。
ヤー４上のテープ残量が所定以下となると、即ち、例え
ば、テープ巻厚さｒが５ｍｍ以下となった時点にて、投
光側センサ１０２Ａからの光線が受光側センサ１０２Ｂ
に入射し、それによって、アンプ（コントロールユニッ
ト）を作動（ＯＮ）させ、テープ残量が規定量となった
旨の信号を発する。
【００１８】通常、上述したように、フライヤー４に
は、テープ押さえ板５とか、ガイドロール７が取り付け
られており、これらの部材がフライヤー４と共に回転す
ることにより、投光側センサ１０２Ａからの受光側セン
サ１０２Ｂへと投射される光線を遮断することとなる。
従って、受光側センサ１０２Ｂにて検知される信号は、
図２に示すようなパルス状とされる。本実施例では、４
本のテープ押さえ板５の固定ボルト６及び３個のガイド
ロール７により、フライヤー４が１回転することによ
り、７個のパルスが発生する。
は、テープ押さえ板５とか、ガイドロール７が取り付け
られており、これらの部材がフライヤー４と共に回転す
ることにより、投光側センサ１０２Ａからの受光側セン
サ１０２Ｂへと投射される光線を遮断することとなる。
従って、受光側センサ１０２Ｂにて検知される信号は、
図２に示すようなパルス状とされる。本実施例では、４
本のテープ押さえ板５の固定ボルト６及び３個のガイド
ロール７により、フライヤー４が１回転することによ
り、７個のパルスが発生する。
【００１９】従って、本実施例では、このパルス数を計
数器にて計測し、その数が７個以上、所定数だけ、例え
ば１００個発生した時点において、テープ残量が規定残
量以下となったものと考え、制御手段を介して、機械停
止の信号を発するように構成する。このように構成する
ことにより、例え機械の振動により、初期時において、
投光側センサ１０２Ａから受光側センサ１０２Ｂに対す
る光軸がずれたとしても、テープ規定残量変動値を１ｍ
ｍ以内に収めることができ、テープ切れを起こしたり、
或は、規定残量より大幅に多く残っている状態で信号を
発してしまい機械を停止させるといったことを防止する
ことができる。
数器にて計測し、その数が７個以上、所定数だけ、例え
ば１００個発生した時点において、テープ残量が規定残
量以下となったものと考え、制御手段を介して、機械停
止の信号を発するように構成する。このように構成する
ことにより、例え機械の振動により、初期時において、
投光側センサ１０２Ａから受光側センサ１０２Ｂに対す
る光軸がずれたとしても、テープ規定残量変動値を１ｍ
ｍ以内に収めることができ、テープ切れを起こしたり、
或は、規定残量より大幅に多く残っている状態で信号を
発してしまい機械を停止させるといったことを防止する
ことができる。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るテー
プ残量検出装置付きテープ巻機は、投光側センサと受光
側センサを備えたた可視光スポット型レーザ判別センサ
を使用し、更に、投光側センサから受光側センサへと投
射される光線がフライヤーに配置したガイドロールのよ
うな部材にて遮断される回数を計測し、所定回数となっ
た時に機械の停止信号を発する構成とされるので、テー
プ残量検出装置の初期調整作業が容易であり、且つ機械
本体の振動による悪影響をも受け難く、従って、極めて
信頼性良く、テープ残量を検出することができ、実用上
極めて有益である。
プ残量検出装置付きテープ巻機は、投光側センサと受光
側センサを備えたた可視光スポット型レーザ判別センサ
を使用し、更に、投光側センサから受光側センサへと投
射される光線がフライヤーに配置したガイドロールのよ
うな部材にて遮断される回数を計測し、所定回数となっ
た時に機械の停止信号を発する構成とされるので、テー
プ残量検出装置の初期調整作業が容易であり、且つ機械
本体の振動による悪影響をも受け難く、従って、極めて
信頼性良く、テープ残量を検出することができ、実用上
極めて有益である。
【図１】本考案に係るテープ残量検出装置付きテープ巻
機の一実施例の正面図である。
機の一実施例の正面図である。
【図２】テープ残量検出装置により得られる信号を示す
図である。
図である。
【図３】従来のテープ残量検出装置付きテープ巻機の側
面図である。
面図である。
【図４】従来のテープ巻機の斜視図である。
【図５】テープ残量検出装置付きテープ巻機の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
１ テープ巻機 ２ テープヘッド ３ 機械本体 ４ フライヤー ５ テープ押さえ板 ６ 固定ボルト ７ ガイドロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−64774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−310442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−213218（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 13/08 H01B 13/26
Claims (1)
- 【請求項１】 テープが巻かれたフライヤーを回転可能
に取り付け、このフライヤーの中心を貫通して線状体が
通され、このフライヤーを回転させることによって前記
線状体にテープを巻き付けるテープ巻機において、前記
フライヤー上のテープ残量を検出するためのテープ残量
検出装置を有しており、このテープ残量検出装置は、投
光側センサと受光側センサを備えそして前記フライヤー
上のテープ残量が所定以下となると、前記投光側センサ
からの光線が受光側センサに入射し得るようにした可視
光スポット型レーザ判別センサと、前記投光側センサか
ら受光側センサへと投射される光線が前記フライヤーに
配置した部材にて遮断される回数を計測し、所定回数と
なった時に機械の停止信号を発する制御手段とを有する
ことを特徴とするテープ残量検出装置付きテープ巻機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059428U JP2604057Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | テープ残量検出装置付きテープ巻機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059428U JP2604057Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | テープ残量検出装置付きテープ巻機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725515U JPH0725515U (ja) | 1995-05-12 |
| JP2604057Y2 true JP2604057Y2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=13112991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059428U Expired - Lifetime JP2604057Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | テープ残量検出装置付きテープ巻機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604057Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102078802B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2020-02-19 | 주식회사 엘지화학 | 전극 감지 장치 및 전극 교환 방법 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP1993059428U patent/JP2604057Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725515U (ja) | 1995-05-12 |
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