JP2603659Y2 - 海苔製造機用脱水パッド - Google Patents
海苔製造機用脱水パッドInfo
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- JP2603659Y2 JP2603659Y2 JP1992081938U JP8193892U JP2603659Y2 JP 2603659 Y2 JP2603659 Y2 JP 2603659Y2 JP 1992081938 U JP1992081938 U JP 1992081938U JP 8193892 U JP8193892 U JP 8193892U JP 2603659 Y2 JP2603659 Y2 JP 2603659Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- laver
- polyurethane foam
- cells
- dehydration
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- Edible Seaweed (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、海苔原液の脱水に用い
る海苔製造機用脱水パッドに関する。
る海苔製造機用脱水パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】現在、
食用の海苔は、伝統的な手すきによる方法に代わり、自
動海苔製造機によってその大部分が製造されている。こ
の自動海苔製造機においては、まず所定量の海苔原液を
脱水パッド上におかれた「みす」の上に流し、次に脱水
パッドで「みす」を上下から押圧して１回目の海苔原液
の脱水を行い、更に同様の操作により２回目の脱水を行
い、その後「みす」を取り出して次の乾燥工程に送るも
のである。なお、「みす」とは海苔製造に用いる簾のこ
とであり、この「みす」の表面に摘み取ったアマノリ等
を細かく刻んで水と混合した海苔原液を一定の厚さに張
り付け、これを乾燥して紙状の海苔を得るものである。
食用の海苔は、伝統的な手すきによる方法に代わり、自
動海苔製造機によってその大部分が製造されている。こ
の自動海苔製造機においては、まず所定量の海苔原液を
脱水パッド上におかれた「みす」の上に流し、次に脱水
パッドで「みす」を上下から押圧して１回目の海苔原液
の脱水を行い、更に同様の操作により２回目の脱水を行
い、その後「みす」を取り出して次の乾燥工程に送るも
のである。なお、「みす」とは海苔製造に用いる簾のこ
とであり、この「みす」の表面に摘み取ったアマノリ等
を細かく刻んで水と混合した海苔原液を一定の厚さに張
り付け、これを乾燥して紙状の海苔を得るものである。
【０００３】このように、自動海苔製造機においては、
脱水パッドにより「みす」上に流し込まれた海苔原液の
脱水を行うものであり、このような脱水パッドとしては
従来ポリビニルフォルマール（ＰＶＦ）が主に使用され
ていた。
脱水パッドにより「みす」上に流し込まれた海苔原液の
脱水を行うものであり、このような脱水パッドとしては
従来ポリビニルフォルマール（ＰＶＦ）が主に使用され
ていた。
【０００４】しかしながら、ＰＶＦ製の脱水パッドは吸
水性、硬さが良好である反面、乾燥すると硬化、収縮す
るため保守が面倒であり、しかも製品寿命が短く、１年
程度であるといった欠点を有する。また、海苔に含まれ
ているゴミ（ケイ素化合物）により目詰りし易いという
問題もある。
水性、硬さが良好である反面、乾燥すると硬化、収縮す
るため保守が面倒であり、しかも製品寿命が短く、１年
程度であるといった欠点を有する。また、海苔に含まれ
ているゴミ（ケイ素化合物）により目詰りし易いという
問題もある。
【０００５】また従来、セル膜のない三次元網状構造を
有する軟質ポリウレタンフォーム基体の格子を被覆して
オルガノポリシロキサン系の硬化層が形成されてなるこ
とを特徴とする海苔製造機用脱水パッドも提案されてい
る（実開昭５９−１２４４９３号公報）。
有する軟質ポリウレタンフォーム基体の格子を被覆して
オルガノポリシロキサン系の硬化層が形成されてなるこ
とを特徴とする海苔製造機用脱水パッドも提案されてい
る（実開昭５９−１２４４９３号公報）。
【０００６】この提案に係るパッドは、上記ＰＶＦ製パ
ッドの欠点をある程度解決したものであるが、本考案者
の検討では、繰り返し圧縮試験による残留歪がなお高
く、耐久性が必ずしも十分ではない。
ッドの欠点をある程度解決したものであるが、本考案者
の検討では、繰り返し圧縮試験による残留歪がなお高
く、耐久性が必ずしも十分ではない。
【０００７】このように従来の海苔製造機用パッドは種
々の問題があり、この点の解決が求められていた。
々の問題があり、この点の解決が求められていた。
【０００８】本考案は、上記事情に鑑みなされたもの
で、透水性が良好であり、かつ残留歪が小さく耐久性に
優れ、目詰りの生じ難い海苔製造機用脱水パッドを提供
することを目的とする。
で、透水性が良好であり、かつ残留歪が小さく耐久性に
優れ、目詰りの生じ難い海苔製造機用脱水パッドを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を解
決するため、セル膜のない三次元網状構造を有するポリ
エーテル系軟質ポリウレタンフォームからなり、かつ該
フォームの嵩密度が０．０４〜０．１０ｇ／ｃｍ３、セ
ル数が５０〜２００個／インチ、乾燥時の２５％圧縮硬
度が０．１０〜０．３０ｋｇ／ｃｍ２であり、上記ポリ
エーテル系軟質ポリウレタンフォームがスチレン重合体
又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポリオー
ルとポリイソシアネートとから得られたものであること
を特徴とする海苔製造機用脱水パッドを提供する。
決するため、セル膜のない三次元網状構造を有するポリ
エーテル系軟質ポリウレタンフォームからなり、かつ該
フォームの嵩密度が０．０４〜０．１０ｇ／ｃｍ３、セ
ル数が５０〜２００個／インチ、乾燥時の２５％圧縮硬
度が０．１０〜０．３０ｋｇ／ｃｍ２であり、上記ポリ
エーテル系軟質ポリウレタンフォームがスチレン重合体
又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポリオー
ルとポリイソシアネートとから得られたものであること
を特徴とする海苔製造機用脱水パッドを提供する。
【００１０】
【００１１】
【作用】本考案の海苔製造機用脱水パッドは、上述した
ように、セル膜のない三次元網状構造を有するポリエー
テル系軟質ポリウレタンフォームを使用し、その嵩密度
を０．０４〜０．１０ｇ／ｃｍ３、セル数を５０〜２０
０個／インチ、乾燥時の２５％圧縮硬度を０．１０〜
０．３０ｋｇ／ｃｍ２とすること、更に上記フォームと
してスチレン重合体又はアクリロニトリル重合体を含む
コポリマーポリオールとポリイソシアネートとから得ら
れたものを用いることにより、残留歪が極めて小さく、
耐久性に優れたものであり、またその理由は明らかでは
ないが、海苔のゴミは容易にフォーム内部を通り抜け、
水分と共に流れ出るので、目詰りし難いものである。ま
た、透水性も良好であり、絞った時の水抜けが良好なも
のである。
ように、セル膜のない三次元網状構造を有するポリエー
テル系軟質ポリウレタンフォームを使用し、その嵩密度
を０．０４〜０．１０ｇ／ｃｍ３、セル数を５０〜２０
０個／インチ、乾燥時の２５％圧縮硬度を０．１０〜
０．３０ｋｇ／ｃｍ２とすること、更に上記フォームと
してスチレン重合体又はアクリロニトリル重合体を含む
コポリマーポリオールとポリイソシアネートとから得ら
れたものを用いることにより、残留歪が極めて小さく、
耐久性に優れたものであり、またその理由は明らかでは
ないが、海苔のゴミは容易にフォーム内部を通り抜け、
水分と共に流れ出るので、目詰りし難いものである。ま
た、透水性も良好であり、絞った時の水抜けが良好なも
のである。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の一実施例につき図１を参照し
て説明すると、図中１は本考案の海苔製造機用パッドを
示すもので、このパッド１は、内部連通空間２を有する
セル膜のない三次元網状骨格構造の軟質ポリウレタンフ
ォーム３からなるものである。
て説明すると、図中１は本考案の海苔製造機用パッドを
示すもので、このパッド１は、内部連通空間２を有する
セル膜のない三次元網状骨格構造の軟質ポリウレタンフ
ォーム３からなるものである。
【００１３】この場合、このセル膜のない軟質ポリウレ
タンフォームは、透水性、耐水性が高く、圧縮永久歪が
小さいという点からポリエーテル系のものであることが
必要であり、ポリエステル系等の軟質ポリウレタンフォ
ームでは耐水性に乏しく、また水含浸時の圧縮残留歪が
大きいため、本発明の目的を達成し得ない。ポリエーテ
ル系軟質ポリウレタンフォームとしては、スチレン重合
体又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポリオ
ール、例えばポリアルキレンオキサイドにスチレン、ア
クリロニトリルを付加重合させて得られるコポリマーポ
リオールと、トリレンジイソシアネート等のポリイソシ
アネートから得られたものを使用する。この種のポリエ
ーテル系軟質ポリウレタンフォームを用いることによ
り、海苔水を効果的に絞り、脱水することができる。
タンフォームは、透水性、耐水性が高く、圧縮永久歪が
小さいという点からポリエーテル系のものであることが
必要であり、ポリエステル系等の軟質ポリウレタンフォ
ームでは耐水性に乏しく、また水含浸時の圧縮残留歪が
大きいため、本発明の目的を達成し得ない。ポリエーテ
ル系軟質ポリウレタンフォームとしては、スチレン重合
体又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポリオ
ール、例えばポリアルキレンオキサイドにスチレン、ア
クリロニトリルを付加重合させて得られるコポリマーポ
リオールと、トリレンジイソシアネート等のポリイソシ
アネートから得られたものを使用する。この種のポリエ
ーテル系軟質ポリウレタンフォームを用いることによ
り、海苔水を効果的に絞り、脱水することができる。
【００１４】なお、セル膜のない軟質ポリウレタンフォ
ームは、通常のセル膜のある軟質ポリウレタンフォーム
を熱処理、アルカリ処理等することにより、得ることが
できる。
ームは、通常のセル膜のある軟質ポリウレタンフォーム
を熱処理、アルカリ処理等することにより、得ることが
できる。
【００１５】上記セル膜のないポリエーテル系軟質ポリ
ウレタンフォームは、そのセル数が５０〜２００個／イ
ンチ、より好ましくは６０〜１５０個／インチのものを
使用する。セル数が５０個／インチより少ないと圧縮、
脱水した時に水の保持性が悪く、上側のパッドから漏水
して海苔に水が戻り、一方セル数が２００個／インチを
超えると海苔水の溶出物で目詰りを生じ易い。
ウレタンフォームは、そのセル数が５０〜２００個／イ
ンチ、より好ましくは６０〜１５０個／インチのものを
使用する。セル数が５０個／インチより少ないと圧縮、
脱水した時に水の保持性が悪く、上側のパッドから漏水
して海苔に水が戻り、一方セル数が２００個／インチを
超えると海苔水の溶出物で目詰りを生じ易い。
【００１６】また、嵩密度が０．０４〜０．１０ｇ／ｃ
ｍ3、より好ましくは０．０４５〜０．０８ｇ／ｃｍ3と
するもので、嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ3より小さいか
又は０．１ｇ／ｃｍ3を越える場合には、高硬度を維持
しながら圧縮残留歪を小さくすることが困難となり、耐
久性が低下する。
ｍ3、より好ましくは０．０４５〜０．０８ｇ／ｃｍ3と
するもので、嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ3より小さいか
又は０．１ｇ／ｃｍ3を越える場合には、高硬度を維持
しながら圧縮残留歪を小さくすることが困難となり、耐
久性が低下する。
【００１７】更に、乾燥時の２５％圧縮強度（２５％Ｃ
ＦＤ）を０．１０〜０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2とすること
が必要である。上記硬度が０．１０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
では十分に海苔を圧縮、脱水することができず、一方
０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2を超えると圧縮力の調節が困難
となる。なお、このような乾燥時の２５％ＣＦＤとする
ことにより、水含浸時の２５％圧縮硬度（２５％ＣＦ
Ｄ）は０．０７〜０．２５ｋｇ／ｃｍ2、より好ましく
は０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2とすることができる。
ＦＤ）を０．１０〜０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2とすること
が必要である。上記硬度が０．１０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
では十分に海苔を圧縮、脱水することができず、一方
０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2を超えると圧縮力の調節が困難
となる。なお、このような乾燥時の２５％ＣＦＤとする
ことにより、水含浸時の２５％圧縮硬度（２５％ＣＦ
Ｄ）は０．０７〜０．２５ｋｇ／ｃｍ2、より好ましく
は０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2とすることができる。
【００１８】ここで、上記脱水パッドを使用する際の大
きさとしては、高さ２０〜３０ｍｍ、縦２３０〜２７０
ｍｍ、横２３０〜２７０ｍｍの方板状に形成することが
好ましいが、通常高さ２５ｍｍ、縦２３５ｍｍ、横２６
５ｍｍのもの、高さ２５ｍｍ、縦２６５ｍｍ、横２６５
ｍｍのもの又は高さ２５ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横２５０
ｍｍの大きさのものを使用することが好適である。上述
した大きさにカットした脱水パッド１を海苔製造機械に
通常６連２列又は４連２列に配設し、海苔原液の脱水を
行うことができる。
きさとしては、高さ２０〜３０ｍｍ、縦２３０〜２７０
ｍｍ、横２３０〜２７０ｍｍの方板状に形成することが
好ましいが、通常高さ２５ｍｍ、縦２３５ｍｍ、横２６
５ｍｍのもの、高さ２５ｍｍ、縦２６５ｍｍ、横２６５
ｍｍのもの又は高さ２５ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横２５０
ｍｍの大きさのものを使用することが好適である。上述
した大きさにカットした脱水パッド１を海苔製造機械に
通常６連２列又は４連２列に配設し、海苔原液の脱水を
行うことができる。
【００１９】本考案の海苔製造機用脱水パッド１を使用
する際には、図２に示されているように、海苔原液４が
付着したスノコ５が上側及び下側の本考案の脱水パッド
１ａ，１ｂにより押圧されるものであり、これにより海
苔原液４中の水分が上側脱水パッド１ａに直接吸収され
ると共に、押圧によりしみ出た水分がスノコ５の空隙５
ａを通過して下側脱水パッド１ｂに到達し、このパッド
１ｂに吸収されるものである。このように上下両側に本
考案のパッドを用いる場合、上側パッド１ａは吸収した
水の再落下を避けるため、セル数が５０個／インチ以上
のものを用いることが好ましい。また上側、下側パッド
共に、ゴミによる目詰りを考慮してセル数が２００個／
インチ以下のものを用いることが好ましい。また、海苔
と上側パッド１ａとの離型性をよくするために、上側の
脱水パッド１ａの内面に目が粗く軟らかいフォーム６を
積層することが好ましく、このようなものとしてセル数
が５０個／インチより少ないもの、より好ましくはセル
数が４０個／インチ以下、特に２０個／インチ以下のも
のを用いることができ、具体的にはエバーライトＳＦ
「ＱＴＢ−１３」（ブリヂストン製、セル数１３個／イ
ンチ、嵩密度０．０２１、乾燥時の２５％ＣＦＤ０．０
４ｋｇｆ／ｃｍ2）を用いることができる。
する際には、図２に示されているように、海苔原液４が
付着したスノコ５が上側及び下側の本考案の脱水パッド
１ａ，１ｂにより押圧されるものであり、これにより海
苔原液４中の水分が上側脱水パッド１ａに直接吸収され
ると共に、押圧によりしみ出た水分がスノコ５の空隙５
ａを通過して下側脱水パッド１ｂに到達し、このパッド
１ｂに吸収されるものである。このように上下両側に本
考案のパッドを用いる場合、上側パッド１ａは吸収した
水の再落下を避けるため、セル数が５０個／インチ以上
のものを用いることが好ましい。また上側、下側パッド
共に、ゴミによる目詰りを考慮してセル数が２００個／
インチ以下のものを用いることが好ましい。また、海苔
と上側パッド１ａとの離型性をよくするために、上側の
脱水パッド１ａの内面に目が粗く軟らかいフォーム６を
積層することが好ましく、このようなものとしてセル数
が５０個／インチより少ないもの、より好ましくはセル
数が４０個／インチ以下、特に２０個／インチ以下のも
のを用いることができ、具体的にはエバーライトＳＦ
「ＱＴＢ−１３」（ブリヂストン製、セル数１３個／イ
ンチ、嵩密度０．０２１、乾燥時の２５％ＣＦＤ０．０
４ｋｇｆ／ｃｍ2）を用いることができる。
【００２０】本考案の脱水パッドは、これを機械に装着
する際には、マジックテープや接着剤で張り付けて使用
することが好ましいが、畳糸等で十文字に縫い付けて使
用しても差し支えない。更に脱水パッドの色に関して
は、これを機械に装着した状態で、側面からパッドの汚
れ具合が視認できるようにホワイトであることが好まし
く、色物である場合には薄色系の色を使用することが好
適である。
する際には、マジックテープや接着剤で張り付けて使用
することが好ましいが、畳糸等で十文字に縫い付けて使
用しても差し支えない。更に脱水パッドの色に関して
は、これを機械に装着した状態で、側面からパッドの汚
れ具合が視認できるようにホワイトであることが好まし
く、色物である場合には薄色系の色を使用することが好
適である。
【００２１】また、本考案の脱水パッドは上下両側に使
用することが好ましいが、どちらか一方に本考案のパッ
ドを用い、他方に他の素材からなる脱水パッドを用いる
ことも差し支えない。
用することが好ましいが、どちらか一方に本考案のパッ
ドを用い、他方に他の素材からなる脱水パッドを用いる
ことも差し支えない。
【００２２】次に実験例を示す。 〔実験例〕 主原料ポリオールとして、スチレングラフトタイプコポ
リマーポリオール（ダウ・ケミカル社製）、有機ポリイ
ソシアネートとしてＴＤＩ−６５、発泡剤として水を用
いて軟質ポリウレタンフォームを製造し、次いで熱処理
法により除膜処理を行って、脱水パッドＮｏ．１を製造
した。得られたパッドの乾燥時の密度、硬度（２５％Ｃ
ＦＤ）、セル数、及び水含浸時の硬度、体積変化率を測
定した。結果を表１に示す。
リマーポリオール（ダウ・ケミカル社製）、有機ポリイ
ソシアネートとしてＴＤＩ−６５、発泡剤として水を用
いて軟質ポリウレタンフォームを製造し、次いで熱処理
法により除膜処理を行って、脱水パッドＮｏ．１を製造
した。得られたパッドの乾燥時の密度、硬度（２５％Ｃ
ＦＤ）、セル数、及び水含浸時の硬度、体積変化率を測
定した。結果を表１に示す。
【００２３】また、主原料として、アクリロニトリルグ
ラフトタイプコポリマーポリオール（旭硝子（株）
製）、有機ポリイソシアネートとしてＴＤＩ−８０、発
泡剤として水を用いて軟質ポリウレタンフォームを製造
し、次いで熱処理法により除膜処理を行って脱水パッド
Ｎｏ．２を製造し、上記と同様の測定を行った。
ラフトタイプコポリマーポリオール（旭硝子（株）
製）、有機ポリイソシアネートとしてＴＤＩ−８０、発
泡剤として水を用いて軟質ポリウレタンフォームを製造
し、次いで熱処理法により除膜処理を行って脱水パッド
Ｎｏ．２を製造し、上記と同様の測定を行った。
【００２４】更に、主原料としてＰＶＦフォーム（カネ
ボウ社製）、シリコーンゴム硬化ポリウレタンフォーム
〔ポリエステル系ポリウレタンフォーム（セル数５０個
／インチ、嵩密度０．０２７ｇ／ｃｍ3に液状シリコー
ンゴム組成物を含浸させ、加熱キュアーしたもの）〕に
より脱水パッドＮｏ．３，４を製造し、同様にその物性
を調べた。
ボウ社製）、シリコーンゴム硬化ポリウレタンフォーム
〔ポリエステル系ポリウレタンフォーム（セル数５０個
／インチ、嵩密度０．０２７ｇ／ｃｍ3に液状シリコー
ンゴム組成物を含浸させ、加熱キュアーしたもの）〕に
より脱水パッドＮｏ．３，４を製造し、同様にその物性
を調べた。
【００２５】次に、上記脱水パッドを高さ２５ｍｍ、縦
８０ｍｍ、横８０ｍｍの大きさに形成したサンプルを作
製し、これを実機使用に近い浸水状態で繰り返し圧縮
し、その耐久性を調べた。この場合、図３に示したよう
に、上下に移動する押圧台７上に配置した容器８内にサ
ンプル９を置き、サンプル９の約１／２の高さまで水１
０を入れ、次に押圧台７を上方に移動させストップ板１
１にサンプル９を押圧してサンプル９の高さが１／２に
なるような繰り返し圧縮試験を５０万回行い、試験終了
後３０分経過後のそれぞれの残留歪及び寸法変化を測定
した。結果を表１に示す。なお、測定はすべて水含浸状
態で行った。
８０ｍｍ、横８０ｍｍの大きさに形成したサンプルを作
製し、これを実機使用に近い浸水状態で繰り返し圧縮
し、その耐久性を調べた。この場合、図３に示したよう
に、上下に移動する押圧台７上に配置した容器８内にサ
ンプル９を置き、サンプル９の約１／２の高さまで水１
０を入れ、次に押圧台７を上方に移動させストップ板１
１にサンプル９を押圧してサンプル９の高さが１／２に
なるような繰り返し圧縮試験を５０万回行い、試験終了
後３０分経過後のそれぞれの残留歪及び寸法変化を測定
した。結果を表１に示す。なお、測定はすべて水含浸状
態で行った。
【００２６】
【表１】 表１の結果より、本考案の脱水パッドはＰＶＦフォーム
やシリコーンゴム硬化ポリウレタンフォームのパッドに
比べて、試験前と試験後との残留歪が極めて小さいもの
であることが確認された。
やシリコーンゴム硬化ポリウレタンフォームのパッドに
比べて、試験前と試験後との残留歪が極めて小さいもの
であることが確認された。
【００２７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の海苔製造
機用脱水パッドによれば、透水性及び硬さが良好であ
り、海苔を容易に脱水し得る上、圧縮永久歪が小さく、
かつ長時間の使用に耐え得るものである。
機用脱水パッドによれば、透水性及び硬さが良好であ
り、海苔を容易に脱水し得る上、圧縮永久歪が小さく、
かつ長時間の使用に耐え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例にかかる海苔製造機用脱水パ
ッドを示す斜視図である。
ッドを示す斜視図である。
【図２】同脱水パッドの使用状態を示す断面図である。
【図３】同脱水パッドの耐久性試験に用いた装置を示す
一部断面概略図である。
一部断面概略図である。
１ 海苔製造機用脱水パッド ２ 内部連通空間 ３ ポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉川 尤介 東京都久留米市東櫛原町1355−11 (56)参考文献 実開 昭59−124493（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/337 B01D 39/16
Claims (1)
- 【請求項１】 セル膜のない三次元網状構造を有するポ
リエーテル系軟質ポリウレタンフォームからなり、かつ
該フォームの嵩密度が０．０４〜０．１０ｇ／ｃｍ３、
セル数が５０〜２００個／インチ、乾燥時の２５％圧縮
硬度が０．１０〜０．３０ｋｇ／ｃｍ２であり、上記ポ
リエーテル系軟質ポリウレタンフォームがスチレン重合
体又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポリオ
ールとポリイソシアネートとから得られたものであるこ
とを特徴とする海苔製造機用脱水パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992081938U JP2603659Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 海苔製造機用脱水パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992081938U JP2603659Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 海苔製造機用脱水パッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638586U JPH0638586U (ja) | 1994-05-24 |
| JP2603659Y2 true JP2603659Y2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=13760435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992081938U Expired - Lifetime JP2603659Y2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 海苔製造機用脱水パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603659Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709973B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-06-29 | 日本発條株式会社 | 吸・排水体 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP1992081938U patent/JP2603659Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638586U (ja) | 1994-05-24 |
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