JP2601898Y2 - 揺動板式圧縮機の脈動低減機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、揺動板式圧縮機の脈
動低減機構に関し、特に吐出バルブ固定用のボルトの緩
みによる吐出不能現象の発生を防ぐとともに、低負荷時
における焼き付きを防ぐことができる揺動板式圧縮機の
脈動低減機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の脈動低減機構を備えた揺動
板式圧縮機の部分拡大縦断面図、図８（ａ）はバッフル
プレートの平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。

【０００３】揺動板式圧縮機の脈動低減機構として、回
転軸に揺動可能に取り付けられた揺動板と、複数のシリ
ンダボアを有するシリンダブロック１０１と、各シリン
ダボア内に摺動可能に収容され、揺動板の揺動運動にし
たがってシリンダボア内を往復運動するピストンと、シ
リンダボア内で圧縮された冷媒ガスを吐出室１１２へ吐
出する吐出バルブ１１７と、この吐出バルブ１１７をシ
リンダブロック１０１に固定するボルト１１９と、ボル
ト頭１１９ａが収容される吐出空間１１２ａと吐出口１
０３ｂへ直接通じる吐出空間１１２ｂとに吐出室１１２
を仕切るバッフルプレート１１４とを備え、吐出空間１
１２ａと吐出空間１１２ｂとを連通させる絞り孔１１４
ａをバッフルプレート１１４に設けたものがある（実願
平３−４５９３７号）。ボルト１１９には、吐出室１１
２の冷媒ガスをクランク室へ導く貫通孔１２７が中心軸
に沿って設けられ、貫通孔１２７と絞り孔１１４ａとは
対向している。

【０００４】揺動板の揺動につれてピストンがシリンダ
ボア内を摺動し、シリンダボア内の冷媒ガスが圧縮さ
れ、その圧力が所定値以上に上昇したとき吐出バルブ１
１７が開き、冷媒ガスは吐出ポート１１６を通じて一旦
吐出室１１２の吐出空間１１２ａに吐出され、吐出空間
１１２ａの冷媒ガスはバッフルプレート１１４の孔１１
４ａで絞られながら吐出空間１１２ｂへ流れ、吐出口１
０３ｂから流出する。

【０００５】前述のように吐出室１１２をバッフルプレ
ート１１４で２つの吐出空間１１２ａ，１１２ｂに仕切
り、両吐出空間１１２ａ，１１２ｂをバッフルプレート
１１４の単一の絞り１１４ａで連通させる構造を採用す
ることにより、吐出ガスの脈動の発生を防ぐようにして
いた。

【０００６】また、吐出空間１１２ａとクランク室との
圧力差により、吐出空間１１２ａ内の冷媒ガスの一部は
ボルト１１９の貫通孔１２７を通じてクランク室へ流入
し、クランク室内へ潤滑油が供給される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところが、前述の揺動
板式圧縮機の脈動低減機構においては、ボルト１１９の
貫通孔１２７とバッフルプレート１１４の絞り孔１１４
ａとが対向しているので、ボルト１１９が緩むと、図９
に示すように、ボルト頭１１９ａがバッフルプレート１
１４の絞り孔１１４ａを塞いでしまい、単に脈動低減機
能の低下を招くにとどまらず、吐出不能により上昇した
吐出空間１１２ａの内部圧力が、吐出室１１２と吸入室
とを仕切るリヤヘッド１０３の隔壁１０３ａに加わり、
その部分に歪みを生じさせ、異常変形や破裂をひき起こ
すおそれがあった。

【０００８】また、図１０に示すように、互いに対向す
るボルト１１９の貫通孔１２７とバッフルプレート２１
４の絞り孔２１４ａとが比較的離れている場合には、低
負荷時には吐出空間２１２ａとクランク室との圧力差が
小さくなったとき、貫通孔１２７を通じてクランク室へ
供給される潤滑油の量が大幅に減少し、焼き付きを起こ
すおそれがある。

【０００９】この考案はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は緩んだ吐出バルブ固定用のボルト
によりバッフルプレートの絞り孔が塞がれて吐出不能に
なるのを防ぐとともに、低負荷時における焼き付きを防
ぐことができる揺動板式圧縮機の脈動低減機構を提供す
ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めこの考案の揺動板式圧縮機の脈動低減機構は、回転軸
に揺動可能に取り付けられた揺動板と、複数のシリンダ
ボアを有するシリンダブロックと、前記各シリンダボア
内に摺動可能に収容され、前記揺動板の揺動運動にした
がってシリンダボア内を往復運動するピストンと、前記
シリンダボア内で圧縮された冷媒ガスを吐出室へ吐出す
る吐出バルブと、この吐出バルブを前記シリンダブロッ
クに固定するボルトと、前記ボルト頭が収容される吐出
バルブ側吐出空間と吐出口へ直接通じる吐出口側吐出空
間とに前記吐出室を仕切るバッフルプレートとを備え、
前記吐出室の冷媒ガスを前記揺動板が収容されたクラン
ク室へ導く貫通孔を前記ボルトの中心軸に沿って設け、
前記バッフルプレートに、前記吐出バルブ側吐出空間と
前記吐出口側吐出空間とを連通させる絞り孔を前記貫通
孔と対向するように設けた揺動板式圧縮機の脈動低減機
構において、前記バッフルプレートの前記絞り孔の周囲
又は前記ボルト頭の前記貫通孔の周囲に凸部又は凹部を
設けた。

【００１１】

【作用】ボルトが緩んだ場合、ボルト頭によってバッフ
ルプレートの絞り孔は閉塞されず、吐出バルブ側吐出空
間の冷媒ガスは凸部又は凹部によって形成される連通路
から絞り孔を経て吐出口側吐出空間へと流出するので、
吐出バルブ側吐出空間の圧力の異常な上昇は抑制され
る。

【００１２】また、吐出バルブ側吐出空間に流入した冷
媒ガスはボルト頭と凸部の先端との間に集中し、絞り孔
を経て吐出口側吐出空間へと流れるとともに、冷媒ガス
の一部はボルトの貫通孔を経てクランク室へと流れ、吐
出室とクランク室との圧力差が小さくなる低負荷時にお
いても、クランク室へ供給される潤滑油の量が大幅に減
少することはない。

【００１３】

【実施例】以下この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１はこの考案の一実施例に係る脈動低減
機構を備えた揺動板式圧縮機の縦断面図である。この圧
縮機のシリンダブロック１の一端面にはバルブプレート
２を介してリヤヘッド３が、他端面にはフロントヘッド
４がそれぞれ固定されている。

【００１５】前記シリンダブロック１には、駆動軸５を
中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボア
６が配設されている。これらのシリンダボア６内にはそ
れぞれピストン７が摺動自在に収容されている。

【００１６】前記フロントヘッド４内にはクランク室８
が形成され、このクランク室８内には、駆動軸５の回転
に連動してヒンジボール９を中心に揺動する揺動板１０
が収容されている。この揺動板１０はコネクチングロッ
ド１１を介してピストン７に連結され、揺動板１０の揺
動によりピストン７がシリンダボア６内を往復運動す
る。クランク室８の圧力が減少するにつれて揺動板１０
の傾斜角度が大きくなり、逆にクランク室８の圧力が増
加するにつれて揺動板１０の傾斜角度が小さくなる。

【００１７】前記リヤヘッド３内には、吐出口３ｂと通
じる吐出室１２と、この吐出室１２の周囲に位置する吸
入室１３とが形成されている。吐出室１２と吸入室１３
とはリヤヘッド３の一部を構成する隔壁３ａによって仕
切られている。吐出室１２内は、隔壁３ａに圧入された
円板状のバッフルプレート１４によって、吐出空間（吐
出バルブ側吐出空間）１２ａと吐出空間（吐出口側吐出
空間）１２ｂとに仕切られている。

【００１８】図２（ａ）はバッフルプレート１４の平面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。バッフルプレート１４の中心部には絞り孔１４ａ
が穿設され、絞り孔１４ａを介して両吐出空間１２ａ，
１２ｂが連通する。絞り孔１４ａは、後述するボルト１
９の貫通孔２７のボルト頭側開口２７ａと対向してい
る。バッフルプレート１４の絞り孔１４ａの周囲には、
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、周方向に沿って一
定間隔おきに４個の凸部１４ｂがプレス加工により形成
されている。

【００１９】前記バルブプレート２には、シリンダボア
６と吐出空間１２ａとを連通させる吐出ポート１６と、
シリンダボア６と吸入室１３とを連通させる吸入ポート
１５とが、周方向に所定間隔おきに設けられている。吐
出ポート１６は吐出弁１７により開閉され、吐出弁１７
はバルブプレート２のリヤヘッド側端面に弁押さえ１８
とともにボルト１９により固定され、ボルト１９はバル
ブプレート２の中心孔２ａを介してシリンダブロック１
のねじ孔２０に螺着されている。また、吸入ポート１５
は吸入弁２１により開閉され、吸入弁２１はバルブプレ
ート２とシリンダブロック１との間に配設されている。

【００２０】前記シリンダブロック１の中央部には、互
いに連通するねじ孔２０、小径孔２２及び大径孔２３が
シリンダブロック１の中心線に沿って設けられている。
前記ボルト１９には、吐出空間１２ａの高圧の冷媒ガス
をシリンダブロック１の小径孔２２へ導く貫通孔２７が
設けられている。小径孔２２にはラジアル軸受２４が、
大径孔２３にはスラスト軸受２５がそれぞれ収容されて
いる。ラジアル軸受２４及びスラスト軸受２５は駆動軸
５のリヤ側端部を支持し、駆動軸５のフロント側端部は
フロントヘッド４内のラジアル軸受２６によって支持さ
れている。

【００２１】更に、シリンダブロック１には吸入室１３
とクランク室８とを連通する連通路３１が設けてあり、
この連通路３１の途中には圧力調整弁３２が設けられ、
この圧力調整弁３２により吸入室１３内とクランク室８
内との圧力調整を行う。

【００２２】次に、この揺動板式圧縮機の作動を説明す
る。

【００２３】図示しない車載エンジンの回転動力が駆動
軸５に伝達されると、駆動軸５の回転に連動して揺動板
１０が揺動し、この揺動によりピストン７がシリンダボ
ア６内を往復動してそのシリンダボア６内の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行なわれ、揺動板１０の傾斜角度に応じた容量
の高圧冷媒ガスが吐出される。

【００２４】すなわち、熱負荷が小さくなり、圧力調整
弁３２が連通路３１を閉じ、クランク室８内の圧力が増
加すると揺動板１０の傾斜角度が小さくなり、これによ
ってピストン７のストローク量が少なくなって吐出容量
が減少する。このとき、吐出空間１２ａ内の高圧の冷媒
ガスの一部がボルト１９のガイド孔２７を通って小径孔
２２内へ導かれ、大径孔２３を経由してクランク室８へ
導かれるので、クランク室８内の圧力上昇が促進され、
同時にラジアル軸受２４及びスラスト軸受２５等の潤滑
が行なわれる。

【００２５】熱負荷が大きくなり、圧力調整弁３２が連
通路３１を開き、クランク室８内の圧力が減少すると揺
動板１０の傾斜角度が大きくなり、これによってピスト
ン７のストローク量が増えて吐出容量が多くなる。

【００２６】ピストン７によりシリンダボア６内の冷媒
ガスが圧縮され、その圧力が所定値以上に上昇したとき
吐出バルブ１７が開き、冷媒ガスは吐出ポート１６を通
じて次々と吐出空間１２ａへ吐出される。吐出空間１２
ａの冷媒ガスはバッフルプレート１４の絞り孔１４ａで
絞られながら吐出空間１２ｂへ流れ、吐出口３ｂから流
出する。

【００２７】図３及び図４に示すように、何等かの原因
によりボルト１９が緩んだ場合、ボルト頭１９ａはバッ
フルプレート１４の凸部１４ｂに当接するので、バッフ
ルプレート１４の絞り孔１４ａはボルト頭１９ａによっ
て閉塞されず、吐出空間１２ａの冷媒ガスは、凸部１４
ｂ間に形成される連通路３３（図４参照）から絞り孔１
４ａを経て吐出空間１２ｂへと流出する。したがって、
吐出空間１２ａの圧力の異常な上昇が抑制され、リヤヘ
ッド３の異常変形や破裂を防ぐことができる。

【００２８】前述の実施例では、バッフルプレート１４
の絞り孔１４ａの周囲に複数の凸部１４ｂを形成した場
合について述べたが、凸部１４ｂは一個でもよいし、凸
部１４ｂの代わりに凹部（図示せず）を設けてもよい。
例えば絞り孔１４ａを中心とする放射状に形成された複
数の溝（図示せず）でもよい。

【００２９】また、凸部や凹部をボルト１９のボルト頭
１９ａに形成するようにしても同様の効果を得ることが
できる。

【００３０】図５はこの考案の他の実施例に係る脈動低
減機構を備えた揺動板式圧縮機の一部拡大断面図であ
る。

【００３１】この実施例の揺動板式圧縮機は図１の実施
例の揺動板式圧縮機に較べ、互いに対向するボルト頭１
９ａとバッフルプレート６４の絞り孔６４ａとが比較的
離れている。バッフルプレート６４の絞り孔６４ａの周
囲にボルト頭１９ａへ向けて筒状ボス部５０を立ち上げ
たので、吐出ポート１６から吐出空間６２ａに流入した
冷媒ガスはボルト頭１９ａと筒状ボス部５０の流入口５
０ａとの間に集中し、筒状ボス部５０の流入口５０ａか
ら絞り孔６４ａを経て吐出空間６２ｂへと流れるので、
吐出空間６２ａとクランク室との圧力差が小さくなる低
負荷時においても、貫通孔２７を通じてクランク室へ供
給される潤滑油の量が大幅に減少することはなく、焼き
付きを起こすことがない。

【００３２】また、筒状ボス部５０の流入口５０ａの開
口縁を例えば波形にしたり、スリットを形成するように
すれば、ボルト１９が緩んだとしても筒状ボス部５０の
流入口５０ａがボルト頭１９ａによって閉塞されること
はない。

【００３３】図６は図５の実施例の変形例に係る脈動低
減機構を備えた揺動板式圧縮機の一部拡大断面図であ
る。

【００３４】この変形例の揺動板式圧縮機は図５の実施
例の揺動板式圧縮機と異なり、バッフルプレートを備え
ておらず、また吐出口６３ｂとボルト頭１９ａとが対向
している。この変形例では吐出口６３ｂの周囲にボルト
頭１９ａへ向けて筒状ボス部６０を立ち上げた。筒状ボ
ス部６０の流入口６０ａの開口縁を波形に形成したり、
スリットを形成するようにしてもよい。この変形例の揺
動板式圧縮機によれば図５の実施例と同様の効果を得る
ことができる。

【００３５】

【考案の効果】以上説明したようにこの揺動板式圧縮機
の脈動低減機構によれば、ボルトが緩んだ場合、ボルト
頭によってバッフルプレートの絞り孔は閉塞されず、吐
出バルブ側吐出空間の冷媒ガスは凸部又は凹部によって
形成される連通路から絞り孔を経て吐出口側吐出空間へ
と流出するので、吐出バルブ側吐出空間の圧力の異常な
上昇を抑え、吐出不能による破損や破裂を防ぐことがで
きる。

【００３６】また、バルブ側吐出空間に流入した冷媒ガ
スはボルト頭と凸部の先端との間に集中し、絞り孔を経
て吐出口側吐出空間へと流れるとともに、冷媒ガスの一
部はボルトの貫通孔を経てクランク室へと流れ、吐出室
とクランク室との圧力差が小さくなる低負荷時において
も、クランク室へ供給される潤滑油の量が大幅に減少す
ることはなく、焼き付きを起こすことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案の一実施例に係る脈動低減機構
を備えた揺動板式圧縮機の縦断面図である。

【図２】図２はバッフルプレートを説明するための図で
ある。

【図３】図３はボルトが抜けたときの状態を示す拡大縦
断面図である。

【図４】図４はボルトが抜けたときのバッフルプレート
とボルトとの関係を示す拡大縦断面図である。

【図５】図５はこの考案の他の実施例に係る脈動低減機
構を備えた揺動板式圧縮機の部分拡大縦断面図である。

【図６】図６は図５の実施例の変形例に係る脈動低減機
構を備えた揺動板式圧縮機の部分拡大縦断面図である。

【図７】図７は従来の脈動低減機構を備えた揺動板式圧
縮機の部分拡大縦断面図である。

【図８】図８はバッフルプレートを説明するための図で
ある。

【図９】図９はボルトが抜けたときの状態を示す拡大縦
断面図である。

【図１０】図１０は従来の脈動低減機構を備えた揺動板
式圧縮機の部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ５ 回転軸 ６ シリンダボア ７ ピストン ８ クランク室 １０ 揺動板 １２ 吐出室 １２ａ 吐出空間（吐出バルブ側吐出空間） １２ｂ 吐出空間（吐出口側吐出空間） １４，６４ バッフルプレート １４ａ，６４ａ 絞り孔 １４ｂ 凸部 １７ 吐出バルブ １９ ボルト １９ａ ボルト頭 ２７ 貫通孔 ５０ 筒状ボス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 野村 寛 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番 地 株式会社ゼクセル 江南工場内 (72)考案者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番 地 株式会社ゼクセル 江南工場内 (72)考案者 高山 正 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番 地 株式会社ゼクセル 江南工場内 (56)参考文献 実公 平７−24630（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04B 27/08

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に揺動可能に取り付けられた揺動
   板と、複数のシリンダボアを有するシリンダブロック
   と、前記各シリンダボア内に摺動可能に収容され、前記
   揺動板の揺動運動にしたがってシリンダボア内を往復運
   動するピストンと、前記シリンダボア内で圧縮された冷
   媒ガスを吐出室へ吐出する吐出バルブと、この吐出バル
   ブを前記シリンダブロックに固定するボルトと、前記ボ
   ルト頭が収容される吐出バルブ側吐出空間と吐出口へ直
   接通じる吐出口側吐出空間とに前記吐出室を仕切るバッ
   フルプレートとを備え、前記吐出室の冷媒ガスを前記揺
   動板が収容されたクランク室へ導く貫通孔を前記ボルト
   の中心軸に沿って設け、前記バッフルプレートに、前記
   吐出バルブ側吐出空間と前記吐出口側吐出空間とを連通
   させる絞り孔を前記貫通孔と対向するように設けた揺動
   板式圧縮機の脈動低減機構において、前記バッフルプレ
   ートの前記絞り孔の周囲又は前記ボルト頭の前記貫通孔
   の周囲に凸部又は凹部を設けたことを特徴とする揺動板
   式圧縮機の脈動低減機構。