JP2601813Y2 - シャーリングマシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はラムの下降速度が任意
に選択できるようにしたシャーリングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来板状のワークを切断加工するシャー
リングマシンは図１に示すように、両側に設けられた油
圧シリンダａにより上下動されるラムｂに取付けられた
可動刃ｃと、ラムｂの下方に固定された固定刃ｄにより
ワークｅを切断加工するように構成されており、各油圧
シリンダａには油圧ポンプｆより切換え弁ｇを介して油
圧が供給されるようになっている。例えば特開昭５４−
１５４８８６号、実開昭５８−６３９１８号公報など。
また、従来のシャーリングマシンは、油圧シリンダａの
有効受圧面積と、油圧ポンプｆの吐出量は主仕様である
最大切断板厚より決定される切断荷重と切断速度を基に
設定されているため、ラムｂの下降速度は一定で変更す
ることができない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしシャーリングマ
シンによる切断作業は、最大切断板厚以下の薄い板厚の
ワークを切断する場合がほとんどのため、従来のように
ラムの下降速度が一定なシャーリングマシンでは、作業
能率が悪い不具合があった。この考案は上記不具合を改
善するためになされたもので、切断板厚に応じてラムの
加工速度が制御できるようにしたシャーリングマシンの
ラム下降速度制御装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、ラムの両端側に設けられた少なくとも２
本の油圧シリンダにより上記ラムを上下動させて、ラム
に取付けられた可動刃と、ラムの下方に設けられた固定
刃の間でワークを切断するようにしたシャーリングマシ
ンにおいて、上記油圧シリンダの一方を、小径ピストン
が収容された小径シリンダと、上記小径ピストンと一体
に動作する大径ピストンが収容された大径シリンダより
構成して、これら小径シリンダの圧力室及び大径シリン
ダの上室に選択的に油圧が供給できるようになすと共
に、大径シリンダの下室と他方の油圧シリンダの上室を
管路で連通したものである。

【０００５】

【作 用】上記構成により油圧シリンダの小径シリン
ダ及び大径シリンダへ選択的に油圧を供給することによ
り、ラムの下降速度が可変できるようになる。

【０００６】

【実 施 例】この考案の一実施例を図２及び図３に示
す図面を参照して詳述する。図２はシャーリングマシン
の油圧回路、図３は同動作時のタイミングチャートを示
す。図２において１はシャーリングマシンのラムで、両
端側に設けられた油圧シリンダ２，３により上下駆動さ
れるようになっている。上記油圧シリンダ２，３は、一
方例えば左側の油圧シリンダ２が面積比１：２に設定し
た小径シリンダ２ａと大径シリンダ２ｂにより形成され
ている。すなわち油圧シリンダ２の上部が小径シリンダ
２ａとなっていて、この小径シリンダ２ａに、大径シリ
ンダ２ｂ内に収容された大径ピストン２ｃより突出され
た小径ピストン２ｄが下方より挿入されている。

【０００７】また大径シリンダ２ｂに収容された大径ピ
ストン２ｃ及び油圧シリンダ３内に収容されたピストン
３ａよりピストン杆２ｅ，３ｂが下方へ突出されてい
て、これらピストン杆２ｅ，３ａの下端が上記ラム１の
両端に枢着されていると共に、ラム１の下部には可動刃
４が、そしてラム１の下方には固定刃５が設けられてい
て、これら可動刃４と固定刃４の間でワーク６を切断で
きるようになっている。

【０００８】一方図２中８は油圧ポンプで、この油圧ポ
ンプ８の吐出圧は２路に分岐された管路９及び１０へ供
給されるようになっている。一方の管路９へ供給された
油圧は、チェック弁１１の下流側でさらに２路に分岐さ
れて、一方は切換え弁１２を介して上記油圧シリンダ２
の小径シリンダ２ａ側圧力室２₁ へ供給され、他方は切
換え弁１３を介して油圧シリンダ２の大径シリンダ２ｂ
側上室２₂ へ供給されるようになっている。また管路１
０へ供給された油圧は、チェック弁１５の下流側で切換
え弁１４により２路に分岐されて、一方は管路１６によ
りワーク押えシリンダ１７へ供給され、他方は管路１８
によりチェック弁１９を介して油圧シリンダ３の下室３
₂ へ供給されていると共に、油圧シリンダ３の上室３₁
と油圧シリンダ２の大径シリンダ２ｂ側の下室２₃ は管
路２０により連通されている。なお、図中２２はチェッ
ク弁１９の下流側において管路１８に接続されたアキュ
ムレータ、２３は同安全弁、２４はチェック弁１９の上
流側に設けられたアキュームレータチャージ圧用リリー
フ弁、そして２５は油圧ポンプ８の吐出側に設けられた
リリーフ弁を示す。

【０００９】次に作用を説明すると、板厚の薄いワーク
６を切断する場合は、低負荷なので高速切断が可能にな
る。高速切断に当っては切換弁１２，１４をオンにして
ワーク押えシリンダ１４によりワーク６を固定すると同
時に、油圧シリンダ２の小径シリンダ２ａへ油圧ポンプ
８の吐出圧を供給して小径ピストン２ｄを下降させる。
これによって大径シリンダ２ｂ内の大径ピストン２ｃが
下降するのに伴い大径シリンダ２ｂの下室２₃ の油が管
路２０を経て油圧シリンダ３の上室３₁ へ流入するた
め、両油圧シリンダ２，３により同時にラム１が図３の
（イ）に示す下降曲線に沿って高速で下降されて、ラム
１に取付けられた可動刃４と固定刃５の間でワーク６を
高速切断することができる。すなわち小径シリンダ２ａ
と大径シリンダ２ｂの面積比が１：２に設定されている
ため、ほぼ２倍の高速切断が可能になる。

【００１０】次に、ワーク６を中速切断する場合は、切
換え弁１３，１４をオンにする。これによって油圧ポン
プ８の吐出圧は、油圧シリンダ２の大径シリンダ２ｂ側
の上室２₂ へ流入して大径ピストン２ｃを下降させる。
これによって大径シリンダ２ｂの下室２₃ の油が管路２
０を経て油圧シリンダ３の上室３₁ へ流入するため、両
油圧シリンダ２，３により同時にラム１が図３の（ロ）
に示す下降曲線に沿って中速で下降されるため、ワーク
６を中速で切断することができる。

【００１１】一方板厚の厚いワーク６の場合はは低速に
より切断する。低速切断時には切換え弁１２，１３，１
４をオンにする。これによって油圧ポンプ８の吐出圧が
油圧シリンダ２の小径シリンダ２ａと大径シリンダ２ｂ
に同時に供給されるため、両油圧シリンダ２，３により
ラム１が図３の（ハ）に示す下降曲線に沿って低速で下
降されるようになり、これによって切断負荷の大きい厚
板のワークも容易に切断することができるようになる。
また切断速度の選択は、図示しない操作盤に設けられた
切換えスイッチの操作により可能となっている。

【００１２】

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、切換す
べきワークの板厚に応じてラムの下降速度が選択できる
ため、板厚の薄いワークを切断する際高速切断を選択す
ることにより、ワークの切断が能率よく行えるようにな
る。また板厚が厚く大きな切断推力が必要な場合は、低
速切断を選択することにより、最大切断板厚まで容易に
切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシャーリングマシンの説明図である。

【図２】この考案の一実施例になるシャーリングマシン
の油圧回路を示す回路図である。

【図３】（イ）ないし（ハ）はこの考案の一実施例にな
るシャーリングマシンの動作を示すタイミングチャート
である。

【符号の説明】

１…ラム、２…油圧シリンダ、２ａ…小径シリンダ、２
ｂ…大径シリンダ、２₃ …下室、３…油圧シリンダ、３
₁ …上室、４…可動刃、５…固定刃、６…ワーク、２０
…管路。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラム１の両端側に設けられた少なくとも
   ２本の油圧シリンダ２，３により上記ラム１を上下動さ
   せて、ラム１に取付けられた可動刃４と、ラム１の下方
   に設けられた固定刃５の間でワーク６を切断するように
   したシャーリングマシンにおいて、上記油圧シリンダ
   ２，３の一方２を、小径ピストン２ｄが収容された小径
   シリンダ２ａと、上記小径ピストン２ｄと一体に動作す
   る大径ピストン２ｃが収容された大径シリンダ２ｂより
   構成して、これら小径シリンダ２ａの圧力室２ _１ 及び大
   径シリンダ２ｂの上室２ _２ に選択的に油圧が供給できる
   ようになすと共に、大径シリンダ２ｂの下室２_３と他方
   の油圧シリンダ３の上室３_１を管路２０で連通してなる
   シャーリングマシン。