JP2598518Y2 - 内燃機関のピストン - Google Patents
内燃機関のピストンInfo
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- JP2598518Y2 JP2598518Y2 JP1993069001U JP6900193U JP2598518Y2 JP 2598518 Y2 JP2598518 Y2 JP 2598518Y2 JP 1993069001 U JP1993069001 U JP 1993069001U JP 6900193 U JP6900193 U JP 6900193U JP 2598518 Y2 JP2598518 Y2 JP 2598518Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関のピストンの
改良に関する。
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のピストンは、燃焼による爆発
力によってシリンダ内を往復動し、この力をコンロッド
を介してクランクシャフトに伝達するものであり、一般
に、冠部、リングランド部、スカート部、ピンボス部か
ら構成されている。
力によってシリンダ内を往復動し、この力をコンロッド
を介してクランクシャフトに伝達するものであり、一般
に、冠部、リングランド部、スカート部、ピンボス部か
ら構成されている。
【０００３】この種の内燃機関のピストンとしては、例
えば米国特許明細書第４９８７８６６号に示すものが知
られている。このピストンは、ピン取付孔とリングラン
ド部との間のスカート部外面に略直線状の凹部を設け、
この凹部によって、燃焼時に冠部周縁が受ける応力を緩
和するようになっている。
えば米国特許明細書第４９８７８６６号に示すものが知
られている。このピストンは、ピン取付孔とリングラン
ド部との間のスカート部外面に略直線状の凹部を設け、
この凹部によって、燃焼時に冠部周縁が受ける応力を緩
和するようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記ピ
ストンは、凹部が略直線状であるから、燃焼圧力と慣性
力とによって上下にたわむピストンピンの変形に追従で
きない。このため、ピストンピンとピンボス部との間に
過大な面圧が発生し易い。
ストンは、凹部が略直線状であるから、燃焼圧力と慣性
力とによって上下にたわむピストンピンの変形に追従で
きない。このため、ピストンピンとピンボス部との間に
過大な面圧が発生し易い。
【０００５】すなわち、従来技術によるものは、ピン取
付孔の上方に凹部を設けているものの、この凹部は、オ
イルリング溝の油穴間に対応して、略直線状又は略く字
状に形成されているに過ぎない。従って、ピン取付孔周
辺のスカート部の剛性が低下せず、ピストンピンの変形
に対して追従することができない。
付孔の上方に凹部を設けているものの、この凹部は、オ
イルリング溝の油穴間に対応して、略直線状又は略く字
状に形成されているに過ぎない。従って、ピン取付孔周
辺のスカート部の剛性が低下せず、ピストンピンの変形
に対して追従することができない。
【０００６】このため、従来のピストンでは、ピストン
ピンの変形によるピストンピン端部の外周面とピンボス
部の内周面との間の面圧を低減することができず、焼き
付きや摺動摩耗の発生を防止することができない。
ピンの変形によるピストンピン端部の外周面とピンボス
部の内周面との間の面圧を低減することができず、焼き
付きや摺動摩耗の発生を防止することができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案は、スカ
ート部の外面側に、各ピン取付孔から離間して、各ピン
取付孔の周囲に、該各取付孔の全周に亙って連続した凹
部を設けることにより、ピン取付孔の外側開口部周辺の
剛性を低下させ、ピン取付孔の形状をピストンピンに追
従して変形させることとした。すなわち、本考案に係る
内燃機関のピストンは、冠部の下側に設けられた円筒状
のスカート部と、該スカート部の内面側に対向して設け
られたピンボス部と、該各ピンボス部に設けられ、ピス
トンピンの両端を支持するピン取付孔とを備えた内燃機
関のピストンにおいて、前記スカ ート部の外面側には、
各ピン取付孔から離間して、各ピン取付孔の周囲に、該
各ピン取付孔の全周に亙って連続した凹部を設けたこと
を特徴としている。
ート部の外面側に、各ピン取付孔から離間して、各ピン
取付孔の周囲に、該各取付孔の全周に亙って連続した凹
部を設けることにより、ピン取付孔の外側開口部周辺の
剛性を低下させ、ピン取付孔の形状をピストンピンに追
従して変形させることとした。すなわち、本考案に係る
内燃機関のピストンは、冠部の下側に設けられた円筒状
のスカート部と、該スカート部の内面側に対向して設け
られたピンボス部と、該各ピンボス部に設けられ、ピス
トンピンの両端を支持するピン取付孔とを備えた内燃機
関のピストンにおいて、前記スカ ート部の外面側には、
各ピン取付孔から離間して、各ピン取付孔の周囲に、該
各ピン取付孔の全周に亙って連続した凹部を設けたこと
を特徴としている。
【０００８】また、請求項２の構成では、冠部の下側に
設けられた円筒状のスカート部と、該スカート部の内面
側に対向して設けられたピンボス部と、該各ピンボス部
に設けられ、ピストンピンの両端を支持するピン取付孔
とを備えた内燃機関のピストンにおいて、前記スカート
部の外面側で、各ピン取付孔の周囲に、該各ピン取付孔
の全周に亙って連続した凹部を形成し、該各ピン取付孔
の外側開口部の外周側に円筒部を形成したことを特徴と
している。
設けられた円筒状のスカート部と、該スカート部の内面
側に対向して設けられたピンボス部と、該各ピンボス部
に設けられ、ピストンピンの両端を支持するピン取付孔
とを備えた内燃機関のピストンにおいて、前記スカート
部の外面側で、各ピン取付孔の周囲に、該各ピン取付孔
の全周に亙って連続した凹部を形成し、該各ピン取付孔
の外側開口部の外周側に円筒部を形成したことを特徴と
している。
【０００９】さらに、請求項３の構成では、冠部の下側
に設けられた円筒状のスカート部と、該スカート部の内
面側に対向して設けられたピンボス部と、該各ピンボス
部に設けられ、ピストンピンの両端を支持するピン取付
孔とを備えた内燃機関のピストンにおいて、前記スカー
ト部の外面側で、各ピン取付孔の周囲に、全周に亙って
連続した凹部を、スカート部の肉厚寸法以下の深さ寸法
で形成したことを特徴としている。
に設けられた円筒状のスカート部と、該スカート部の内
面側に対向して設けられたピンボス部と、該各ピンボス
部に設けられ、ピストンピンの両端を支持するピン取付
孔とを備えた内燃機関のピストンにおいて、前記スカー
ト部の外面側で、各ピン取付孔の周囲に、全周に亙って
連続した凹部を、スカート部の肉厚寸法以下の深さ寸法
で形成したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】各ピン取付孔から離間した凹部を、該各ピン取
付孔の周囲に、該各ピン取付孔の全周に亙って連続し
て、スカート部の外面側に設けることにより、各ピン取
付孔の外側開口部周辺の剛性が低下する。従って、慣性
力により、ピストンピンの両端が上方にたわむと、この
ピストンピンの変形に応じて、凹部とピン取付孔との間
のスカート部が変形し、ピン取付孔の形状がピストンピ
ンの変形に追従して、ピストンピンとピンボス部との間
に生じる面圧が低下する。
付孔の周囲に、該各ピン取付孔の全周に亙って連続し
て、スカート部の外面側に設けることにより、各ピン取
付孔の外側開口部周辺の剛性が低下する。従って、慣性
力により、ピストンピンの両端が上方にたわむと、この
ピストンピンの変形に応じて、凹部とピン取付孔との間
のスカート部が変形し、ピン取付孔の形状がピストンピ
ンの変形に追従して、ピストンピンとピンボス部との間
に生じる面圧が低下する。
【００１１】また、請求項２の構成では、前記請求項１
と同様の作用を生じる。
と同様の作用を生じる。
【００１２】さらに、請求項３の構成では、前記請求項
１と同様の作用を生じる。
１と同様の作用を生じる。
【００１３】
【実施例】以下、本考案の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】まず、図１は、本考案の第１の実施例に係
るピストンの正面図であって、シリンダ内を往復動する
ピストン１は、シリンダヘッドとの間で燃焼室（いずれ
も図示せず）を画成する略円板状の冠部２と、後述のリ
ングランド部３及びスカート部７等から略有蓋円筒状に
構成されており、例えばアルミニウム合金等から形成さ
れている。
るピストンの正面図であって、シリンダ内を往復動する
ピストン１は、シリンダヘッドとの間で燃焼室（いずれ
も図示せず）を画成する略円板状の冠部２と、後述のリ
ングランド部３及びスカート部７等から略有蓋円筒状に
構成されており、例えばアルミニウム合金等から形成さ
れている。
【００１５】リングランド部３は、冠部２の下側に一体
的に設けられ、第１のリング溝４，第２のリング溝５，
第３のリング溝６が軸方向に離間して形成されている。
そして、第１のリング溝４及び第２のリング溝５にはコ
ンプレッションリングが装着され、最下段の第３のリン
グ溝６にはオイルリング（いずれも図示せず）が装着さ
れている。
的に設けられ、第１のリング溝４，第２のリング溝５，
第３のリング溝６が軸方向に離間して形成されている。
そして、第１のリング溝４及び第２のリング溝５にはコ
ンプレッションリングが装着され、最下段の第３のリン
グ溝６にはオイルリング（いずれも図示せず）が装着さ
れている。
【００１６】スカート部７は、リングランド部３の下側
に一体的に設けられ、薄肉円筒状に形成されている。こ
のスカート部７の内面７Ａには、図２の断面図に示す如
く、一対のピンボス部８，８が対向して内向きに突設さ
れ、該各ピンボス部８にはピン取付孔９が形成されてい
る。そして、各ピンボス部８は、ピン取付孔９内に挿入
されたピストンピン１０の両端をスナップリング１１で
固定することにより、ピストンピン１０を支持してい
る。また、各ピンボス部８は、ピストンピン１０の軸中
心Ｃがピストン１の中心線Ｏ−Ｏからスラスト側に寸法
ｄだけオフセットするようにして形成されている。
に一体的に設けられ、薄肉円筒状に形成されている。こ
のスカート部７の内面７Ａには、図２の断面図に示す如
く、一対のピンボス部８，８が対向して内向きに突設さ
れ、該各ピンボス部８にはピン取付孔９が形成されてい
る。そして、各ピンボス部８は、ピン取付孔９内に挿入
されたピストンピン１０の両端をスナップリング１１で
固定することにより、ピストンピン１０を支持してい
る。また、各ピンボス部８は、ピストンピン１０の軸中
心Ｃがピストン１の中心線Ｏ−Ｏからスラスト側に寸法
ｄだけオフセットするようにして形成されている。
【００１７】各凹部１２，１２は、スカート部７の外面
７Ｂに、各ピン取付孔９の全周を取り囲んで形成され、
スカート部７の肉厚寸法以下の深さ寸法ｈをもって凹設
されている。すなわち、上記各凹部１２，１２は、各ピ
ン取付孔９の周囲に、該各ピン取付孔９の全周に亙って
連続して形成されている。これら各凹部１２は、各ピン
取付孔９の外側開口部９Ａから離間して形成され、これ
により、各ピン取付孔９の外側開口部９Ａの全周に亘っ
て、厚さ寸法ｔの円筒部１３が形成されている。
７Ｂに、各ピン取付孔９の全周を取り囲んで形成され、
スカート部７の肉厚寸法以下の深さ寸法ｈをもって凹設
されている。すなわち、上記各凹部１２，１２は、各ピ
ン取付孔９の周囲に、該各ピン取付孔９の全周に亙って
連続して形成されている。これら各凹部１２は、各ピン
取付孔９の外側開口部９Ａから離間して形成され、これ
により、各ピン取付孔９の外側開口部９Ａの全周に亘っ
て、厚さ寸法ｔの円筒部１３が形成されている。
【００１８】なお、１４はピストンピン１０の軸方向中
央部に取り付けられたコンロッドである。
央部に取り付けられたコンロッドである。
【００１９】次に、本実施例による内燃機関のピストン
１の作用について説明する。
１の作用について説明する。
【００２０】機関が始動して、ピストン１が上死点に達
すると、このピストン１がさらに上昇しようとする慣性
力により、ピストンピン１０は、その両端が中央部より
も上側に変位して、下向きの弓なり状に変形する。
すると、このピストン１がさらに上昇しようとする慣性
力により、ピストンピン１０は、その両端が中央部より
も上側に変位して、下向きの弓なり状に変形する。
【００２１】ここで、スカート部７の外面７Ｂには、各
ピン取付孔９の全周を取り囲むようにして凹部１２が形
成され、この凹部１２によって、該各ピン取付孔９の外
側開口部９Ａ外周には、円筒部１３が形成されているた
め、スカート部７の外面７Ｂは、外側開口部９Ａ周辺の
剛性が部分的に低下している。従って、ピストンピン１
０が変形すると、この変形力によって円筒部１３も上向
きに変形し、これにより、ピン取付孔９の形状がピスト
ンピン１０の変形に追従する。
ピン取付孔９の全周を取り囲むようにして凹部１２が形
成され、この凹部１２によって、該各ピン取付孔９の外
側開口部９Ａ外周には、円筒部１３が形成されているた
め、スカート部７の外面７Ｂは、外側開口部９Ａ周辺の
剛性が部分的に低下している。従って、ピストンピン１
０が変形すると、この変形力によって円筒部１３も上向
きに変形し、これにより、ピン取付孔９の形状がピスト
ンピン１０の変形に追従する。
【００２２】また、燃焼によってピストン１が温度上昇
し、熱膨張による熱変形が生じた場合にも、上述した慣
性力の場合と同様に、ピストンピン１０が下向き弓なり
状に変形する。この場合も、ピストンピン１０の変形に
応じて円筒部１３が上側に変位するため、ピン取付孔９
の形状はピストンピン１０の変形に追従する。
し、熱膨張による熱変形が生じた場合にも、上述した慣
性力の場合と同様に、ピストンピン１０が下向き弓なり
状に変形する。この場合も、ピストンピン１０の変形に
応じて円筒部１３が上側に変位するため、ピン取付孔９
の形状はピストンピン１０の変形に追従する。
【００２３】一方、冠部２が燃焼による燃焼圧を受ける
と、ピストン１が下向きに押圧されるため、ピストンピ
ン１０は、上記慣性力の場合とは逆に、その両端が中央
部よりも下側に変位して、上向き弓なり状に変形する。
と、ピストン１が下向きに押圧されるため、ピストンピ
ン１０は、上記慣性力の場合とは逆に、その両端が中央
部よりも下側に変位して、上向き弓なり状に変形する。
【００２４】そして、本実施例による凹部１２は、ピン
取付孔９の上側半周のみならず、下側半周も取り囲むよ
うに、すなわち、ピン取付孔９の全周に亘って形成され
ているため、円筒部１３は下向きにも変位することがで
きる。従って、ピストンピン１０の両端が下向きに変位
すると、この変形力によって、円筒部１３も下向きに変
形し、ピン取付孔９の形状がピストンピン１０の形状に
追従する。
取付孔９の上側半周のみならず、下側半周も取り囲むよ
うに、すなわち、ピン取付孔９の全周に亘って形成され
ているため、円筒部１３は下向きにも変位することがで
きる。従って、ピストンピン１０の両端が下向きに変位
すると、この変形力によって、円筒部１３も下向きに変
形し、ピン取付孔９の形状がピストンピン１０の形状に
追従する。
【００２５】このように、本実施例によれば、スカート
部７の外面７Ｂに、各ピン取付孔９の全周を取り囲むよ
うにして凹部１２を形成し、該各ピン取付孔９の外側開
口部９Ａの外周側に円筒部１３を形成する構成としたか
ら、スカート部７の外面７Ｂのうち、外側開口部９Ａの
上側半周付近及び下側半周付近の剛性を部分的に低下さ
せることができる。
部７の外面７Ｂに、各ピン取付孔９の全周を取り囲むよ
うにして凹部１２を形成し、該各ピン取付孔９の外側開
口部９Ａの外周側に円筒部１３を形成する構成としたか
ら、スカート部７の外面７Ｂのうち、外側開口部９Ａの
上側半周付近及び下側半周付近の剛性を部分的に低下さ
せることができる。
【００２６】これにより、慣性力等によって、ピストン
ピン１０が下向き弓なり状に変形した場合には、各円筒
部１３を上向きに変形させて、ピン取付孔９の形状をピ
ストンピン１０の変形に追従させることができる。一
方、燃焼圧によって、ピストンピン１０が上向き弓なり
状に変形した場合には、各円筒部１３を下向きに変形さ
せることにより、ピン取付孔９の形状をピストンピン１
０の変形に追従させることができる。
ピン１０が下向き弓なり状に変形した場合には、各円筒
部１３を上向きに変形させて、ピン取付孔９の形状をピ
ストンピン１０の変形に追従させることができる。一
方、燃焼圧によって、ピストンピン１０が上向き弓なり
状に変形した場合には、各円筒部１３を下向きに変形さ
せることにより、ピン取付孔９の形状をピストンピン１
０の変形に追従させることができる。
【００２７】この結果、ピストンピン１０の両端外面と
ピン取付孔９との間に生じる面圧を大幅に低減すること
ができ、摺動抵抗を軽減して、焼き付き現象の発生を防
止することができる。
ピン取付孔９との間に生じる面圧を大幅に低減すること
ができ、摺動抵抗を軽減して、焼き付き現象の発生を防
止することができる。
【００２８】次に、本考案の第２の実施例を図３，図４
に基づいて説明する。なお、本実施例では、前記第１の
実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。
に基づいて説明する。なお、本実施例では、前記第１の
実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。
【００２９】凹部２１，２１は、スカート部７の外面７
Ｂに、各ピン取付孔９の上側半周を取り囲むように、ピ
ストンピン１０の軸中心Ｃを通る水平線Ｈｃ−Ｈｃより
も上側に形成されている。
Ｂに、各ピン取付孔９の上側半周を取り囲むように、ピ
ストンピン１０の軸中心Ｃを通る水平線Ｈｃ−Ｈｃより
も上側に形成されている。
【００３０】また、各凹部２１は、各ピン取付孔９の外
側開口部９Ａ上側（図３中のオフセットされた中心線Ｘ
−Ｘに沿った上側）で近接し、外側開口部９Ａの左右両
側（水平線Ｈｃ−Ｈｃ方向）から離間するようにして形
成されている。さらに、図４の断面図に示す如く、各凹
部２１の外側開口部９Ａ側は、スカート部７の外面７Ｂ
からピストン１の径方向内側に向かいつつ角度θで上側
に傾斜するテーパ状に形成されている。
側開口部９Ａ上側（図３中のオフセットされた中心線Ｘ
−Ｘに沿った上側）で近接し、外側開口部９Ａの左右両
側（水平線Ｈｃ−Ｈｃ方向）から離間するようにして形
成されている。さらに、図４の断面図に示す如く、各凹
部２１の外側開口部９Ａ側は、スカート部７の外面７Ｂ
からピストン１の径方向内側に向かいつつ角度θで上側
に傾斜するテーパ状に形成されている。
【００３１】各凹部２１によって、各ピン取付孔９の上
側半周には、半円筒部２２が形成されている。この各半
円筒部２２は、各ピン取付孔９の外側開口部９Ａ上側の
肉厚ｔ１が薄く、ピストンピン１０の軸中心Ｃを通る水
平線Ｈｃ−Ｈｃに沿った左右方向の肉厚ｔ２が厚くなる
ように形成されていると共に、スカート部７の外面７Ｂ
から内側に向かうにつれて徐々に肉厚が厚くなるよう
に、半円錐筒状に形成されている。
側半周には、半円筒部２２が形成されている。この各半
円筒部２２は、各ピン取付孔９の外側開口部９Ａ上側の
肉厚ｔ１が薄く、ピストンピン１０の軸中心Ｃを通る水
平線Ｈｃ−Ｈｃに沿った左右方向の肉厚ｔ２が厚くなる
ように形成されていると共に、スカート部７の外面７Ｂ
から内側に向かうにつれて徐々に肉厚が厚くなるよう
に、半円錐筒状に形成されている。
【００３２】このように、構成される本実施例でも、慣
性力及び熱変形によるピストンピン１０の変形に対して
は、上述した第１の実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。また、これに加えて、本実施例では、各ピン
取付孔９の外側開口部９Ａ上側で近接し、左右方向で離
間するようにして各凹部２１を形成し、半円筒部２２の
肉厚を、上側（冠部２側）で薄く左右方向で厚くなるよ
うに形成したため、慣性力や熱変形によって変位量が大
きくなり易い長尺なピストンピン１０にも、容易に追従
することができる。さらに、半円筒部２２を、スカート
部７の外面７Ｂから内側に向けて徐々に肉厚が増大する
半円錐筒状に形成したため、効果的に剛性を低下させ
て、半円筒部２２を弾性変形させることができる。
性力及び熱変形によるピストンピン１０の変形に対して
は、上述した第１の実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。また、これに加えて、本実施例では、各ピン
取付孔９の外側開口部９Ａ上側で近接し、左右方向で離
間するようにして各凹部２１を形成し、半円筒部２２の
肉厚を、上側（冠部２側）で薄く左右方向で厚くなるよ
うに形成したため、慣性力や熱変形によって変位量が大
きくなり易い長尺なピストンピン１０にも、容易に追従
することができる。さらに、半円筒部２２を、スカート
部７の外面７Ｂから内側に向けて徐々に肉厚が増大する
半円錐筒状に形成したため、効果的に剛性を低下させ
て、半円筒部２２を弾性変形させることができる。
【００３３】次に、図５，図６に基づいて、本考案の第
３の実施例を説明する。なお、本実施例では、上述した
第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。
３の実施例を説明する。なお、本実施例では、上述した
第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。
【００３４】本実施例による凹部３１，３１は、スカー
ト部７の外面７Ｂに、各ピン取付孔９を例えば２７０゜
程度の範囲に亘って取り囲むように、下向きの略Ｃ字状
に形成されている。また、各凹部３１は、各ピン取付孔
９の外側開口部９Ａ上側（図３中のオフセットされた中
心線Ｘ−Ｘの上側）で離間し、外側開口部９Ａの左右斜
め下側に向かうにつれて徐々に近接するように形成され
ている。
ト部７の外面７Ｂに、各ピン取付孔９を例えば２７０゜
程度の範囲に亘って取り囲むように、下向きの略Ｃ字状
に形成されている。また、各凹部３１は、各ピン取付孔
９の外側開口部９Ａ上側（図３中のオフセットされた中
心線Ｘ−Ｘの上側）で離間し、外側開口部９Ａの左右斜
め下側に向かうにつれて徐々に近接するように形成され
ている。
【００３５】各凹部３１によって、各ピン取付孔９を上
向きの略Ｄ字状に取り囲む円筒部３２が形成されてい
る。これら各円筒部３２は、各ピン取付孔９の外側開口
部９Ａ上側の肉厚ｔ３が厚く、ピストンピン１０の軸中
心Ｃを通る水平線Ｈｃ−Ｈｃに沿った左右方向の肉厚ｔ
４がそれぞれ薄くなり、さらに、その水平線Ｈｃ−Ｈｃ
を越えて各ピン取付穴９の外側開口部９Ａ下側に向かう
につれて再び肉厚が漸増するように形成されている。こ
れにより、ピン取付孔９にブローチ溝９Ｂ，９Ｂが形成
されている場合に、該各ブローチ溝９Ｂ周辺の肉厚は、
ピン取付孔９上側の肉厚よりも薄くなる。
向きの略Ｄ字状に取り囲む円筒部３２が形成されてい
る。これら各円筒部３２は、各ピン取付孔９の外側開口
部９Ａ上側の肉厚ｔ３が厚く、ピストンピン１０の軸中
心Ｃを通る水平線Ｈｃ−Ｈｃに沿った左右方向の肉厚ｔ
４がそれぞれ薄くなり、さらに、その水平線Ｈｃ−Ｈｃ
を越えて各ピン取付穴９の外側開口部９Ａ下側に向かう
につれて再び肉厚が漸増するように形成されている。こ
れにより、ピン取付孔９にブローチ溝９Ｂ，９Ｂが形成
されている場合に、該各ブローチ溝９Ｂ周辺の肉厚は、
ピン取付孔９上側の肉厚よりも薄くなる。
【００３６】このように、構成される本実施例でも、慣
性力及び熱変形によるピストンピン１０の変形に対して
は、上述した第１，第２の実施例と同様の作用効果を得
ることができる。また、これに加えて、本実施例では、
凹部３１を各ピン取付孔９の上側から左右斜め下側に向
けて徐々に近接するように形成し、これにより、略Ｄ字
状の円筒部３２の肉厚を、上側（冠部２側）から斜め下
側に向かうにつれて、徐々に薄くなるように形成したた
め、「つぶれ」によって変形が増大し易い薄肉なピスト
ンピン１０に対する追従性をより一層向上して、面圧を
低減することができる。
性力及び熱変形によるピストンピン１０の変形に対して
は、上述した第１，第２の実施例と同様の作用効果を得
ることができる。また、これに加えて、本実施例では、
凹部３１を各ピン取付孔９の上側から左右斜め下側に向
けて徐々に近接するように形成し、これにより、略Ｄ字
状の円筒部３２の肉厚を、上側（冠部２側）から斜め下
側に向かうにつれて、徐々に薄くなるように形成したた
め、「つぶれ」によって変形が増大し易い薄肉なピスト
ンピン１０に対する追従性をより一層向上して、面圧を
低減することができる。
【００３７】なお、前記第１，第３の実施例では、円筒
部１３，３２の肉厚が径方向で均一となるように形成す
る場合を例示したが、本考案はこれに限らず、第２の実
施例で述べたと同様に、径方向の肉厚を徐々に変化させ
て、テーパ状に形成してもよい。代表例として第１の実
施例を挙げれば、円筒部１３の肉厚を径方向で徐々に変
化させてテーパ状に形成すると、図７に示す変形例とな
る。
部１３，３２の肉厚が径方向で均一となるように形成す
る場合を例示したが、本考案はこれに限らず、第２の実
施例で述べたと同様に、径方向の肉厚を徐々に変化させ
て、テーパ状に形成してもよい。代表例として第１の実
施例を挙げれば、円筒部１３の肉厚を径方向で徐々に変
化させてテーパ状に形成すると、図７に示す変形例とな
る。
【００３８】
【考案の効果】以上詳述した通り本考案に係る内燃機関
のピストンによれば、スカート部の外面側に、各ピン取
付孔から離間して、各ピン取付孔の周囲に、該各ピン取
付孔の全周に亙って連続した凹部を設けることによっ
て、該各ピン取付孔の上部周辺の剛性を低下させること
ができ、慣性力や熱変形によるピストンピンの変形に追
従して、ピン取付孔と凹部との間のスカート部を弾性変
形させることができる。この結果、ピストンピンの変形
時に、該ピストンピンの両端とピン取付孔との間の面圧
を低減することができ、摺動摩耗を軽減して、焼き付き
現象が生じるのを防止することができる。
のピストンによれば、スカート部の外面側に、各ピン取
付孔から離間して、各ピン取付孔の周囲に、該各ピン取
付孔の全周に亙って連続した凹部を設けることによっ
て、該各ピン取付孔の上部周辺の剛性を低下させること
ができ、慣性力や熱変形によるピストンピンの変形に追
従して、ピン取付孔と凹部との間のスカート部を弾性変
形させることができる。この結果、ピストンピンの変形
時に、該ピストンピンの両端とピン取付孔との間の面圧
を低減することができ、摺動摩耗を軽減して、焼き付き
現象が生じるのを防止することができる。
【図１】本考案の第１の実施例に係るピストンの正面
図。
図。
【図２】コンロッド等を取り付けた状態で示す図１中の
ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】本考案の第２の実施例に係るピストンの正面
図。
図。
【図４】コンロッド等を取り付けた状態で示す図３中の
ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】本考案の第３の実施例に係るピストンの正面
図。
図。
【図６】コンロッド等を取り付けた状態で示す図５中の
ＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
ＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
【図７】本考案の変形例に係るピストンの断面図。
１…ピストン ２…冠部 ３…リングランド部 ７…スカート部 ８…ピンボス部 ９…ピン取付孔 １０…ピストンピン １２，２１，３１…凹部 １３，２２，３２…円筒部
Claims (3)
- 【請求項１】 冠部の下側に設けられた円筒状のスカー
ト部と、該スカート部の内面側に対向して設けられたピ
ンボス部と、該各ピンボス部に設けられ、ピストンピン
の両端を支持するピン取付孔とを備えた内燃機関のピス
トンにおいて、前記スカート部の外面側には、各ピン取
付孔から離間して、各ピン取付孔の周囲に、該各ピン取
付孔の全周に亙って連続した凹部を設けたことを特徴と
する内燃機関のピストン。 - 【請求項２】 冠部の下側に設けられた円筒状のスカー
ト部と、該スカート部の内面側に対向して設けられたピ
ンボス部と、該各ピンボス部に設けられ、ピストンピン
の両端を支持するピン取付孔とを備えた内燃機関のピス
トンにおいて、前記スカート部の外面側で、各ピン取付
孔の周囲に、該各ピン取付孔の全周に亙って連続した凹
部を形成し、該各ピン取付孔の外側開口部の外周側に円
筒部を形成したことを特徴とする内燃機関のピストン。 - 【請求項３】 冠部の下側に設けられた円筒状のスカー
ト部と、該スカート部の内面側に対向して設けられたピ
ンボス部と、該各ピンボス部に設けられ、ピストンピン
の両端を支持するピン取付孔とを備えた内燃機関のピス
トンにおいて、前記スカート部の外面側で、各ピン取付
孔の周囲に、全周に亙って連続した凹部を、スカート部
の肉厚寸法以下の深さ寸法で形成したことを特徴とする
内燃機関のピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069001U JP2598518Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 内燃機関のピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069001U JP2598518Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 内燃機関のピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738644U JPH0738644U (ja) | 1995-07-14 |
| JP2598518Y2 true JP2598518Y2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13389932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993069001U Expired - Lifetime JP2598518Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 内燃機関のピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598518Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP1993069001U patent/JP2598518Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738644U (ja) | 1995-07-14 |
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