JP2598215Y2 - バタフライバルブ - Google Patents
バタフライバルブInfo
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- JP2598215Y2 JP2598215Y2 JP1992073541U JP7354192U JP2598215Y2 JP 2598215 Y2 JP2598215 Y2 JP 2598215Y2 JP 1992073541 U JP1992073541 U JP 1992073541U JP 7354192 U JP7354192 U JP 7354192U JP 2598215 Y2 JP2598215 Y2 JP 2598215Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- metal
- metal sheet
- butterfly valve
- butterfly
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属製弁体とメタルシ
ートとが直接に接触するメタルタッチタイプのバタフラ
イバルブに関する。
ートとが直接に接触するメタルタッチタイプのバタフラ
イバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、バタフライバルブにおいて、その
金属製弁体に密着して流体をシールするシートは、ゴム
あるいはプラスチック等の弾性体製である。ところが、
高温流体のライン、あるいは摩耗性の高い粉体、スラリ
ー等の固形物の混入ラインにおいては、弾性体製シート
は摩耗し、また高温での使用が不可能であるため、前記
従来の弾性体製シートを備えたバタフライバルブは使用
されない。
金属製弁体に密着して流体をシールするシートは、ゴム
あるいはプラスチック等の弾性体製である。ところが、
高温流体のライン、あるいは摩耗性の高い粉体、スラリ
ー等の固形物の混入ラインにおいては、弾性体製シート
は摩耗し、また高温での使用が不可能であるため、前記
従来の弾性体製シートを備えたバタフライバルブは使用
されない。
【０００３】このような場合、金属製弁体とメタルシー
トとを備えたメタルタッチタイプのバタフライバルブが
使用される。この耐食性、耐熱性、耐摩耗性を改善する
ため、例えば金属製弁体に複合ニッケルメッキあるいは
コバルトメッキを施したものが提案されたが、このよう
な弁体は、メタルシートとの相対的な動摩擦のくり返し
によってメッキ部が剥離し、また基本的には最大で３５
０℃までの温度の流体にしか使用できない。そこで、金
属製弁体にニッケル合金を溶射したメタルタッチタイプ
のバタフライバルブが提案されている。
トとを備えたメタルタッチタイプのバタフライバルブが
使用される。この耐食性、耐熱性、耐摩耗性を改善する
ため、例えば金属製弁体に複合ニッケルメッキあるいは
コバルトメッキを施したものが提案されたが、このよう
な弁体は、メタルシートとの相対的な動摩擦のくり返し
によってメッキ部が剥離し、また基本的には最大で３５
０℃までの温度の流体にしか使用できない。そこで、金
属製弁体にニッケル合金を溶射したメタルタッチタイプ
のバタフライバルブが提案されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、メタル
タッチタイプのバタフライバルブにおいて、金属製弁体
に溶射によってニッケル合金表面を形成した場合には、
弁体表面が凹凸になりやすいため、弁体表面に仕上げ加
工を施す必要がある。しかし、ニッケル合金表面は硬い
ため、弁体の表面仕上げ加工の精度が悪くなり、弁体の
シール性が不十分となりやすいという問題点がある。本
考案は、高温流体のライン、あるいは摩耗性の高い粉
体、スラリー等の固形物を含むラインでも十分に使用に
耐え、かつシール性に優れたバタフライバルブを提供す
ることを目的とする。
タッチタイプのバタフライバルブにおいて、金属製弁体
に溶射によってニッケル合金表面を形成した場合には、
弁体表面が凹凸になりやすいため、弁体表面に仕上げ加
工を施す必要がある。しかし、ニッケル合金表面は硬い
ため、弁体の表面仕上げ加工の精度が悪くなり、弁体の
シール性が不十分となりやすいという問題点がある。本
考案は、高温流体のライン、あるいは摩耗性の高い粉
体、スラリー等の固形物を含むラインでも十分に使用に
耐え、かつシール性に優れたバタフライバルブを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案のバタフライバルブは、内周面にメタルシー
ト設置部を有するバルブ本体と、このバルブ本体内にス
テムによって回動可能に収容された金属製弁体と、前記
バルブ本体と前記金属製弁体との間に介在されたメタル
シートとを備えてなるバタフライバルブにおいて、前記
金属製弁体と前記メタルシートとの少なくとも接触する
各表面のいずれか一方に鏡面仕上げが施された後、この
鏡面仕上げが施された表面に窒化処理が施され、この窒
化処理された表面のビッカース硬度（Ｈｖ）が１１００
以上、好ましくは１４００以上であり、かつこの窒化処
理された表面と未処理表面との間のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）の差が８００以上、好ましくは１０００以上である
こと、を特徴とする。
に、本考案のバタフライバルブは、内周面にメタルシー
ト設置部を有するバルブ本体と、このバルブ本体内にス
テムによって回動可能に収容された金属製弁体と、前記
バルブ本体と前記金属製弁体との間に介在されたメタル
シートとを備えてなるバタフライバルブにおいて、前記
金属製弁体と前記メタルシートとの少なくとも接触する
各表面のいずれか一方に鏡面仕上げが施された後、この
鏡面仕上げが施された表面に窒化処理が施され、この窒
化処理された表面のビッカース硬度（Ｈｖ）が１１００
以上、好ましくは１４００以上であり、かつこの窒化処
理された表面と未処理表面との間のビッカース硬度（Ｈ
ｖ）の差が８００以上、好ましくは１０００以上である
こと、を特徴とする。
【０００６】
【考案の実施の形態】本考案のバタフライバルブにおい
て、金属製弁体の表面のみに窒化処理が施されているも
のが基本であるが、バルブの開閉頻度が少ない場合に
は、価格の点から、メタルシートの表面のみに窒化処理
が施されているバタフライバルブが好ましい。また、バ
タフライバルブの腐食を防止し耐久性の向上を図るた
め、金属製弁体及びメタルシートの各接触表面以外の表
面、およびバルブ本体及びインサートの表面、特に内周
表面にも窒化処理を施すのが好ましい。
て、金属製弁体の表面のみに窒化処理が施されているも
のが基本であるが、バルブの開閉頻度が少ない場合に
は、価格の点から、メタルシートの表面のみに窒化処理
が施されているバタフライバルブが好ましい。また、バ
タフライバルブの腐食を防止し耐久性の向上を図るた
め、金属製弁体及びメタルシートの各接触表面以外の表
面、およびバルブ本体及びインサートの表面、特に内周
表面にも窒化処理を施すのが好ましい。
【０００７】金属製弁体あるいはメタルシートの素材は
通常、オーステナイト系ステンレス鋼等の鋼材であり、
この表面に施す窒化処理はイオン窒化処理法、タフトラ
イド処理法、ガス窒化処理法等により行うことができる
が、処理表面の平滑度、コスト面等からガス窒化処理法
が好ましい。本考案のバタフライバルブにおける金属製
弁体あるいはメタルシートには、窒化処理によって、１
０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの硬化層が
形成される。
通常、オーステナイト系ステンレス鋼等の鋼材であり、
この表面に施す窒化処理はイオン窒化処理法、タフトラ
イド処理法、ガス窒化処理法等により行うことができる
が、処理表面の平滑度、コスト面等からガス窒化処理法
が好ましい。本考案のバタフライバルブにおける金属製
弁体あるいはメタルシートには、窒化処理によって、１
０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの硬化層が
形成される。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本考案の一実施例のバタフライバルブ
の斜視図である。図２は、本考案の一実施例のバタフラ
イバルブにおける金属製弁体とメタルシートとの接触部
を拡大して示す、部分断面図である。図１に示すバタフ
ライバルブは、基本的に、バルブ本体１と金属製弁体２
とメタルシート３とから構成されている。
明する。図１は、本考案の一実施例のバタフライバルブ
の斜視図である。図２は、本考案の一実施例のバタフラ
イバルブにおける金属製弁体とメタルシートとの接触部
を拡大して示す、部分断面図である。図１に示すバタフ
ライバルブは、基本的に、バルブ本体１と金属製弁体２
とメタルシート３とから構成されている。
【０００９】バルブ本体１は円筒状であり、その内周の
一方の側端部には弁体止め４が設けられており、内周の
他の側端部にはメタルシート３を設置して固定するイン
サート５が取り付けられている。円筒状のバルブ本体内
には、金属製弁体２が、その外周表面がメタルシート３
の内周表面に接触するように、収容されている（図２参
照）。バルブ本体内周部の弁体止め４とインサート５と
の間に設置されたメタルシート３は、バルブ本体１と金
属製弁体２との間に介在することになる。金属製弁体２
はステム６に連結され、ハンドル７によりステム６を介
して回転されることにより、金属製弁体２が開閉して流
体の流れが制御される。
一方の側端部には弁体止め４が設けられており、内周の
他の側端部にはメタルシート３を設置して固定するイン
サート５が取り付けられている。円筒状のバルブ本体内
には、金属製弁体２が、その外周表面がメタルシート３
の内周表面に接触するように、収容されている（図２参
照）。バルブ本体内周部の弁体止め４とインサート５と
の間に設置されたメタルシート３は、バルブ本体１と金
属製弁体２との間に介在することになる。金属製弁体２
はステム６に連結され、ハンドル７によりステム６を介
して回転されることにより、金属製弁体２が開閉して流
体の流れが制御される。
【００１０】前記金属製弁体２は、メタルシート３と接
触する弁体の鋼材表面に、あらかじめ焼入れ、焼きもど
し、次いで鏡面仕上げが施された後、真空炉中、５００
〜５７０℃でアンモニアガスが送入されて、拡散窒化処
理が行われたものである。金属製弁体２の表面には、Ｈ
ｖ１４２０の窒化された硬化層２０〜５０μｍが形成さ
れている。メタルシート３の鋼材表面硬度はＨｖ３５０
であるので、前記窒化処理された金属製弁体表面のビッ
カース硬度との差は１０７０である。
触する弁体の鋼材表面に、あらかじめ焼入れ、焼きもど
し、次いで鏡面仕上げが施された後、真空炉中、５００
〜５７０℃でアンモニアガスが送入されて、拡散窒化処
理が行われたものである。金属製弁体２の表面には、Ｈ
ｖ１４２０の窒化された硬化層２０〜５０μｍが形成さ
れている。メタルシート３の鋼材表面硬度はＨｖ３５０
であるので、前記窒化処理された金属製弁体表面のビッ
カース硬度との差は１０７０である。
【００１１】前記バタフライバルブの他の態様として、
金属製弁体とメタルシートとの接触部が、例えば図３に
示すようなものも好ましい。
金属製弁体とメタルシートとの接触部が、例えば図３に
示すようなものも好ましい。
【００１２】
【考案の作用および効果】以上説明した通り、本考案の
バタフライバルブにおいては、その金属製弁体とメタル
シートとの少なくとも接触する各表面のいずれか一方に
鏡面仕上げが施された後に窒化処理が施され、硬化層が
形成されているので、その耐食性、耐摩耗性が向上し、
特に３５０℃以上の高温腐食性流体のライン、あるいは
摩耗性の高い粉体、スラリー等の固形物混入ラインで
も、長期間の使用に耐え得る。また本考案によれば、金
属製弁体、メタルシートの表面のいずれか一方に、鏡面
仕上げが施された後に窒化処理が施され、それらの間の
ビッカース硬度の差が８００以上とされることによっ
て、その表面粗度は処理前と変わらず、したがってシー
ル性を低下させることもない。
バタフライバルブにおいては、その金属製弁体とメタル
シートとの少なくとも接触する各表面のいずれか一方に
鏡面仕上げが施された後に窒化処理が施され、硬化層が
形成されているので、その耐食性、耐摩耗性が向上し、
特に３５０℃以上の高温腐食性流体のライン、あるいは
摩耗性の高い粉体、スラリー等の固形物混入ラインで
も、長期間の使用に耐え得る。また本考案によれば、金
属製弁体、メタルシートの表面のいずれか一方に、鏡面
仕上げが施された後に窒化処理が施され、それらの間の
ビッカース硬度の差が８００以上とされることによっ
て、その表面粗度は処理前と変わらず、したがってシー
ル性を低下させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案の一実施例のバタフライバルブの斜視
図である。
図である。
【図２】 本考案の一実施例のバタフライバルブにおけ
る、金属製弁体とメタルシートとの接触状況を示す、部
分断面図である。
る、金属製弁体とメタルシートとの接触状況を示す、部
分断面図である。
【図３】 本考案の他の一実施例のバタフライバルブに
おける、金属製弁体とメタルシートとの接触状況を示
す、部分断面図である。
おける、金属製弁体とメタルシートとの接触状況を示
す、部分断面図である。
１ バルブ本体 ２ 金属製弁体 ３ メタルシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 1/22 - 1/226 C23C 14/06 F16K 1/34
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面にメタルシート設置部を有するバ
ルブ本体と、このバルブ本体内にステムによって回動可
能に収容された金属製弁体と、前記バルブ本体と前記金
属製弁体との間に介在されたメタルシートとを備えてな
るバタフライバルブにおいて、 前記金属製弁体と前記メタルシートとの少なくとも接触
する各表面のいずれか一方に鏡面仕上げが施された後、
この鏡面仕上げが施された表面に窒化処理が施され、こ
の窒化処理された表面のビッカース硬度（Ｈｖ）が１１
００以上であり、かつこの窒化処理された表面と未処理
表面との間のビッカース硬度（Ｈｖ）の差が８００以上
であること、を特徴とする前記バタフライバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073541U JP2598215Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バタフライバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073541U JP2598215Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バタフライバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632845U JPH0632845U (ja) | 1994-04-28 |
| JP2598215Y2 true JP2598215Y2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13521205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992073541U Expired - Fee Related JP2598215Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バタフライバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598215Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3396219B1 (en) * | 2017-04-28 | 2022-12-14 | Ratier-Figeac SAS | Valves |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP1992073541U patent/JP2598215Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632845U (ja) | 1994-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990405 |
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