JP2597969Y2 - 工具ユニット - Google Patents
工具ユニットInfo
- Publication number
- JP2597969Y2 JP2597969Y2 JP1992061227U JP6122792U JP2597969Y2 JP 2597969 Y2 JP2597969 Y2 JP 2597969Y2 JP 1992061227 U JP1992061227 U JP 1992061227U JP 6122792 U JP6122792 U JP 6122792U JP 2597969 Y2 JP2597969 Y2 JP 2597969Y2
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- JP
- Japan
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- sleeve
- cutting
- hole
- cutting oil
- tool
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- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の理由分野】本考案は、切削工具とこれを保持
するスリーブとからなる工具ユニットに関するものであ
る。
するスリーブとからなる工具ユニットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、内径加工用の切削工具を保持すべ
く嵌合穴を具備した工具固定用スリーブ（以下、スリー
ブと略称する）として、図７に示すような両端が開口し
たスリーブＴがあった。
く嵌合穴を具備した工具固定用スリーブ（以下、スリー
ブと略称する）として、図７に示すような両端が開口し
たスリーブＴがあった。
【０００３】このスリーブＴは、後端部３６に穿設した
導入孔３３ａより切削油を導入し、この切削油を切削油
供給路（以下、供給路と略称する）３３によって刃部３
４表面に穿設した噴出孔３３ｂに送り、該噴出孔３３ｂ
より先端の切削チップ３５に対し噴出する構造をなした
切削工具３０に適用されるもので、該切削工具３０は、
後端部３６に穿設した上記導入孔３３ａより切削油を導
入するため、該導入孔３３ａに内ネジを形成し、ここに
油用パイプＰとの連結のためのジョイントＪを螺合する
構造となっていたため、スリーブＴの両端が開口してい
た。
導入孔３３ａより切削油を導入し、この切削油を切削油
供給路（以下、供給路と略称する）３３によって刃部３
４表面に穿設した噴出孔３３ｂに送り、該噴出孔３３ｂ
より先端の切削チップ３５に対し噴出する構造をなした
切削工具３０に適用されるもので、該切削工具３０は、
後端部３６に穿設した上記導入孔３３ａより切削油を導
入するため、該導入孔３３ａに内ネジを形成し、ここに
油用パイプＰとの連結のためのジョイントＪを螺合する
構造となっていたため、スリーブＴの両端が開口してい
た。
【０００４】また、上記のスリーブＴと異なる態様の従
来のスリーブとして、図８に示すような先端が開口し、
一方、閉じた後端部２２には、周囲に油用パイプＰを装
着すべく柱状をなし、かつ中央に上記嵌合穴１１に連通
する貫通穴１７ａを有する凸部１７を具備してなるスリ
ーブＲがあった。
来のスリーブとして、図８に示すような先端が開口し、
一方、閉じた後端部２２には、周囲に油用パイプＰを装
着すべく柱状をなし、かつ中央に上記嵌合穴１１に連通
する貫通穴１７ａを有する凸部１７を具備してなるスリ
ーブＲがあった。
【０００５】このスリーブＲは、シャンク３１の外周に
形成した切り欠き面３２を、後端部３６からシャンクの
途中までのみに形成し、この切り欠き面３２に穿設した
導入孔３３ａより導入した切削油を、供給路３３によっ
て刃部３４表面に穿設した噴出孔３３ｂに送り、該噴出
孔３３ｂより先端の切削チップ３５に対し噴出する構造
をなした切削工具３０に適用されるものであった。この
切削工具３０はシャンク３１に切り欠き面３２が形成さ
れない部位Ｋを設けたことによって、該部位Ｋと嵌合穴
１１の壁面１１ａがシーリングされ、切削油が漏出する
ことがない。それ故、スリーブＲの後端部２２を閉じた
ものとし、そこに前記凸部１７を形成し、この凸部１７
の周囲に装着した油用パイプＰより嵌合穴１１内に切削
油を供給するようにしていた。
形成した切り欠き面３２を、後端部３６からシャンクの
途中までのみに形成し、この切り欠き面３２に穿設した
導入孔３３ａより導入した切削油を、供給路３３によっ
て刃部３４表面に穿設した噴出孔３３ｂに送り、該噴出
孔３３ｂより先端の切削チップ３５に対し噴出する構造
をなした切削工具３０に適用されるものであった。この
切削工具３０はシャンク３１に切り欠き面３２が形成さ
れない部位Ｋを設けたことによって、該部位Ｋと嵌合穴
１１の壁面１１ａがシーリングされ、切削油が漏出する
ことがない。それ故、スリーブＲの後端部２２を閉じた
ものとし、そこに前記凸部１７を形成し、この凸部１７
の周囲に装着した油用パイプＰより嵌合穴１１内に切削
油を供給するようにしていた。
【０００６】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術は以下
のような課題を有していた。
のような課題を有していた。
【０００７】すなわち、両端が開口した前者のスリーブ
や、後端が閉じた後者のスリーブでは、嵌合穴内に固定
した切削工具先端のチップに切削油を供給するため、ス
リーブの後端側に油用パイプを装着しなければならなか
った。このようなスリーブをツールブロック内に取りつ
け、これを複合加工用の回転刃物台に固定した場合、該
回転刃物台を回転させる時にスリーブの後側に位置する
油用パイプと機械本体が干渉してしまった。それ故、内
径加工用の切削工具を回転刃物台を有する機械本体にて
使用することができず、内径加工を含む複合加工作業で
は、内径加工のみを別の機械を用いて行わねばならない
ため、作業効率が悪くなってしまうという不具合があっ
た。
や、後端が閉じた後者のスリーブでは、嵌合穴内に固定
した切削工具先端のチップに切削油を供給するため、ス
リーブの後端側に油用パイプを装着しなければならなか
った。このようなスリーブをツールブロック内に取りつ
け、これを複合加工用の回転刃物台に固定した場合、該
回転刃物台を回転させる時にスリーブの後側に位置する
油用パイプと機械本体が干渉してしまった。それ故、内
径加工用の切削工具を回転刃物台を有する機械本体にて
使用することができず、内径加工を含む複合加工作業で
は、内径加工のみを別の機械を用いて行わねばならない
ため、作業効率が悪くなってしまうという不具合があっ
た。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本考案は、上記課題を解決
するため、切削工具を筒状のスリーブに保持した工具ユ
ニットにおいて、上記スリーブには切削油を供給すべ
く、先端部位に開口する導入孔と前記嵌合孔内に対して
開口する送出孔とを備えた切削油供給路を形成し、前記
切削工具にはスリーブの上記送出孔と連通する切削油の
供給路として、シャンク表面に開口する導入孔と切削チ
ップに向けて前記刃部に開口する噴出孔とを備えた切削
油供給路を形成する。
するため、切削工具を筒状のスリーブに保持した工具ユ
ニットにおいて、上記スリーブには切削油を供給すべ
く、先端部位に開口する導入孔と前記嵌合孔内に対して
開口する送出孔とを備えた切削油供給路を形成し、前記
切削工具にはスリーブの上記送出孔と連通する切削油の
供給路として、シャンク表面に開口する導入孔と切削チ
ップに向けて前記刃部に開口する噴出孔とを備えた切削
油供給路を形成する。
【０００９】
【実施例】以下、図によって、本考案の実施例を具体的
に詳述する。
に詳述する。
【００１０】図１は、本実施例の工具ユニットを構成す
るスリーブ１を示し、１０は両端が開口した嵌合穴１１
を有する円筒状のスリーブ本体であって、先端には大径
のストッパー１２、後端部１３には断面円形状凹部１３
ａが形成されている。また、２０はスリーブ本体１０の
後端部を塞ぐべく円盤状をなした後蓋である。
るスリーブ１を示し、１０は両端が開口した嵌合穴１１
を有する円筒状のスリーブ本体であって、先端には大径
のストッパー１２、後端部１３には断面円形状凹部１３
ａが形成されている。また、２０はスリーブ本体１０の
後端部を塞ぐべく円盤状をなした後蓋である。
【００１１】上記スリーブ本体１０は、先端のストッパ
ー１２の側面１２ａに切削油を取り入れるための導入孔
１４ａと上記凹部１３ａに切削油を上記嵌合孔１１内に
供給するための送出孔１４ｂとを備えた供給路１４を具
備している。なお、上記導入孔１４ａには油用パイプＰ
との連結用のジョイントＪを嵌合するべく内ネジが形成
してある。
ー１２の側面１２ａに切削油を取り入れるための導入孔
１４ａと上記凹部１３ａに切削油を上記嵌合孔１１内に
供給するための送出孔１４ｂとを備えた供給路１４を具
備している。なお、上記導入孔１４ａには油用パイプＰ
との連結用のジョイントＪを嵌合するべく内ネジが形成
してある。
【００１２】また、上記スリーブ本体１０と後蓋２０を
結合するには、上記凹部１３ａの側壁１６の全周に切削
油漏れ防止用のＯリングＬが当接するよう、スリーブ本
体１０の凹部１３ａにＯリングＬを嵌合し、その状態
で、上記後蓋２０に穿設したボルト孔２１、２１にボル
トＢ、Ｂの先端を通して、さらにこれらをスリーブ本体
１０の凹部１３ａに穿設されたボルト穴１５、１５に螺
合し、後蓋２０を固定する。これによって切削油が後蓋
２０の周囲より漏出しないようシーリングする。
結合するには、上記凹部１３ａの側壁１６の全周に切削
油漏れ防止用のＯリングＬが当接するよう、スリーブ本
体１０の凹部１３ａにＯリングＬを嵌合し、その状態
で、上記後蓋２０に穿設したボルト孔２１、２１にボル
トＢ、Ｂの先端を通して、さらにこれらをスリーブ本体
１０の凹部１３ａに穿設されたボルト穴１５、１５に螺
合し、後蓋２０を固定する。これによって切削油が後蓋
２０の周囲より漏出しないようシーリングする。
【００１３】このようにスリーブ本体１０と後蓋２０が
結合したスリーブ１は、図２に示すように油用パイプＰ
よりジョイントＪを通って、ストッパー１２に穿設した
導入孔１４ａから導入した切削油が、供給路１４を通っ
て凹部１３ａに穿設した送出孔１４ｂより該凹部１３ａ
内に流出し、さらにこの切削油は凹部１３ａに連通する
嵌合穴１１内に供給される構造となっている。
結合したスリーブ１は、図２に示すように油用パイプＰ
よりジョイントＪを通って、ストッパー１２に穿設した
導入孔１４ａから導入した切削油が、供給路１４を通っ
て凹部１３ａに穿設した送出孔１４ｂより該凹部１３ａ
内に流出し、さらにこの切削油は凹部１３ａに連通する
嵌合穴１１内に供給される構造となっている。
【００１４】図３は、内径加工用の切削工具３０のシャ
ンク３１をスリーブ１の嵌合穴１１内に挿入固定した構
造の本実施例の工具ユニットを示し、スリーブ１の供給
路１４を通って嵌合穴１１内に供給された切削油は、上
記切削工具３０を構成するシャンク３１の切り欠き面３
２上に前記スリーブ１の送出孔１４ｂに連通するよう穿
設した供給路３３の導入孔３３ａから刃部３４表面に穿
設した噴出孔３３ｂより先端のチップ３５に向かって噴
出するようになっている。
ンク３１をスリーブ１の嵌合穴１１内に挿入固定した構
造の本実施例の工具ユニットを示し、スリーブ１の供給
路１４を通って嵌合穴１１内に供給された切削油は、上
記切削工具３０を構成するシャンク３１の切り欠き面３
２上に前記スリーブ１の送出孔１４ｂに連通するよう穿
設した供給路３３の導入孔３３ａから刃部３４表面に穿
設した噴出孔３３ｂより先端のチップ３５に向かって噴
出するようになっている。
【００１５】なお、この切削工具３０にはシャンク３１
に切り欠き面３２が形成されない部位Ｋを設けており、
これによって該部位Ｋと嵌合穴１１の壁面１１ａがシー
リングされ、切削油が漏出することがない構造となって
いる。
に切り欠き面３２が形成されない部位Ｋを設けており、
これによって該部位Ｋと嵌合穴１１の壁面１１ａがシー
リングされ、切削油が漏出することがない構造となって
いる。
【００１６】上述の如く、スリーブ本体１０には、先端
に備えるストッパー１２の側面１２ａに切削油を取り入
れるための導入孔１４ａと切削油を上記嵌合孔１１内に
供給するための送出孔１４ｂを備えた供給路１４を形成
し、切削工具３０には、シャンク３１の切り欠き面３２
上に前記スリーブ１の送出孔１４ｂに連通するよう穿設
した供給路３３の導入孔３３ａから刃部３４表面に穿設
した噴出孔３３ｂより先端のチップ３５に向かって切削
油が噴出するよう構成したことにより、後端部１３（前
記後蓋２０）を平坦となし、また、その後方に油用パイ
プＰを配置する必要がない。したがって、図４に示す如
く、このスリーブ１をツーリングホルダー４０内に嵌合
し、さらにこのツーリングホルダー４０を機械本体Ｍの
回転式刃物台５０に取りつけ、この回転式刃物台５０を
回転させて切削作動させる場合でも、パイプＰと機械本
体Ｍが干渉を起こすことがない。それ故、上記スリーブ
１によって内径加工用の切削工具を回転式刃物台５０を
備えた機械に適用することができ、内径加工を含む複合
加工作業でも全ての加工作業を連続的に行うことができ
るので作業効率を一段と高めることができる。
に備えるストッパー１２の側面１２ａに切削油を取り入
れるための導入孔１４ａと切削油を上記嵌合孔１１内に
供給するための送出孔１４ｂを備えた供給路１４を形成
し、切削工具３０には、シャンク３１の切り欠き面３２
上に前記スリーブ１の送出孔１４ｂに連通するよう穿設
した供給路３３の導入孔３３ａから刃部３４表面に穿設
した噴出孔３３ｂより先端のチップ３５に向かって切削
油が噴出するよう構成したことにより、後端部１３（前
記後蓋２０）を平坦となし、また、その後方に油用パイ
プＰを配置する必要がない。したがって、図４に示す如
く、このスリーブ１をツーリングホルダー４０内に嵌合
し、さらにこのツーリングホルダー４０を機械本体Ｍの
回転式刃物台５０に取りつけ、この回転式刃物台５０を
回転させて切削作動させる場合でも、パイプＰと機械本
体Ｍが干渉を起こすことがない。それ故、上記スリーブ
１によって内径加工用の切削工具を回転式刃物台５０を
備えた機械に適用することができ、内径加工を含む複合
加工作業でも全ての加工作業を連続的に行うことができ
るので作業効率を一段と高めることができる。
【００１７】また、上述の工具ユニットによれば、切削
油を外部から供給する油用パイプから直接スリーブ１内
に切削油を供給し、スリーブ１の供給路１４と切削工具
３０の供給路３３を気密的に連通させていることによ
り、切削油の漏出による圧力低下を伴わずに大きな圧力
で切削油を噴出することができ、また、内径加工時に加
工穴内に位置させる切削工具３０の刃部３４表面から切
刃に向けて切削油を噴出させるので切削油を無駄なく使
用することができる。
油を外部から供給する油用パイプから直接スリーブ１内
に切削油を供給し、スリーブ１の供給路１４と切削工具
３０の供給路３３を気密的に連通させていることによ
り、切削油の漏出による圧力低下を伴わずに大きな圧力
で切削油を噴出することができ、また、内径加工時に加
工穴内に位置させる切削工具３０の刃部３４表面から切
刃に向けて切削油を噴出させるので切削油を無駄なく使
用することができる。
【００１８】なお、上記スリーブ１の供給路１４に備え
る送出口１４ｂは、図５に示す如く前記嵌合穴１１の内
壁１１ａに穿設しもよい。
る送出口１４ｂは、図５に示す如く前記嵌合穴１１の内
壁１１ａに穿設しもよい。
【００１９】また、図６に示す如くストッパー１２を有
しないスリーブ１にあっては、スリーブ１先端で、上記
ツーリングホルダー４０（図４参照）に装着した時に外
部に露出する適当な部位に上記供給路１４の導入孔１４
ａを配置すればよい。
しないスリーブ１にあっては、スリーブ１先端で、上記
ツーリングホルダー４０（図４参照）に装着した時に外
部に露出する適当な部位に上記供給路１４の導入孔１４
ａを配置すればよい。
【００２０】なお、上記ＯリングＬとしてはニトリルゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどからなる、日本工業
規格Ｂ２４０１規定のものを用いるのが好ましい。
ム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどからなる、日本工業
規格Ｂ２４０１規定のものを用いるのが好ましい。
【００２１】
【考案の効果】本考案は上述の如く、スリーブ本体に
は、先端に切削油を取り入れるための導入孔と切削油を
上記嵌合孔内に供給するための送出孔を備えた供給路を
形成し、切削工具には、シャンクの表面に前記スリーブ
の送出孔に連通するよう穿設した導入孔と刃部３４表面
に穿設した噴出孔を備える供給路を形成し、先端のチッ
プに向かって切削油が噴出するよう構成したことによ
り、内径加工用の切削工具を回転式刃物台を備えた機械
に適用することができ、内径加工を含む複合加工作業で
も全ての加工作業を連続的に行うことができるので作業
効率を一段と高めることができる。
は、先端に切削油を取り入れるための導入孔と切削油を
上記嵌合孔内に供給するための送出孔を備えた供給路を
形成し、切削工具には、シャンクの表面に前記スリーブ
の送出孔に連通するよう穿設した導入孔と刃部３４表面
に穿設した噴出孔を備える供給路を形成し、先端のチッ
プに向かって切削油が噴出するよう構成したことによ
り、内径加工用の切削工具を回転式刃物台を備えた機械
に適用することができ、内径加工を含む複合加工作業で
も全ての加工作業を連続的に行うことができるので作業
効率を一段と高めることができる。
【００２２】また、上述の工具ユニットによれば、切削
油を外部から供給する油用パイプから直接スリーブ内に
切削油を供給し、スリーブの供給路と切削工具の供給路
を気密的に連通させていることにより、切削油の漏出に
よる圧力低下を伴わずに大きな圧力で切削油を噴出する
ことができ、また、内径加工時に加工穴内に位置させる
切削工具の刃部表面から切刃に向けて切削油を噴出させ
るので切削油を無駄なく使用することができる。
油を外部から供給する油用パイプから直接スリーブ内に
切削油を供給し、スリーブの供給路と切削工具の供給路
を気密的に連通させていることにより、切削油の漏出に
よる圧力低下を伴わずに大きな圧力で切削油を噴出する
ことができ、また、内径加工時に加工穴内に位置させる
切削工具の刃部表面から切刃に向けて切削油を噴出させ
るので切削油を無駄なく使用することができる。
【図１】本考案実施例の工具ユニットを構成する工具固
定用スリーブの分解斜視図である。
定用スリーブの分解斜視図である。
【図２】図１の工具固定用スリーブの断面図である。
【図３】本考案実施例の工具ユニットの要部断面図であ
る。
る。
【図４】機械本体の回転式刃物台に取り付けた図３の工
具ユニットを示す斜視図である。
具ユニットを示す斜視図である。
【図５】本考案別実施例による工具ユニットの要部断面
図である。
図である。
【図６】本考案別実施例による工具ユニットの要部断面
図である。
図である。
【図７】従来の工具ユニットの要部断面図である。
【図８】従来の工具ユニットの要部断面図である。
１ スリーブ １１ 嵌合穴 １２ ストッパー １４ 切削油供給路 １４ａ 導入孔 １４ｂ 送出孔 ２０ 後蓋 ３０ 切削工具 ３１ シャンク ３２ 切り欠き面 ３３ 切削油供給路 ３３ａ 導入孔 ３３ｂ 噴出孔 ３４ 刃部 ３５ 切削チップ Ｐ 油用パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】シャンクの先端に刃部を備えた切削工具の
上記シャンクを一方端が開口した嵌合穴を有する筒状の
スリーブの上記嵌合穴内に挿入固定してなる工具ユニッ
トであって、上記スリーブには切削油を供給すべく、先
端部位に開口する導入孔と前記嵌合孔内に対して開口す
る送出孔とを備えた切削油供給路を形成し、前記切削工
具にはスリーブの上記送出孔と連通する切削油の供給路
として、シャンク表面に開口する導入孔と切削チップに
向けて前記刃部に開口する噴出孔とを備えた切削油供給
路を形成してなる工具ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992061227U JP2597969Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 工具ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992061227U JP2597969Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 工具ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624804U JPH0624804U (ja) | 1994-04-05 |
| JP2597969Y2 true JP2597969Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13165122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992061227U Expired - Lifetime JP2597969Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 工具ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597969Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5815461B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-11-17 | 京セラ株式会社 | 固定部材および切削工具 |
| JP6569075B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-09-04 | ユニパルス株式会社 | 圧力エア測定装置及びこれを用いた工作機械システム |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP1992061227U patent/JP2597969Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624804U (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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