CN214119271U - 一种旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种旋转接头，包括芯轴和壳体，所述芯轴与壳体通过轴承连接，所述芯轴处设有轴向贯穿芯轴的通孔，所述芯轴的侧壁上设有若干导通口，所述芯轴的一端插入在壳体内，所述壳体内设有液腔，所述壳体的侧壁上设有进液口且进液口与液腔导通，所述壳体靠近芯轴设有导通口的一端的端部设有后端盖，所述壳体的另一端端部设有前端盖。本旋转接头通过壳体和芯轴协同作用，使得流体从外界进入到壳体内，即便芯轴的转动的过程，流体亦可从壳体内通过芯轴上的导通口进入到芯轴的通孔内，进而供给到执行部件中，执行部件即可不受管道的限制，随意转动；本旋转接头能够有效提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玩具喷漆领域，具体涉及一种旋转接头。
背景技术
在流体的传输过程中，传输管道往往是通过各种接头与其他部件进行对接的，若与管道连接的执行部件需要高速选转时，由于执行部件收到连接管道的限制，执行部件无法随意转动，不能满足设备的生产需求，使得生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种不受管道限制的，可以随意转动的旋转接头。
为达到以上目的，提供如下方案：一种旋转接头，包括芯轴和壳体，所述芯轴与壳体通过轴承连接，所述芯轴处设有轴向贯穿芯轴的通孔，所述芯轴的侧壁上设有若干导通口，所述芯轴的一端插入在壳体内，所述壳体内设有液腔，所述壳体的侧壁上设有进液口且进液口与液腔导通，所述导通口位于液腔内，所述壳体靠近芯轴设有导通口的一端的端部设有后端盖，所述壳体的另一端端部设有前端盖，所述壳体内安装有内衬套且芯轴插入在内衬套内，所述内衬套与壳体之间设有密封圈，所述后端盖上设有进料口，所述进料口与通孔位于同一水平直线上且两者导通。
进一步，所述壳体靠近后端盖的一端内设有轴端支撑盘且轴端支撑盘与后端盖相抵，所述芯轴插入在轴端支撑盘内。
进一步，所述轴端支撑盘与后端盖、壳体三者之间设有密封垫。
进一步，所述液腔远离后端盖的一端处设有格莱圈，所述格莱圈安装在芯轴与壳体之间。
进一步，所述格莱圈远离液腔的一侧设有内衬套。
进一步，所述内衬套内设有第二油封且第二油封套设在芯轴上。
进一步，所述轴承通过卡簧固定在芯轴上，所述前端盖与轴承的外圈相抵。
进一步，所述前端盖处设有第一油封且第一油封套设在芯轴上。
进一步，所述芯轴靠近前端盖的一端的端部设有连接法兰。
本实用新型的工作原理及优点在于：本旋转接头通过壳体和芯轴协同作用，使得流体从外界进入到壳体内，即便芯轴的转动的过程，流体亦可从壳体内通过芯轴上的导通口进入到芯轴的通孔内，进而供给到执行部件中，执行部件即可不受管道的限制，随意转动；本旋转接头能够有效提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体；
图2为本实用新型的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.芯轴，2.前端盖，3.壳体，4.内衬套，5.轴端支撑盘，6.后端盖，7.第一油封，8.轴承，9.卡簧，10.第二油封，11.密封圈，12.格莱圈，13.密封垫，14.连接法兰，15.通孔， 16.导通口，17.液腔，18.进液口，19.进料口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1和图2所示，一种旋转接头，包括芯轴1和壳体3，所述芯轴1与壳体3通过轴承8连接，所述芯轴1处设有轴向贯穿芯轴1的通孔15，所述芯轴1的侧壁上设有若干导通口16，所述芯轴1的一端插入在壳体3内，所述壳体3内设有液腔17，所述壳体3的侧壁上设有进液口18且进液口18与液腔17导通，所述导通口16位于液腔17内，所述壳体3靠近芯轴1设有导通口16的一端的端部设有后端盖6，所述壳体3的另一端端部设有前端盖2，所述壳体3内安装有内衬套4且芯轴1插入在内衬套4内，所述内衬套4与壳体3之间设有密封圈11，所述后端盖6上设有进料口19，所述进料口19与通孔15位于同一水平直线上且两者导通。
其中，芯轴1与壳体3为本旋转接头的主要构件，壳体3为基本外壳以及与外接管路连接的部件，芯轴1则可以转动，并且将进入壳体3内的流体到送至下一部件，轴承8使得芯轴1在壳体3里面转动更加顺畅，导通口16和通孔15协同作用将壳体3内的流体到送至下一部件中；壳体3内的液腔17用于暂时储存流体，液腔17内的流体可通过导通口16进入到通孔15内，进液口18与外接管道连接，前端盖2和后端盖6用于封闭芯轴1与壳体3之间端部的空隙；内衬套4用于支撑芯轴1，使得芯轴1与壳体3之间的位置相对稳定，密封圈11起密封作用；进料口19亦可作为油漆的进入口，同时，进料口19还能够作为本旋转接头的检修口。
如图2所示，所述壳体3靠近后端盖6的一端内设有轴端支撑盘5且轴端支撑盘5与后端盖6相抵，所述芯轴1插入在轴端支撑盘5内。
其中，轴端支撑盘5用于安装和支撑芯轴1的一端。
如图2所示，所述轴端支撑盘5与后端盖6、壳体3三者之间设有密封垫13。
其中，密封垫13能够避免壳体3与芯轴1之间的空隙处漏液或者漏气。
如图2所示，所述液腔17远离后端盖6的一端处设有格莱圈12，所述格莱圈12安装在芯轴1与壳体3之间。
其中，格莱圈12能够依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力流体的泄漏。
如图2所示，所述格莱圈12远离液腔17的一侧设有内衬套4。
如图2所示，所述内衬套4内设有第二油封10且第二油封10套设在芯轴1上。
其中，内衬套4还用于保持第二油封10的相对位置，第二油封10用于防止芯轴1与壳体3之间的润滑油溢出。
如图2所示，所述轴承8通过卡簧9固定在芯轴1上，所述前端盖2与轴承8的外圈相抵。
其中，卡环对轴承8起轴向定位的作用，避免轴承8移位。
如图2所示，所述前端盖2处设有第一油封7且第一油封7套设在芯轴1上。
其中，第一油封7主要用于防止灰尘进入到壳体3内，同时具有辅助密封的作用。
如图2所示，所述芯轴1靠近前端盖2的一端的端部设有连接法兰14。
其中，连接法兰14便于本旋转接头与其他部件相连接。
具体实施过程如下：
本旋转接头工作时，可根据实际情况选择进液口18或者料口其中一个作为流体的进入口，亦可选择两个口同时作为流体的进入口，当至选择其中一个时，另一个则需要使用堵头封堵住，然后芯轴1端部的连接法兰14则可以与外部构件连接，同时通孔15靠近连接法兰14的一则与外接的使用流体与喷枪等执行部件连接，喷枪即可在随意喷涂流体的同时，不受管道的限制，随意转动。
本旋转接头通过壳体3和芯轴1协同作用，使得流体从外界进入到壳体3内，即便芯轴 1的转动的过程，流体亦可从壳体3内通过芯轴1上的导通口16进入到芯轴1的通孔15内，进而供给到喷枪中，喷枪即可不受管道的限制，随意转动；本旋转接头能够有效提高喷枪的喷涂效率，使得玩具的上漆效率有效提高，喷漆质量也有效提高。
本旋转接头通过壳体3和芯轴1协同作用，使得流体从外界进入到壳体3内，即便芯轴 1的转动的过程，流体亦可从壳体3内通过芯轴1上的导通口16进入到芯轴1的通孔15内，进而供给到执行部件中，执行部件即可不受管道的限制，随意转动；本旋转接头能够有效提高设备的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种旋转接头，其特征在于：包括芯轴和壳体，所述芯轴与壳体通过轴承连接，所述芯轴处设有轴向贯穿芯轴的通孔，所述芯轴的侧壁上设有若干导通口，所述芯轴的一端插入在壳体内，所述壳体内设有液腔，所述壳体的侧壁上设有进液口且进液口与液腔导通，所述导通口位于液腔内，所述壳体靠近芯轴设有导通口的一端的端部设有后端盖，所述壳体的另一端端部设有前端盖，所述壳体内安装有内衬套且芯轴插入在内衬套内，所述内衬套与壳体之间设有密封圈，所述后端盖上设有进料口，所述进料口与通孔位于同一水平直线上且两者导通。
2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述壳体靠近后端盖的一端内设有轴端支撑盘且轴端支撑盘与后端盖相抵，所述芯轴插入在轴端支撑盘内。
3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于：所述轴端支撑盘与后端盖、壳体三者之间设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述液腔远离后端盖的一端处设有格莱圈，所述格莱圈安装在芯轴与壳体之间。
5.根据权利要求4所述的旋转接头，其特征在于：所述格莱圈远离液腔的一侧设有内衬套。
6.根据权利要求5所述的旋转接头，其特征在于：所述内衬套内设有第二油封且第二油封套设在芯轴上。
7.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述轴承通过卡簧固定在芯轴上，所述前端盖与轴承的外圈相抵。
8.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述前端盖处设有第一油封且第一油封套设在芯轴上。
9.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于：所述芯轴靠近前端盖的一端的端部设有连接法兰。
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