JP2597189B2 - 静電写真用液体現像剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気抵抗10⁹Ωcm以上、誘電率3.5以下の担体
液に少なくとも樹脂を分散してなる静電写真用液体現像
剤に関するものであり、特に再分散性、保存性、安定
性、画像の再現性、定着性の優れた液体現像剤に関す
る。

（従来の技術） 一般の電子写真用液体現像剤はカーボンブラック、ニ
グロシン、フタロシアニンブルー等の有機又は無機の顔
料あるいは染料とアルキッド樹脂、アクリル樹脂、ロジ
ン、合成ゴム等の天然又は合成樹脂を石油系脂肪族炭化
水素のような高絶縁性・低誘電率の液体中に分散し、更
に金属セッケン、レシチン、アマニ油、高級脂肪族、ビ
ニルピロリドンを画像するポリマーなどの極性制御剤を
加えたものである。

このような現像剤中では樹脂は不溶性ラテックス粒子
として直径数nm〜数百nmの粒子状に分散されているが、
従来の液体現像剤においては可溶性分散安定用樹脂や極
性制御剤と不溶性ラテックス粒子との結合が不充分な為
に可溶性分散安定用樹脂及び極性制御剤が溶液中に拡散
し易い状態にあった。この為、長期間の保存や繰り返し
使用によって可溶性分散安定用樹脂が不溶性ラテックス
粒子から脱離し、粒子が沈降、凝集、堆積したり、極性
が不明瞭になるという欠点があった。又、一度凝集、堆
積した粒子は再分散しにくいので現像機の随所に粒子が
付着したままとなり、画像部の汚れや送液ポンプの目づ
まり等の現像機の故障にもつながっていた。

これらの欠点を改良する為に可溶性分散安定用樹脂と
不溶性ラテックス粒子を化学的に結合せしめる手段が考
案され、米国特許第3,990,980号等に開示されている。
しかしながら、これらの液体現像剤は、粒子の自然沈降
に対する分散安定性はある程度良化しているもののまだ
充分でなく、実際の現像装置に入れて使用した場合に装
置各部に付着したトナーは塗膜状に固化し、再分散が困
難であるとともに更には装置の故障、複写画像の汚れ等
の原因となるなど実用可能となる再分散安定性には不充
分であるという欠点があった。又上記に記載された樹脂
粒子の製造方法では、粒度分布が狭い単分散の粒子を作
製するためには、使用する分散安定剤と、不溶化する単
量体との組合せに著しい制約があり、概して粗大粒子を
多量に含む粒度分布の広い粒子となったりあるいは平均
粒径が２つ以上存在する多分散粒子となった。又、粒度
分布の狭い単分散の粒子で所望の平均粒径を得ることが
困難で、１μｍ以上の大粒子あるいは0.1μｍ以下の非
常に微細な粒子を形成した。更には使用する分散安定剤
は、煩雑且つ長時間を要する製造工程を経て製造しなけ
ればならない等の問題があった。

更に、上記の欠点を改良するために、不溶化する単量
体と、長鎖アルキル部分を含有した単量体との共重合体
の不溶性分散樹脂粒子とすることで粒子の分散度、再分
散性、保存安定性を改良する方法が、特開昭60−179751
号に開示されている。また、特開昭61−43757号には、
高分子反応を利用したポリマーの存在下に、不溶化する
単量体を重合し不溶性分散樹脂粒子とすることで粒子の
分散度、再分散性、保存安定性を改良する方法が開示さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） 一方、近年、電子写真製版システムの操作時間の短縮
化も進み、現像−定着工程の迅速化の改良が行われてい
る。

又、電子写真製版システムでの合理化の要求が高ま
り、具体的には、製版機のメンテナンスの期間を長期間
化する事が図られている。この事は、交換する事なく長
期間使用することができる液体現像剤が求められている
ものである。

前記特開昭60−179751号や同61−43757号に開示され
ている手段に従って製造された分散樹脂粒子は、現像ス
ピードが上昇した場合やメンテナンスの期間を長期間化
した場合、粒子の分散性、再分散性の点で、まだ必ずし
も満足すべき性能ではなかった。

本発明は、以上の様な従来の液体現像剤の有する課題
を解決するものである。

本発明の目的は、現像−定着工程が迅速化され、且つ
メンテナンスの間隔を長期間にして用いる電子写真製版
システムにおいても、分散の安定性、再分散性及び定着
性に優れた液体現像剤を提供することである。

本発明の他の目的は、優れた印刷インク感脂性と耐刷
性を有するオフセット印刷用原版の電子写真法による作
成を可能にする液体現像剤を提供することである。

本発明の他の目的は、前記用途に加えて各種静電写真
用及び各種転写用として適切な液体現像剤を提供するこ
とである。

本発明の更に他の目的は、インクジェット記録、陰極
線管記録及び圧力変化あるいは静電変化等の各種変化工
程の記録の様な液体現像剤が使用できるあらゆる系にお
いて使用可能な液体現像剤を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明の目的は、電気抵抗10⁹Ωcm以上、かつ誘電率
3.5以下の非水溶媒中に、少なくとも樹脂を分散して成
る静電写真用液体現像剤において、該分散樹脂粒子が、 下記一般式（Ｉ）で示される繰返し単位を含有する重
合体で、且つ、その重合体主鎖の一部分が、架橋され、
該非水溶媒に可溶性の分散安定用樹脂の存在下に、 該非水溶媒には可溶であるが、重合することによって
不溶化する一官能性単量体（Ａ）及び下記一般式（II）
で示される繰返し単位から成る重合体の主鎖の一方の末
端にのみカルボキシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、
ホルミル基、アミノ基、ホスホノ基、及び 〔R⁰は、−R¹基又は−OR¹基を表わし、R¹は炭化水素基
を示す〕から選ばれる少なくとも１種の極性基を結合し
て成る数平均分子量が10⁴以下であるオリゴマー（Ｂ）
を、各々少なくとも１種含有する溶液を重合反応させる
ことにより得られる共重合体樹脂粒子であることを特徴
とする静電写真用液体現像剤によって達成された。

一般式（Ｉ） 一般式（Ｉ）中、X¹は−COO−、−OCO−、−CH₂CO
−、−CH₂COO−、−Ｏ−又は−SO₂−を表わす。

Y¹は炭素数６〜32の脂肪族基を表わす。

a¹及びa²は、互いに同じでも異なってもよく、各々水素
原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜８の炭化水
素基、−COO−Z¹又は炭素数１〜８の炭化水素基を介し
た−COO−Z¹（ここでZ¹は炭素数１〜22の炭化水素基を
表わす）を表わす。

一般式（II） 一般式（II）中、T¹は−COO−、−OCO−、−CH₂OCO
−、−CH₂COO−、−Ｏ−、−SO₂−、 を表わす。R³は、水素原子又は炭素数１〜18の炭化水素
基を表わす。

R²は、炭素数１〜22の炭化水素基を表わす。

b¹及びb²は、互いに同じでも異なってもよく、各々水
素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜８の炭化
水素基、−COO−R⁴又は炭素数１〜８の炭化水素基を介
した。−COO−R⁴を表わす。R⁴は水素原子又は炭素数１
〜18の炭化水素基を表わす。

以下、本発明の液体現像剤について詳細に説明する。

本発明に用いる電気抵抗10⁹Ωcm以上、且つ誘電率3.5
以下の担体液として好ましくは直鎖状もしくは分枝状の
脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、又は芳香族炭化水
素、及びこれらのハロゲン置換体を用いることができ
る。例えば、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデ
カン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シ
クロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＥ、
アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパ
ー；エクソン社の商品名）、シェルゾール70、シェルゾ
ール71（シェルゾール；シェルオイル社の商品名）、ア
ムスコOMS、アムスコ460溶剤（アムスコ；スピリッツ社
の商品名）等を単独あるいは混合して用いる。

本発明における最も重要な構成成分である非水系分散
樹脂粒子（以下、ラテックス粒子と称することもある）
は、非水溶媒において、 前記一般式（Ｉ）で示される繰返し単位を含有する重
合体のポリマー鎖の一部分が橋架された、該非水溶媒に
可溶性の分散安定用樹脂の存在下に、 前記一官能性単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）とを
重合すること（いわゆる、重合造粒法）によって製造し
たものである。

ここで、非水溶媒としては、基本的には、前記静電写
真用液体現像剤の担体液に混和するものであれば使用可
能である。

即ち、分散樹脂粒子を製造するに際して用いる溶媒と
しては、前記担体液に混和するものであればよく、好ま
しくは直鎖状又は分枝状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、芳香族炭化水素及びこれらのハロゲン置換体等が
挙げられる。例えばヘキサン、オクタン、イソオクタ
ン、デカン、イソデカン、デカリン、イナン、ドデカ
ン、イソドデカン、イソパラフィン系の石油溶剤である
アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパ
ーＬ、シェルゾール70、シェルゾール71、アムスコOM
S、アムスコ460溶剤等を単独あるいは混合して用いる。

これらの有機溶媒とともに、混合して使用できる溶媒
としては、アルコール類（例えば、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコ
ール、フッ化アルコール等）、ケトン類（例えば、アセ
トン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カ
ルボン酸エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、
プロピオン酸エチル等）、エーテル類（例えば、ジエチ
ルエーテル、ジブロピルエーテル、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等）、ハロゲン化炭化水素類（例えば、
メチレンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素、ジク
ロロエタン、メチルクロロホルム等）等が挙げられる。

これらの混合して使用する非水溶媒は、重合造粒後、
加熱、あるいは減圧下で留去することが望ましいが、ラ
テックス粒子分散物として、液体現像剤に持ちこまれて
も、現像液の液抵抗が10⁹Ωcm以上という条件を満足で
きる範囲であれば問題とならない。

通常、樹脂分散物製造の段階で担体液と同様の溶媒を
用いる方が好ましく、前述の如く、直鎖状又は分岐状の
脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素などが挙げられる。

非水溶媒中で、単量体（Ａ）とオリゴマー（Ｂ）とを
共重合して生成した該溶媒不溶の共重合体を安定な樹脂
分散物とするために用いられる本発明に係わる分散安定
用樹脂は、前記一般式（Ｉ）で示される繰返し単位を含
有する重合体でそのポリマー鎖の一部分が架橋された、
該非水溶媒に可溶性の重合体である。

以下に、一般式（Ｉ）で示される繰返し単位について
更に詳細に説明する。

一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位において、脂肪
族基及び炭化水素基は置換されていてもよい。

一般式（Ｉ）において、X¹は好ましくは−COO−、−O
CO−、−CH₂OCO−、−CH₂COO−又は−Ｏ−を表わし、よ
り好ましくは−COO−、−CH₂COO−又は−Ｏ−を表わ
す。

Y¹は好ましくは炭素数８〜22の置換されてもよい。ア
ルキル基、アルケニル基又はアラルキル基を表わす。置
換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素
原子、塩素原子、臭素原子等）、−Ｏ−Z²、−COO−
Z²、−OCO−Z²（ここでZ²は、炭素数６〜22のアルキル
基を表わし、例えば、ヘキシル基、オクチル基、デシル
基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等で
ある）等の置換基が挙げられる。より好ましくは、Y
¹は、炭素数８〜22のアルキル基又はアルケニル基を表
わす。例えば、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ト
リデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタ
デシル基、ドコサニル基、オクテニル基、デセニル基、
ドデセニル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、
オクタデセニル基等が挙げられる。

a¹およびa²は、互いに同じであっても異なってもよ
く、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素
原子、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜
３のアルキル基、−COO−Z³又は−CH₂COO−Z³（ここでZ
³は炭素数１〜22の脂肪族基を表わし、例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オ
クチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テト
ラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコサ
ニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、
オクテニル基、デセニル基、ドデセニル基、テトラデセ
ニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基等が挙げ
られ、これら脂肪族基は前記Y¹で表わしたと同様の置換
基を有していてもよい）を表わす。より好ましくは、a¹
およびa²は、各々、水素原子、炭素数１〜３のアルキル
基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−
COO−Z⁴又は−CH₂COO−Z⁴（ここでZ⁴は炭素数１〜12の
アルキル基又はアルケニル基を表わし、例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オ
クチル基、デシル基、ドデシル基、ペンテニル基、ヘキ
セニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、デセニル基、
等が挙げられ、これらアルキル基、アルケニル基は前記
Y¹で表わしたと同様の置換基を有していてもよい）を表
わす。

非水溶媒中で、単量体（Ａ）およびオリゴマー（Ｂ）
を共重合として生成した該溶媒不溶の共重合体を安定な
樹脂分散物とするために用いられる本発明の分散安定用
樹脂は、一般式（Ｉ）で示される繰返し単位を少なくと
も１種含有する重合体であってその重合体主鎖の一部分
が架橋された、該非水溶媒に可溶性の樹脂である。

本発明の分散安定用樹脂の重合体成分は、一般式
（Ｉ）で示される繰返し単位の中から選ばれたホモ重合
体成分もしくは共重合体成分または一般式（Ｉ）で示さ
れる繰返し単位に相当する単量体と共重合し得る他の単
量体とを重合して得られる共重合体成分を含有し、且つ
その重合体主鎖の一部分が架橋された重合体である。

共重合し得る他の単量体としては、重合性二重結合基
を含有すればいずれでもよく、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボ
ン酸；炭素数６以下の不飽和カルボン酸のエステル誘導
体もしくはアミド誘導体；カルボン酸類のビニルエステ
ル類もしくはアリルエステル類；スチレン類；メタクリ
ロニトリル；アクリロニトリル；重合性二重結合基含有
の複素環化合物等が挙げられる。より具体的には、後記
する不溶化する単量体（Ａ）と同一の内容の化合物等が
挙げられる。

分散安定用樹脂における重合体成分中、一般式（Ｉ）
で示される繰返し単位の成分は、重合体全成分中、少な
くとも30重量％以上であり、好ましくは50重量％以上、
更に好ましくは70重量％以上である。

重合体中に架橋製造を導入する方法としては、通常知
られている方法を利用することができる。即ち、単量
体の重合反応において、多官能性単量体を共存させて重
合する方法及び重合体中に、架橋反応を進行する官能
素を含有させ高分子反応で架橋する方法である。

本発明の分散安定用樹脂は、製造方法が簡便なこと
（例えば、長時間の反応を要する、反応が定量的でな
い、反応促進助剤を用いる等で不純物が混入する等）等
から、自己橋かけ反応を有する官能基：−CONHCH₂OZ
⁵（ここでZ⁵は水素原子又はアルキル基を示す）あるい
は、重合による橋かけ反応が有効である。

重合反応において、好ましくは、重合性官能基を２個
以上有する単量体を上記した式（Ｉ）で示される繰返し
単位に相当する単量体とともに重合することで、ポリマ
ー鎖間を橋架する方法である。

重合性官能基として具体的には、CH₂＝CH−、CH₂＝CH
−CH₂−、 CH₂＝CH−NHCO−、 CH₂＝CH−CH₂−NHCO−、CH₂＝CH−SO₂−、 CH₂＝CH−CO−、CH₂＝CH−Ｏ−、CH₂＝CH−Ｓ−、等を
挙げることができるが、上記の重合性官能基を２個以上
有する単量体は、これらの重合性官能基を同一のものあ
るいは異なったものを２個以上有した単量体であればよ
い。

重合性官能基を２個以上有した単量体の具体例は、例
えば同一の重合性官能基を有する単量体として、ジビニ
ルベンゼン、トリビニルベンゼン等のスチレン誘導体；
多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール♯200、♯400、♯600、1,3−ブチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールな
ど）又は、ポリヒドロキシフェノール（例えばヒドロキ
ノン、レゾルシン、カテコールおよびそれらの誘導体）
のメタクリル酸、アクリル酸又はクロトン酸のエステル
類、ビニルエーテル類又はアリルエーテル類；二塩基酸
（例えばマロン酸、コハク酸、グレタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、イタコン酸
等）のビニルエステル類、アリルエステル類、ビニルア
ミド類又はアリルアミド類；ポリアミン（例えばエチレ
ンジアミン、1,3−プロピレンジアミン、1,4−ブチレン
ジアミン等）とビニル基を含有するカルボン酸（例え
ば、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、アリル酢
酸等）との縮合体などが挙げられる。

又、異なる重合性官能基を有する単量体としては、例
えば、ビニル基を含有するカルボン酸〔例えば、メタク
リル酸、アクリル酸、メタクリロイル酢酸、アクリロイ
ル酢酸、メタクリロイルプロピオン酸、アクリロイルプ
ロピオン酸、イタコニロイル酢酸、イタコニロイルプロ
ピオン酸、カルボン酸無水物とアルコール又はアミンの
反応体（例えばアリルオキシカルボニルプロピオン酸、
アリルオキシカルボニル酢酸、２−アリルオキシカルボ
ニル安息香酸、アリルアミノカルボニルプロピオン酸
等）等〕のビニル基を含有したエステル誘導体又はアミ
ド誘導体（例えば、メタクリル酸ビニル、アクリル酸ビ
ニル、イタコン酸ビニル、メタクリル酸アリル、アクリ
ル酸アリル、イタコン酸アリル、メタクリロイル酢酸ビ
ニル、メタクリロイルプロピオン酸ビニル、メタクリロ
イルプロピオン酸アリル、メタクリル酸ビニルオキシカ
ルボニルメチルエステル、アクリル酸ビニルオキシカル
ボニルメチルオキシカルボニルエチレンエステル、Ｎ−
アリルアクリルアミド、Ｎ−アリルメタクリルアミド、
Ｎ−アリルイタコン酸アミド、メタクリロイルプロピオ
ン酸アリルアミド等）；およびアミノアルコール類（例
えばアミノエタノール、１−アミノプロパノール、１−
アミノブタノール、１−アミノヘキサノール、２−アミ
ノブタノール等）と、ビニル基を含有したカルボン酸と
の縮合体などが挙げられる。

本発明に用いられる２個以上の重合性官能基を有する
単量体は、全単量体の10重量％以下、好ましくは５重量
％以下用いて重合し、本発明の非水溶媒に可溶性である
樹脂を形成する。

本発明の分散安定用樹脂の重量平均分子量は、１×10
⁴〜２×10⁵が好ましく、より好ましくは2.5×10⁴〜１×
10⁵である。重量平均分子量が１×10⁴未満では、重合造
粒で得られる樹脂粒子の平均粒径が大きくなり（例え
ば、0.5μｍより大きくなる）且つ粒径分布が広くな
る。また、２×10⁵を超えた場合には、重合造粒で得ら
れる樹脂粒子の平均粒径が小さくなりすぎ、0.15〜0.4
μｍの好ましい範囲に平均粒径を揃えることが難しくな
ることがある。

本発明に用いられる分散安定用樹脂重合体は、具体的
には、公知の方法である一般式（Ｉ）で示される繰返し
単位に相当する単量体、及び上記した多官能性単量体を
少なくとも共存させて、重合開始剤（例えば、アゾビス
系化合物、過酸化物等）により重合する方法が簡便であ
り、好ましい。

ここで用いられる重合開始剤は、各々全単量体100重
量部に対して0.5〜15重量％であり、好ましくは１〜10
重量％である。

以上の如くして製造された本発明の分散安定用樹脂
は、不溶性樹脂粒子と相互作用し、不溶性樹脂粒子に吸
着する。分散安定用樹脂の吸着した粒子は、非水溶媒に
化溶となる分散安定用樹脂が架橋されていることによ
り、非水溶媒への親和性が著しく向上される。このよう
に不溶性樹脂粒子界面の親媒性が向上されていることに
加え、更に、粒子に吸着しないで非水溶媒中に存在する
分散安定用樹脂が、分散安定用樹脂の吸着した粒子同士
の接近を立体的に抑制しているものと推定される。

これらのことにより不溶性粒子の凝集・沈殿が抑制さ
れ、再分散性が著しく向上するものと考えられる。

非水系分散樹脂を製造するに際して用いる単量体は、
該非水溶媒に化溶であるが、重合することによって不溶
化する一官能性単量体（Ａ）と、単量体（Ａ）と共重合
を生ずるオリゴマー（Ｂ）に区別することができる。

本発明における単量体（Ａ）は、非水溶媒には可溶で
あるが重合することによって不溶化する一官能性単量体
であればいずれでもよい。具体的には、例えば、一般式
（III）で表わされる単量体が挙げられる。

一般式（III） 一般式（III）中、T²は−COO−、−OC0−、−CH₂OCO
−、−CH₂COO−、−Ｏ−、 を表わす。ここでR⁶は、水素原子又は炭素数１〜18の置
換されてもよい脂肪族基（例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、２−クロロエチル基、２−
ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−ヒドロキシ
エチル基、ベンジル基、クロロベンジル基、メチルベン
ジル基、メトキシベンジル基、フェネチル基、３−フェ
ニルプロピル基、ジメチルベンジル基、フロロベンジル
基、２−メトキシエチル基、３−メトキシプロピル基
等）を表わす。

R⁵は水素原子又は炭素数１〜６の置換されてもよい脂
肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、２−クロロエチル基、2,2−ジクロロエチル
基、2,2,2−トリフロロエチル基、２−ブロモエチル
基、２−グリシジルエチル基、２−ヒドロキシエチル
基、２−ヒドロキシプロピル基、2,3−ジヒドロキシプ
ロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロロプロピル基、２
−シアノエチル基、３−シアノプロピル基、２−ニトロ
エチル基、２−メトキシエチル基、２−メタンスルホニ
ルエチル基、２−エトキシエチル基、N,N−ジメチルア
ミノエチル基、N,N−ジエチルアミノエチル基、トリメ
トキシシリルプロピル基、３−ブロモプロピル基、４−
ヒドロキシブチル基、２−フルフリルエチル基、２−チ
エニルエチル基、２−ピリジルエチル基、２−モルホリ
ノエチル基、２−カルボキシエチル基、３−カルボキシ
プロピル基、４−カルボキシブチル基、２−ホスホエチ
ル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル基、２
−カルボキシアミドエチル基、３−スルホアミドプロピ
ル基、２−Ｎ−メチルカルボキシアミドエチル基、シク
ロペンチル基、クロロシクロヘキシル基、ジクロロヘキ
シル基等）を表わす。

d¹及びd²は互いに同じで異なってもよく、各々前記一
般式（II）におけるb¹またはb²と同一の内容を表わす。

具体的な単量体（Ａ）としては、例えば、炭素数１〜
６の脂肪族カルボン酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸、モ
ノクロロ酢酸、トリフロロプロピオン酸等）のビニルエ
ステル類あるいはアリルエステル；アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸、イタコン酸、メレイン酸等の不飽
和カルボン酸の炭素数１〜４の置換されてもよいアルキ
ルエステル類又はアミド類（アルキル基として例えばメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−クロロ
エチル基、２−ブロモエチル基、２−フロロエチル基、
トリフロロエチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シ
アノエチル基、２−ニトロエチル基、２−メトキシエチ
ル基、２−メタンスルホニルエチル基、２−ベンゼンス
ルホニルエチル基、２−（N,N−ジメチルアミノ）エチ
ル基、２−（N,N−ジエチルアミノ）エチル基、２−カ
ルボキシエチル基、２−ホスホエチル基、４−カルボキ
シブチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル
基、３−クロロプロピル基、２−ヒドロキシ−３−クロ
ロプロピル基、２−フルフリルエチル基、２−ピリジニ
ルエチル基、２−チエニルエチル基、トリメトキシシリ
ルプロピル基、２−カルボキシアミドエチル基等）；ス
チレン誘導体（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、ビニルナフタレン、クロロスチレ
ン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルベンゼ
ンカルボン酸、ビニルベンゼンスルホン酸、クロロメチ
ルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、メトキシメチ
ルスチレン、N,N−ジメチルアミノメチルスチレン、ビ
ニルベンゼンカルボキシアミド、ビニルベンゼンスルホ
アミド等）；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；マレイ
ン酸、イタコン酸の環状無水物；アクリロニトリル；メ
タクリロニトリル；重合性二重結合含有のヘテロ環化合
物（具体的には、例えば、高分子学会偏「高分子データ
ハンドブック−基礎偏−」、p175〜184、培風舘（1986
年刊）に記載の化合物、例えば、Ｎ−ビニルピリジン、
Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニ
ルチオフェン、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルオキ
サゾリン、ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルモルホリン
等）等が挙げられる。

単量体（Ａ）は二種以上を併用してもよい。

オリゴマー（Ｂ）は、一般式（II）で示される繰返し
単位から成る重合体の主鎖の一方の末端にのみ、前記し
た特定の極性基を結合して成る数平均分子量が10⁴以下
のオリゴマーである。

一般式（II）においてb¹、b²、T¹及びR²に含まれる炭
化水素基は各々示された炭素数（未置換の炭化水素基と
しての）を有するが、これら炭化水素基は置換されてい
てもよい。

一般式（II）において、T¹で示される置換基中のR
³は、水素原子の他、好ましい炭化水素基としては、炭
素数１〜18の置換されてもよいアルキル基（例えば、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル
基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、
ヘキサデシル基、オクタデシル基、２−クロロエチル
基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メ
トキシカルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３
−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜18の置換されても
よいアルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニ
ル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル
−２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニ
ル基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基等）、炭素数７〜12の置換されてもよいアラルキル基
（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプ
ロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、
クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル
基、エチルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチル
ベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８
の置換されてもよ脂環式基（例えば、シクロヘキシル
基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチル
エチル基等）、又は炭素数６〜12の置換されてもよい芳
香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、
キシリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、
オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフ
ェニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、
デシルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロ
フェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、ア
セチルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エ
トキシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェ
ニル基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェ
ニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。

T¹が を表わす場合、ベンゼン環は、置換基を有してもよい。
置換基としては、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭
素原子等）、アルキル基（例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、クロロメチル基、メトキシ
メチル基等）等が挙げられる。

R²は好ましくは炭素数１〜18の炭化水素基を表わし、
具体的には、上記したR³について説明したものと同様の
内容を表わす。

b¹及びb²は、互いに同じでも異なっていてもよく、好
ましくは水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、
臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキル基
（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、−CO
O−R⁴又は−CH₂COOR⁴（R⁴は、好ましくは水素原子又は
炭素数１〜18のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、脂環式基又はアリール基を表わし、これらは置換さ
れていてもよく、具体的には、上記R³について説明した
ものと同様の内容を表わす）を表わす。

一般式（II）のb¹及びb²のいずれか一方が水素原子で
あることがより好ましい。

前記した一般式（II）で示される繰返し単位を少なく
とも１種含有する数平均分子量が１×10⁴以下の重合体
主鎖の片末端にのみ結合される極性基中、 において、R⁰は−R¹基又は−OR¹基を表わし、R¹は炭化
水素基を示す。R¹の炭化水素基として好ましくは、炭素
数１〜８の置換されてもよい脂肪族基（例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、
２−クロロエチル基、２−シアノエチル基、シクロペン
チル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、フェネチル
基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基等）、又は置
換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、トリル
基、キシリル基、メシチル基、クロロフェニル基、ブロ
モフェニル基、メトキシフェニル基、シアノフェニル基
等）を表わす。

又、本発明の極性基中、アミノ基は、−NH₂、−NHR⁷
又は を表わす。R⁷、R⁸及びR⁹は、炭素数１〜18の炭化水素基
を表わし、好ましくは炭素数１〜８の炭化水素基を表わ
し、具体的には、前記したR¹の炭化水素基と同一の内容
を表わす。

更により好ましくは、R¹、R⁷、R⁸及びR⁹の炭化水素基
は、炭素数１〜４の置換されてもよいアルキル基、置換
されてもよいベンジル基、又は置換されてもよいフェニ
ル基が挙げられる。

ここで極性基は重合体主鎖の一方の末端に直接結合す
るか、あるいは任意の連続基を介して結合した化学構造
を有する。一般式（II）成分と極性基を連結する基とし
ては、炭素−炭素結合（一重結合あるいは二重結合）、
炭素−ヘテロ原子結合（ヘテロ原子としては例えば、酸
素原子、イオウ原子、窒素原子、ケイ素原子等）、ヘテ
ロ原子−ヘテロ原子結合の原子団の任意の組合わせで構
成されるものである。

本発明のオリゴマー（Ｂ）のうち、好ましいものは一
般式（IVa）又は一般式（IVb）で示される如きものであ
る。

一般式（IVa） 一般式（IVb） 一般式（IVa）及び（IVb）中、b¹、b²、T¹及びR²は、
一般式（II）の記号と同一の内容を表わす。

Ｑは、一般式（II）の片末端に結合される前記した極
性基を表わす。

Ｗは、単結合または、 〔R¹⁰、R¹¹は水素原子、ハロゲン原子（例えば、フッ素
原子、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、ヒドロキシ
基、アルキル基（例えば、メチル基、エチル（基、プロ
ピル基）等を示す〕、CH＝CH、 −Ｏ−、−Ｓ−、 −COO−、−SO₂−、 −NHCOO−、−NHCONH−、 〔R¹²、R¹³は各々独立に、水素原子、前記R³と同様の内
容を表わす炭化水素基等を示す〕等の原子団から選ばれ
た単独の連結基もしくは任意の組合せで構成される連結
基を表わす。

オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量の上限が１×10⁴を
超えると耐刷性が低下する。他方、分子量が小さすぎる
と汚れが発生する傾向があるので、１×10³以上である
ことが好ましい。

本発明のオリゴマー（Ｂ）は、一般式（II）で示され
る繰返し単位の中から選ばれるホモ重合体成分もしくは
共重合体成分または一般式（II）で示される繰返し単位
に相当する単量体と共重合し得る他の単量体とを重合し
て得られる共重合体成分により構成される。

一般式（II）の重合体成分と共に、共重合体成分とな
る他の単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メ
タクリルニトリル、重合性二重結合基含有のヘテロ環化
合物（具体的には、単量体（Ａ）で記載したヘテロ環化
合物と同様の化合物）、カルボキシアミド基あるいはス
ルホアミド基を含有し且つ重合性二重結合基含有の化合
物（例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジア
セトンアクリルアミド、２−カルボキシアミドエチルメ
タクリレート、ビニルベンジンカルボキシアミド、ビニ
ルベンゼンスルホアミド、３−スルホアミドプロピルメ
タクリレート等）等が挙げられる。

前記した一般式（II）で示される繰返し単位は本発明
に用いられるオリゴマー（Ｂ）において30重量％〜100
重量％が適当であり、好ましくは50重量％〜100重量％
である。

又、重合体主鎖中にはホスホノ基、カルボキシル基、
スルホ基、ヒドロキシル基、ホルミル基、アミノ基、 の極性基を含有する共重合成分を含有しないものが好ま
しい。

重合体主鎖の片末端にのみ特定の極性基を結合して成
る本発明のオリゴマー（Ｂ）は、従来公知のアニオン
重合あるいはカチオン重合によって得られるリビングポ
リマーの末端に種々の試薬を反応させる方法（イオン重
合法による方法）、分子中に特定の極性基を含有した
重合開始剤及び／又は連鎖移動剤を用いてラジカル重合
させる方法（ラジカル重合法による方法）、あるは以
上の如きイオン重合法もしくはラジカル重合法によって
得られた末端に反応性基含有の重合体を高分子反応によ
って本発明の特定の極性基に変換する方法等の合成法に
よって容易に製造することができる。

具体的には、P.Dreyfuss ＆ R.P.Quirk,Encycl.Pol
ym.Sci.Eng.,7,551（1987）、中條善樹，山下雄也「染
料と薬品」，30,232（1985）、上田明，永井進「科学と
工業」，60,57（1986）等の総説及びそれに引用の文献
等に記載の方法によって製造することができる。

本発明のオリゴマー（Ｂ）は、より具体的には、下記
の化合物を例として挙げることができる。但し、本発明
の範囲は、これに限定されるものではない。

本発明の分散樹脂は、一官能性単量体（Ａ）とオリゴ
マー（Ｂ）の少なくとも各々１種以上から成り、重要な
事は、これらから合成された樹脂が該非水溶媒に不溶で
あれば、所望の分散樹脂を得ることができる。

より具体的には、不溶化する単量体（Ａ）に対して、
一般式（II）で示されるオリゴマー（Ｂ）を0.05〜10重
量％使用すること好ましく、さらに好ましくは0.1〜５
重量％である。更により好ましくは0.3〜３重量％であ
る。又本発明の分散樹脂の分子量は10³〜10⁶であり、好
ましくは10⁴〜５×10⁵である。

以上の如き本発明で用いられる分散樹脂（ラテックス
粒子）を製造するには、一般に、前述の様な分散安定用
樹脂、単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）とを非水溶媒
中で過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、
ブチルリチウム等の重合開始剤の存在下に加熱重合させ
ればよい。具体的には、分散安定用樹脂、単量体
（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）の混合溶液中に重合開始剤
を添加する方法、分散安定用樹脂を溶解した溶液中に
単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）を重合開始剤ととも
に滴下してゆく方法、あるいは、分散安定用樹脂全量
と単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）の混合物の一部を
含む混合溶液中に、重合開始剤とともに残りの単量体混
合物を任意に添加する方法、更には、非水溶媒中に、
分散安定用樹脂及び単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）
の混合溶液を、重合開始剤とともに任意に添加する方法
等があり、いずれの方法を用いても製造することができ
る。

単量体（Ａ）及びオリゴマー（Ｂ）の総量は、非水溶
媒100重量部に対して５〜80重量部程度であり、好まし
くは10〜50重量部である。

分散安定用樹脂である化溶性の樹脂は、上記で用いる
全単量体100重量部に対して１〜100重量部であり、好ま
しくは10〜50重量部である。

重量開始剤の量は、全単量体量の0.1〜５重量％で適
切である。

又、重合温度は50〜180℃程度であり、好ましくは60
〜120℃である。反応時間は１〜15時間が好ましい。

反応に用いた非水溶媒中に、前記したアルコール類、
ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性溶媒を併用
した場合あるいは、重合造粒化される単量体（Ａ）の未
反応物が残存する場合、該溶媒あるいは単量体の沸点以
上に加温して留去するかあるいは、減圧留去することに
よって除くことが好ましい。

以上の如くして製造された非水系ラテックス粒子は、
微細でかつ粒度分布が均一な粒子として存在すると同時
に、非常に安定な分散性を示し、特に現像装置内におい
て長期間繰り返し使用をしても分散性が良くかつ現像ス
ピードが向上しても再分散も容易であり装置の各部に付
着汚れを生ずることが全く認められない。

また、加熱等により定着した場合、強固な被膜が形成
され、優れた定着性を示した。

更に、本発明の液体現像剤は、現像一定着工程が迅速
化され且つメンテナンスの間隔を長期間にして用いた場
合でも、分散の安定性、再分散性及び定着性に優れてい
る。

本発明の樹脂粒子を液体現像剤として用いた場合、再
分散とトナー画像の定着性が前記の如く著しく向上する
理由の詳細は不明であるが、本発明の樹脂粒子の重合造
粒方法において、オリゴマー（Ｂ）を用いずに重合造粒
した後、後添加でオリゴマー（Ｂ）を加えても上記の如
き効果は認められなかった。この事は、本発明の樹脂粒
子では、用いたオリゴマー（Ｂ）が樹脂粒子表面を改質
していると考えられる。

即ち、重合体主鎖の片末端にのみ特定化して結合した
極性基が非水系溶媒中での重合造粒であるが故に、樹脂
粒子中に、アンカー効果により接合しており、重合体主
鎖部分が樹脂粒子表面上を改質し、分散媒との親和性を
向上させることが主要因の１つと推定される。

本発明の液体現像剤において、所望により着色剤を使
用しても良い。その着色剤は特に限定されるものではな
く従来公知の各種顔料又は染料を使用することができ
る。

分散樹脂自体を着色する場合には、例えば着色の方法
の１つとしては、顔料又は染料を用いて分散樹脂に物理
的に分散する方法があり、使用する顔料又は染料は非常
に多く知られている。例えば、磁性酸化鉄粉末、粉末ヨ
ウ化鉛、カーボンブラック、ニグロシン、アルカリブル
ー、ハンザイエロー、キナクリドンレッド、フタロシア
ニンブルーなどが挙げられる。

着色の方法の他の１つとしては、特開昭57−48738号
などに記載されている如く、分散樹脂を、好ましい染料
で染色する方法がある。あるいは、他の方法として、特
開昭53−54029号に開示されている如く、分散樹脂と染
料を化学的に結合させる方法があり、あるいは、又、特
公昭44−22955号等に記載されている如く、重合造粒法
で製造する際に、予め色素を含有した単量体を用い、色
素含有の共重合体とする方法がある。

本発明の液体現像剤には、荷電特性の強化あるいは画
像特性の改良等のために、所望により種々の添加剤を加
えても良く、例えば原崎勇次「電子写真」第16巻、第２
号、44頁に具体的に記載されているものが用いられる。

例えば、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸金属
塩、ナフテン酸金属塩、高級脂肪酸金属塩、レシチン、
ポリ（ビニルピロリドン）、半マレイン酸アミド成分を
含む共重合体等が挙げられる。

本発明の液体現像剤の主要な各組成分の量について説
明すれば下記の通りである。

樹脂（及び所望により用いられる着色剤）を主成分と
して成るトナー粒子は、担体液体1000重量部に対して0.
5重量部〜50重量部が好ましい。0.5重量部未満であると
画像濃度が不足し、50重量部を超えると非画像部へのカ
ブリを生じ易い。更に、前記の分散安定用の担体液体可
溶性樹脂も所望により使用され、担体液体1000重量部に
対して0.5重量部〜100重量部程度加えることができる。
上述の様な荷電調節剤は、担体液体1000重量部に対して
0.001重量部〜1.0重量部が好ましい。更に所望により各
種添加剤を加えても良く、それら添加物の総量は、現像
剤の電気抵抗によってその上限が規制される。即ち、ト
ナー粒子を除去した状態の液体現像剤の電気抵抗が10⁹
Ωcmより低くなると良質の連続階調像が得られ難くなる
ので、各添加物の各添加量を、この限度内でコントロー
ルすることが必要である。

（実施例） 以下に本発明の分散安定用樹脂の製造例、ラテックス
粒子の製造例および実施例を例示するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。

分散安定用樹脂の製造例1:分散安定用樹脂Ｐ−１の製造 オクタデシルメタクリレート100g、ジビニルベンゼン
2g及びトルエン200gの混合溶液を窒素気流下撹拌しなが
ら温度85℃に加温した。2,2′−アゾビス（イソブチロ
ニトリル）（略称A.I.B.N）を3.0g加え４時間反応し、
更にA.I.B.Nを1.0g加えて２時間反応し、さらにA.I.B.N
を0.5g加えて２時間反応した。冷却後メタノール1.5l中
に、この混合溶液を再沈し、白色粉末を濾集後乾燥し
て、粉末88gを得た。得られた重合体の重量平均分子量
は3.3×10⁴であった。

分散安定用樹脂の製造例２〜14:分散安定用樹脂Ｐ−２
〜Ｐ−14の製造 製造例１において、オクタデシルメタクリレートの代
りに下記表−１の単量体を用いる他は製造例１と全く同
様に操作して各分散安定用樹脂を製造した。

各樹脂の重量平均分子量は3.0×10⁴〜５×10⁴であっ
た。

分散安定用樹脂の製造例15〜27:分散安定用樹脂Ｐ−15
〜Ｐ−27の製造 製造例１において、架橋用多官能性単量体であるジビ
ニルベンゼン2gの代わりに、下記表−２の多管能性単量
体又はオリゴマーを用いる他は、製造例１と同様に操作
して、各分散安定用樹脂を製造した。

各樹脂の重量平均分子量は３×10⁴〜６×10⁴であっ
た。

分散安定用樹脂の製造例28:分散安定用樹脂P28の製造 オクタデシルメタクリレート95g、Ｎ−メトキシメチ
ルアクリルアミド5g、トルエン150g及びイソプロパノー
ル50gの混合物を窒素気流下に温度75℃に加温した。A.
I.B.N.を3.0gを加え、８時間反応した。次に、Dean−St
arkを用いて、温度110℃に加温し６時間攪拌した。用い
た溶媒イソプロパノール及び反応で副生するメタノール
を除去した。冷却後、メタノール1.5l中に再沈し、白色
粉末を濾集後、乾燥した。収量82gで重量平均分子量は
5.6×10⁴であった。

オリゴマーの製造例1:オリゴマーＢ−１ メチルメタクリレート100g、チオグリコール酸5g、ト
ルエン150g及びメタノール50gの混合溶液を、窒素気流
下攪拌しながら、温度70℃に加温した。A.I.B.N.を1.5g
を加え４時間反応した。更にA.I.B.N.を0.4g加え４時間
反応した。冷却後、この反応溶液をメタノール／水
〔（4/1）容積比〕混合溶液2l中に再沈し、メタノール
溶液をデカンテーションで分離し、粘稠物を乾燥した
後、無色粘稠物を75g得た。重合体の数平均分子量は2,8
00であった。

オリゴマーの製造例２〜12:オリゴマーＢ−２〜Ｂ−12 オリゴマーの製造例１において、チオグリコール酸5g
の代わりに、下記表−３のメルカプト化合物を用いた以
外は、製造例１と同様に操作して各オリゴマーＢ−２〜
Ｂ−12を製造した。得られたオリゴマーの数平均分子量
は2,500〜3,500であった。

オリゴマーの製造例13〜23:オリゴマーＢ−13〜Ｂ−23 オリゴマーの製造例１において、メチルメタクリレー
トの代わりに、表−４の単量体を用いた他は、製造例１
と同様に操作して各オリゴマーＢ−13〜Ｂ−23を製造し
た。得られたオリゴマーの数平均分子量は2,500〜3,500
であった。

オリゴマーの製造例24:オリゴマーＢ−24 メチルメタクリレート100g、トルエン150g及びエタノ
ール50gの混合溶液を窒素気流下攪拌しながら、温度75
℃に加温した。2,2′−アゾビス（シアノ吉草酸）（略
称A.C.V.）を8g加えて５時間反応し、更にA.C.V.を2g加
えて４時反応した。得られた反応溶液を冷却後、メタノ
ール／水〔（4/1）容積比〕混合水溶液中に再沈し、メ
タノール水溶液をデカンテーションで分離後、粘稠物を
乾燥した。収量70gで重合体の数平均分子量は2,600であ
った。

オリゴマーの製造例25〜33:オリゴマーＢ−25〜Ｂ−33 オリゴマーの製造例24において、重合開始剤A.C.V.の
代わりに下記表−５のアゾビス化合物を用いた他は製造
例24と同様に操作して各オリゴマーＢ−25〜Ｂ−33を製
造した。得られたオリゴマーの数平均分子量は2,000〜
4,000であった。

ラテックス粒子の製造例：ラテックスＤ−１ 分散安定用樹脂Ｐ−１を20g、酢酸ビニル100g、オリ
ゴマーＢ−１を1.0g及びアイソパーＨを380gの混合溶液
を、窒素気流下攪拌しながら、温度70℃に加温した。2,
2′−アゾビス（バレロニトリル）（略称A.B.V.N.）を
0.8gを加え、６時間反応した。開始剤添加後20分して白
濁を生じ、反応温度は88℃まで上昇した。温度を100℃
に上げ２時間攪拌して未反応の酢酸ビニルを留去した。
冷却後200メッシュのナイロン布を通し、得られた白色
分散物は、重合率88％で平均粒径0.24μｍのラテックス
であった。

ラテックス粒子の製造例２〜21:ラテックスＤ−２〜Ｄ
−21 ラテックス粒子の製造例１において、オリゴマーＢ−
１の代わりに下記表−６のオリゴマーを用いた他は、製
造例１と同様に操作して、白色分散物を得た。各白色分
散物の重合率は85〜90％であった。又、各ラテックスの
平均粒径は0.23〜0.27μｍの範囲であった。

ラテックス粒子の製造例22〜35:ラテックスＤ−22〜Ｄ
−35 ラテックス粒子の製造例１において、分散安定用樹脂
Ｐ−１及びオリゴマーＢ−１の代わりに下記表−７に記
載の各分散安定用樹脂及びオリゴマーを用いた他は、製
造例１と同様に操作して白色分散物を得た。得られた分
散物の重合率は85〜90％であった。

ラテックス粒子の製造例36:ラテックスＤ−36 分散安定用樹脂Ｐ−10を20g、酢酸ビニル100g、クロ
トン酸5g、オリゴマーＢ−３を1.0g及びアイソパーＥを
468gの混合溶液を窒素気流下攪拌しながら、温度70℃に
加温した。A.B.V.N.を0.7g加えて６時間反応後、温度を
100℃に上げてそのまま１時間攪拌し、残存する酢酸ビ
ニルを留去した。冷却後200メッシュのナイロン布を通
し、得られた白色分散物は、重合率85％で、平均粒径0.
23μｍのラテックスであった。

ラテックス粒子の製造例37:ラテックスＤ−37 分散安定用樹脂Ｐ−７を20g、酢酸ビニル100g、４−
ペンテン酸6.0g、オリゴマーＢ−15を0.8g及びアイソパ
ーＧを380gの混合溶液を、窒素気流下攪拌しながら、温
度70℃に加温した。過酸化ベンゾイル0.7gを加えて４時
間反応し、さらに過酸化ベンゾイル0.5gを加えて２時間
反応した。冷却後200メッシュのナイロン布を通し、得
られた白色分散物は、平均粒子0.24μｍのラテックスで
あった。

ラテックス粒子の製造例38:ラテックスＤ−38 分散安定用樹脂Ｐ−６を18g、酢酸ビニル85g、Ｎ−ビ
ニルピロリドン15g、オリゴマーＢ−９を1.2g及びｎ−
デカン380gの混合溶液を、窒素気流下攪拌しながら、温
度75℃に加温した。A.I.B.N.を7g加え４時間反応し、更
にA.I.B.N.を0.5g加えて２時間反応した。冷却後200メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は平均
粒径0.20μｍのラテックスであった。

ラテックス粒子の製造例39:ラテックスＤ−39 分散安定用樹脂Ｐ−12を20g、メチルメタクリレート1
00g、オリゴマーＢ−19を1.0g及びｎ−デカン470gの混
合溶液を、窒素気流下攪拌しながら、温度70℃に加温し
た。A.I.B.N.を1.0g加え、２時間反応した。開始剤投入
後数分で青白濁が始まり反応温度は90℃まで上昇した。
冷却後200メッシュのナイロン布を通して粗大粒子を除
去し、得られた白色分散物は平均粒径0.45μｍのラテッ
クスであった。

ラテックス粒子の製造例40（比較例Ａ） ラテックス粒子の製造例１において、オリゴマーＢ−
１を除く以外は、製造例１と同様に操作した。得られた
白色分散物は重合率85％で平均粒径0.25μｍのラテック
スであった。

ラテックス粒子の製造例41（比較例Ｂ） ラテックス粒子の製造例１において、ポリ（オクタデ
シルメタクリレート）18g、酢酸100g、オクタデシルメ
タクリレート1.0g及びアイソパーＨを385gの混合溶液を
用いる以外は、製造例１と同様に操作した。

得られた白色分散物は重合率85％で平均粒径0.22μｍ
のラテックスであった。（特開昭60−179751号に相当す
るラテックス） ラテックス粒子の製造例42（比較例Ｃ） 特開昭61−43757号に開示された方法により合成され
た下記構造の分散安定用樹脂12g、酢酸ビニル100g及び
アイソパーH388gの混合溶液を用いる以外は、ラテック
ス粒子の製造例１と同様に処理して重合率88％で平均粒
径0.18μｍのラテックス粒子である白色分散物を得た。

実施例１ ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重
合比;95/5重量比）を10g、ニグロシン10g及びシェルゾ
ル71の30gをガラスビーズと共にペイントシェーカー
（東京精機（株））に入れ、４時間分散し、ニグロシン
の微小な分散物を得た。

ラテックス粒子の製造例１のラテックスＤ−１を30
g、上記ニグロシン分散物2.5g、オクタデセン−半マイ
レン酸オクタデシルアミド共重合体0.08gをシェルゾル7
1の１に希釈することにより静電写真用液体現像剤を
作製した。

（比較用現像剤Ａ〜Ｃ） 上記液体現像剤の製造例において、ラテックスＤ−１
を以下のラテックスに代えて比較用の液体現像剤Ａ、
Ｂ、Ｃの３種を作製した。

比較用液体現像剤A: ラテックス粒子の製造例40のラテックス 比較用液体現像剤B: ラテックス粒子の製造例41のラテックス 比較用液体現像剤C: ラテックス粒子の製造例42のラテックス これらの液体現像剤を全自動製版機ELP404V（富士写
真フイルム（株）製）の現像剤として用い、電子写真感
光材料であるELPマスターIIタイプ（富士写真フイルム
（株）製）を露光、現像処理した。製版スピードは７版
／分で行なった。さらに、ELPマスターIIタイプを3000
枚処理した後の現像装置へのトナー付着汚れの有無を観
察した。複写画像の黒化率（画像面積）は、30％の原稿
を用いて行なった。その結果を表−８に示した。

前記した様な非常に製版スピードの早い過酷な強制の
製版条件で各現像剤を用いて製版した所、表−８の結果
から明らかなように、現像装置の汚れを生じずしかも30
00枚目の製版プレートの画像が鮮明である現像剤は本発
明の現像剤のみであった。

一方各現像剤より製版して得られたオフセット印刷用
マスタープレート（ELPマスター）を常法により印刷
し、印刷物の画像に文字の欠落、ベタ部のカスレ等の発
生するまでの印刷枚数を比較した所、本発明、比較例Ａ
及び比較例Ｃの現像剤を用いて得られたマスタープレー
トは10000枚以上でも発生せず比較例Ｂを用いたマスタ
プレートでは、8000枚で発生した。

以上の結果の如く、本発明の樹脂粒子を使って現像剤
としたもののみが、現像装置の汚れを全く生じないと同
時に、マスタープレートの印刷枚数も著しく向上したも
のであった。

即ち、比較例Ａの場合は印刷枚数に問題はないが、現
像装置の汚れが著しく、連続して使用するには耐え得な
かった。

又、比較例Ｂ及び比較例Ｃの場合は、製版スピードが
７枚／分といった早い状態（従来は２〜３枚／分の製版
スピード）で用いられると、現像装置（特に背面電極板
上）の汚れが生じる様になり、3000枚後位には、プレー
ト上の複写画像の画質に影響（Dmaxの低下、細線のカス
レ等）がでてくる様になった。マスタープレートの印刷
枚数は、比較例Ｃでは、問題なかったが、比較例Ｂは低
下した。

これらの結果は、本発明の樹脂粒子が明らかに優れて
いることを示すものである。

実施例２ ラテックス粒子の製造例２で得られた白色分散物100g
及びスミカロンブラック1.5gの混合物を温度100℃に加
温し、４時間加熱攪拌した。室温に冷却後200メッシュ
のナイロン布を通し、残存した染料を除去することで、
平均粒径0.20μｍの黒色の樹脂分散物を得た 上記黒色樹脂分散物32g、ナフテン酸ジルコニウム0.0
5g、高級アルコールFOC−1400（日産化学（株）製）15g
をシェルゾル71の１に希釈することにより液体現像剤
を作製した。

これを実施例１と同様の装置により現像した所、3000
枚現像後でも装置に対するトナー付着汚れは全く発生し
なかった。

又、得られたオフセット印刷用マスタープレートの画
質は鮮明であり、１万枚印刷後の印刷物の画質も非常に
鮮明であった。

実施例３ ラテックス粒子の製造例36で得られた白色分散物100g
及びビクトリアブルーＢを3gの混合物を温度70℃〜80℃
に加温し６時間攪拌した。室温に冷却後200メッシュの
ナイロン布を通し、残存した染料を除去して平均粒径0.
16μｍの青色の樹脂分散物を得た。

上記青色樹脂分散物32g、ナフテン酸ジルコニウム0.0
5g、高級アルコールFOC−1600（日産化学（株）製）15g
をアイソパーＨの１に希釈することにより液体現像剤
を作製した。

これを、実施例１と同様の装置により現像した所、30
00枚現像後でも装置に対するトナー付着汚れは全く見ら
れなかった。又、得られたオフセット印刷用マスタープ
レートの画質は鮮明であり、一万枚印刷後の印刷物の画
質も非常に鮮明であった。

実施例４ ラテックス粒子の製造例３で得た白色樹脂分散物32
g、実施例１で得たニグロシン分散物2.5g及びジイソブ
チレンと無水マレイン酸の共重合体の半ドコサニルアミ
ド化物0.02gをアイソパーＧの１に希釈することによ
り、液体現像剤を作製した。

これを実施例１と同様の装置により現像した所、3000
枚現像後でも装置に対するトナー付着汚れは、全く見ら
れなかった。又得られたオフセット印刷用マスタープレ
ートの画質及び１万枚印刷後の印刷物の画質とも非常に
鮮明であった。

更にこの現像剤を３カ月放置した後上記と全く同様の
処理を行なったが、経時前と全く変わらなかった。

実施例５ ポリ（デシルメタクリレート）10g、アイソパーＨを3
0g及びアルカリブルー8gを、ガラスビーズと共にペイン
トシェーカーに入れ、２時間分散を行ないアルカリブル
ーの微小な分散物を得た。

ラテックス粒子の製造例13で得られた白色樹脂分散物
Ｄ−13を30g、上記のアルカリブルー分散物4.2g、オク
タデシルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合体の
半ドコサニルアミド化合物0.06g、高級アルコールFOC−
1400の15gをアイソパーＧの１に希釈することにより
液体現像剤を作製した。

これを実施例１と同様の装置により現像した所、3000
枚現像後でも装置に対するトナー付着汚れは全く見られ
なかった。又、得られたオフセット印刷用マスタープレ
ートの画質及び１万枚印刷後の印刷物の画質ともに非常
に鮮明であった。

実施例６〜26 実施例５において、樹脂粒子Ｄ−13の代わりに下記表
−９の樹脂粒子に代えた他は、実施例５と同様に操作し
て各液体現像剤を作製した。

これを実施例１と同様の装置により現像した所、3000
枚現像後でも装置に対するトナー付着汚れは殆んど見ら
れないかあるいは全く見られなかった。又、得られたオ
フセット印刷用マスタープレートの画質及び１万枚印刷
後の印刷物の画質ともに非常に鮮明であった。

（発明の効果） 本発明により、分散安定性、再分散性、及び定着性の
優れた現像液が得られた。特に、非常に製版スピードの
速い製版条件で用いても現像装置に汚れを生じず、且つ
メンテナンスの間隔を長期間にして用いることができ、
更に、得られたオフセット印刷用マスタープレートの画
質及び１万枚印刷後の印刷物の画質ともに非常に鮮明で
あった。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気抵抗10⁹Ωcm以上、かつ誘電率3.5以下
   の非水溶媒中に、少なくとも樹脂を分散して成る静電写
   真用液体現像剤において、該分散樹脂粒子が、 下記一般式（Ｉ）で示される繰返し単位を含有する重合
   体で、且つ、その重合体主鎖の一部分が架橋され、該非
   水溶媒に可溶性の分散安定用樹脂の存在下に、 該非水溶媒には可溶であるが、重合することによって不
   溶化する一官能性単量体（Ａ）及び下記一般式（II）で
   示される繰返し単位から成る重合体の主鎖の一方の末端
   にのみカルボキシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、ホ
   ルミル基、アミノ基、ホスホノ基、及び 〔R⁰は、−R¹基又は−OR¹基を表わし、R¹は炭化水素基
   を示す〕から選ばれる少なくとも１種の極性基を結合し
   て成る数平均分子量が10⁴以下であるオリゴマー（Ｂ）
   を、各々少なくとも１種含有する溶液を重合反応させる
   ことにより得られる共重合体樹脂粒子であることを特徴
   とする静電写真用液体現像剤。 一般式（Ｉ） 一般式（Ｉ）中、X¹は−COO−、−OCO−、−CH₂OCO−、
   −CH₂COO−、−Ｏ−又は−SO₂−を表わす。 Y¹は炭素数６〜32の脂肪族基を表わす。 a¹及びa²は、互いに同じでも異なってもよく、各々水素
   原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜８の炭化水
   素基、−COO−Z¹又は炭素数１〜８の炭化水素基を介し
   た−COO−Z¹（ここでZ¹は炭素数１〜22の炭化水素基を
   表わす）を表わす。 一般式（II） 一般式（II）中、T¹は−COO−、−OCO−、−CH₂OCO−、
   −CH₂COO−、−Ｏ−、−SO₂−、 を表わす。R³は、水素原子又は炭素数１〜18の炭化水素
   基を表わす。 R²は、炭素数１〜22の炭化水素基を表わす。 b¹及びb²は、互いに同じでも異なってもよく、各々水素
   原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜８の炭化水
   素基、−COO−R⁴又は炭素数１〜８の炭化水素基を介し
   た−COO−R⁴を表わす。R⁴は水素原子又は炭素数１〜18
   の炭化水素基を表わす。