JP2592364Y2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents
内燃機関用点火装置Info
- Publication number
- JP2592364Y2 JP2592364Y2 JP1993052972U JP5297293U JP2592364Y2 JP 2592364 Y2 JP2592364 Y2 JP 2592364Y2 JP 1993052972 U JP1993052972 U JP 1993052972U JP 5297293 U JP5297293 U JP 5297293U JP 2592364 Y2 JP2592364 Y2 JP 2592364Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- seal member
- ignition
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、内燃機関の点火コイ
ルのコイル部本体と点火プラグとの接続に用いられる内
燃機関用点火装置に関する。
ルのコイル部本体と点火プラグとの接続に用いられる内
燃機関用点火装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディストリビュータによって各点火プラ
グに高電圧を分配する場合に、配電部の摩耗や配電部か
ら発生する電気ノイズが発生するなどの不都合があるた
め、これらの不都合を防止する目的でディストリビュー
タのない点火システムが従来提案されており、そのひと
つに高電圧を発生するコイル部本体と点火プラグとを導
電体接続部により直接接続し、コイル部本体の高電圧を
点火プラグに提供するものがあり、例えば実開昭６４−
８５８０号公報，特開平３−２６４７７６号公報，特開
平５−５２１７５号公報などに具体例が開示されてい
る。
グに高電圧を分配する場合に、配電部の摩耗や配電部か
ら発生する電気ノイズが発生するなどの不都合があるた
め、これらの不都合を防止する目的でディストリビュー
タのない点火システムが従来提案されており、そのひと
つに高電圧を発生するコイル部本体と点火プラグとを導
電体接続部により直接接続し、コイル部本体の高電圧を
点火プラグに提供するものがあり、例えば実開昭６４−
８５８０号公報，特開平３−２６４７７６号公報，特開
平５−５２１７５号公報などに具体例が開示されてい
る。
【０００３】ところで、この導電体接続部には、導電体
をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），不飽和ポリ
エステルのような高分子固体材料によって一体成形し、
これをシリコーンゴム等の弾性材を介して接続するよう
にしたものや、導電体を別体で成形されたシリコーンゴ
ム等の弾性材に圧入して接続するようにしたものなどが
ある。
をＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），不飽和ポリ
エステルのような高分子固体材料によって一体成形し、
これをシリコーンゴム等の弾性材を介して接続するよう
にしたものや、導電体を別体で成形されたシリコーンゴ
ム等の弾性材に圧入して接続するようにしたものなどが
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前者の導電体
接続部の場合、一体成形であることから製造コストが増
大し、一方後者の導電体接続部の場合には、シリコーン
ゴム等の弾性材を多量に用いるため高価になり、しかも
導電体を弾性材に圧入する際に弾性材が傷つき、その部
分の肉厚が薄くなって絶縁破壊を生じるおそれがあり、
信頼性に欠ける。
接続部の場合、一体成形であることから製造コストが増
大し、一方後者の導電体接続部の場合には、シリコーン
ゴム等の弾性材を多量に用いるため高価になり、しかも
導電体を弾性材に圧入する際に弾性材が傷つき、その部
分の肉厚が薄くなって絶縁破壊を生じるおそれがあり、
信頼性に欠ける。
【０００５】また、長さの異なる導電体接続部が必要な
場合には、当然に導電体自体の長さを変える必要がある
が、前者にあっては、導電体が高分子固体材料と一体成
形されているため、高分子固体材料についてもそれぞれ
の長さに応じたものが必要となり、後者にあっては、弾
性材自体の長さを変えなければならないので、部品の共
用化が困難となる。このため、導電体接続部の長さが変
わるたびに高価な金型が必要となり、部品点数も増え、
結局部品単価をあげる要因となっている。
場合には、当然に導電体自体の長さを変える必要がある
が、前者にあっては、導電体が高分子固体材料と一体成
形されているため、高分子固体材料についてもそれぞれ
の長さに応じたものが必要となり、後者にあっては、弾
性材自体の長さを変えなければならないので、部品の共
用化が困難となる。このため、導電体接続部の長さが変
わるたびに高価な金型が必要となり、部品点数も増え、
結局部品単価をあげる要因となっている。
【０００６】そこでこの考案は、上記のような問題点を
解消するためになされたもので、安価でかつ信頼性に優
れた内燃機関用点火装置を提供できるようにすることを
目的とする。
解消するためになされたもので、安価でかつ信頼性に優
れた内燃機関用点火装置を提供できるようにすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案は、導電体接続部により点火コイルと点火
プラグとを接続して成る内燃機関用点火装置において、
前記導電体接続部を、一端が点火コイルに、他端が点火
プラグにそれぞれ電気的に接続される円筒状の導電体
と、この導電体の一端側に嵌挿されて導電体と点火コイ
ルとの接続部を保護するコイル側絶縁シール部材と、該
コイル側絶縁シール部材と別体に形成され、前記導電体
の他端側に嵌挿されて導電体と点火プラグとの接続部を
保護すると共に、導電体の軸心方向長さに応じて前記コ
イル側絶縁シール部材方向に接離調整自在な高分子固体
材料からなるプラグ側絶縁シール部材と、このプラグ側
絶縁シール部材から前記コイル側絶縁シール部材にわた
って前記導電体を被覆することにより、コイル側絶縁シ
ール部材，プラグ側絶縁シール部材，導電体を一体化す
る被覆材とによって形成したのである。
め、この考案は、導電体接続部により点火コイルと点火
プラグとを接続して成る内燃機関用点火装置において、
前記導電体接続部を、一端が点火コイルに、他端が点火
プラグにそれぞれ電気的に接続される円筒状の導電体
と、この導電体の一端側に嵌挿されて導電体と点火コイ
ルとの接続部を保護するコイル側絶縁シール部材と、該
コイル側絶縁シール部材と別体に形成され、前記導電体
の他端側に嵌挿されて導電体と点火プラグとの接続部を
保護すると共に、導電体の軸心方向長さに応じて前記コ
イル側絶縁シール部材方向に接離調整自在な高分子固体
材料からなるプラグ側絶縁シール部材と、このプラグ側
絶縁シール部材から前記コイル側絶縁シール部材にわた
って前記導電体を被覆することにより、コイル側絶縁シ
ール部材，プラグ側絶縁シール部材，導電体を一体化す
る被覆材とによって形成したのである。
【０００８】また、前記被覆材としては、熱収縮チュー
ブや絶縁テープを用いることができる。
ブや絶縁テープを用いることができる。
【０００９】
【作用】以上のように構成された内燃機関用点火装置
は、それぞれ別体として形成されたコイル側絶縁シール
部材とプラグ側絶縁シール部材と導電体とを被覆材で被
覆することにより一体化するので、各部材を予め一体成
形する必要がなく、圧入工程も不要となる。
は、それぞれ別体として形成されたコイル側絶縁シール
部材とプラグ側絶縁シール部材と導電体とを被覆材で被
覆することにより一体化するので、各部材を予め一体成
形する必要がなく、圧入工程も不要となる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この内燃機関用点火装置１０
は、シリンダヘッドカバー等に固定される点火コイル１
１と、シリンダヘッドＡに形成されたプラグ穴ａの底部
に取り付けられる点火プラグ１２と、これらを電気的に
接続する導電体接続部１３とによって構成されている。
る。図１に示すように、この内燃機関用点火装置１０
は、シリンダヘッドカバー等に固定される点火コイル１
１と、シリンダヘッドＡに形成されたプラグ穴ａの底部
に取り付けられる点火プラグ１２と、これらを電気的に
接続する導電体接続部１３とによって構成されている。
【００１１】前記導電体接続部１３は、前記点火コイル
１１と点火プラグ１２とを電気的に接続する導電体１
４，この導電体１４と点火コイル１１との接続部を保護
するコイル側絶縁シール部材としての弾性体１５，前記
導電体１４と点火プラグ１２との接続部を保護するプラ
グ側絶縁シール部材としての筒状体１７及びこれら導電
体１４，弾性体１５，筒状体１７を一体的に固定する自
己融着テープ１９，熱収縮チューブ２０から構成されて
おり、前記導電体１４と点火プラグ１２の接続端子１２
ａとの間には電気的接続を確実に行うためコイルスプリ
ング１６が設けられている。
１１と点火プラグ１２とを電気的に接続する導電体１
４，この導電体１４と点火コイル１１との接続部を保護
するコイル側絶縁シール部材としての弾性体１５，前記
導電体１４と点火プラグ１２との接続部を保護するプラ
グ側絶縁シール部材としての筒状体１７及びこれら導電
体１４，弾性体１５，筒状体１７を一体的に固定する自
己融着テープ１９，熱収縮チューブ２０から構成されて
おり、前記導電体１４と点火プラグ１２の接続端子１２
ａとの間には電気的接続を確実に行うためコイルスプリ
ング１６が設けられている。
【００１２】前記導電体１４は円筒状であり、点火コイ
ル１１側の接続端部にはばね性を有するＣリング１４ａ
が取り付けられている。このＣリング１４ａは、導電体
１４に設けられた透孔に内方向への突起部１４ｂが嵌挿
されることにより支持されており、上方から挿入される
点火コイル１１のぎぼし形状の高圧ターミナルと前記突
起部１４ｂとが係合することにより両者の機械的接合が
なされると共に電気的接続の補助も行われる。
ル１１側の接続端部にはばね性を有するＣリング１４ａ
が取り付けられている。このＣリング１４ａは、導電体
１４に設けられた透孔に内方向への突起部１４ｂが嵌挿
されることにより支持されており、上方から挿入される
点火コイル１１のぎぼし形状の高圧ターミナルと前記突
起部１４ｂとが係合することにより両者の機械的接合が
なされると共に電気的接続の補助も行われる。
【００１３】前記弾性体１５は、ＥＰＤＭ（エチレン・
プロピレンゴム），シリコーンゴム等によって形成され
ており、前記点火コイル１１と導電体１４との接続部分
の外側に密着するように設けられている。また、この弾
性体１５は、上端に前記点火コイル１１とシリンダヘッ
ドＡとの間に挟まれる防水用のつば１５ａが形成されて
いると共に上部外周面がプラグ穴ａの内面に密着するよ
うになっており、下端側は先細に形成されている。
プロピレンゴム），シリコーンゴム等によって形成され
ており、前記点火コイル１１と導電体１４との接続部分
の外側に密着するように設けられている。また、この弾
性体１５は、上端に前記点火コイル１１とシリンダヘッ
ドＡとの間に挟まれる防水用のつば１５ａが形成されて
いると共に上部外周面がプラグ穴ａの内面に密着するよ
うになっており、下端側は先細に形成されている。
【００１４】前記筒状体１７は、ＰＢＴ，不飽和ポリエ
ステルなどの高分子固体材料を成形加工してなる絶縁性
の円筒体であり、上端部には前記導電体１４が挿入さ
れ、下端部は前記点火プラグ１２に嵌着されるようにな
っている。
ステルなどの高分子固体材料を成形加工してなる絶縁性
の円筒体であり、上端部には前記導電体１４が挿入さ
れ、下端部は前記点火プラグ１２に嵌着されるようにな
っている。
【００１５】この筒状体１７の内周には、前記導電体１
４の挿入部と前記コイルスプリング１６の収容部との境
に段部１７ａが形成されており、図２に示すように、前
記コイルスプリング１６の上端大径部１６ａがその段部
１７ａに係止されて筒状体１７からの脱落が防止され
る。
４の挿入部と前記コイルスプリング１６の収容部との境
に段部１７ａが形成されており、図２に示すように、前
記コイルスプリング１６の上端大径部１６ａがその段部
１７ａに係止されて筒状体１７からの脱落が防止され
る。
【００１６】また、この筒状体１７の点火プラグ１２へ
の嵌着部には、耐熱性を有するシリコーンゴム等から成
る弾性体１８を被せてあり、点火プラグ１２との密着性
を高めている。
の嵌着部には、耐熱性を有するシリコーンゴム等から成
る弾性体１８を被せてあり、点火プラグ１２との密着性
を高めている。
【００１７】そして、前記弾性体１５の下端部から前記
筒状体１７の上端部にわたって自己融着テープ１９が巻
き付けられ、さらにその上から熱収縮チューブ２０を被
せて熱収縮させることによって導電体１４，弾性体１
５，筒状体１７を相互に一体化すると共に絶縁性能を確
保している。
筒状体１７の上端部にわたって自己融着テープ１９が巻
き付けられ、さらにその上から熱収縮チューブ２０を被
せて熱収縮させることによって導電体１４，弾性体１
５，筒状体１７を相互に一体化すると共に絶縁性能を確
保している。
【００１８】また、図３に示すように、前記弾性体１５
の下端部を下方に延長すると共に前記筒状体１７の上端
部を上方に延長することにより、相互の延長部１５ｂ，
１７ｂを重ね合わせて絶縁性能を高め、その上から熱収
縮チューブ２０を被覆することもできる。
の下端部を下方に延長すると共に前記筒状体１７の上端
部を上方に延長することにより、相互の延長部１５ｂ，
１７ｂを重ね合わせて絶縁性能を高め、その上から熱収
縮チューブ２０を被覆することもできる。
【００１９】なお、絶縁性能が確保できれば、必ずしも
熱収縮チューブ２０を用いる必要はなく、テープだけで
導電体１４，弾性体１５，筒状体１７を一体化するもの
であってもよい。
熱収縮チューブ２０を用いる必要はなく、テープだけで
導電体１４，弾性体１５，筒状体１７を一体化するもの
であってもよい。
【００２０】また、テープや熱収縮チューブの材質，種
類，厚さは、必要とされる絶縁性，耐熱性等により適宜
決定すればよく、例えば、外径が７mmの導電体にシリコ
ーン系の自己融着テープを巻き付けることによって外径
１１mmとし、その上にシリコーン系の熱収縮ゴムチュー
ブを被せ、収縮させた状態で外径１５mmに仕上げればＡ
Ｃ耐電圧３０ＫＶ、自動車用点火コイル電圧３５ＫＶに
耐え得る。
類，厚さは、必要とされる絶縁性，耐熱性等により適宜
決定すればよく、例えば、外径が７mmの導電体にシリコ
ーン系の自己融着テープを巻き付けることによって外径
１１mmとし、その上にシリコーン系の熱収縮ゴムチュー
ブを被せ、収縮させた状態で外径１５mmに仕上げればＡ
Ｃ耐電圧３０ＫＶ、自動車用点火コイル電圧３５ＫＶに
耐え得る。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、この考案の内燃機関用点
火装置は、それぞれ別体として形成されたコイル側絶縁
シール部材とプラグ側絶縁シール部材と導電体とを被覆
材で被覆することにより一体化する構成を採用したた
め、各部材を予め一体成形する必要がなく、しかもシリ
コーンゴム等の弾性材を多量に使用することもないので
製造コストが低廉になる。
火装置は、それぞれ別体として形成されたコイル側絶縁
シール部材とプラグ側絶縁シール部材と導電体とを被覆
材で被覆することにより一体化する構成を採用したた
め、各部材を予め一体成形する必要がなく、しかもシリ
コーンゴム等の弾性材を多量に使用することもないので
製造コストが低廉になる。
【００２２】また、弾性材に導電体を圧入する必要もな
いので絶縁破壊を起こすおそれもない。
いので絶縁破壊を起こすおそれもない。
【００２３】さらに、導電体の軸心方向長さに応じてコ
イル側絶縁シール部材とプラグ側絶縁シール部材とが互
いに接離調整自在とされているため、導電体接続部の長
さが異なる場合には、導電体の長さを変えるだけで良
く、コイル側絶縁シール部材やプラグ側絶縁シール部材
は共用することができるので、汎性性が高く、部品単価
を低く抑えることができる。
イル側絶縁シール部材とプラグ側絶縁シール部材とが互
いに接離調整自在とされているため、導電体接続部の長
さが異なる場合には、導電体の長さを変えるだけで良
く、コイル側絶縁シール部材やプラグ側絶縁シール部材
は共用することができるので、汎性性が高く、部品単価
を低く抑えることができる。
【図１】この考案に係る一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の部分断面図である。
【図３】同上の変形例を示す断面図である。
１０ 内燃機関用点火装置 １１ 点火コイル １２ 点火プラグ １３ 導電体接続部 １４ 導電体 １５ 弾性体 １６ スプリングコイル １７ 筒状体 １８ 弾性体 １９ 自己融着テープ ２０ 熱収縮チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 導電体接続部により、点火コイルと点火
プラグとを接続して成る内燃機関用点火装置において、 前記導電体接続部を、一端が点火コイルに、他端が点火
プラグにそれぞれ電気的に接続される円筒状の導電体
と、この導電体の一端側に嵌挿されて導電体と点火コイ
ルとの接続部を保護するコイル側絶縁シール部材と、該
コイル側絶縁シール部材と別体に形成され、前記導電体
の他端側に嵌挿されて導電体と点火プラグとの接続部を
保護すると共に、導電体の軸心方向長さに応じて前記コ
イル側絶縁シール部材方向に接離調整自在な高分子固体
材料からなるプラグ側絶縁シール部材と、このプラグ側
絶縁シール部材から前記コイル側絶縁シール部材にわた
って前記導電体を被覆することにより、コイル側絶縁シ
ール部材，プラグ側絶縁シール部材，導電体を一体化す
る被覆材とによって形成したことを特徴とする内燃機関
用点火装置。 - 【請求項２】 前記被覆材として、熱収縮チューブを用
いた請求項１記載の内燃機関用点火装置。 - 【請求項３】 前記被覆材として、絶縁テープ及び熱収
縮チューブの双方を用いた請求項１記載の内燃機関用点
火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052972U JP2592364Y2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 内燃機関用点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052972U JP2592364Y2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 内燃機関用点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717963U JPH0717963U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2592364Y2 true JP2592364Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=12929813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993052972U Expired - Lifetime JP2592364Y2 (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 内燃機関用点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592364Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP1993052972U patent/JP2592364Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717963U (ja) | 1995-03-31 |
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