JP2592165Y2 - レンタル用モップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はレンタル用モップに関す
るもので、より詳細には軽量で、洗浄性及び脱水性に優
れ、しかも耐久性にも優れているレンタル用モップに関
する。

【０００２】

【従来の技術】レンタル用モップの構成素材において
は、その耐久性、形態保持性、洗浄性などの面から綿、
ビニロン、アクリル、ナイロンが主流となって入る。こ
の中で、モップコードが縫着された基布、並びにその基
布の他方の面に対して基布周囲で縫着されたポケット形
成用の当て布は、モップの主構成部品であり、その素材
としては、綿、ビニロン、アクリル、ナイロンの織物、
及び編み物とそれらの表面に樹脂をコーティング若しく
は、ディッピング処理したものが用いられている。この
中で、ナイロンはその強度、耐久性、防汚染性が優れて
いることから有効な素材であるため、マルチフィラメン
トによる織物、編み物を仕立てたうえで、表面に非水溶
性樹脂のコーティング、又はディッピング処理を施して
目ずれ、目よれ、伝線、スリップによる周辺部のほつれ
を防止し、形態保持効果を持たせて使用されている。

【０００３】例えば、実開平１−１７８８５９号公報に
は、把持具への取付部を備えたモップ基布と、該基布の
少なくとも一方の表面に縫着されたモップコード糸とか
らなる清掃用モップにおいて、モップ基布が、防汚性の
樹脂乃至ゴム被覆を備え且つ目開きが０．１乃至５ｍｍ
の開口を備えた合成繊維メッシュ網地から成ることを特
徴とする清掃用モップが記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】レンタルモップの構成
部品としての布部分にナイロン素材からなる織物又は編
み物を用いることは耐久性、耐汚染性の面で大いに優位
さがある。しかし、ナイロン糸表面は一般的に非常に滑
らかであり、ナイロンの特徴として摩擦係数が低いた
め、特に容易に入手でき比較的安価なナイロンフィラメ
ント糸を用いた織物においては目ずれや目よれが起こり
やすく、さらにスリップによって、切端からのほつれが
起こりやすい。また、同糸を用いた編み物においては、
目ずれや目よれと同時に編み物特有のラン（伝線）と呼
ばれる糸抜けが発生しやすい。このため、非水溶性の樹
脂をコーティング又はディッピング処理してこれを防い
でいる。

【０００５】しかし、樹脂をコーティング又はディッピ
ング処理することによって、通水性、通気性が損なわれ
洗浄性、乾燥性が悪化すると同時に、重量の増加、コス
トの上昇などのデメリットも発生する。さらに、洗浄や
乾燥の繰り返しにより、樹脂の剥離や、ひび割れが発生
することもあり、外観上の悪影響と同時に剥離したり、
ひび割れた樹脂の割れ目に汚染物が侵入し汚染を促進す
ることもある。非水溶性の樹脂のコーティングやディッ
ピングを行わずに上記の問題点を解決する方法として、
フィラメント系の替りにナイロンスパン糸の紡績糸を用
いる事で摩擦係数を上昇させると同時に、洗浄による絡
みの発生を利用して織りや編み組織の保持を行うことも
できる。しかし、この方法はナイロンスパン糸自体の汎
用繊維としての需要が少ないためコスト高になことと、
布表面にピルが発生し易くなるという問題がある。

【０００６】したがって、本考案は、低コストのナイロ
ンマルチフィラメントからなる布を、非水溶性の樹脂の
コーティングやディッピングを施す事なく、レンタルモ
ップの構成部品としての布部分に用いたレンタル用モッ
プを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案によれば、基布と
基布の一方の面に縫着されたモップコードと、基布の他
方の面に対して基布周囲で縫着されたポケット形成用の
当て布からなるモップにおいて、前記当て布あるいは、
当て布と基布の両方が、ナイロンマルチフィラメント糸
の多孔性のラッセル編み又はトリコット編み地に乾燥後
も洗い落とし可能な樹脂をディッピング処理したものか
ら成り、縫製後樹脂を洗い落としナイロンフィラメント
を露出させたモップを作成する。この場合、前記当て布
あるいは当て布と基布両方として使用される布片は、モ
ップ縫製の際に切端をバイアステープで保護しておくの
がよい。

【０００８】

【作用】本考案では、当て布あるいは、当て布と基布の
両方として、ナイロンマルチフィラメント糸の多孔性の
ラッセル編み又はトリコット編み地を使用する。ナイロ
ンマルチフィラメント糸は、他の合成繊維に比べて、レ
ンタルサイクル、即ち使用、洗浄、再生のサイクルを多
数回反復した場合にも、再汚染傾向が少なく、またステ
ープル繊維の紡績糸に比して、過酷な使用及び再生条件
下においても、繊維の損耗や細りが少ないという利点を
有し、その製造においても、工程数が少なく、価格も低
廉であるという利点を有する。ナイロンマルチフィラメ
ント糸を多孔性のラッセル編み又はトリコット編み地と
することが一つの特徴である。ラッセル編み、トリコッ
ト編みでは、適切なゲージ及びコース数で編むこと、及
び、編み設計を選ぶことで目ずれ目よれが起こりにくい
組織とすることができ、ラン（伝線）防止には、緯
（横）方向への糸振りを２枚筬以上の多枚筬編みによっ
て複数本とすることで、十分な効果を上げることができ
る。編み物であるため、切断周辺部のスリップによるほ
つれは起こり得ない。

【０００９】この様にすることで、比較的安価なナイロ
ンマルチフィラメント糸を用いて、極端な高密度目付を
行わず、比較的間隙の大きい多孔性の状態のままで十分
な形態保持性を持ったレンタルモップ部品用布片とし
て、使用することが可能になる。従って、この様なモッ
プは、非水溶性樹脂がコーティング又はディッピング処
理されている布片を、その基布又は当て布として使用し
たモップに比べ、洗浄性、脱水性、乾燥性が良好で軽い
ものに仕上げることが可能になる。

【００１０】ところで、ナイロンマルチフィラメント糸
の多孔性のラッセル編み又はトリコット編み地を、直接
当て布或いは基布としてモップへの縫製を行ったので
は、歪がない満足すべき形態及び品質安定性をもったモ
ップは製造し難い。これを改善するため、多孔性のラッ
セル編み又はトリコット編み地に乾燥後も洗い落とし可
能な樹脂をディッピング処理してモップへの縫製に供す
る。商品として実際に使用される段階では、ディッピン
グされた樹脂は洗い落とされているため、ディッピング
状態及びディッピング樹脂に美観、耐久性を要求する必
要はない。従って比較的低コストのディッピング加工で
済むと同時に、いったん樹脂を洗い落としたものについ
ては、継続的なコーティングやディッピング状態の管理
を行う必要がなくなる。

【００１１】本考案において、当て布あるいは、当て布
と基布の両方として、ナイロンマルチフィラメント糸の
多孔性のラッセル編み又はトリコット編み地を使用する
ことにより、布生地が高密度の組織を有する場合に比し
て、レンタルサイクルを反復した場合の生地の反りや歪
みを小さくすることができ、また洗濯に際して網地の目
開きを通して汚れを外部、即ち洗濯浴中に排出すること
ができ、モップのポケット中に汚れが溜まるのを防止す
ることができる。

【００１２】

【実施例】本考案のモップの一例を示す図１において、
このモップは、基布１と基布の一方の面に縫着されたモ
ップコード２と、基布の他方の面に対して基布周囲で縫
着されたポケット形成用の当て布３からなる。本考案で
は、当て布３あるいは当て布３と基布１の両方がナイロ
ンマルチフィラメント糸の多孔性のラッセル編み又はト
リコット編み地で形成されている。

【００１３】より詳細に説明すると、基布１は角が丸め
られた長方形の形状を有しており、一方当て布３は、基
布１と同様の形状及び寸法を有しているが、比較的寸法
の大きい長辺部分３ａと比較的寸法の小さい短辺部分３
ｂとからなり、両者の間には、当て布が切り欠かれた部
分があって、基布１がこの部分で露出している。

【００１４】基布１及び当て布３の周辺部には端縁を包
み込む形で保護用のバイアステープ４が施されており、
テープ４の一方の面、当て布３、基布１、テープ４の他
方の面及びモップコード２が縫い糸５で一体に縫いつけ
られている。モップコード２は基布の周辺よりも所定寸
法（モップコード長）外方に突き出すように設けられて
いる。当て布の長辺部分３ａ及び短辺部分３ｂの開口部
端縁にも保護用のバイアステープ６ａ及び６ｂが夫々縫
い糸７ａ及び７ｂにより縫いつけられている。

【００１５】モップの把持具（図示せず）への組立に際
しては、モップ把持具の把持片の一端を当て布の長辺部
分３ａと基布１との間のポケットへ挿入し、次いでモッ
プ把持具の把持片の他端を当て布の短辺部分３ｂと基布
１との間のポケットへ挿入する。モップの把持具への固
定は、把持片のバネの作用や、モップと把持具とを紐等
で締結することや、モップと把持片とに設けられた面接
着ファスナーと係合させること等のそれ自体公知の機構
で行うことができる。

【００１６】当て布あるいは、当て布と基布の両方を構
成する多孔性のラッセル編み又はトリコット編み地は、
経方向のチェーン編みに緯方向の編みが経編みの複数本
を連結する構造となっている。この編み構造は、経方向
のチェーン編み用の筬（フロント）とに緯方向の編み用
の一本或いは複数本の筬（バック）を使用することによ
り編成される。

【００１７】本考案に用いる多孔性のラッセル編み地の
好適な一例の織り組織を図２に示す。この図の多孔性の
ラッセル編み地１０では、経方向のチェーン編み（フロ
ント）１１と、経編み１１の３本を連結する緯方向の編
み（バック）１２とがラッセル編み地を構成しているこ
とが分かる。

【００１８】多孔性のラッセル編み又はトリコット編み
地１０を、レンタルモップの部品として使用するために
は、生地としての腰、形態保持性、耐久性が必要であ
り、糸仕様はトータル５０〜1000デニール、フィラメン
トカウント２〜５００のナイロンマルチフィラメント糸
を用い、ゲージ数１６〜５０、コース数８〜５０で編み
上げる。また、筬枚数はラン（伝線）防止のため、複数
本とするのがよい。尚、ナイロンマルチフィラメント
は、ナイロン６、ナイロン６６等から構成されているの
がよく、このマルチフィラメント糸は、所謂原液染めで
も、通常の染色糸でもよい。

【００１９】デッピングに用いる水溶性樹脂としては、
澱粉糊、ポリビニルアルコールが最も一般的なものと言
えるが、これ以外にも工業用として、アクリル系、ポリ
アミド系など多種のものが各化学メーカーから発売され
ている。これについては、縫製後洗い落としてしまうた
め、特別な選定を必要としない。これらの樹脂をデッピ
ングによって含浸させ縫製に最適な生地堅さを得る。

【００２０】基布に縫いつけるモップコード糸として
は、木綿繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊
維、アクリル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の
一種或は二種以上からなる紡績糸やマルチフイラメント
糸を用いることができる。モップコード長は一般に３０
乃至２００ｍｍの範囲にあるのがよく、モップコード糸
は、熱融着糸による撚り止めや先端のループ化により撚
り止めほつれ防止等が行われていてもよい。またコード
糸は捲縮でも、未捲縮でもよく、コード長も一定でも互
いに異なっていてもよい。コード糸の繊度も大幅に変化
でき、トータル５００乃至１００００デニールの範囲に
あることができる。

【００２１】このダストコントロール用モップのコード
糸は、床等の払拭面との摺擦により、これらに付着する
ダストをコード糸上に吸着し、保持する作用を行う。モ
ップコード糸によるダスト吸着・保持作用を一層高める
ために、モップコード糸にダスト吸着性液体を塗布乃至
含浸させることができる。このようなダスト吸着性液体
としては、例えば流動パラフィン、スピンドル油、アル
キルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、
合成油或いは植物油系の油剤類や、特公昭５３−１０１
９４号及び５３−３７４７１号公報に記載されている水
性ダスト吸着剤を挙げることができる。

【００２２】本考案を、次の実施例で具体的に説明する
が、本考案は、いかなる意味でもこの実施例に限定され
ない。 （実施例１） トータル２１０デニール、フィラメントカウント１５の
ナイロンマルチフィラメント糸を用いて、１６ゲージ、
１６コース、２枚筬のラッセル編み生地を、図２の編み
方により編み立てた。

【００２３】この生地にポリビニルアルコール２０％で
デッピングし、糊固めを行った。この生地を用いて図１
のモップを縫製した。このモップの基布長は２４０ｍ
ｍ，基布幅は６０ｍｍ，モップコード長は７０ｍｍであ
った。縫製においては、この生地を用いることで、支障
はなく、縫製性は良好であった。

【００２４】 （実施例２） 実施例１で縫製したモップを、ダストコントロールモッ
プの洗浄と同様の手法で洗浄し糊材を洗い落とした後、
ダストコントロールモップ用オイル加工を行った。この
モップを加熱状態の安定な電気ランドリー乾燥機で乾燥
したが、乾燥に伴うモップ重量の減少曲線を比較した
所、乾燥効率は、同様に綿帆布を実施例１の編み地の替
わりに用いて縫製したモップに対して約１５％の上昇が
見られた。

【００２５】 （実施例３） 実施例２で加工されたダストコントロールモップを、実
際に清掃に供せられた他のダストコントロールモップと
一緒に洗浄し乾燥する事を２０回繰り返したが、汚染さ
れることはなかった。また、形態も安定しており、目よ
れや、目ずれ、ほつれなどが発生することもなかった。

【００２６】

【考案の効果】本考案では、当て布あるいは、当て布と
基布の両方として、ナイロンマルチフィラメント糸の多
孔性のラッセル編み又はトリコット編み地を使用するこ
とにより、目ずれ、目よれが起こりにくく、ラン（伝
線）が有効に防止された組織とする事ができる。また、
編み物であるため、切断周辺部のスリップによるほつれ
は起こり得ないという利点がある。

【００２７】この様にすることで、比較的安価なナイロ
ンマルチフィラメント糸を用いて、極端な高密度目付を
行わず、比較的間隙の大きい多孔性の状態のままで十分
な形態保持性を持ったレンタルモップ部品用布片とし
て、使用することが可能になる。従って、この様なモッ
プは、非水溶性樹脂がコーティング又はディッピングさ
れている布片を、その基布又は当て布として使用したモ
ップに比べ、洗浄性、脱水性、乾燥性が良好で軽いもの
に仕上げることが可能になる。

【００２８】また、ナイロンマルチフィラメント糸は、
他の合成繊維に比べて、レンタルサイクル、即ち使用、
洗浄、再生のサイクルを多数回反復した場合にも、再汚
染傾向が少なく、またステープル繊維の紡績糸に比し
て、過酷な使用及び再生条件下においても、繊維の損耗
や細りが少ないという利点を有し、その製造において
も、工程数が少なく、価格も低廉であるという利点が得
られる。

【００２９】更に、多孔性のラッセル編み又はトリコッ
ト編み地に水可溶性樹脂をディッピング処理してモップ
への縫製に供することにより、歪がない満足すべき形態
及び品質安定性をもったモップを製造でき、しかも商品
として実際に使用される段階では、ディッピングされた
樹脂は洗い落とされているため、ディッピング状態及び
デッピング樹脂に美観、耐久性を要求する必要はない。
従って比較的低コストのディッピング加工で済むと同時
に、いったん樹脂を洗い落としたものについては、継続
的なコーティングやディッピング状態の管理を行う必要
がなくなる。

【００３０】更にまた、多孔性のラッセル編み又はトリ
コット編み地を使用することにより、布生地が高密度の
組織を有する場合に比して、レンタルサイクルを反復し
た場合の生地の反りや歪みを小さくすることができ、ま
た洗濯に際して網地の目開きを通して汚れを外部、即ち
洗濯浴中に排出することができ、モップのポケット中に
汚れが溜まるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のモップの一例を示す上面図である。

【図２】 本考案に用いる多孔性のラッセル編み地の好
適な一例の織り組織図である。

【符号の説明】

１は基布、２はモップコード、３はポケット形成用の当
て布、３ａは比較的寸法の大きい長辺部分、３ｂは比較
的寸法の小さい短辺部分、４はバイアステープ、５は縫
い糸、６ａ及び６ｂはバイアステープ、７ａ及び７ｂは
縫い糸、１０は多孔性のラッセル編み地、１１は経方向
のチェーン編み（フロント）、１２は経編みの３本を連
結する緯方向の編み（バック）。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布と基布の一方の面に縫着されたモッ
   プコードと、基布の他方の面に対して基布周囲で縫着さ
   れたポケット形成用の当て布からなるモップにおいて、
   前記当て布あるいは、当て布と基布の両方が、ナイロン
   マルチフィラメント糸の多孔性のラッセル編み又はトリ
   コット編み地に乾燥後も洗い落とし可能な樹脂をディッ
   ピング処理したものから成り、縫製後樹脂を洗い落とし
   ナイロンフィラメントを露出させてあることを特徴とす
   るレンタル用モップ。
2. 【請求項２】 前記当て布あるいは当て布と基布両方と
   して使用される布片は、モップ縫製の際に切端をバイア
   ステープで保護されたものである請求項１記載のレンタ
   ル用モップ。