JP2590065Y2 - 飲料注出装置の注出構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば冷蔵庫内に収
納した容器から注出した濃縮原液と、冷却装置を介して
冷却された水とを注出ノズルにおいて混合して飲用に供
するようにした飲料注出装置の注出構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術】ジュース等の濃縮原液を冷却水により稀釈
して飲用に供する装置として、飲料注出装置が知られて
いる。この飲料注出装置の基本構造を一例として述べれ
ば、濃縮原液を貯留した容器を収納する冷蔵庫の内部に
ポンプを備え、該ポンプの吸込口に濃縮原液容器を接続
した状態でポンプを駆動することにより、ポンプの吐出
口に接続したノズル部に所要量の原液を供給するよう構
成されている。また、冷凍機構から導出した蒸発器を内
部に配設した液槽に、該蒸発器を浸漬させる量の冷却液
が貯えられ、蒸発器に冷媒を循環供給して該蒸発器を冷
却することにより、冷却液の一部を蒸発器の周囲に氷結
させるようになっている。更に、この液槽内には、前記
蒸発器と所定間隔離間すると共に冷却液中に浸漬するよ
う水冷却管が配設され、該冷却管の一端は外部水道系に
連通接続されると共に、他端は開閉弁を介して前記ノズ
ル部に接続される。すなわち、外部水道系から水冷却管
に供給された水道水は、前記液槽内に配設された部分を
通過する際に前記冷却液との熱交換により冷却される。
そして、濃縮原液容器中の原液をポンプを介してノズル
部に所要量だけ供給すると共に、該ノズル部に水冷却管
を介して冷却水を供給することにより、原液は冷却水に
より稀釈されてノズル部から注出されて飲用に供され
る。

【０００３】前記濃縮原液容器は、該容器に設けた放出
口を下方に指向する倒立状態で、その放出口を前記ポン
プの吸込口に着脱自在に接続され、必要に応じて濃縮原
液容器をポンプから取外し得るよう構成されている。ま
た容器の放出口には、該放出口をポンプの吸込口に接続
した際に開放する弁体が配設され、濃縮原液容器とポン
プの吸込口とを連通するよう設定してある。これによ
り、ポンプのポンプ室に配設した翼車型インペラーを回
転すれば、吸込口から吸引した濃縮原液をポンプ室を介
して吐出口から前記ノズル部に吐出することができる。

【０００４】ここで、濃縮原液容器とポンプとを接続し
た状態では、容器中の濃縮原液が常にポンプ側に流入す
る状態となっているため、ポンプ側に流入した濃縮原液
がポンプの駆動時以外に吐出口から漏れるのを防止する
ため、前記ポンプ室に配設した翼車型インペラーをゴム
製とすると共に、該インペラーを常にポンプ室内壁に当
接させるよう構成している。これにより、ポンプ室にお
いて吸込口と連通する部位と吐出口と連通する部位とは
インペラーにより遮断され、濃縮原液が吐出口から漏れ
るのは防止される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述した濃縮原液の漏
れ防止構造では、ポンプを停止したときに濃縮原液容器
からの原液の漏れは防止し得るが、ポンプの吐出口に残
留する原液が前記ノズル部に経時的に滴下(いわゆる「後
ダレ」)することは避けられなかった。従来の飲料注出装
置では、ポンプの吐出口はノズル部に連通するよう開口
しているため、ノズル部内で稀釈された原料(飲料)が吐
出口に残留する濃縮原液に混じることが往々にしてあっ
た。この場合において、前記濃縮原液は稀釈された状態
で放置されると雑菌が繁殖し易すくなるため、飲料の混
入により稀釈された原液が残留する吐出口内で雑菌が繁
殖して不衛生となる問題があった。

【０００６】前記濃縮原液の冷却水による稀釈比(混合
比)によっては、前記ノズル部への濃縮原液の供給時間
よりも冷却水の供給時間が長くなることがあり、濃縮原
液の供給を停止してから冷却水のみがノズル部に供給さ
れている状態では、該ノズル部内に負圧を生ずる。そし
てノズル部内の負圧によって濃縮原液がポンプにおける
インペラーのシール力に抗してノズル部側に吸引され、
これにより濃縮原液と冷却水との稀釈比が変わってしま
う難点があった。また飲料注出装置では、濃縮原液の供
給を停止した状態で冷却水のみをノズル部を介して注出
することが行なわれている。この場合においても、前述
したようにノズル部内に発生する負圧により濃縮原液が
ノズル部に吸引され、これが冷却水に混じってしまう欠
点が指摘される。

【０００７】

【考案の目的】この考案は、前述した従来技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、必要量以上の液体がノズル部へ漏
れるのを確実に防止し、異なる液体の混合比が変わった
り、不必要な液体が混入するのを防ぎ得る手段を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本考案は、濃縮原液や
水等の異なる液体の供給源と連通する複数の注出口が注
出ノズルに連通し、この注出ノズルを介して単一の液体
供給源から供給された液体を注出したり、複数の液体供
給源から供給された液体を混合して注出するようにした
飲料注出装置において、前記注出口に開閉弁を配設し、
この開閉弁は、前記液体供給源から注出口への液体供給
により開放するが、他の注出口から前記注出ノズルへの
液体供給により該ノズル内に生ずる負圧によっては開放
しないよう設定されることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本考案に係る飲料注出装置の注出構造
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら説明する。

【００１０】図１は、実施例に係る注出構造が採用され
る飲料注出装置における注出機構部の縦断正面図、図２
は、飲料注出装置全体の概略構成を示す縦断側面図であ
る。飲料注出装置１０は、前面側に大きく開放する外箱
１２と、この外箱１２内に所要の間隙を保持して組込ま
れ、同じく前面側に大きく開放する内箱１４と、両箱１
２,１４間に充填した発泡ウレタン等の断熱材１６とか
らなる断熱構造の冷蔵庫１８を有している。この冷蔵庫
１８における前記内箱１４に内部画成した冷却空間２０
には、被冷却物である複数(図には１個のみ示す)の濃縮
原液容器２１が着脱自在に収納され、各容器２１は後述
するジョイント４２を介して注出機構２２のポンプ３８
に連通接続されるよう構成されている。そして、ポンプ
３８を駆動することにより容器２１から注出された濃縮
原液は、後述する注出ノズル２４に供給されるようにな
っている。また冷蔵庫１８の前面には、当該冷蔵庫１８
に開設した開口部１８ａと対応して、該開口部１８ａを
開閉自在に閉塞する断熱扉２６が配設されている。

【００１１】前記冷蔵庫１８の後側には、図２に示す如
く、水を冷却する冷却装置２８が配設され、該冷却装置
２８から導出した水供給管３０が、ウォータバルブ３２
の給水口に連通接続されている。またウォータバルブ３
２の吐出口は、前記注出ノズル２４に連通されており、
冷却装置２８により冷却した冷却水を注出ノズル２４に
供給して、前記濃縮原液を稀釈するようになっている。

【００１２】前記冷蔵庫１８には、図２に示す如く、開
口部１８ａから奥側に所定間隔離間した位置において底
部が所定長さで下方に折曲された垂直部３４が形成さ
れ、該垂直部３４の前面側に注出機構２２の収納部３６
が画成されている。垂直部３４には、収納部側に突出す
るポンプ３８が配設され、このポンプ３８のポンプ室３
８ａに翼車型インペラー４１が回転自在に収納されてい
る。そしてインペラー４１は、垂直部３４を挟んでポン
プ３８と反対側に配設されたギヤードモータ４０により
回転駆動されるようになっている。なおインペラー４１
は、可撓性を有するゴムを材質として形成され、ポンプ
室３８ａの内壁に常に当接するよう設定される。これに
より、ポンプ室３８ａ内でのシール性を確保している。
また、ポンプ３８の上側に設けられた吸込口３８ｂに
は、図１に示す如く、前記濃縮原液容器２１をポンプ３
８に連通接続するためのジョイント４２が、下方に開放
する中心通孔４２ｃを介して着脱自在かつ密封的に外嵌
されている。このジョイント４２は、濃縮原液容器２１
の放出口４３(後述)に挿脱自在に嵌挿可能な円筒状に形
成され、その上部に形成した座部４２ａに、軸方向に延
在する通孔４２ｂが複数形成されており、これら全ての
通孔４２ｂは前記中心通孔４２ｃに連通されている。そ
してジョイント４２は、前記垂直部３４に配設した接続
手段４４に着脱自在に位置決め固定されるようになって
いる。

【００１３】前記ジョイント４２の中心通孔４２ｃに
は、図１に示す如く、チェック弁６０が挿脱自在に嵌挿
される。このチェック弁６０は、中心通孔４２ｃに密封
的に嵌挿可能な外径寸法に形成されると共に上方に開放
するテーパ状通孔６２ａを開設した円筒状本体６２と、
この本体６２の内部に摺動自在に配設した弁体６８とか
ら基本的に構成される。弁体６８は、圧縮ばね７２によ
り常にテーパ状通孔６２ａを閉塞するよう付勢され、こ
の状態でジョイント４２に接続される濃縮原液容２１の
濃縮原液がポンプ３８に流入するのを阻止するようにな
っている。なお圧縮ばね７２は、前記ポンプ３８の翼車
型インペラー４１を回転することによりポンプ室３８ａ
および吸込口３８ｂに吸引力が生じたときには、弁体６
８がテーパ状通孔６２ａを開放する方向に移動するのを
許容する弾力に設定されている。従って、このときには
濃縮原液容器２１の濃縮原液は、ジョイント４２および
チェック弁６０を介してポンプ３８に流入する。

【００１４】前記冷却空間２０に着脱自在に収納される
濃縮原液容器２１には、図１に示す如く、前記ジョイン
ト４２に着脱自在に接続される放出口４３が突設してあ
る。この放出口４３には逆止弁４６が配設され、該逆止
弁４６は、濃縮原液容器２１をジョイント４２に接続し
た際に放出口４３を開放し、該容器２１をジョイント４
２から取外した際に放出口４３を閉塞するよう構成され
ている。また放出口４３は、ジョイント４２に接続した
状態で前記接続手段４４を介して位置決め固定されるよ
うになっている。

【００１５】前記収納部３６は下方に開放し、その下端
に支持ケース５４が配設固定されている。そして、前記
ポンプ３８と注出ノズル２４とを連通接続するジョイン
ト５５が、支持ケース５４を介して冷蔵庫１８に着脱自
在に配設されるよう構成される。このジョイント５５の
上部中央に、図１に示す如く、前記ポンプ３８の下側に
設けられた吐出口３８ｃに着脱自在に嵌合される給液口
５５ａが形成されると共に、該給液口５５ａに近接して
冷却水の給水口５５ｂが形成される。そして給水口５５
ｂに、前記ウォータバルブ３２の吐出口に連通接続され
るホース５７が着脱自在に連通接続されるようになって
いる。またジョイント５５の内部中央に、前記給液口５
５ａと連通する原液注出口５５ｃが所要長さで垂設され
ると共に、前記給水口５５ｂに連通する水注出口５５ｄ
が、原液注出口５５ｃに近接した位置にこれと平行(垂
直)に穿設されている。そして、このジョイント５５の
支持ケース５４から下方に垂下する部位に、前記注出ノ
ズル２４がＯリング５８を介して密封的に外嵌される。
すなわち、給液口５５ａおよび給水口５５ｂを介してジ
ョイント５５に供給された濃縮原液および冷却水は、各
注出口５５ｃ,５５ｄを介して注出ノズル２４に放出さ
れて混合される(図５参照)。

【００１６】前記原液注出口５５ｃの開放端に、ゴム等
の弾性材を材質とする開閉弁７４が着脱自在に配設され
ている。この開閉弁７４は、図３に示す如く、原液注出
口５５ｃに密封的に外挿される装着部７４ａと、この装
着部７４ａの下端に連設された弁部７４ｂとから構成さ
れ、該弁部７４ｂは、それ自体の弾力作用下に常には閉
成状態を保持するよう設定される。また開閉弁７４の弁
部７４ｂは、前記ポンプ３８を回転して濃縮原液容器２
１から濃縮原液を注出する際に加わる圧力によって開放
し(図４参照)、ポンプ３８の吐出口３８ｃから吐出され
る濃縮原液の注出ノズル２４への供給を許容するよう設
定される。なお、注出ノズル２４に冷却水のみが供給さ
れることにより該ノズル２４内に生ずる負圧によって
は、弁部７４ｂは開放しないようになっている。

【００１７】

【実施例の作用】次に、実施例に係る飲料注出装置の注
出構造の作用につき以下説明する。図１に示す如く、前
記ポンプ３８の吸込口３８ｂに接続したジョイント４２
に、前記濃縮原液容器２１の放出口４３を接続すると、
該放出口４３に配設した逆止弁４６が作動して放出口４
３は開放される。このとき、ジョイント４２に嵌挿した
チェック弁６０のテーパ状通孔６２ａは、内装した弁体
６８により閉塞されているので、濃縮原液容器２１から
ジョイント４２に流入する濃縮原液は、チェック弁６０
によりポンプ３８の吸込口３８ｂへの流入は阻止され
る。また、ポンプ３８の吐出口３８ｃに接続した前記ジ
ョイント５５の原液注出口５５ｃに装着した開閉弁７４
の弁部７４ｂも閉成している。

【００１８】この状態で、前記ギヤードモータ４０によ
りポンプ３８の翼車型インペラー４１を所定方向に回転
させれば、前記ポンプ室３８ａおよび吸込口３８ｂに所
要の吸引力を生ずる。これにより、前記チェック弁６０
の弁体６８が移動してテーパ状通孔６２ａを開放し、濃
縮原液容器２１に貯留されている濃縮原液は、ジョイン
ト４２、チェック弁６０および吸込口３８ｂを介してポ
ンプ室３８ａに吸込まれる。次いで、該原液はポンプ室
３８ａから吐出口３８ｃおよびジョイント５５の原液注
出口５５ｃを通り、図５に示す如く、前記開閉弁７４の
弁部７４ｂを開放して注出ノズル２４に供給される。ま
た前記冷却装置２８により冷却された冷却水は、ウォー
タバルブ３２を開放することにより、ホース５７および
ジョイント５５を介して注出ノズル２４に供給され、こ
こで濃縮原液が稀釈されて外部に注出される。

【００１９】前記濃縮原液容器２１から所要量の濃縮原
液を注出ノズル２４に供給することにより前記ギヤード
モータ４０を停止すると、前記チェック弁６０の弁体６
８が圧縮ばね７２の弾力作用により上方に移動して前記
テーパ状通孔６２ａを閉塞する。従って、濃縮原液容器
２１に貯留されている濃縮原液のポンプ３８の吸込口３
８ｂへの新たな流入は阻止される。また、前記翼車型イ
ンペラー４１を停止したときには、該インペラー４１に
よりポンプ室３８ａ内において吸込口３８ｂと吐出口３
８ｃとは空間的に遮断されるので、吸込口３８ｂおよび
ポンプ室３８ａの一部に残留している濃縮原液の吐出口
３８ｃからの漏れは防止される。更に、前記ジョイント
５５の原液注出口５５ｃに装着した開閉弁７４の弁部７
４ｂは、図６に示す如く、濃縮原液の供給停止により自
身の弾力作用により閉成し、ポンプ室３８ａ、吐出口３
８ｃおよびジョイント５５の原液注出口５５ｃに残留し
ている濃縮原料の漏れを確実に防止し得る。すなわち、
ポンプ３８の停止以後に、濃縮原液の供給路３８ｂ,３
８ａ,３８ｃ,５５ｃに残留する原液の後ダレを防止し得
ると共に、濃縮原液の供給停止以後に冷却水のみが注出
ノズル２４に供給されることにより該ノズル２４内に生
ずる負圧により、残留原液が吸引されて冷却水と混合さ
れるのを防ぐことができる。また、注出ノズル２４内で
冷却水により稀釈された原液が、原液注出口５５ｃに残
留する濃縮原液に混入するのを開開弁７４により阻止し
得るので、雑菌の繁殖を抑制して常に衛生的に保ち得
る。

【００２０】前記飲料注出装置により冷却水のみを注出
する場合は、前記ウォータバルブ３２のみを開放するこ
とにより、前記冷却装置２８により冷却された冷却水が
ホース５７およびジョイント５５を介して注出ノズル２
４に供給される。このとき、注出ノズル２４内に負圧を
生ずるが、ジョイント５５の原液注出口５５ｃに装着さ
れている開閉弁７４の弁部７４ｂは閉成状態を保持して
いるので、ノズル内の負圧により濃縮原液が吸引される
ことはなく、冷却水のみを確実に注出することができ
る。すなわち、濃縮原液が混入しない冷却水を単独で注
出することができるものである。

【００２１】実施例では、濃縮原液を冷却水により稀釈
する場合につき説明したが、本願はこれに限定されるも
のでなく、濃縮原液を温水により稀釈するものであって
もよい。また、例えば単独で飲用に供し得る複数の異な
る液体の供給源と連通する複数の注出口を注出ノズルに
連通するよう設け、各注出口に開閉弁を装着して異なる
液体が混入するのを防止することもできる。更に、開閉
弁としては、ゴム等の弾性材で構成するものでなく、例
えば実施例に開示したチェック弁と同様の構造のもので
あってもよい。なお、実施例のチェック弁は本願の必須
の要件ではなく、該チェック弁を省略しても、濃縮原液
の原液注出口からの漏れを開開弁により確実に防止する
ことができる。

【００２２】

【考案の効果】以上に述べた如く、本考案に係る飲料注
出装置の注出構造によれば、注出ノズルへの不必要な液
体の供給を防止することができ、異なる液体の混合比が
変わったり、単独で注出したい液体に別の液体が混入す
るのを防止し得る。また注出口の開放端に開閉弁が配設
されるので、注出口に残留する液体が注出ノズルに後ダ
レすることはない。更に、注出ノズル内で混合された液
体が、他の液体の注出口に進入するのを防止し得る利点
もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例に係る飲料注出装置の注出機構部を示
す要部縦断正面図である。

【図２】 実施例に係る飲料注出装置の概略縦断側面図
である。

【図３】 実施例に係る開閉弁を閉成状態で示す概略斜
視図である。

【図４】 実施例に係る開閉弁を開放状態で示す概略斜
視図である。

【図５】 濃縮原液と冷却水とを注出している状態を示
す注出機構部の要部縦断正面図である。

【図６】 濃縮原液の供給は停止して冷却水のみを注出
している状態を示す注出機構部の要部縦断正面図であ
る。

【符号の説明】 ２１ 濃縮原液容器(供給源)，２４ 注出ノズル，５５ｃ
原液注出口 ５５ｄ 水注出口，７４ 開閉弁

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 濃縮原液や水等の異なる液体の供給源と
   連通する複数の注出口が注出ノズルに連通し、この注出
   ノズルを介して単一の液体供給源から供給された液体を
   注出したり、複数の液体供給源から供給された液体を混
   合して注出するようにした飲料注出装置において、 前記注出口に開閉弁を配設し、 この開閉弁は、前記液体供給源から注出口への液体供給
   により開放するが、他の注出口から前記注出ノズルへの
   液体供給により該ノズル内に生ずる負圧によっては開放
   しないよう設定されることを特徴とする飲料注出装置の
   注出構造。
2. 【請求項２】 前記開閉弁は、注出口の開放端に配設さ
   れる請求項１記載の飲料注出装置の注出構造。