JP2588457B2

JP2588457B2 - 溶融ガラスの切断装置

Info

Publication number: JP2588457B2
Application number: JP4061178A
Authority: JP
Inventors: 好章井藤; 尚樹東海林
Original assignee: Toyo Glass Co Ltd
Current assignee: Toyo Glass Co Ltd
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: JPH05221658A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス製品成形機に供
給する溶融ガラスを、個別のガラスの塊に切断する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガラス製品を製造するには、溶
融したガラスを、アームの先端の切断刃を用いて所定の
重量、及び所定の形状を有する個別のガラスの塊（ゴ
ブ）に切断し、これを一定時間間隔でガラス製品成形機
に供給し、そこで所定の金型を用いて所望形状のガラス
製品を製造するようにしている。

【０００３】この種のものでは、成形後のガラス製品の
肉厚や内容量などが、ゴブの重量により決まるため、個
別に供給されるゴブの重量にばらつきの生じないことが
望まれる。また、製品によっては、必要なゴブの重量が
異なるし、成形の速度も異なるので、成形品を変更する
には、ゴブの形状を適切なものにするため、その都度ゴ
ブ切断装置を駆動するためのシャーカムの形状を変更す
る必要が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のゴ
ブ切断装置では前述のように成形する製品を変更する都
度シャーカムの交換が必要になるが、正常な成形プロセ
スを保つためには、これらの交換作業や調整作業が不可
欠になり、これには多大な労力が必要になり、これに要
した労力と時間とは、生産性効率を低下させるという問
題がある。

【０００５】これを解消するために、ゴブ切断装置の駆
動を、電気サーボモータ駆動にすれば、面倒なシャーカ
ムの交換作業はなくすことができるが、サーボモータの
複雑な速度制御が必要になるという問題がある。このサ
ーボモータの速度を複雑に制御すると、加速度が円滑で
なくなり、ゴブ切断装置の動作が不安定になり、各部に
与える機械的な衝撃が大きくなるという問題がある。

【０００６】また、従来装置のように、切断刃の取り付
いたアームを長いコネクティングロッドなどを用いて開
閉させると、熱膨張などの影響が現われて、いわゆる切
断刃のオーバーラップ量の調整が面倒になるという問題
がある。

【０００７】更に、従来では、切断刃の取り付いたアー
ムをクランク駆動しているが、これでは溶融ガラス中に
耐火物の内張りがはがれて流出したり、未溶解の固形状
のガラスなどが流出したりして、これを切断したとき
に、切断刃で完全に切断することができず、装置に破壊
的な力の加わるおそれがあるという問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、ゴブ切断装置を駆動する
ためのシャーカムを不要にして、生産性を向上させてな
る溶融ガラスの切断装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ガラス製品成形機に供給する溶融ガラス
を個別のガラスの塊に切断するための切断刃を先端に保
持する一対のアームを備え、これらアームを電動サーボ
モータにより開閉するものにおいて、アームと電動サー
ボモータとの間に屈折可能リンクを設け、この屈折可能
リンクを屈折させることにより、過負荷時に、アームと
電動サーボモータ間の力伝導をしゃ断可能にしたもので
ある。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】本発明によれば、リンクに、屈折可能リンクを
採用することにより、各種の過負荷からゴブ切断装置を
保護することができ、サーボモータを停止させることな
く、ゴブ切断装置だけを停止させることができる。従っ
て、制御関係においては、他の機器との同期運転等にお
よぼす影響を考慮する必要がなくなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明による切断装置の一実施例を添
付図面を参照して説明する。

【００１５】図１にフィーダ装置の全体図を示す。ここ
で１は溶融ガラスフィーダを示しており、この溶融ガラ
スフィーダ１は、一般に耐火材、耐火煉瓦などで内張り
されている。１ａは溶融しているガラスを示す。また２
はフィーダ装置を示し、このフィーダ装置２は、プラン
ジャ装置４を駆動している。プランジャ装置４の先端に
は、耐火材で構成されるプランジャ４ａが取り付けられ
ており、これは溶融ガラス１ａ中で上下方向の運動を行
う目的で取り付けられている。

【００１６】溶融ガラスフィーダ１の下部には、溶融し
たガラス１ａが流れ出るためのオリフィス１ｂが設けら
れている。オリフィス１ｂから流れ出る溶融ガラス１ａ
は、後述のゴブ切断装置１１により切断され、ガラスの
塊（ゴブ）１ｃになる。このゴブ１ｃは、一般に１００
０℃以上の温度があり、周辺には相当な輻射熱を発散さ
せる。これによれば、周辺のプランジャ装置４や後述す
るゴブ切断装置１１などは、このゴブ１ｃの輻射熱やガ
ラス溶融フィーダ１の保有熱などによって、相当な温度
にまで加熱される。

【００１７】また、溶融ガラスフィーダ１のオリフィス
１ｂの真下には、溶融ガラス１ａを切断するためのゴブ
切断装置１１が設けられている。このゴブ切断装置１１
は一対のアーム１３，１４を有しており、これらアーム
１３，１４の先端には、切断刃１８が形成されている。

【００１８】アーム１３，１４の開閉は、図１、図４及
び図５を参照して、サーボモータ２３により行われる。
このサーボモータ２３は、図５に示すように、減速機２
４に接続されており、減速機２４の出力軸２５の先端に
はＲ₁だけ偏心した軸２７を有するアダプタ２６が装着
されている。これによれば、アダプタ２６の偏心軸２７
はサーボモータ２３の回転によって半径Ｒ₁の偏心運動
を行う。

【００１９】偏心軸２７には、ニードルベアリングを介
して、屈折可能な連結継ぎ手装置２８（以下、屈折可能
リンクという）が取り付けられており、アダプタ２６の
回転運転を揺動リンク２９に伝え、揺動リンク２９は揺
動運動を行う。この揺動リンク２９の揺動運動は、中間
リンク３０を介してアーム１４を揺動運動させる。この
アーム１４は、図２に示すように、歯車１５を介してア
ーム１３に連結されており、アーム１３，１４はかみ合
って線対称揺動運動を行う。

【００２０】屈折可能リンク２８を詳述すると、図６
は、屈折可能リンク２８が屈折した状態を示し、図７
は、屈折可能リンク２８が引き伸ばされた状態を示して
いる。屈折可能リンク２８は、２つのリンク３１，３２
からなり、各リンク３１，３２をショルダースクリュ３
３により接続したものである。

【００２１】屈折可能リンク２８の一方のリンク３１の
端部には、フック状のストッパ３４が一体的に形成さ
れ、他方のリンク３２の端部には、ストッパ３４に係合
自在にストッパ３５が一体的に形成されている。そし
て、屈折可能リンク２８が、図７に示すように、引き伸
ばされた状態になると、上記のストッパ３４，３５が互
いに係合し、軸間では鈍角な角度θ₁が保たれるように
なっている。

【００２２】この状態において、例えば、軸部３６が矢
印３７の方向に押されると、鈍角な角度θ₁があるため
に、図６に示すように、互いのリンク３１，３２は角度
θ₂まで回転して、軸間の距離はＬ₁からＬ₂に減少す
るようになっている。

【００２３】一方、アーム１３には、図１及び図４に示
すように、リンク３８を介してエアーシリンダ３９が取
り付けられている。このエアーシリンダ３９は、ブラケ
ット３９ａを介して切断装置本体の下部ハウジング２１
に取り付けられている。

【００２４】図１を参照して、このエアーシリンダ３９
には２つのポートＰ₁，Ｐ₂が設けられ、各ポート
Ｐ₁，Ｐ₂には切り替え弁４１を介してエアーが供給さ
れるようになっている。ゴブ切断装置が正常に稼働して
いる時には、切り替え弁４１は図示のＢの位置にあり、
ポートＰ₁に常にエアー圧がかけられ、アーム１３とア
ーム１４とは、かみ合う方向に押しつけられる。

【００２５】この場合には、エアーパイロットバルブ４
２のポートＰ₄にもエアー圧がかかり、エアーパイロッ
トバルブ４２がＢの位置に切り替わるので、エアーシリ
ンダ３９のポートＰ₂側のエアー圧は、切り替え弁４１
を通じてだけではなく、ポートＰ₃から切り替え弁４２
を通じても排気される。

【００２６】そして、エアーシリンダ３９によりアーム
１３とアーム１４とがかみ合う方向に押しつけられる
と、図１からも明らかなように、揺動リンク２９は引き
上げられ、屈折可能リンク２８は図７に示す状態に引き
伸ばされる。

【００２７】即ち、ゴブ切断装置が正常に稼働している
時には、屈折可能リンク２８は常に引き伸ばされた状態
にあり、図１及び図９からも明らかなように、サーボモ
ータ２３の回転力は、屈折可能リンク２８、揺動リンク
２９及び中間リンク３０を介してアーム１４及びアーム
１３に正しく伝達される。

【００２８】なお、アーム１３とアーム１４とが開く際
には、サーボモータ２３の力はエアーシリンダ３９の力
に打ち勝つし、それが閉じる際には、ポートＰ₂側のエ
アー圧が切り替え弁４１を通じてだけではなく、切り替
え弁４２を通じても排気されるので、ピストン４０の運
動時の排気抵抗が低減されるので、アーム１３及びアー
ム１４の開閉はきわめてスムーズに行われる。

【００２９】また、エアーシリンダ３９のポートＰ₁側
には空気室Ｔ₁が設けられ、この空気室Ｔ₁の存在によ
り、かりにピストン４０が運動して空気室Ｔ₁の体積が
変化したとしても、その変化率が吸収されるので、空気
室Ｔ₁側の圧力変動は抑えられる。更に、リンク３８の
腕の長さＬ₃は、リンク３８ａの長さＬ₄よりも短く設
定されているので、かりにアーム１３，１４の揺動運動
が高速になったとしても、ピストン４０のスピードは高
速にならないので、エアーシリンダ３９の追従性は損な
われない。

【００３０】一方、切断装置の停止時には、切り替え弁
４１がＡの位置に切り替えられ、エアーシリンダのポー
トＰ₂にエアー圧がかかる。すると、エアーシリンダ３
９は、図８に示す状態になり、アーム１３及びアーム１
４は開いた状態になる。

【００３１】この状態になると、屈折可能リンク２８に
は、該屈折可能リンク２８を屈折させる力、即ち、図７
に示す矢印３７の方向に働く力が作用するので、屈折可
能リンク２８は屈折可能な状態になり、図８からも明ら
かなように、サーボモータ２３の回転力は、上記の屈折
可能リンク２８を揺動させるだけとなり、アーム１４及
びアーム１３に伝達されなくなる。

【００３２】なお、切り替え弁４１がＡの位置に切り替
わり、エアーがポートＰ₂側に供給されるようになる
と、切り替え弁４２のポートＰ₄へのパイロットエアー
がなくなるのでポートＰ₃は閉じる。

【００３３】これらから明らかなように、エアーシリン
ダ３９によりアーム１３，１４が閉じる方向に付勢され
ると、屈折可能リンク２８は図７に示すように伸び、サ
ーボモータ２３の回転力はアーム１４及びアーム１３に
正確に伝達される一方で、エアーシリンダ３９によりア
ーム１３，１４が開く方向に付勢されると、屈折可能リ
ンク２８は図６に示すように屈折し、サーボモータ２３
の回転力はアーム１４及びアーム１３に伝達されなくな
る。

【００３４】ところで、かりに屈折可能リンク２８を一
体物とすれば、エアーシリンダ３９の動作により、アー
ム１３，１４を開いた状態にすることができるのは、偏
心軸２７が図９の位置にある時に限定される。

【００３５】しかして、この切断装置によれば、リンク
２８が前述のように屈折可能であるので、サーボモータ
２３の回転軸がいかなる位置にあっても、即ち、偏心軸
２７が図９の位置にない時であっても、エアーシリンダ
３９を動作させることにより、アーム１３，１４を確実
に開いた状態にすることができる。

【００３６】また、溶融ガラス中に、未溶解の固体状の
ガラスや溶融フィーダの耐火物の内張りなど（切断刃１
８で切断不可能な異物）の流出があって、それらを切断
刃１８で咬みこんだとしても、この実施例では、咬みこ
んだ位置でアーム１３，１４の運動が止まり、それ以後
は、屈折可能リンク２８を屈折させる力、即ち、図７に
示す矢印３７の方向に働く力が作用するので、屈折可能
リンク２８が屈折するだけになるので、サーボモータ２
３の回転による過大な力が全体にかかるようなことはな
く、装置の保護が図られる。

【００３７】次に、切断刃１８のオーバーラップについ
て説明する。

【００３８】ガラスを切断する際には、図３に示すよう
に、アーム１３，１４を閉じきった状態（以下、アーム
の下死点という）において、切断刃１８の刃先にある程
度の重なり部分１９を作るが、これが必要以上に多くな
ると、切断刃１８の磨耗が促進されて、切断されるガラ
スの端面にいわゆる糸引きが生じたり、切断刃１８の痕
跡が残ったりして、製品の品質に悪影響を及ぼす。

【００３９】従って、成形時には、この重なり量（以
下、オーバーラップ量という）が適正な範囲内に収まる
ように調整する。オーバーラップ量は一度調整すればよ
いものではなく、その周辺温度が変化すると、熱膨脹の
影響により、オーバーラップ量が変動するので、適宜に
調整が必要になる。これが変動すると、アームの下死点
が変動するので、ゴブ切断時に位相のずれが発生し、同
期する各装置との同期がくずれて、ゴブ重量に大きな変
動を与える。

【００４０】ところで、この実施例によれば、図１、図
１０及び図１２を参照して、揺動リンク２９はピボット
シャフト４３を介してピボットブラケット４４に連結さ
れている。ピボットブラケット４４は、図１１のＸ₁，
及びＸ₂の方向に移動するようになっており、ピボット
ブラケット４４の中央部には、図１２，図１３に示すよ
うに、めねじ４４ａが設けられている。

【００４１】このめねじ４４ａには一本の調整ねじ４５
が螺入され、ピボットブラケット４４の上部と下部には
一対のガイドロッド４６，４７が貫装されている。この
ガイドロッド４６，４７、及び調整ねじ４５の一端は、
それぞれブラケット４８に支持されると共に、その他端
は装置本体の下部ハウジング２１に支持されている。ブ
ラケット４８は本体の下部ハウジング２１に固定されて
いる。

【００４２】調整ねじ４５の端部にはウォームホイール
４９が取り付けられており、このウォームホイール４９
には、図１１に示すように、ウォームギヤ５０が噛み合
わされている。そして、ウォームギヤ５０にはハンドル
５０ａが取り付けられ、このハンドル５０ａを回してウ
ォームギヤ５０を回転させると、ウォームホイール４９
が回転し、調整ねじ４５が回転することによって、ピボ
ットシャフト４３の位置が変化するようになっている。

【００４３】そして、斯るピボットシャフト４３の位置
が、図１０のＸ₁の方向に変化すると、アーム１３，１
４の閉じきったときの位置は、より閉じる方向（即ち、
オーバーラップ量が増大する方向）に変化し、ピボット
シャフト４３の位置が、Ｘ₂の方向に変化すると、より
開く方向（即ち、オーバーラップ量が減少する方向）に
変化するようになっている。

【００４４】これによれば、アーム１３，１４の基部近
傍に設けられたピボットシャフト４３の位置を変化させ
ることにより、オーバーラップ量を調整するので、いわ
ゆる熱膨張などの影響を受けることがなく、きわめて正
確にオーバーラップ量を調整することができる、という
効果が得られる。

【００４５】次に、ラッチ装置６５について説明する。

【００４６】ゴブ切断装置を停止させる場合は、サーボ
モータ２３を停止させるか、又は前述のように、エアー
シリンダ３９のポートＰ₁にエアー圧をかけることによ
り、アーム１３，１４を開くことによって行う。

【００４７】しかし、安全上のためには、エアーの供給
がなくなった場合でも、機械的に切断刃１８が閉じない
ようにしたい場合がある。また、サーボモータ２３を停
止させなくても、ゴブ切断装置のみを停止させたい場合
がある。

【００４８】このような場合のために、図４に示すよう
に、ラッチ装置６５が設けられる。このラッチ装置６５
は、図１４及び図１５を参照して、装置本体の下部ハウ
ジング２１に固定されたブラケット５１を有し、このブ
ラケット５１には支持シャフト５２が支持されている。

【００４９】この支持シャフト５２の軸上には偏心カム
５３が取り付けられると共に、この偏心カム５３には回
転自由にレバー５４が取り付けられている。そして、こ
のレバー５４の端部には切り欠き５４ａが設けられ、こ
の切り欠き５４ａは揺動リンク２９の下側に取り付けら
れたラッチ５５に係合するようになっている。また、支
持シャフト５２の上端には、図１４からも明らかなよう
に、シャフトハンドル５６が取り付けられ、このシャフ
トハンドル５６の操作により、ラッチ装置６５が機能す
るようになっている。。

【００５０】即ち、通常作業時には、図１５に示すよう
に、シャフトハンドル５６は図示の位置にあり、従っ
て、レバー５４、及びラッチ５５は図示の位置にある。

【００５１】この場合には、支持シャフト５２に取り付
けられたストロークプランジャ５７により、レバー５４
はブラケット５１上のストッパ５８に押しつけられるの
で、アーム１３，１４の動作時にレバー５４とラッチ５
５とは咬み合わない。

【００５２】シャフトハンドル５６の操作により、図１
６に示すように、支持シャフト５２を角度θ₃だけ回転
させると、ラッチ装置６５が機能して、ラッチ５５とレ
バー５４とが咬み合い可能になりラッチを開始する。こ
こでのラッチ開始の位置は、アーム１３，１４が最大開
きになる少し手前の位置である。即ち、支持シャフト５
２を角度θ₃だけ回転させた状態では、最大開きの少し
前でラッチ５５とレバー５４とが互いに咬み合うので、
アーム１３，１４は、この位置と最大開き位置との間
で、往復揺動運動をする状態になる。

【００５３】構造的には、アーム１３，１４が開く状態
のときには、ストロークプランジャ５７がレバー５４か
ら離れ、このレバー５４が、ストッパ５８に設けられた
スプリング５９を通じてラッチ５５側に押されるので、
ラッチ５５にレバー５４が係合するようになる。

【００５４】このとき、ラッチ開始の位置からアームの
最大開き位置まで揺動リンク２９が揺動すると、レバー
５４はシャフト５２に対して回転自由であるため、ラッ
チ５５がレバー５４を押し上げ、スプリング５９を圧縮
しながら矢印６０の方向に回転して逃げ、揺動リンク２
９が最大開き位置まで動作する。

【００５５】これとは反対に、揺動リンク２９が最大開
き位置から閉じるときには、レバー５４はスプリング５
９によってラッチ５５と咬み合う方向に押されるので、
ラッチ開始の位置からそれ以上閉じることはできなくな
る。

【００５６】図１７は、シャフト５２をさらに角度θ₄
だけ回転させた状態を示す。

【００５７】この状態では、偏心カム５３によって、揺
動リンク２９をさらに開き方向である位置２９ａまで揺
動させる。この位置２９ａにおいては、サーボモータ２
３が回転して偏心軸２７が回転しても、上記の屈折可能
リンク２８は、ストッパ３４，３５が接触しないので、
自由に運動しており、揺動リンク２９まで運動が伝わら
ないので、揺動リンク２９以後のリンクは静止した状態
となる。従って、アーム１３，１４は常に開いた状態で
固定される。

【００５８】図１８を参照して、上述した状態では、揺
動リンク２９以後のリンクが静止状態になることを説明
する。

【００５９】同図は、この時のシャフト５２、偏心カム
５３、レバー５４、及びラッチ５５の位置関係を示して
いる。ここでは、シャフト５２の回転中心５２ａと、レ
バー５４の回転中心５４ａとを結ぶ線をＬ₅とし、レバ
ー５４の回転中心５４ａと、ラッチ５５及びレバー５４
の係合点６１とを結ぶ線をＬ₆とし、揺動リンク２９の
回転中心２９ａと、ラッチ５５及びレバー５２の係合点
６１とを結ぶ線をＬ₇とし、また、シャフト５２の回転
中心５２ａと、ラッチ５５及びレバー５２の係合点６１
とを結ぶ線をＬ₈とする。

【００６０】この時、シャフト５２の回転中心５２ａ
と、揺動リンク２９の回転中心２９ｂとは固定点であ
り、ラッチ５５及びレバー５４の係合点６１は移動点で
ある。しかして、図１８からも明らかなように、線Ｌ₅
を一辺とする三角形５２ａ，６１，５４ａは、三角形５
２ａ，２９ｂ，６１の内部に入っている。

【００６１】従って、セルフロックされた状態になり、
ラッチ５５及びレバー５４の係合点６１は移動すること
がなく、自然に閉じることはない。

【００６２】なお、図１９は、図１４のXIX −XIX 断面
を示している。これによれば、図１５〜図１７に示すよ
うに、シャフトハンドル５６を操作する場合、カラー７
１の０°，θ₃°，θ₄°の角度位置には、それぞれ切
り込み７１ａが形成されており、この切り込み７１ａに
は、ボールプランジャ７２が嵌まり合うよう形成されて
いるので、シャフトハンドル５６は、ボールプランジャ
７２を介して一時的に固定されるようになっている。

【００６３】図２０（図４相当図）及び図２１は他の実
施例を示している。

【００６４】これによれば、基本的な構成、及び作動原
理は上記の実施例と同じである。しかして、その特徴と
して、揺動リンク２９は、ピボットシャフト８１に取り
付けられている。このピボットシャフト８１の下端には
めねじが設けられており、このめねじには調整ねじ８２
が螺入されている。この調整ねじ８２はほぼ水平に延出
し、その端部には、ウォームホイール８３が取り付けら
れている。

【００６５】このウォームホイール８３は、ウォームギ
ア８４を回転させると回転し、これにより調整ねじ８２
が回転してピボットシャフト８１の位置が軸方向に移動
するようになっている。そして、この位置が、図１０に
示すように、Ｘ₁方向に移動すると、アーム１３，１４
のオーバーラップ量が増大し、この位置が、Ｘ₂方向に
移動すると、そのオーバーラップ量が減少するようにな
っている。

【００６６】また、調整ねじ８２はブラケット８５に取
り付けられており、このブラケット８５は下部ハウジン
グ８６に取り付けられている。

【００６７】以上、一実施例を参照して本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、リンクに屈折可能リンクを採用することによ
り、各種の過負荷からゴブ切断装置を保護することがで
きると共に、サーボモータを停止させることなく、ゴブ
切断装置だけを停止させることができるので、制御関係
において他の機器との同期運転等におよぼす影響を考慮
する必要がなくなる。

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による切断装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】アームの開閉機構の一部を示す平面図である。

【図３】アームの切断刃を示す平面図である。

【図４】ゴブ切断装置を示す平面図である。

【図５】図１及び図４の矢視VI図であり、サーボモータ
を示す正面図である。

【図６】Ａは屈折可能リンクの正面図であり、Ｂは屈折
可能リンクの平面図である。

【図７】Ａ及びＢは、それぞれ図６Ａ及びＢに対応する
図であり、屈折可能リンクが開いた状態を示す図であ
る。

【図８】アームが開いた状態を示す図である。

【図９】アームが開いた状態での屈折可能リンクを示す
平面図である。

【図１０】オーバーラップ調整装置を示す平面図であ
る。

【図１１】図１０におけるXI−XI断面図である。

【図１２】図１０におけるXII −XII 断面図である。

【図１３】図１０におけるXIII−XIII断面図である。

【図１４】アームの閉動作を停止するラッチ装置を示す
断面図である。

【図１５】図１４のXV−XV断面図である。

【図１６】図１５のハンドルをθ₃だけ回転させた状態
を示す断面図である。

【図１７】図１５のハンドルを更にθ₄だけ回転させた
状態を示す断面図である。

【図１８】ラッチ装置の一部を示す平面図である。

【図１９】図１４のXIX −XIX 断面図である。

【図２０】他の実施例を示す図４相当図である。

【図２１】図２０のXXI −XXI 断面図である。

【符号の説明】

１溶融ガラスフィーダ１ｂオリフィス１１ゴブ切断装置１３，１４一対のアーム１８切断刃２３サーボモータ２４減速機２６アダプタ２７偏心軸２８屈折可能リンク２９揺動リンク３０中間リンク３９エアーシリンダ４３ピボットシャフト４４ピボットブラケット４５調整ねじ５６シャフトハンドル６５ラッチ装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス製品成形機に供給する溶融ガラス
を個別のガラスの塊に切断するための切断刃を先端に保
持する一対のアームを備え、これらアームを電動サーボ
モータにより開閉する溶融ガラスの切断装置において、
前記アームと前記電動サーボモータとの間に屈折可能
リンクを設け、この屈折可能リンクを屈折させること
により、過負荷時に、前記アームと前記電動サーボモー
タ間の力伝導をしゃ断可能にしたことを特徴とする溶融
ガラスの切断装置。