JP2588223Y2 - 固体原料溶融装置 - Google Patents
固体原料溶融装置Info
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- JP2588223Y2 JP2588223Y2 JP1993016128U JP1612893U JP2588223Y2 JP 2588223 Y2 JP2588223 Y2 JP 2588223Y2 JP 1993016128 U JP1993016128 U JP 1993016128U JP 1612893 U JP1612893 U JP 1612893U JP 2588223 Y2 JP2588223 Y2 JP 2588223Y2
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- Japan
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- melt
- heating plate
- raw material
- solid raw
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、固体原料の溶融装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】樹脂等の固体原料を溶融させる方
法として、バッチ式タンク加熱による方法及び押出機に
よる方法等が考えられるが、それぞれについて作業性や
コスト面で満足できるものではなかった。
法として、バッチ式タンク加熱による方法及び押出機に
よる方法等が考えられるが、それぞれについて作業性や
コスト面で満足できるものではなかった。
【０００３】すなわち、バッチ式タンク加熱方式におい
ては、一定量の供給を断続的に行う場合にはあまり問題
はないが、化学プラントのように連続運転で、固体原料
を溶融して連続供給する場合には作業性に劣る。また、
タンク外壁からのみの加熱のため、全体が溶融するまで
に時間を要しプラント処理能力が低く、又外壁付近での
局部加熱により溶融物の熱劣化や酸化劣化を起こす欠点
がある。
ては、一定量の供給を断続的に行う場合にはあまり問題
はないが、化学プラントのように連続運転で、固体原料
を溶融して連続供給する場合には作業性に劣る。また、
タンク外壁からのみの加熱のため、全体が溶融するまで
に時間を要しプラント処理能力が低く、又外壁付近での
局部加熱により溶融物の熱劣化や酸化劣化を起こす欠点
がある。
【０００４】一方、押出機による場合は、バッチ式タン
ク加熱方式に比べ連続供給の点で優れているが、押出機
を必要とするため装置コスト面において高価とならざる
を得ないほか、溶融物に泡を伴うため定量供給がむつか
しく、定量供給が必要な場合には溶融後に脱泡操作が必
要となる欠点がある。
ク加熱方式に比べ連続供給の点で優れているが、押出機
を必要とするため装置コスト面において高価とならざる
を得ないほか、溶融物に泡を伴うため定量供給がむつか
しく、定量供給が必要な場合には溶融後に脱泡操作が必
要となる欠点がある。
【０００５】そこで、安価な装置で簡便に、しかも連続
的に樹脂等の固体を溶融供給できる装置が望まれてい
た。本考案者らは、これらの技術的課題について鋭意検
討の結果、本考案の装置に到達したものである。
的に樹脂等の固体を溶融供給できる装置が望まれてい
た。本考案者らは、これらの技術的課題について鋭意検
討の結果、本考案の装置に到達したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本考案は溶融
物の流下孔を有し、熱源により加熱を行うことが可能で
あり、表面が固体原料との接触面積の大きな形状を有す
る１段又は多段の加熱板が、金属製の溶融物タンク本体
に支持されており、溶融物液面の位置に設けた温度計に
より１段目加熱板の温度制御を行うことを特徴とする固
体原料溶融装置である。
物の流下孔を有し、熱源により加熱を行うことが可能で
あり、表面が固体原料との接触面積の大きな形状を有す
る１段又は多段の加熱板が、金属製の溶融物タンク本体
に支持されており、溶融物液面の位置に設けた温度計に
より１段目加熱板の温度制御を行うことを特徴とする固
体原料溶融装置である。
【０００７】本考案の溶融装置は、図１に示したよう
に、金属製の溶融物タンク１の本体に支持された熱媒又
は電気ヒーターにより加熱される１段目加熱板４に、固
体原料２を直接接触させることにより溶融を行うもので
ある。加熱板が伝熱面積の小さい形状のものや、加熱板
に使用される材質が熱伝導度の小さいものである場合
は、固体原料の溶融能力が小さく、溶融物の供給量の劣
るものとなってしまう。従って本考案に使用する加熱板
は、その表面が固体原料との伝熱面積の大きな形状のも
ので、かつ、アルミニウム、鉄を始めとする熱伝導度の
大きな材質のものが望ましい。加熱方法としては加熱板
中に電気ヒーターを埋め込んだり、蒸気、熱媒を用いる
等の方法がある。
に、金属製の溶融物タンク１の本体に支持された熱媒又
は電気ヒーターにより加熱される１段目加熱板４に、固
体原料２を直接接触させることにより溶融を行うもので
ある。加熱板が伝熱面積の小さい形状のものや、加熱板
に使用される材質が熱伝導度の小さいものである場合
は、固体原料の溶融能力が小さく、溶融物の供給量の劣
るものとなってしまう。従って本考案に使用する加熱板
は、その表面が固体原料との伝熱面積の大きな形状のも
ので、かつ、アルミニウム、鉄を始めとする熱伝導度の
大きな材質のものが望ましい。加熱方法としては加熱板
中に電気ヒーターを埋め込んだり、蒸気、熱媒を用いる
等の方法がある。
【０００８】又本考案装置においては、図１に示したよ
うに１段目の加熱板の下側の溶融物の液面の位置に温度
計８を設置し、この温度が溶融物により設定値以上にな
ると１段目の加熱板４の加熱を調節して温度を低下させ
る仕組みとすることにより、固体原料の溶融速度を調節
し、装置内の溶融物の液面制御を簡単に行うことができ
る。
うに１段目の加熱板の下側の溶融物の液面の位置に温度
計８を設置し、この温度が溶融物により設定値以上にな
ると１段目の加熱板４の加熱を調節して温度を低下させ
る仕組みとすることにより、固体原料の溶融速度を調節
し、装置内の溶融物の液面制御を簡単に行うことができ
る。
【０００９】さらに本考案装置には、溶融物中に金属製
の溶融物タンク１の本体に支持された熱媒又は電気ヒー
ターにより加熱される２段目又は多段の加熱板９が設け
られている。この加熱板は一旦溶融した溶融物の再固化
を防ぐための保温用のものであり、これにより１段目の
加熱板４の温度を固体原料の融点に近いできるだけ低い
温度に設定することができる。固体原料はこの１段目加
熱板に接触した部分だけが溶融し、溶融すれば直ちに加
熱板の流下孔を通って落下するので、溶融物の温度は融
点近辺以上には上がらず、１段目加熱板との接触時間が
短いので溶融時の熱劣化や酸化劣化等を防ぐことができ
る。
の溶融物タンク１の本体に支持された熱媒又は電気ヒー
ターにより加熱される２段目又は多段の加熱板９が設け
られている。この加熱板は一旦溶融した溶融物の再固化
を防ぐための保温用のものであり、これにより１段目の
加熱板４の温度を固体原料の融点に近いできるだけ低い
温度に設定することができる。固体原料はこの１段目加
熱板に接触した部分だけが溶融し、溶融すれば直ちに加
熱板の流下孔を通って落下するので、溶融物の温度は融
点近辺以上には上がらず、１段目加熱板との接触時間が
短いので溶融時の熱劣化や酸化劣化等を防ぐことができ
る。
【００１０】又、本考案装置を用いることにより、溶融
物に泡を含有している場合においても、溶融物タンク内
において脱泡されるので溶融物を連続供給することが可
能となる。すなわち１段目の加熱板４に接触して溶融し
た溶融物が、２段目の加熱板９と接触するまでの間に気
泡は本装置の上側より抜け、脱泡された溶融物が底部の
取出口１２より次装置に連続的に供給されることにな
る。
物に泡を含有している場合においても、溶融物タンク内
において脱泡されるので溶融物を連続供給することが可
能となる。すなわち１段目の加熱板４に接触して溶融し
た溶融物が、２段目の加熱板９と接触するまでの間に気
泡は本装置の上側より抜け、脱泡された溶融物が底部の
取出口１２より次装置に連続的に供給されることにな
る。
【００１１】１段目加熱板底部と溶融物液面との間の空
間に、窒素ガス導入口６よりに窒素ガスを導入してもよ
い。これにより溶融物の酸化劣化を防ぎ、装置上側への
脱気を促進することができる。
間に、窒素ガス導入口６よりに窒素ガスを導入してもよ
い。これにより溶融物の酸化劣化を防ぎ、装置上側への
脱気を促進することができる。
【００１２】本考案の溶融装置に用いることのできる固
体原料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリア
ミド等を始めとする熱可塑性樹脂や単量体その他固体状
のものであればどの様なものでも使用可能である。
体原料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリア
ミド等を始めとする熱可塑性樹脂や単量体その他固体状
のものであればどの様なものでも使用可能である。
【００１３】次に、実施例によって本考案をさらに説明
する。
する。
【００１４】
【実施例】（実施例１） 溶融物の流下孔を有し、表面に凹凸を有する表面積７５
０ｃｍ2 の金属加熱板２枚が、金属製の溶融物タンク本
体に支持されている図１の構造を持つ固体溶融装置に、
固体原料としてナイロン−１２（平均分子量５０００）
樹脂ペレットを上部仕込み口から間欠的に仕込み、溶融
物タンク底部にギヤポンプを接続することにより、時間
当たり１０ｋｇの溶融樹脂を定量的に連続安定供給でき
た。ギヤポンプに供給される溶融ナイロン−１２は、熱
劣化や酸化劣化がなく、溶融物タンク滞留中に完全に脱
泡され全く泡を含有していなかった。又１段目の加熱板
の下側の溶融物の液面の位置に温度計を設置し、この温
度を検出して１段目の加熱板の加熱を調節することによ
り、装置内の溶融物の液面制御を簡単に行うことができ
た。
０ｃｍ2 の金属加熱板２枚が、金属製の溶融物タンク本
体に支持されている図１の構造を持つ固体溶融装置に、
固体原料としてナイロン−１２（平均分子量５０００）
樹脂ペレットを上部仕込み口から間欠的に仕込み、溶融
物タンク底部にギヤポンプを接続することにより、時間
当たり１０ｋｇの溶融樹脂を定量的に連続安定供給でき
た。ギヤポンプに供給される溶融ナイロン−１２は、熱
劣化や酸化劣化がなく、溶融物タンク滞留中に完全に脱
泡され全く泡を含有していなかった。又１段目の加熱板
の下側の溶融物の液面の位置に温度計を設置し、この温
度を検出して１段目の加熱板の加熱を調節することによ
り、装置内の溶融物の液面制御を簡単に行うことができ
た。
【００１５】（実施例２） 固体原料にポリエチレン樹脂ペレットを用いた場合に
も、実施例１と同様の装置を用いることにより、時間当
たり１０ｋｇの脱泡された溶融樹脂を定量的、かつ、連
続的に安定供給することが出来た。また、装置内の溶融
物の液面制御も簡単に行うことができた。
も、実施例１と同様の装置を用いることにより、時間当
たり１０ｋｇの脱泡された溶融樹脂を定量的、かつ、連
続的に安定供給することが出来た。また、装置内の溶融
物の液面制御も簡単に行うことができた。
【００１６】（比較例１） ジャケット加熱方式によるバッチ式溶融タンク（４０Ｌ
タンク）の場合、嵩比重０．５５ｇ／ｃｍ3 のナイロン
−１２（平均分子量５０００程度）では、１バッチ最大
２２ｋｇまで仕込むことができるが、溶融樹脂を１時間
当たり１０ｋｇ使用した場合、２時間程度しか連続運転
できなかった。さらに、原料固体ナイロン−１２樹脂ペ
レットを追加して実験を続けようとしたが、加熱がジャ
ケット方式のため樹脂が完全に溶融するまでに時間を要
し、連続的に溶融樹脂を供給することはできなかった。
タンク）の場合、嵩比重０．５５ｇ／ｃｍ3 のナイロン
−１２（平均分子量５０００程度）では、１バッチ最大
２２ｋｇまで仕込むことができるが、溶融樹脂を１時間
当たり１０ｋｇ使用した場合、２時間程度しか連続運転
できなかった。さらに、原料固体ナイロン−１２樹脂ペ
レットを追加して実験を続けようとしたが、加熱がジャ
ケット方式のため樹脂が完全に溶融するまでに時間を要
し、連続的に溶融樹脂を供給することはできなかった。
【００１７】（比較例２） ナイロン−１２（平均分子量５０００程度）樹脂ペレッ
トを押出機を用いて溶融連続仕込みを行った。押出機の
操作温度は１９０℃から３５０℃の範囲で、溶融樹脂を
連続的に供給することは可能であったが溶融樹脂は泡を
含有していた。
トを押出機を用いて溶融連続仕込みを行った。押出機の
操作温度は１９０℃から３５０℃の範囲で、溶融樹脂を
連続的に供給することは可能であったが溶融樹脂は泡を
含有していた。
【００１８】
【考案の効果】本考案装置によると、樹脂等の固体原料
を低コストで脱泡された溶融物とし、定量的、かつ、連
続的に安定供給することができる。また、装置内の溶融
物の液面制御も簡単に行うことができる。
を低コストで脱泡された溶融物とし、定量的、かつ、連
続的に安定供給することができる。また、装置内の溶融
物の液面制御も簡単に行うことができる。
【図１】本考案の一実施例に係る固体原料溶融装置の断
面図である。
面図である。
１ 溶融タンク本体 ２ 固体原料仕込口 ３ 固体原料 ４ １段目加熱板 ５、１０ 熱媒導入口 ６ 窒素ガス導入口 ７ 溶融物液面 ８、１１ 温度計 ９ ２段目加熱板 １２ 溶融物取出口
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融物の流下孔を有し、熱源により加熱
を行うことが可能であり、表面が固体原料との接触面積
の大きな形状を有する１段又は多段の加熱板が、金属製
の溶融物タンク本体に支持されており、溶融物液面の位
置に設けた温度計により１段目加熱板の温度制御を行う
ことを特徴とする固体原料溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016128U JP2588223Y2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 固体原料溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016128U JP2588223Y2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 固体原料溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672633U JPH0672633U (ja) | 1994-10-11 |
| JP2588223Y2 true JP2588223Y2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11907865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993016128U Expired - Fee Related JP2588223Y2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 固体原料溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588223Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019099242A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Nordson Corporation | Method for controlling a level of molten material received in a reservoir of a melt system from a melt grid |
| CN107970864A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 德泰易驰（天津）环保科技有限公司 | 一种加热溶解装置 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP1993016128U patent/JP2588223Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672633U (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |