JP2586241B2 - ガラスラン - Google Patents

ガラスラン

Info

Publication number
JP2586241B2
JP2586241B2 JP3163710A JP16371091A JP2586241B2 JP 2586241 B2 JP2586241 B2 JP 2586241B2 JP 3163710 A JP3163710 A JP 3163710A JP 16371091 A JP16371091 A JP 16371091A JP 2586241 B2 JP2586241 B2 JP 2586241B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sliding
glass
window glass
base
glass run
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3163710A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04362417A (ja
Inventor
祐則 有竹
忠信 岩佐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP3163710A priority Critical patent/JP2586241B2/ja
Priority to US07/892,794 priority patent/US5265377A/en
Publication of JPH04362417A publication Critical patent/JPH04362417A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2586241B2 publication Critical patent/JP2586241B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/17—Sealing arrangements characterised by the material provided with a low-friction material on the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/76—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for window sashes; for glass run channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
    • B60J10/79—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides for flush-glass windows, i.e. for windows flush with the vehicle body or the window frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウインドガラスの摺動
を円滑にさせると共にシール作用を果たすガラスランに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガラスランは、自動車ボ
ディのドアの窓枠に取り付けられている。図５の断面に
て示すように、ガラスラン１００は、ウインドガラス１
０１を摺動させる溝１０３を有するソリッドゴム製の基
体１０５を備えている。この基体１０５の溝１０３の基
底部１０７には、ウインドガラス１０１に対して摺動す
る摺動部位１０９がある。この摺動部位１０９に静電植
毛法等を用いて植毛した植毛部１１１を設けることによ
り、ウインドガラス１０１との摺動を円滑にしている。
また、他の従来技術として、植毛部１１１の代わりに、
ローラ塗布によりウレタン滑材層を設ける技術もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のガラス
ラン１００においては、植毛は静電植毛法により摺動部
位の全面にほぼ均一な密度で施されている。このため、
この植毛部１１１に泥やほこり等が入り込んだときに、
泥やほこり等がその位置で長い時間留まって、ウインド
ガラス１０１との間で擦れ合って摺動抵抗が大きくなっ
たり、異音を発生したり、さらに脱毛の原因にもなって
耐久性の低下を招いているという問題があった。
【０００４】また、後者のガラスランでは、ウレタン滑
材層をローラ塗布により所定の厚さで摺動部位の全面に
形成しているが、ウレタン滑材層がウインドガラスとの
摺動にしたがって経年変化し、凹凸が形成される。そし
て、この凹凸に泥やほこり等が入り込み、前者のガラス
ランと同様な問題を生じていた。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
することを課題とし、ウインドガラスの端部と基体の摺
動部位との間に泥やほこり等が入り込んでも、ウインド
ガラスとの円滑な摺動を確保すると共に、耐久性に優れ
たガラスランを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、ウインドガラスを摺動させる溝を
有する基体を備え、上記基体の基底部にウインドガラス
と摺動する摺動部位を有するガラスランにおいて、上記
摺動部位に、ウインドガラスの摺動方向に対して、所定
角度で傾斜すると共に、一方向にほぼ平行に配列された
凹凸状の筋部を設けたことを特徴する。
【０００７】
【作用】本発明のガラスランでは、ウインドガラスの端
部と摺動する摺動部位には、筋部が形成されている。こ
の筋部は、ウインドガラスの摺動方向に対して、所定角
度で傾斜して凹凸状に形成されている。ウインドガラス
の端部と摺動部位との間に泥やほこり等が入ると、泥等
は筋部の凹所に入り込む。この筋部は、ウインドガラス
の摺動方向に対して所定角度で傾斜して形成されている
から、泥等は、ウインドガラスの摺動力を受けて、筋部
の凹所に沿って案内されながら、基底部のウインドガラ
スと摺動しない位置まで排除される。したがって、ウイ
ンドガラスの端部とに泥等が長時間にわたって擦れ合う
ことがないから、摺動抵抗の増加や異音等の発生を防止
することができる。
【０００８】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
【０００９】図１に示すように、ガラスラン１は、自動
車ボディ３のドア５の窓枠７に取り付けられている。ガ
ラスラン１は、図２及び図３にて示すようにＥＰＤＭ製
のゴム基体１１を備えている。ゴム基体１１は、ウイン
ドガラス９の端面と接する基底部１３と、基底部１３の
両端から立設された側面部１５と、両側面部１５の先端
から内側に延設されてウインドガラス９の両側の端面に
それぞれ接するリップ部１７とを備えおり、これらに囲
まれて溝２０を形成している。上記両リップ部１７のウ
インドガラス９との摺動部位には、ウレタン滑材からな
る滑材層１９が形成されている。
【００１０】また、基底部１３には、積層フィルム２１
（図３）を介してガラス摺動用部材２３が接着され、そ
のガラス摺動用部材２３の側部には側溝１３ａが設けら
れている。
【００１１】上記ガラス摺動用部材２３は、ポリエステ
ルからなる織物である。この織物の表面は、図４に示す
ように、ウインドガラス９の摺動方向Ａに対して、角度
Ｂで約２０゜傾斜すると共に、ほぼ平行に配列された凸
部２５ａと凹所２５ｂからなる筋部２５となっている。
この筋部２５は、綾織りにより形成することができる。
すなわち、筋部２５は、糸を交差して織りあげる際に、
一方の糸を他方の糸より太いものを用いたり、また、一
方の糸の本数を他方より多くして織ることにより形成さ
れる。なお、筋部２５は、後述するように泥やゴミを排
除するのに好適な構造であればよく、その角度Ｂは、２
０゜〜６０゜であることが望ましく、また、その凸部２
５ａの幅は、０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、凹所２５ｂの
幅は、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度が望ましい。
【００１２】また、積層フィルム２１は、ゴム基体１１
にガラス摺動用部材２３を接着させるためのものであ
り、ＥＰＤＭ製のゴム基体２１と接着性のよい第１のフ
ィルムと、ポリエステル製のガラス摺動用部材２３と接
着性のよい第２のフィルムとを積層したものである。例
えば、第１のフィルムとして、無極性のオレフィン系樹
脂に極性官能基を導入した材料（アドマー（三井石油化
学工業株式会社製：商品名）を用いると共に、第２のフ
ィルムとして、共重合ポリエステル材料（ケミットＲ−
２４８（東レ株式会社製：商品名）を用いて、これらを
共押出することにより、フィルム厚をそれぞれ５０μｍ
及び３０μｍとなるように積層形成したものである。
【００１３】上記ガラスラン１では、リップ部１７の滑
材層１９や、基底部１３のガラス摺動用部材２３により
ウインドガラス９に対する滑り作用を高めている。
【００１４】また、上記ガラスラン１では、ガラス摺動
用部材２３の表面に、筋部２５が形成されている。した
がって、ウインドガラス９の端部とガラス摺動用部材２
３との間に泥Ｃ等が入ると、泥Ｃ等は筋部２５の凹所２
５ｂに入り込む。この筋部２５は、ウインドガラス９の
摺動方向Ａに対して所定角度で傾斜して形成されている
から、泥等Ｃは、ウインドガラス２５の摺動力を受け
て、筋部２５の凹所２５ｂに沿って案内されながら、ウ
インドガラス９の端部と摺動しない基底部１３の側溝１
３ａ付近まで排除される。したがって、泥Ｃ等がウイン
ドガラス９とガラス摺動用部材２３の間に入り込むこと
による摺動抵抗の増加や、異音の発生を防止することが
できる。また、泥Ｃ等とガラス摺動用部材２３が長期間
にわたって擦れ合うことがないので、ガラス摺動用部材
２３の摩耗等が少なく、その耐久性に優れている。
【００１５】また、ウインドガラス９の端面は、ガラス
摺動用部材２３の筋部２５の凸部２５ａだけに接触し、
従来のガラスランのように摺動部位の全面で接触するも
のより、その接触面積が減少する。したがって、ウイン
ドガラス９の摺動抵抗を低減することができ、滑らかな
摺動を得ることができる。
【００１６】次にガラスラン１の製造方法について簡単
に説明する。まず、ゴム基体１１の押出成形を行なっ
た。押出成形には、押出機を使用してＥＰＤＭゴム素材
を押出し、押出成形体を形成した。このときの押出速度
は、５ｍ／分に設定した。次に、ゴム基体１１の加硫処
理を行なった。この工程は、押出成形体を、主として加
熱用のマイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）と、主として保温
用の熱風加硫装置（ＨＡＶ）とに通すことにより行なっ
た。このときの加硫条件として、２００℃×５分を採用
した。
【００１７】続いて、接着処理を行なった。すなわち、
積層フィルム２１を接着したガラス摺動用部材２３を、
加硫直後の余熱状態の押出成形体の基底部１３に圧着ロ
ーラで熱圧着した。このガラス摺動用部材２３は、表面
部に綾織りして筋部２５を形成すると共に、積層フィル
ム２１を熱溶着して積層したものである。なお、ガラス
摺動用部材２３の材料として、ポリエステルの他に、摺
動抵抗の小さい材料、例えば、ナイロン、ポリエチレ
ン、フッ素樹脂等の材料を用いてもよい。続いて、形成
体を冷却させ、さらにウレタン滑材をリップ部１７にロ
ーラ塗布することにより、ガラスラン１を完成した。こ
の製造工程により得られた作成されたガラスラン１によ
り上述した摺動抵抗の抑制等の効果を達成することがで
きる。
【００１８】次に他の実施例について説明する。（１）
ガラス摺動用部材２３として、織物の代わりに、摺動
性に優れた材料（例えば、ナイロン）を素材とし、その
表面に凹凸状の筋部を形成した樹脂板を用いる。そし
て、この樹脂板をゴム基体の摺動部位に貼付する。この
構成のガラスランによっても、上述したものと同様な効
果を得ることができる。
【００１９】（２） ＰＶＣ等の樹脂製の基体を用いる
と共に、その摺動部位に押出直後に転写ローラにて、一
方向への凹凸状の筋部を形成したものであってもよい。
【００２０】（３） 基体の摺動部位に、縞模様状に接
着剤を塗布し、この接着剤を塗布した部分だけに植毛す
ることにより、筋部を形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガラスラン
によれば、ガラス摺動用部材の表面に、ウインドガラス
の摺動方向に対して所定角度で傾斜した凹凸状の筋部が
形成されているので、ウインドガラスの端部とガラス摺
動用部材との間に泥、ほこり等が入り込んでも、ウイン
ドガラスが摺動する際に、泥等は筋部に案内されて、基
底部の端部のガラスと摺動しない位置まで排除される。
したがって、ウインドガラスの端部と摺動する部位に
は、泥等が長期間存在しないので、泥等による摺動抵抗
の悪化や、異常摩耗が防げる。
【００２２】また、ガラスは、ガラス摺動用部材の筋部
の凸部で摺動し、ウインドガラスの端部との摺動面積が
減るので、摺動抵抗を低減することができ、滑らかな摺
動を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車の外観を示す外観図。
【図２】本発明の一実施例によるガラスランの斜視図。
【図３】実施例のガラスランの断面図。
【図４】本実施例のガラスランの基底部の作用を説明す
る説明図。
【図５】従来のガラスランを示す断面図。
【符号の説明】
１ ガラスラン ３ 自動車ボディ ５ ドア ７ 窓枠 ９ ウインドガラス １１ ゴム基体 １３ 基底部 ２１ 積層フィルム ２３ ガラス摺動用部材 ２５ 筋部 ２５ａ 凸部 ２５ｂ 凹所

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウインドガラスを摺動させる溝を有する
    基体を備え、上記基体の基底部にウインドガラスと摺動
    する摺動部位を有するガラスランにおいて、上記摺動部
    位に、ウインドガラスの摺動方向に対して、所定角度で
    傾斜すると共に、一方向にほぼ平行に配列された凹凸状
    の筋部を設けたことを特徴とするガラスラン。
JP3163710A 1991-06-07 1991-06-07 ガラスラン Expired - Lifetime JP2586241B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3163710A JP2586241B2 (ja) 1991-06-07 1991-06-07 ガラスラン
US07/892,794 US5265377A (en) 1991-06-07 1992-06-03 Glass run and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3163710A JP2586241B2 (ja) 1991-06-07 1991-06-07 ガラスラン

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04362417A JPH04362417A (ja) 1992-12-15
JP2586241B2 true JP2586241B2 (ja) 1997-02-26

Family

ID=15779167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3163710A Expired - Lifetime JP2586241B2 (ja) 1991-06-07 1991-06-07 ガラスラン

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5265377A (ja)
JP (1) JP2586241B2 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441685A (en) * 1991-01-28 1995-08-15 Tokiwa Chemical Industries Co., Ltd. Method for producing a window glass edging member for a vehicle such as an automobile
GB2295183B (en) * 1994-11-17 1998-07-29 Standard Prod Ltd Stabilizing sealing member and its method of production
US5694718A (en) * 1995-05-10 1997-12-09 Ultra Fab, Inc. Glass channel for windows
DE29515597U1 (de) * 1995-09-30 1995-11-30 Meteor Gummiwerke K. H. Bädje GmbH & Co, 31167 Bockenem Dichtungsanordnung für eine bewegbare Kraftfahrzeug-Fensterscheibe
US5651217A (en) * 1996-01-25 1997-07-29 The Standard Products Company Flexible glass run with rigid molded support
US6024815A (en) * 1996-09-06 2000-02-15 Ultrafab, Inc Glass channel for windows
JP3336926B2 (ja) * 1997-09-08 2002-10-21 豊田合成株式会社 自動車用ドアガラスラン
JP2000025462A (ja) 1998-07-15 2000-01-25 Toyoda Gosei Co Ltd ガラスラン
JP3682169B2 (ja) 1998-08-04 2005-08-10 豊田合成株式会社 ウエザストリップ
DE19846658A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-20 Metzeler Automotive Profiles Vorrichtung zum Führen und Dichten einer verfahrbaren Scheibe
US6493992B2 (en) 1999-11-30 2002-12-17 Toyoda Gosei Co., Ltd. Glass run and attachment structure therefor
JP2002012038A (ja) * 2000-06-30 2002-01-15 Toyoda Gosei Co Ltd ガラスラン及びその製造方法
AT5077U1 (de) * 2000-09-05 2002-03-25 Technoplast Kunststofftechnik Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
US20050120633A1 (en) * 2003-11-26 2005-06-09 Tomohiro Takase Glass run for vehicle
US20050129911A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Schlegel Corporation Surface treated particulated polymeric matrix for forming an exposed surface of a weatherseal
US7762614B2 (en) * 2006-09-28 2010-07-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Glass run
US20120247025A1 (en) * 2009-10-04 2012-10-04 Azza Abd El-Moneim El-Segal Fine perforated shield for automobiles
EG26129A (en) * 2009-10-04 2013-03-18 عبد المنعم على حسن السجاعى عزة Precise shield holes for bus windows and cars
GB2491212A (en) * 2011-05-23 2012-11-28 Paul Shkut Vehicle window channel liners
EP2722209A3 (en) * 2012-10-22 2018-01-03 Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. Weatherstrip assembly for sealing between a frame and a closure member and a method for producing the same
JP2015009634A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 トヨタ自動車株式会社 車両用プレスドア構造及びドアガラスラン

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2021972A (en) * 1934-02-12 1935-11-26 Vogt Mfg Corp Window sash guide
US2594717A (en) * 1948-02-28 1952-04-29 Bailey Company Inc Glass run channel for vehicle windows
GB745025A (en) * 1953-11-06 1956-02-15 William Kenyon & Platts Narrow Improved edge guiding and supporting means for sliding members such as windows
GB872850A (en) * 1958-02-14 1961-07-12 Wright Howard Clayton Ltd New or improved anti-vibration means
US3018525A (en) * 1960-05-05 1962-01-30 Robert J Deisenroth Glass run for windows
US3131439A (en) * 1960-11-15 1964-05-05 Daimler Benz Ag Sash window, particularly lowerable window for motor vehicles
GB942577A (en) * 1961-01-27 1963-11-27 Vauxhall Motors Ltd Improvements relating to slide channels for slidable windows
US3222769A (en) * 1961-12-22 1965-12-14 Backstay Welt Company Inc Methods of making strip structures
GB1022704A (en) * 1964-04-17 1966-03-16 Draftex Ltd Improvements in channel section window guides
US3585099A (en) * 1967-05-18 1971-06-15 Uniroyal Inc Plastic sheet material having textured surface
DE1755665B1 (de) * 1968-06-06 1971-07-08 Daimler Benz Ag Dichtleiste an Tueren von Kraftwagen
DE2127097A1 (de) * 1971-06-01 1972-12-14 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Schiebefensterführung, insbesondere für Fahrzeuge mit versenkbaren Fenstern
US3918208A (en) * 1974-04-26 1975-11-11 Willis A Fairchild Coupling device
GB1584121A (en) * 1978-05-11 1981-02-04 Silent Channel Prod Ltd Moulding
DE3506720A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Profilstrang
US4923759A (en) * 1988-01-25 1990-05-08 Gencorp Inc. Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber
FR2631413B1 (fr) * 1988-05-16 1991-01-25 Hutchinson Joint d'etancheite, notamment pour glace mobile de vehicule automobile

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04362417A (ja) 1992-12-15
US5265377A (en) 1993-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2586241B2 (ja) ガラスラン
US6024906A (en) Method for forming a composite extrusion
EP1040950B1 (en) Seals for vehicles
US20030168814A1 (en) Door and/or window frame
JPH0733077B2 (ja) 耐摩耗性の熱可塑性樹脂と耐候性ゴムとの積層品及びそれをつくるための粘着結合法
US5447749A (en) Production method for glass runs
JPH02102819A (ja) 車両用のモールディングとその製法
US5618593A (en) Weatherstrip molding and method of making same
US20070175101A1 (en) Glass run channel
US6099676A (en) Method for making an article including a tape member bonded to an extruded rubber member
CA2022363C (en) Integral hybrid molding and weatherstrip
JPH1178537A (ja) 自動車用ドアガラスラン
JPH06286478A (ja) 芯金入りウエザストリップの製造方法
KR20030031002A (ko) 합성 스트립을 위한 팽창된 열가소성 표면층
EP0576137B1 (en) Method of forming bodies comprising a thermoset resin
KR100474230B1 (ko) 자동차 도어 벨트 웨더 스트립 및 글라스 런의 플로킹 부재
US20170297247A1 (en) Method for manufacturing elongated body
KR100284385B1 (ko) 성형된 스트립에 털실부스러기를 넣는 방법과 이의 프로파일 스트립
JP2000272350A (ja) 自動車用グラスラン
JPH10244840A (ja) ガラスラン
JPH0616044A (ja) ゴム積層体
JPH05305813A (ja) ガラスランの表面処理方法
JP2001018658A (ja) 自動車用ウェザーストリップ
JPH0622588Y2 (ja) 自動車用ウエザストリップ
JPH05305814A (ja) 植毛製品