JP2585214Y2 - スピニングリールのストッパ支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、リール本体の横一側面
に開閉蓋を設けるとともに、糸の巻き付けレベルを均一
化するオシレーティング機構の螺旋軸をリール本体内に
設置し、回転枠に対するストッパ機構用係止爪を支持軸
でリール本体の前壁に取り付けてあるスピニングリール
のストッパ支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、係止爪を支持する支持軸を、前記
リール本体の前壁に取り付けるに、開閉蓋と駆動用螺旋
軸との位置関係を考慮して、取り付け構成したものは無
かった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、開閉蓋で閉塞
される開口が横一側面に形成されているために、リール
本体の前壁における開閉蓋側は、開口によって前壁自体
の構造強度が開口のない側面側に比べて弱くなってお
り、また、スプール駆動用螺旋軸の前端を枢支した部分
に近接して、係止爪用支持軸を取り付けるとすると、孔
加工部が集中することになり、そのために、リール本体
の前壁の板厚を厚くしたり、裏面にリブを立てたりす
る、補強を施す等の対策を必要とし、何らかの改善策を
必要としていた。本考案の目的は、支持軸の配置に工夫
を凝らすことによって、リール本体の前壁に対する補強
を極力減らして、簡素で軽量化したスピニングリールを
提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案による特徴構成は
前記リール本体前壁における、前記回転枠の回転軸芯を
挟んで、前記開閉蓋設置位置とは左右反対側部分に、前
記支持軸を配置するとともに、前記螺旋軸用の開口を、
前記回転枠の回転軸芯を挟んで、前記支持軸設置位置と
は上下反対側の部分に形成している点にあり、その作用
効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】つまり、リール本体前壁における、前記回転枠
の回転軸芯を挟んで、前記開閉蓋設置位置とは左右反対
側部分は、開口を形成していない側壁に繋がることによ
って、強度が高い部分と見ることができる。したがっ
て、その位置に支持軸設置位置を選定することによっ
て、開閉蓋設置位置側に設置する場合に比べて、前壁の
板厚を薄いものにでき、かつ、補強リブ等も少なくて済
む。しかも、前記螺旋軸用の開口を、前記支持軸設置位
置とは上下反対側の部分に形成しているので、支持軸と
螺旋軸とを分散配置することができ、リール本体の前壁
を正面視した場合に支持軸を支持する為の孔及び螺旋軸
用の孔を、密接状態で配置することがなく、前壁に掛か
る負担を少なく出来る。

【０００６】

【考案の効果】したがって、回転枠逆転時に大きな反力
が作用する支持軸を強度の高い部分で支持することがで
きて、あらたな補強を必要としないとともに、強度低下
を招来し易い開口を分散して配置できるので、この面で
も新たな補強を必要とせず、開口を形成した側壁と開口
を形成しない側壁との強度に与える影響を考慮して、反
力の大きく受ける支持軸の配置位置を他の構成部品との
関係において合理的に設定するだけで、リール本体前壁
の強度に意を配す必要はなく、その前壁を薄くかつ補強
少なくできて、リール自体の軽量化に寄与できるもので
あり、それとともに、部品を分散して配置できるので、
リール全体としてコンパクトにできる。

【０００７】

【実施例】図４及び図７に示すように、ハンドル１を軸
支したリール本体２よりスプール軸３を延出するととも
に、このスプール軸３にスプール４を遊嵌し、このスプ
ール軸３とスプール４との間にドラグ装置５を設け、ス
プール４をスプール軸３に一体化する。スプール軸３の
基端部に筒軸６を遊嵌するとともに、筒軸６に回転枠７
を一体回転可能に装着し、筒軸６におけるリール本体２
内に位置する部分にピニオンギヤ９を形成し、このピニ
オンギヤ９とハンドル軸８に装着されたメインギヤ１０
との咬合によって、ハンドル１操作による回転枠７の糸
巻き取り作動を行うことができ、回転枠７の回転作動に
連れて一定ストロークで往復移動するオシレーティング
機構Ａを形成してスピニングリールを構成する。

【０００８】ドラグ装置５の止め付け構造について説明
する。図６に示すように、スプール４に前方に向けて開
口する内部空間を形成し、その内部空間に摩擦多板５Ａ
をスプール軸３に外嵌した状態で配置するとともに、ド
ラグ操作具１１をナット１２を介してスプール軸３に螺
着し、スプール４の内部空間出口に、この空間より摩擦
多板５Ａが抜け出るのを防止するプッシュナット１３を
装着してある。プッシュナット１３の替わりに、ボルト
を用いてそのボルトの頭で摩擦多板５Ａを受け止め、摩
擦多板５Ａの前記空間からの抜け出しを阻止する構成を
採ってもよい。

【０００９】次に回転枠７のストッパ機構Ｂについて説
明する。図１に示すように、回転枠駆動系に位置する回
転歯として回転枠７の内周面に形成されたラチェット歯
１６と、このラチェット歯１６に咬合して回転枠７を停
止させる係止爪としてのラチェット爪１７とでストッパ
機構Ｂを形成する。ラチェット爪１７を正面視でリール
本体２の前壁における左上半部分に、スプール軸３と平
行な支持軸１４で取り付ける。一方、筒軸６における回
転枠７の内部空間に突設した部分に、回転体１５を遊嵌
するとともに、この回転体１５に隣接して巻きバネ１８
を配置し、巻きバネ１８の基端部を、筒軸６に外嵌固定
したカラー２８に遊嵌するとともに先端部を回転体１５
に係止して、巻きバネ１８と回転体１５とを一体回転可
能にしてある。つまり、巻きバネ１８の基端部はカラー
２８に対して適度な圧接力で一巻きだけ巻回してあり、
筒軸６の回転に連れて一体で回転する。又、回転体１５
の回転角を一定角度に制限すべく止めピン１９を設け、
この止めピン１９に回転体１５が接当すると、巻きバネ
１８はカラー２８に対して滑りを生じ、回転体１５の回
転が停止する。更に、ラチェット爪１７をバネ２０で咬
合付勢するとともに、回転体１５の一端をラチェット爪
１７に接当作用させて、ラチェット爪１７を非咬合姿勢
に切換維持すべく構成する。

【００１０】以上のような構成より、回転枠７が糸巻き
取り方向に回転すると、回転体１５が一定角度だけ回転
し、ラチェット爪１７に接当作用しそのラチェット爪１
７をラチェット歯１６より離れる非咬合姿勢に切り換え
るとともに、回転枠７が糸繰り出し方向に回転すると、
回転体１５が逆方向に一定角度だけ回転し、ラチェット
爪１７より離間してそのラチェット爪１７をラチェット
歯１６に咬合させる咬合姿勢に切り換える。

【００１１】このストッパ機構Ｂを作用状態と非作用状
態に切換操作する操作構造について説明する。図４に示
すように、リール本体２の後端より後方に突出するスト
ッパ摘み２１を設け、ストッパ摘み２１に連係する操作
軸２２を、リール本体２を前後に貫通する状態でリール
本体２に架設し、その操作軸２２の先端をリール本体２
の前壁を貫通させてラチェット爪１７近くまで延出し、
その延出端に切換カム２３を形成し、切換カム２３でラ
チェット爪１７における回転体１５が作用する一端とは
異なる他端に接当して押さえラチェット爪１７を非咬合
姿勢に切り換える。したがって、ストッパ摘み２１を一
方に操作すると、切換カム２３がラチェット爪１７に作
用して非咬合姿勢に切り換え、回転枠７の糸繰り出し方
向及び糸巻き取り方向のいずれの方向へも回転可能なス
トッパ機構Ｂの非作用姿勢と、図１に示すように、スト
ッパ摘み２１を他方に操作すると、切換カム２３がラチ
ェット爪１７より離れラチェット爪１７の咬合姿勢への
切り換わりを許容し、回転枠７の糸繰り出し方向への回
転を阻止し糸巻き取り方向への回転を許容するストッパ
機構Ｂの作用姿勢とに切り換えできる。

【００１２】更に、操作構造について詳述すると、図４
及び図５に示すように、操作軸２２とストッパ摘み２１
とを、夫々の相対向する端面に小判型凹凸部を形成し
て、連結離脱自在に構成するとともに、連結状態で一体
回転可能に構成する。ストッパ摘み２１の操作軸２２と
の連結端にストッパ摘み２１の軸芯よりも偏芯する突出
部２１Ａを形成し、リール本体２の後壁面に装着する際
には、突出部２１Ａを下向きで挿入し、挿入した状態で
突出部２１Ａを上向きとなるように、ストッパ摘み２１
を回転させて、突出部２１Ａを内壁面に接当させてスト
ッパ摘み２１の抜け止め構造を形成する。リール本体２
の前壁に、筒軸６を回転枢支するベアリング２４を取り
付けるとともに、このベアリング２４の抜け出しを阻止
するベアリング受け２５をビス止めしてある。ベアリン
グ受け２５上端に突出部２５Ａを形成し、この突出部２
５Ａを操作軸２２先端の切換カム２３の半月状カム面に
下方から当てつけ、操作軸２２の回転によって、ラチェ
ット爪１７を咬合姿勢と非咬合姿勢とに切り換える際
の、操作軸２２の回転限度を設定するストッパ面に、突
出部２５Ａを形成してある。

【００１３】図３に示すように、リール本体２の左側面
に、その内部空間を開放可能な開閉蓋２６を取り付ける
とともに、開閉蓋２６の取り付け位置と、ラチェット爪
１７の支持軸１４とを左右反対側に設定する。また、オ
シレーティング機構Ａを構成するスプール駆動用螺旋軸
２７に対する抜き孔２Ａをリール本体２の前壁下半部分
に構成し、支持軸１４を回転枠７の軸芯を挟んで反対側
の前壁上半部分に設置し、回転枠７を停止させた際にお
おきな停止反力を受ける支持軸１４を、リール本体２前
壁の強度の高い、開閉蓋２６及び螺旋軸２７とは反対側
に位置する半部分に設置してある。

【００１４】〔別実施例〕 支持軸１４の設置位置としては、開閉蓋２６に対して反
対側で、螺旋軸２７に対して反対側に位置すれば、上下
左右いずれの位置であってもよい。

【００１５】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ストッパ機構を示す縦断正面図

【図２】ストッパ操作軸及びベアリング受けを示す縦断
正面図

【図３】リール本体を示す分解斜視図

【図４】リール本体の内部構造を示す縦断側面図

【図５】ストッパ摘みと操作軸との連結状態を示す縦断
背面図

【図６】ドラグ構造を示す縦断側面図

【図７】スピニングリールの側面図

【符号の説明】

２ リール本体 ２Ａ 開口 ４ スプール ７ 回転枠 １４ 支持軸 １６ 回転歯 １７ 係止爪 ２６ 開閉蓋 ２７ 螺旋軸 Ａ オシレーティング機構

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール本体（２）の横一側面に開閉蓋
   （２６）を設けるとともに、糸の巻き付けレベルを均一
   化するオシレーティング機構（Ａ）の螺旋軸（２７）を
   リール本体内に設置し、回転枠（７）に対するストッパ
   機構用係止爪（１７）を支持軸（１４）でリール本体
   （２）の前壁に取り付けてあるスピニングリールのスト
   ッパ支持構造であって、 前記リール本体前壁における、前記回転枠（７）の回転
   軸芯を挟んで、前記開閉蓋設置位置とは左右反対側部分
   に、前記支持軸（１４）を配置するとともに、前記螺旋
   軸用の開口（２Ａ）を、前記回転枠（７）の回転軸芯を
   挟んで、前記支持軸設置位置とは上下反対側の部分に形
   成しているスピニングリールのストッパ支持構造。