JP2583463B2 - 気体および液体を混合するための混合室 - Google Patents

気体および液体を混合するための混合室

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JP2583463B2 JP2510541A JP51054190A JP2583463B2 JP 2583463 B2 JP2583463 B2 JP 2583463B2 JP 2510541 A JP2510541 A JP 2510541A JP 51054190 A JP51054190 A JP 51054190A JP 2583463 B2 JP2583463 B2 JP 2583463B2
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、気体および液体を混合する混合室に関す
る。該混合室は、複数の入口と１個の出口を有する。入
口は、混合物となる高圧の成分用であり、出口接続部
は、生成混合物を低圧力の外部へと排出するためのもの
である。
気体および液体を混合して細かい霧状にすると、いく
つかの問題が生じる。即ち、スプレーノズル内で生成さ
れた液体微粒子のいくつかが、噴流内で結合して大きな
液体粒子となり、スプレー面の液体分布が不均一となる
という問題である。液体中に溶解し、その液体から簡単
に蒸発するスプレー用高圧ガスを使用すれば、上記のよ
うな液体微粒子の結合を防ぐことができる。しかし、上
記スプレー用高圧ガスによる環境汚染やその引火性のた
めに、スプレー用高圧ガスの使用に関する懸念が大きく
なっている。
空気をスプレー用高圧ガスとして使用した場合、混合
室内の乱流で液体微粒子を液体と混合すれば、生成液体
微粒子の結合を防ぐことができる。しかし、混合室が小
型の場合には、充分な混合を行うことは困難である。こ
れは特に噴霧器缶の場合に当てはまる。噴霧器缶では、
混合室を噴出弁とスプレーノズルと組み合わせて噴霧器
缶の上部に配置しなければならないからである。このこ
とが、スプレー用高圧ガスとして空気を使用する噴霧器
缶の汎用を妨げている。従って、有害ガス使用の噴霧器
が、いまだ一般に使用されている。従来、このような噴
霧器は禁止されると思われるので、上記問題を解決する
必要性は大きい。しかし、上記混合に関する問題は噴霧
器缶だけに限らない。このような噴霧器缶に対する解決
策を見いだすことが、他の分野の応用につながる。
この問題の解決策は、請求項に記述した方法で与えら
れる。
請求項に述べた細い導管により、前述の目的に合った
混合を行うことができる。細い導管の面積と数は、液体
の粘性率、および混合室とそれに接続した出口から成る
組立品の大きさと構造に依存する。
そのような導管の形成には大きな問題がある。特に、
射出成型により形成される噴霧器缶の混合室の場合は大
きな問題がある。レーザービームの使用は、費用がかか
るのみでなく、プラスチックを加工する場合には正確な
加工ができない。本発明によれば、請求項に記述した方
法を応用することにより、この欠点を消去できる。請求
項で述べた溝は、非常に再現性の高い方法で形成され
る。特に、プラスチック部品形成用の型を使用して溝を
製作する場合には、非常に品質の揃った溝を得ることが
できる。
更に詳細な発明の構成は、他の従属請求項に列挙して
いる。
本発明を、以下の図面を参照して、更に詳しく説明す
る。
図１は、本発明に係る混合室の例の断面図である。
図2A、2Bは、混合室の一部の拡大図である。
図３は、多少変形された図2Aの線III-IIIに沿った部
分の断面図である。
図１に示す混合室は噴霧器缶の一部である。噴霧器缶
については、これ以上の記述はしない。この混合室１
は、カップ型の下部分２とリング型のふた３から成る。
カップ２は、噴霧器缶内の液体中に入っている侵入缶
（混合室１に液体を導入する導入管）を底部に設けてい
る。
ふた３の縁部７は、カップ２の上端６に密着してい
る。縁部７の内径は、上端６の外径に略々等しい。一
方、縁部７に連続しているふた３の内径は、少なくとも
カップ２の上端の内径と等しい。
ふた３の上端８は、リングシール９で封をされてい
る。このリングシール９は、噴霧器缶の噴出弁の一部で
ある。空洞軸11の下端部は、リングシール９の中心口10
の中へ突き出ている。上記軸は、噴霧器缶のスプレーヘ
ッドに接続している。軸11の下端部は、圧力体12に接し
ている。圧力体は、カップ２の底部に接しているバネ13
で上方に付勢されている。軸の最上部の位置は、軸の最
上部と接する部材によって決まるが、この部材について
は、これ以上記述しない。
軸11の縦の導通穴14は、本例の場合、横方向の導通孔
15を通して両側の外部に接続している。図示の場合で
は、導通孔15はリングシール９の上部に位置している。
導通孔の数は図示の場合に限定されない。軸11を押す
と、導通孔15はリングシール９の反対側に位置するよう
になる。従って、縦穴11は混合室の内部と接続する。
ふた３は、縁部７の付近にショルダー（肩部）16を有
している。ショルダー16はカップ２の端面17に接してい
て、図２に明瞭に示されているように複数の溝18を有し
ている。これらの溝は端面17と共に導管19の境界を定め
ている。導管19は、高圧ガスが入っている混合室外部
と、混合室内部を接続している。そのために、カップ２
の上端６の外壁に溝20が設けられる。溝20は縁部７と共
に通路21を形成する。
溝18を端面17に形成したり、溝20を縁部７の内側に形
成してもよいことは明らかである。通路21と導管19の間
の連絡を充分にするため、カップ２の上端17は22に示す
ように外側に傾斜している。
軸11が押された後、液体は管５を介して、噴霧器缶か
ら混合室１の圧力体12の周囲の環状空間へと排出され
る。スプレー用高圧ガスも、導管19を介して環状空間へ
と流入する。液体と気体を充分混合して細かい霧を形成
させる乱流は、混合物が噴霧器のノズルから出る時に発
生する。
これは、空気をスプレー用高圧ガスとして使用する場
合に、特に重要である。なぜならば、空気のスプレー液
体への溶解度は低いために液体微粒子の結合を防げない
からである。しかし、混合室内で空気を混合すれば、液
体微粒子の結合は避けられる。他のスプレー用ガスの場
合でも、ガスを混合しないと霧形成が充分でない場合
は、この方法が用いられる。
導管は、充分な混合が行われるだけの直径を有する必
要がある。直径はもちろん、混合室１の形とスプレー液
体の性質にも依存する。スプレー用高圧ガスとして空気
を使用する場合、複数の導管19の各導管の断面積の合計
は0.3mm2が適当である。例えば７本の導管を使用すると
すると、各導管の幅は約0.2mmとなる。
導管19の数は、混合室で生じる乱流に依存する。導通
孔15の数が偶数の場合、導管19の数を奇数とし、一方、
導通孔15の数が奇数の場合、導管19の数を偶数とする。
これは、溝19から横穿孔15への気体の直接流入を可能な
限り防ぐためである。乱流を増やすために、溝17を傾斜
させてもよい。
図３は変形例を示す。この具体例では、導管19は混合
室の内壁の周囲溝23へとつながる。これが混合を促進す
ることは証明されている。これの代わりとして、図３に
点線で示した23′のように、カップの上部に溝を設けて
もよい。
混合室は２つの部分２と３より成るので、これらを射
出成型で作製する際に、種々の溝18と20は簡単に形成さ
れる。従って、低価格で大量生産できる。前述の、大き
さの制限された導管は、慣習的な方法（例えば、射出成
型の充填剤、レーザービーム等を使う方法）では、正確
に制御して望みの大きさとすることはできない。噴霧器
缶用の混合室のように、大きさの制限された混合室にお
いては特にそうである。
導管の面積を浸入管５および／または環状部分13の面
積に適合するよう決めると、そういった混合室１を有す
る噴霧器缶はさかさ状態の時にも充分に作動する。従っ
て、導管19を液体室と連結させ、管５をスプレー用高圧
ガス室と連結させてもよいことがわかる。
本発明が、ここで記述された具体例により制限されな
いこと、そして小導管が望ましいか必要であるすべての
場合に応用可能であるということは明らかである。
上記の方法を用いて、このような細い導管を生成する
ことの他の利点は、型が少しばかり摩損した時に生じる
膜が、導管あるいは通路の端で生じなくなり、従って導
管や通路は決して閉ざされないという点である。

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】気体と液体を混合する混合室であり、該混
    合室は、圧力を加えられた混合成分を上記混合室に導入
    する複数の入口と、生成混合物を低圧力の外部に排出す
    るための１個の出口とを有し、上記混合室は、該混合室
    の内壁で連続してつながる接触面を有する２つの部分よ
    り成り、該２つの部分の少なくとも一方の部分はその接
    触面に複数の溝を有し、他方の部分の接触面と合わさっ
    て複数の細い導管を形成し、該細い導管の横幅は1mmを
    越えず、上記２つの部分は、スプリングにより上方に付
    勢された圧力体を混合室の縦軸方向に包囲し、上記圧力
    体と混合室の内壁との間に環状空間を形成し、上記複数
    の細い導管は上記環状空間に開口していることを特徴と
    する混合室。
  2. 【請求項２】上記細い導管の横幅は約0.25mmよりも小さ
    いことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の混合
    室。
  3. 【請求項３】混合室を構成する上記２つの部分の一方は
    カップ型で、混合される一方の成分を導入する導入管を
    備えており、他の部分は上記カップ型部分の開口部と結
    合するふたであって、ショルダーを有しており、上記溝
    は上記ショルダーに形成されるか或いは該ショルダーと
    接するカップ型部分の端面に形成され、上記溝の外側部
    分は、混合される他方の成分用の入口と接続しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
    の混合室。
  4. 【請求項４】ふたのつばは、カップ型部分の上部外壁の
    周囲に密着した縁部を有し、外壁あるいは縁部は、その
    縁部あるいは外壁各々と共にもう一方の成分用の入口の
    境界を定めている溝を有することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第３項記載のいずれかの混合室。
  5. 【請求項５】カップ型部分の上部外壁の端は、カップの
    端面の溝とカップの側面の溝との間を連結させるため
    に、傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第４
    項記載の混合室。
  6. 【請求項６】混合室の内壁は、導管の口の部分に凹部を
    備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
    第５項記載のいずかの混合室。
  7. 【請求項７】液体面上のスプレー用高圧ガスと一緒に液
    体をスプレーする噴霧器缶のために、上記スプレー用高
    圧ガスをスプレー液体と混合させて、混合室の出口が、
    噴出弁を介して混合室と連絡している穿孔を有する噴霧
    器の頭部の空洞軸より構成されており、細い導管は、普
    通は噴霧器缶のスプレー用高圧ガス室と接続しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいず
    れかに記載の混合室。
  8. 【請求項８】上記スプレー用高圧ガスは圧縮空気である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の混合室。
  9. 【請求項９】噴出弁により閉じられる横穿孔により、軸
    の穿孔を混合室に接続することができ、横穿孔の数が偶
    数あるいは奇数の場合、それぞれ細い導管の数は奇数あ
    るいは偶数であることを特徴とする特許請求の範囲第７
    項または第８項記載の混合室。
  10. 【請求項１０】混合室の全部分が、射出成型により形成
    されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９
    項記載のいずれかの混合室。
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NL8901877 1989-07-20

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JPH04505906A JPH04505906A (ja) 1992-10-15
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EP (1) EP0483240B1 (ja)
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KR (1) KR950009536B1 (ja)
AT (1) ATE89806T1 (ja)
AU (1) AU640395B2 (ja)
BR (1) BR9007540A (ja)
CA (1) CA2063796C (ja)
DE (1) DE69001756T2 (ja)
DK (1) DK0483240T3 (ja)
ES (1) ES2042304T3 (ja)
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