JP2583312Y2 - 冷媒圧縮機 - Google Patents
冷媒圧縮機Info
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車用冷房装
置等に用いられる冷媒圧縮機、特に主軸の回転運動をシ
リンダ内でピストンの往復運動に変換して冷媒を圧縮す
る冷媒圧縮機に関する。
置等に用いられる冷媒圧縮機、特に主軸の回転運動をシ
リンダ内でピストンの往復運動に変換して冷媒を圧縮す
る冷媒圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒圧縮機としては、主軸に連結
されかつクランク室内に配設された斜板の回転運動によ
ってピストンを往復運動に変換させるようにした冷媒圧
縮機が特開平２−２７７９７０号公報に開示されてい
る。
されかつクランク室内に配設された斜板の回転運動によ
ってピストンを往復運動に変換させるようにした冷媒圧
縮機が特開平２−２７７９７０号公報に開示されてい
る。
【０００３】この冷媒圧縮機は、円筒状のケーシング１
を有している。ケーシング１は、第１のケーシング部分
２と第２のケーシング部分３とを有している。第１のケ
ーシング部分２には、図４の紙面右側に第１のシリンダ
ブロック４が一体に形成されている。第２のケーシング
部分３には、図１の紙面左側に第２のシリンダブロック
５が一体に形成されている。
を有している。ケーシング１は、第１のケーシング部分
２と第２のケーシング部分３とを有している。第１のケ
ーシング部分２には、図４の紙面右側に第１のシリンダ
ブロック４が一体に形成されている。第２のケーシング
部分３には、図１の紙面左側に第２のシリンダブロック
５が一体に形成されている。
【０００４】第１の及び第２のシリンダブロック４，５
の間にはクランク室６が形成されている。このクランク
室６内には斜板７が配置されている。斜板７は第１の及
び第２のシリンダブロック４，５の中央部にニードルベ
アリング８，９を介して回転自在に挿通された主軸１０
に固定されている。斜板７の周縁部１１はピストンロッ
ド部１２に形成されている摺動溝１３に略半球状の一対
のシュー１４を介して係合している。ピストンロッド部
１２の両端には一対のピストン部１５，１６が一体に形
成されている。
の間にはクランク室６が形成されている。このクランク
室６内には斜板７が配置されている。斜板７は第１の及
び第２のシリンダブロック４，５の中央部にニードルベ
アリング８，９を介して回転自在に挿通された主軸１０
に固定されている。斜板７の周縁部１１はピストンロッ
ド部１２に形成されている摺動溝１３に略半球状の一対
のシュー１４を介して係合している。ピストンロッド部
１２の両端には一対のピストン部１５，１６が一体に形
成されている。
【０００５】即ち、ここで、ピストンロッド部１２とピ
ストン部１５，１６とを合わせてピストンが構成されて
いる。ピストンロッド部１２及びピストン部１５，１６
は第１の及び第２のシリンダブロック４，５に形成され
た第１及び第２のシリンダ４１，４２に摺動可能に挿入
されている。また、後述する第１及び第２のシリンダヘ
ッド１７，１８と第１の及び第２のシリンダブロック
４，５の間には、それぞれ弁板装置１９，２０が設けら
れている。
ストン部１５，１６とを合わせてピストンが構成されて
いる。ピストンロッド部１２及びピストン部１５，１６
は第１の及び第２のシリンダブロック４，５に形成され
た第１及び第２のシリンダ４１，４２に摺動可能に挿入
されている。また、後述する第１及び第２のシリンダヘ
ッド１７，１８と第１の及び第２のシリンダブロック
４，５の間には、それぞれ弁板装置１９，２０が設けら
れている。
【０００６】第１及び第２のシリンダヘッド１７，１８
には、第１及び第２の吸入室２１，２２及び第１及び第
２の吐出室２３，２４が設けられている。第１及び第２
のシリンダヘッド１７，１８は、固定用ボルト２５によ
って、それぞれ第１の及び第２のシリンダブロック４，
５に固定されている。この固定用ボルト２５は、第１の
ケーシング部分２及び第２のケーシング部分３を通過
し、先端部が第１のシリンダヘッド１７に形成されてい
る雌ネジ部２６に螺合されている。冷媒通路は一端がク
ランク室６に開口し他端が第１及び第２の吸入室２３，
２４に開口してクランク室６内に流入した冷媒を第１及
び第２の吸入室２３，２４に通す吸入経路と、第１及び
第２の吸入室２３，２４の冷媒を第１及び第２のシリン
ダ４１，４２に通しピストン部１５，１６による圧縮に
よって第１及び第２の吐出室２３，２４に通す吐出経路
とを有している。
には、第１及び第２の吸入室２１，２２及び第１及び第
２の吐出室２３，２４が設けられている。第１及び第２
のシリンダヘッド１７，１８は、固定用ボルト２５によ
って、それぞれ第１の及び第２のシリンダブロック４，
５に固定されている。この固定用ボルト２５は、第１の
ケーシング部分２及び第２のケーシング部分３を通過
し、先端部が第１のシリンダヘッド１７に形成されてい
る雌ネジ部２６に螺合されている。冷媒通路は一端がク
ランク室６に開口し他端が第１及び第２の吸入室２３，
２４に開口してクランク室６内に流入した冷媒を第１及
び第２の吸入室２３，２４に通す吸入経路と、第１及び
第２の吸入室２３，２４の冷媒を第１及び第２のシリン
ダ４１，４２に通しピストン部１５，１６による圧縮に
よって第１及び第２の吐出室２３，２４に通す吐出経路
とを有している。
【０００７】上述した構成の冷媒圧縮機において、主軸
１０を適当な回転駆動手段で回転させると、クランク室
６内で斜板７が回転する。この斜板７の周縁部１１は、
ピストンロッド部１２に形成されている摺動溝１３に一
対のシュー１４を介して係合している。このため、斜板
７の回転に伴いピストンロッド部１２は、主軸１０に平
行な直線往復運動をする。これによって、両端に設けら
れたピストン部１５，１６が第１及び第２のシリンダ４
１，４２内で往復運動を行う。
１０を適当な回転駆動手段で回転させると、クランク室
６内で斜板７が回転する。この斜板７の周縁部１１は、
ピストンロッド部１２に形成されている摺動溝１３に一
対のシュー１４を介して係合している。このため、斜板
７の回転に伴いピストンロッド部１２は、主軸１０に平
行な直線往復運動をする。これによって、両端に設けら
れたピストン部１５，１６が第１及び第２のシリンダ４
１，４２内で往復運動を行う。
【０００８】ピストンロッド部１２、ピストン部１５，
１６で構成されるピストン及び第１及び第２のシリンダ
４１，４２は、例えば１０気筒が設けられており、斜板
７の回転に伴い１０個のピストンが第１及び第２のシリ
ンダ４１，４２内で時差をもって往復運動する。この結
果、第１及び第２の吸入室２１，２２内の冷媒ガスを第
１及び第２のシリンダ４１，４２内に吸い込み、かつ吐
出室２３に排出する。
１６で構成されるピストン及び第１及び第２のシリンダ
４１，４２は、例えば１０気筒が設けられており、斜板
７の回転に伴い１０個のピストンが第１及び第２のシリ
ンダ４１，４２内で時差をもって往復運動する。この結
果、第１及び第２の吸入室２１，２２内の冷媒ガスを第
１及び第２のシリンダ４１，４２内に吸い込み、かつ吐
出室２３に排出する。
【０００９】ところで、このような冷媒圧縮機において
は、金属材のピストンが金属材の第１及び第２のシリン
ダ４１，４２のボア面３８，３９を摺動するので、ピス
トンの摺動によって生じる摩擦力が大きく、ピストンが
慣性力と相俟って斜板７を介して主軸１０に大きな負荷
を与え、そのため性能向上を図り得ない。
は、金属材のピストンが金属材の第１及び第２のシリン
ダ４１，４２のボア面３８，３９を摺動するので、ピス
トンの摺動によって生じる摩擦力が大きく、ピストンが
慣性力と相俟って斜板７を介して主軸１０に大きな負荷
を与え、そのため性能向上を図り得ない。
【００１０】そこで、特開昭５５−１６１９８１号公報
には、カーボン繊維又はグラファイト繊維を用いた強化
プラスチックで形成したピストンを採用して、性能の向
上を図るようにした斜板式圧縮機が提案されている。
には、カーボン繊維又はグラファイト繊維を用いた強化
プラスチックで形成したピストンを採用して、性能の向
上を図るようにした斜板式圧縮機が提案されている。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５５−１６１９８１号公報に開示されているようなピス
トンの材料としてカーボン繊維又はグラファイト繊維を
用いた強化プラスチックで形成した冷媒圧縮機では、シ
ュー１４を受ける部分の磨耗及び強度不足によってピス
トンロッド部が破損してしまうという問題が発生する。
５５−１６１９８１号公報に開示されているようなピス
トンの材料としてカーボン繊維又はグラファイト繊維を
用いた強化プラスチックで形成した冷媒圧縮機では、シ
ュー１４を受ける部分の磨耗及び強度不足によってピス
トンロッド部が破損してしまうという問題が発生する。
【００１２】それ故に、本考案の課題は、ピストンの自
重や圧縮往復運動時に生じるモーメントを減少すると共
に、磨耗や強度的にも優れた冷媒圧縮機を提供すること
にある。
重や圧縮往復運動時に生じるモーメントを減少すると共
に、磨耗や強度的にも優れた冷媒圧縮機を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、クラン
ク室を形成するケーシングと、上記クランク室に回転可
能に配置した主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに
連設したシリンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し
上記シリンダブロックに固定したシリンダヘッドと、上
記シリンダ内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主
軸の回転運動を直線往復運動に変換して上記ピストンに
伝え上記ピストンを往復運動させる斜板と、上記ピスト
ンに形成され上記斜板の周縁部をシューを介して係合し
た摺動溝と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記
吸入室に開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上
記吸入室に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シ
リンダに通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す
吐出経路とを含み、上記ピストンは上記摺動溝をもつピ
ストンロッド部と、上記ピストンロッド部の両側に一体
に設けたピストン部とを備えている冷媒圧縮機におい
て、上記摺動溝の溝面に上記シューが係合する金属材の
シュー受部材を有し、上記ピストン部と上記ピストンロ
ッド部の一部分とが樹脂材によって形成されていること
を特徴とする冷媒圧縮機が得られる。
ク室を形成するケーシングと、上記クランク室に回転可
能に配置した主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに
連設したシリンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し
上記シリンダブロックに固定したシリンダヘッドと、上
記シリンダ内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主
軸の回転運動を直線往復運動に変換して上記ピストンに
伝え上記ピストンを往復運動させる斜板と、上記ピスト
ンに形成され上記斜板の周縁部をシューを介して係合し
た摺動溝と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記
吸入室に開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上
記吸入室に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シ
リンダに通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す
吐出経路とを含み、上記ピストンは上記摺動溝をもつピ
ストンロッド部と、上記ピストンロッド部の両側に一体
に設けたピストン部とを備えている冷媒圧縮機におい
て、上記摺動溝の溝面に上記シューが係合する金属材の
シュー受部材を有し、上記ピストン部と上記ピストンロ
ッド部の一部分とが樹脂材によって形成されていること
を特徴とする冷媒圧縮機が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、クランク室を形成
するケーシングと、上記クランク室に回転可能に配置し
た主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに連設したシ
リンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し上記シリン
ダブロックに固定したシリンダヘッドと、上記シリンダ
内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主軸の回転運
動を直線往復運動に変換して上記ピストンに伝え上記ピ
ストンを往復運動させる斜板と、上記ピストンに形成さ
れ上記斜板の周縁部をシューを介して係合した摺動溝
と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記吸入室に
開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上記吸入室
に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シリンダに
通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す吐出経路
とを含み、上記ピストンは上記摺動溝をもつ金属材のピ
ストンロッド部と、該ピストンロッド部の両側に一体に
設けたピストン部とを備えている冷媒圧縮機において、
上記ピストン部が樹脂材にて形成されていることを特徴
とする冷媒圧縮機が得られる。
するケーシングと、上記クランク室に回転可能に配置し
た主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに連設したシ
リンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し上記シリン
ダブロックに固定したシリンダヘッドと、上記シリンダ
内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主軸の回転運
動を直線往復運動に変換して上記ピストンに伝え上記ピ
ストンを往復運動させる斜板と、上記ピストンに形成さ
れ上記斜板の周縁部をシューを介して係合した摺動溝
と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記吸入室に
開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上記吸入室
に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シリンダに
通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す吐出経路
とを含み、上記ピストンは上記摺動溝をもつ金属材のピ
ストンロッド部と、該ピストンロッド部の両側に一体に
設けたピストン部とを備えている冷媒圧縮機において、
上記ピストン部が樹脂材にて形成されていることを特徴
とする冷媒圧縮機が得られる。
【００１５】さらに、本発明によれば、クランク室を形
成するケーシングと、上記クランク室に回転可能に配置
した主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに連設した
シリンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し上記シリ
ンダブロックに固定したシリンダヘッドと、上記シリン
ダ内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主軸の回転
運動を直線往復運動に変換して上記ピストンに伝え上記
ピストンを往復運動させる斜板と、上記ピストンに形成
され上記斜板の周縁部をシューを介して係合した摺動溝
と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記吸入室に
開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上記吸入室
に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シリンダに
通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す吐出経路
とを含む冷媒圧縮機において、上記ピストンは上記摺動
溝を形成した金属材のピストンロッド部と、該ピストン
ロッド部の両側に上記摺動方向で一体に設けた金属材の
ピストン部とを有し、上記ピストン部には両側先端面か
ら上記ピストン部内に樹脂材が組み込まれていることを
特徴とする冷媒圧縮機が得られる。
成するケーシングと、上記クランク室に回転可能に配置
した主軸と、シリンダを有し上記ケーシングに連設した
シリンダブロックと、吸入室及び吐出室を有し上記シリ
ンダブロックに固定したシリンダヘッドと、上記シリン
ダ内に摺動自在に挿入したピストンと、上記主軸の回転
運動を直線往復運動に変換して上記ピストンに伝え上記
ピストンを往復運動させる斜板と、上記ピストンに形成
され上記斜板の周縁部をシューを介して係合した摺動溝
と、一端が上記クランク室に開口し他端が上記吸入室に
開口して上記クランク室内に流入した冷媒を上記吸入室
に通す吸入経路と、上記吸入室の冷媒を上記シリンダに
通し上記ピストンの圧縮によって吐出室に通す吐出経路
とを含む冷媒圧縮機において、上記ピストンは上記摺動
溝を形成した金属材のピストンロッド部と、該ピストン
ロッド部の両側に上記摺動方向で一体に設けた金属材の
ピストン部とを有し、上記ピストン部には両側先端面か
ら上記ピストン部内に樹脂材が組み込まれていることを
特徴とする冷媒圧縮機が得られる。
【００１６】
【作用】本考案によると、ピストン部及びピストンロッ
ド部の一部分を金属よりも比重の小さなエンジニアリン
グプラスチック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材
とすること、ピストンロッド部を金属材としてピストン
部を金属よりも比重の小さなエンジニアリングプラスチ
ック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材とするこ
と、もしくはピストンロッド部を金属材とし、ピストン
部内に金属よりも比重の小さなエンジニアリングプラス
チック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材を組み込
むことなどによって、ピストンの軽量化が達成され、圧
縮往復運動時にピストンの自重によって生じるモーメン
トも軽減されると共に、磨耗性及び強度的にも優れたも
のとなる。さらに、ピストンが樹脂材で形成されている
ため摺動性がよくなる。
ド部の一部分を金属よりも比重の小さなエンジニアリン
グプラスチック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材
とすること、ピストンロッド部を金属材としてピストン
部を金属よりも比重の小さなエンジニアリングプラスチ
ック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材とするこ
と、もしくはピストンロッド部を金属材とし、ピストン
部内に金属よりも比重の小さなエンジニアリングプラス
チック又は強化繊維プラスチックなどの樹脂材を組み込
むことなどによって、ピストンの軽量化が達成され、圧
縮往復運動時にピストンの自重によって生じるモーメン
トも軽減されると共に、磨耗性及び強度的にも優れたも
のとなる。さらに、ピストンが樹脂材で形成されている
ため摺動性がよくなる。
【００１７】
【実施例】以下、本考案の一実施例について、図面を参
照して説明する。なお、図１及び図３に示すピストンの
各々は、それぞれ異なる実施例を示している。各実施例
の説明においては、図４によって説明した冷媒圧縮機の
ピストンを除く部分で同じ構成であるため、図４をも参
照して構成の一部の説明を省略する。
照して説明する。なお、図１及び図３に示すピストンの
各々は、それぞれ異なる実施例を示している。各実施例
の説明においては、図４によって説明した冷媒圧縮機の
ピストンを除く部分で同じ構成であるため、図４をも参
照して構成の一部の説明を省略する。
【００１８】図１に示す第１の実施例、及び図４をも参
照して、ピストンロッド部１２の両端には一対のピスト
ン部１５，１６が一体に形成されている。ピストンロッ
ド部１２とピストン部１５，１６とを合わせてピストン
が構成されている。斜板７の周縁部１１は、ピストンロ
ッド部１２に形成されている摺動溝１３に略半球状の一
対のシュー１４を介して係合している。ピストンロッド
部１２には一対の摺動溝１３に半球状の凹面５１，５２
が形成されている。
照して、ピストンロッド部１２の両端には一対のピスト
ン部１５，１６が一体に形成されている。ピストンロッ
ド部１２とピストン部１５，１６とを合わせてピストン
が構成されている。斜板７の周縁部１１は、ピストンロ
ッド部１２に形成されている摺動溝１３に略半球状の一
対のシュー１４を介して係合している。ピストンロッド
部１２には一対の摺動溝１３に半球状の凹面５１，５２
が形成されている。
【００１９】ピストンロッド部１２及びピストン部１
５，１６は、第１の及び第２のシリンダブロック４，５
に形成された第１及び第２のシリンダ４１，４２に摺動
可能に挿入されている。凹面５１，５２には、それぞれ
が略半球状の一対のシュー１４を係合している。シュー
１４は斜板７の周縁部１１とともに往復運動をして摺動
溝１３の凹面５１，５２を押圧してピストンロッド部１
２及びピストン部１５，１６をシリンダ４１，４２内を
往復運動させる。
５，１６は、第１の及び第２のシリンダブロック４，５
に形成された第１及び第２のシリンダ４１，４２に摺動
可能に挿入されている。凹面５１，５２には、それぞれ
が略半球状の一対のシュー１４を係合している。シュー
１４は斜板７の周縁部１１とともに往復運動をして摺動
溝１３の凹面５１，５２を押圧してピストンロッド部１
２及びピストン部１５，１６をシリンダ４１，４２内を
往復運動させる。
【００２０】また、ピストンロッド部１２の一部分及び
ピストン部１５，１６は、エンジニアリングプラスチッ
クもしくは強化繊維プラスチックなどの樹脂材６１によ
って一体に作られている。樹脂材６１はアルミニウム材
と同等の性質でアルミニウム材よりも比重が小さいもの
を用いている。この結果、樹脂材６１を用いると、シリ
ンダ４１，４２のボア面３８，３９とピストン部１５，
１６の摺動面との摺動性が向上する。
ピストン部１５，１６は、エンジニアリングプラスチッ
クもしくは強化繊維プラスチックなどの樹脂材６１によ
って一体に作られている。樹脂材６１はアルミニウム材
と同等の性質でアルミニウム材よりも比重が小さいもの
を用いている。この結果、樹脂材６１を用いると、シリ
ンダ４１，４２のボア面３８，３９とピストン部１５，
１６の摺動面との摺動性が向上する。
【００２１】さらに、摺動溝１３の凹面（溝面）５１，
５２の面形状に沿って薄い金属板によって作られている
金属材のシュー受部材６２が設けられている。即ち、ピ
ストンロッド部１２には、シュー１４を受ける摺動溝１
３の凹面５１，５２にシュー受部材６２を設けてあり、
樹脂材６１であるピストンロッド部１２の一部分及びを
樹脂材６１であるピストン部１５，１６とによって、ピ
ストン全体を金属材とするよりも重量が軽減される。
５２の面形状に沿って薄い金属板によって作られている
金属材のシュー受部材６２が設けられている。即ち、ピ
ストンロッド部１２には、シュー１４を受ける摺動溝１
３の凹面５１，５２にシュー受部材６２を設けてあり、
樹脂材６１であるピストンロッド部１２の一部分及びを
樹脂材６１であるピストン部１５，１６とによって、ピ
ストン全体を金属材とするよりも重量が軽減される。
【００２２】図２は第２の実施例を示すものであって、
ピストンロッド部１２及びピストン部１５，１６のう
ち、摺動方向で摺動溝１３の両側のピストン部１５，１
６を樹脂材６４，６５としてピストンロッド部１２と一
体に設けている。このピストンによってもピストン部１
５，１６が樹脂材６４，６５であるため、ピストン全体
を金属材とするよりも重量が軽減される。
ピストンロッド部１２及びピストン部１５，１６のう
ち、摺動方向で摺動溝１３の両側のピストン部１５，１
６を樹脂材６４，６５としてピストンロッド部１２と一
体に設けている。このピストンによってもピストン部１
５，１６が樹脂材６４，６５であるため、ピストン全体
を金属材とするよりも重量が軽減される。
【００２３】図３は第３の実施例を示すものであって、
上記ピストン部１５，１６は摺動方向で先端面から摺動
溝１３側に樹脂材６６，６７が組み込まれている。この
ピストンによってもピストン部１５，１６の一部が樹脂
材６６，６６であるため、ピストン全体を金属材とする
よりも重量が軽減される。
上記ピストン部１５，１６は摺動方向で先端面から摺動
溝１３側に樹脂材６６，６７が組み込まれている。この
ピストンによってもピストン部１５，１６の一部が樹脂
材６６，６６であるため、ピストン全体を金属材とする
よりも重量が軽減される。
【００２４】
【考案の効果】以上、実施例により説明したように、本
考案の冷媒圧縮機によれば、ピストン部及びピストンロ
ッド部の一部分を樹脂材とすること、ピストンロッド部
を金属材としてピストン部を樹脂材とすること、もしく
はピストンロッド部及びピストン部を金属材としてピス
トン部内に樹脂材を組み込むことなどによって、金属材
を用いたピストンよりも重量が軽減されるので、ピスト
ンの軽量化を達成することができる。
考案の冷媒圧縮機によれば、ピストン部及びピストンロ
ッド部の一部分を樹脂材とすること、ピストンロッド部
を金属材としてピストン部を樹脂材とすること、もしく
はピストンロッド部及びピストン部を金属材としてピス
トン部内に樹脂材を組み込むことなどによって、金属材
を用いたピストンよりも重量が軽減されるので、ピスト
ンの軽量化を達成することができる。
【００２５】また、圧縮往復運動時にピストンの自重に
よって生じるモーメントも軽減し、冷媒圧縮機全体の振
動を低減できる。
よって生じるモーメントも軽減し、冷媒圧縮機全体の振
動を低減できる。
【００２６】さらに、シュー受部材もしくはピストンロ
ッド部を金属材にて形成したため、磨耗性、耐久性、強
度的にも優れ、摺動性が向上する冷媒圧縮機を提供でき
る。
ッド部を金属材にて形成したため、磨耗性、耐久性、強
度的にも優れ、摺動性が向上する冷媒圧縮機を提供でき
る。
【図１】本考案の冷媒圧縮機に用いられるピストンの第
１の実施例を示す面断面図である。
１の実施例を示す面断面図である。
【図２】本考案の冷媒圧縮機に用いられるピストンの第
２の実施例を示す面断面図である。
２の実施例を示す面断面図である。
【図３】本考案の冷媒圧縮機に用いられるピストンの第
３の実施例を示す面断面図である。
３の実施例を示す面断面図である。
【図４】従来及び本考案を説明するための冷媒圧縮機の
全体構成を示す面断面図である。
全体構成を示す面断面図である。
１ ケーシング ２ 第１のケーシング部分 ３ 第２のケーシング部分 ４ 第１のシリンダブロック ５ 第２のシリンダブロック ６ クランク室 ７ 斜板 １０ 主軸 １１ 斜板の周縁部 １２ ピストンロッド部 １４ シュー １５，１６ ピストン部 １７ 第１のシリンダヘッド １８ 第２のシリンダヘッド ４１ 第１のシリンダ ４２ 第２のシリンダ ６１，６４，６５ 樹脂材 ６２ シュー受部材
Claims (3)
- 【請求項１】 クランク室を形成するケーシングと、上
記クランク室に回転可能に配置した主軸と、シリンダを
有し上記ケーシングに連設したシリンダブロックと、吸
入室及び吐出室を有し上記シリンダブロックに固定した
シリンダヘッドと、上記シリンダ内に摺動自在に挿入し
たピストンと、上記主軸の回転運動を直線往復運動に変
換して上記ピストンに伝え上記ピストンを往復運動させ
る斜板と、上記ピストンに形成され上記斜板の周縁部を
シューを介して係合した摺動溝と、一端が上記クランク
室に開口し他端が上記吸入室に開口して上記クランク室
内に流入した冷媒を上記吸入室に通す吸入経路と、上記
吸入室の冷媒を上記シリンダに通し上記ピストンの圧縮
によって吐出室に通す吐出経路とを含み、上記ピストン
は上記摺動溝をもつピストンロッド部と、上記ピストン
ロッド部の両側に一体に設けたピストン部とを備えてい
る冷媒圧縮機において、上記摺動溝の溝面に上記シュー
が係合する金属材のシュー受部材を有し、上記ピストン
部と上記ピストンロッド部の一部分とが樹脂材によって
形成されていることを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項２】 クランク室を形成するケーシングと、上
記クランク室に回転可能に配置した主軸と、シリンダを
有し上記ケーシングに連設したシリンダブロックと、吸
入室及び吐出室を有し上記シリンダブロックに固定した
シリンダヘッドと、上記シリンダ内に摺動自在に挿入し
たピストンと、上記主軸の回転運動を直線往復運動に変
換して上記ピストンに伝え上記ピストンを往復運動させ
る斜板と、上記ピストンに形成され上記斜板の周縁部を
シューを介して係合した摺動溝と、一端が上記クランク
室に開口し他端が上記吸入室に開口して上記クランク室
内に流入した冷媒を上記吸入室に通す吸入経路と、上記
吸入室の冷媒を上記シリンダに通し上記ピストンの圧縮
によって吐出室に通す吐出経路とを含み、上記ピストン
は上記摺動溝をもつ金属材のピストンロッド部と、該ピ
ストンロッド部の両側に一体に設けたピストン部とを備
えている冷媒圧縮機において、上記ピストン部が樹脂材
によって形成されていることを特徴とする冷媒圧縮機。 - 【請求項３】 クランク室を形成するケーシングと、上
記クランク室に回転可能に配置した主軸と、シリンダを
有し上記ケーシングに連設したシリンダブロックと、吸
入室及び吐出室を有し上記シリンダブロックに固定した
シリンダヘッドと、上記シリンダ内に摺動自在に挿入し
たピストンと、上記主軸の回転運動を直線往復運動に変
換して上記ピストンに伝え上記ピストンを往復運動させ
る斜板と、上記ピストンに形成され上記斜板の周縁部を
シューを介して係合した摺動溝と、一端が上記クランク
室に開口し他端が上記吸入室に開口して上記クランク室
内に流入した冷媒を上記吸入室に通す吸入経路と、上記
吸入室の冷媒を上記シリンダに通し上記ピストンの圧縮
によって吐出室に通す吐出経路とを含む冷媒圧縮機にお
いて、上記ピストンは上記摺動溝を形成した金属材のピ
ストンロッド部と、該ピストンロッド部の両側に上記摺
動方向で一体に設けた金属材のピストン部とを有し、上
記ピストン部には両側先端面から上記ピストン部内に樹
脂材が組み込まれていることを特徴とする冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071959U JP2583312Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071959U JP2583312Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 冷媒圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637580U JPH0637580U (ja) | 1994-05-20 |
| JP2583312Y2 true JP2583312Y2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=13475528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992071959U Expired - Fee Related JP2583312Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583312Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3427383B1 (ja) * | 2002-04-08 | 2003-07-14 | 有限会社ケー・エム・シー | ピストンポンプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161981A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Diesel Kiki Co Ltd | Compressor with rotary swash plate |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP1992071959U patent/JP2583312Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637580U (ja) | 1994-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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