JP2583170B2 - 故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法 - Google Patents
故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法Info
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- JP2583170B2 JP2583170B2 JP9002492A JP9002492A JP2583170B2 JP 2583170 B2 JP2583170 B2 JP 2583170B2 JP 9002492 A JP9002492 A JP 9002492A JP 9002492 A JP9002492 A JP 9002492A JP 2583170 B2 JP2583170 B2 JP 2583170B2
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- Japan
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- waste paper
- cushioning material
- pulp
- mold
- forming
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、解砕した故紙又はパル
プを用いた緩衝材を乾燥時に歪を発生させることなく高
精度に、かつ良好な所望の緩衝性を備えて成形する方法
に関するものである。
プを用いた緩衝材を乾燥時に歪を発生させることなく高
精度に、かつ良好な所望の緩衝性を備えて成形する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気製品、その他の製品（以下「物品」
という。）を保存又は輸送する場合、この物品が破損し
ないように緩衝材を用いて包装をしている。特に、電気
製品等においては、物品保護のため一般に段ボール箱に
収納し、かつ衝撃に対して隅角部等をさらに保護するた
めに所要の形状に成形された発泡スチロール製の緩衝材
を用いている。
という。）を保存又は輸送する場合、この物品が破損し
ないように緩衝材を用いて包装をしている。特に、電気
製品等においては、物品保護のため一般に段ボール箱に
収納し、かつ衝撃に対して隅角部等をさらに保護するた
めに所要の形状に成形された発泡スチロール製の緩衝材
を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡スチロ
ール製の緩衝材は、極めて軽量、安価、かつ緩衝性能も
良好である。また、物品の形状に合わせて自由に成形で
きる利点がある。しかし、発泡スチロール製の緩衝材
は、使用後廃棄したとき、嵩が高く、かつ自然分解され
ないため環境汚染の問題が生じている。特に、この緩衝
材は、焼却時に高熱を発するため焼却炉を傷めるという
欠点がある。
ール製の緩衝材は、極めて軽量、安価、かつ緩衝性能も
良好である。また、物品の形状に合わせて自由に成形で
きる利点がある。しかし、発泡スチロール製の緩衝材
は、使用後廃棄したとき、嵩が高く、かつ自然分解され
ないため環境汚染の問題が生じている。特に、この緩衝
材は、焼却時に高熱を発するため焼却炉を傷めるという
欠点がある。
【０００４】上記、発泡スチロール製の緩衝材の有する
問題点を解決するため、リサイクル可能な故紙を用いた
緩衝材が提案されている。この故紙を用いた緩衝材の成
形方法は、故紙繊維を水中に分散し、これを加圧成形し
て脱水し、これをさらに加熱又は自然乾燥して製造す
る。このようなパルプモールド品は密度が高く、硬い製
品となるため、保護すべき物品を逆に損傷したり、また
加熱乾燥時、歪が発生して高精度の緩衝材を得ることが
できなかった。
問題点を解決するため、リサイクル可能な故紙を用いた
緩衝材が提案されている。この故紙を用いた緩衝材の成
形方法は、故紙繊維を水中に分散し、これを加圧成形し
て脱水し、これをさらに加熱又は自然乾燥して製造す
る。このようなパルプモールド品は密度が高く、硬い製
品となるため、保護すべき物品を逆に損傷したり、また
加熱乾燥時、歪が発生して高精度の緩衝材を得ることが
できなかった。
【０００５】本発明は、解砕した故紙又はパルプを用い
て、乾燥時に歪を発生することがなく高精度な、かつ良
好な所望の緩衝性を備えた緩衝材を成形する方法を提供
することを目的とする。
て、乾燥時に歪を発生することがなく高精度な、かつ良
好な所望の緩衝性を備えた緩衝材を成形する方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法
は、予め機械的に解砕して毛羽状とした柔らかい性質を
有する解砕故紙又は解砕パルプに適量の接着剤を混合し
て均一に撹拌して得た緩衝材の原料を水分抜き孔を有す
る所定形状の蓋付の型内に充填し、緩衝材の原料を充填
した型を型ごと誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉内に挿
入して緩衝材の原料が所要の含水率になるまで乾燥し、
乾燥後、型から成形された緩衝材を取り出すことを要旨
とする。この場合において、効率よく乾燥を行うため
に、乾燥を負圧の状態で行うようにしたり、より緩衝性
を向上し、軽量化を図るために解砕故紙又は解砕パルプ
に微量の熱膨張性合成樹脂製粒状体を混合することがで
きる。
め、本発明の故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法
は、予め機械的に解砕して毛羽状とした柔らかい性質を
有する解砕故紙又は解砕パルプに適量の接着剤を混合し
て均一に撹拌して得た緩衝材の原料を水分抜き孔を有す
る所定形状の蓋付の型内に充填し、緩衝材の原料を充填
した型を型ごと誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉内に挿
入して緩衝材の原料が所要の含水率になるまで乾燥し、
乾燥後、型から成形された緩衝材を取り出すことを要旨
とする。この場合において、効率よく乾燥を行うため
に、乾燥を負圧の状態で行うようにしたり、より緩衝性
を向上し、軽量化を図るために解砕故紙又は解砕パルプ
に微量の熱膨張性合成樹脂製粒状体を混合することがで
きる。
【０００７】
【作用】予め機械的に解砕して毛羽状とした柔らかい性
質を有する解砕故紙又は解砕パルプを所定形状の蓋付の
型内に充填した状態で所要の含水率になるまで乾燥する
ため、乾燥時に歪が発生することがなく高精度の緩衝材
を得ることができ、また、この緩衝材は、原材料の柔軟
性を十分生かすことができ、良好な所望の緩衝性を備え
ている。また、型と誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉と
を別体で構成することができ、型を複数個用意すること
により、緩衝材を大量に、かつ効率よく成形することが
できる。
質を有する解砕故紙又は解砕パルプを所定形状の蓋付の
型内に充填した状態で所要の含水率になるまで乾燥する
ため、乾燥時に歪が発生することがなく高精度の緩衝材
を得ることができ、また、この緩衝材は、原材料の柔軟
性を十分生かすことができ、良好な所望の緩衝性を備え
ている。また、型と誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉と
を別体で構成することができ、型を複数個用意すること
により、緩衝材を大量に、かつ効率よく成形することが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。まず、段ボール紙、その他の故紙をパルプ解砕機
にて解砕する。このようにして得た解砕故紙（あるいは
解砕パルプ。以下単に「解砕故紙」という。）は、いず
れも羽毛状の極めて柔らかいパルプ、いわゆるフラッフ
パルプとなっている。次にこの解砕故紙にデンプン、酢
酸ビニール等、所望の接着剤を予め定めた濃度に調整し
たものを適量、均一に混合、撹拌して緩衝材の原料を得
る。
する。まず、段ボール紙、その他の故紙をパルプ解砕機
にて解砕する。このようにして得た解砕故紙（あるいは
解砕パルプ。以下単に「解砕故紙」という。）は、いず
れも羽毛状の極めて柔らかいパルプ、いわゆるフラッフ
パルプとなっている。次にこの解砕故紙にデンプン、酢
酸ビニール等、所望の接着剤を予め定めた濃度に調整し
たものを適量、均一に混合、撹拌して緩衝材の原料を得
る。
【０００９】次いで、この緩衝材の原料１を成形する型
２内に充填する。この型２は、後工程で乾燥する際、変
形、溶解等が生じない材質、例えば、合成樹脂にて形成
され、この型内モールド部に所要量の原料１を充填す
る。この際、原料１は、解砕故紙の繊維間が互いに密着
し、かつ所望の空隙を有して緩衝性を有するように、軽
く充填される。
２内に充填する。この型２は、後工程で乾燥する際、変
形、溶解等が生じない材質、例えば、合成樹脂にて形成
され、この型内モールド部に所要量の原料１を充填す
る。この際、原料１は、解砕故紙の繊維間が互いに密着
し、かつ所望の空隙を有して緩衝性を有するように、軽
く充填される。
【００１０】型２内に緩衝材の原料１を充填した後、型
２と同材質にて形成された蓋３をもって型２の開口部を
閉じる。型２には、充填された緩衝材の原料１に含まれ
た水分が気化されて型２外へ放散するように、原料１が
漏出せず、水分だけが放出される大きさの水分抜き孔Ｈ
を多数穿設する。この水分抜き孔Ｈは、型２だけでなく
必要に応じ蓋３にも穿設する。
２と同材質にて形成された蓋３をもって型２の開口部を
閉じる。型２には、充填された緩衝材の原料１に含まれ
た水分が気化されて型２外へ放散するように、原料１が
漏出せず、水分だけが放出される大きさの水分抜き孔Ｈ
を多数穿設する。この水分抜き孔Ｈは、型２だけでなく
必要に応じ蓋３にも穿設する。
【００１１】緩衝材の原料１を充填した型２を乾燥工程
へ供給する。乾燥手段としては、成形した緩衝材に歪を
発生させることがない誘電加熱又はマイクロ波加熱を用
いる。本実施例においては、緩衝材の原料１を充填した
型２を複数個、誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉４内へ
型ごと順次挿入し、一定時間誘電加熱又はマイクロ波加
熱を行うことにより、型２内の原料１は加熱されて乾燥
する。すなわち、原料１の加熱によって原料１中に含ま
れている水分は気化されて水蒸気となり、型２又は型の
蓋の水分抜き孔Ｈより型外へ放出されて原料１の乾燥が
行われる。
へ供給する。乾燥手段としては、成形した緩衝材に歪を
発生させることがない誘電加熱又はマイクロ波加熱を用
いる。本実施例においては、緩衝材の原料１を充填した
型２を複数個、誘電加熱炉又はマイクロ波加熱炉４内へ
型ごと順次挿入し、一定時間誘電加熱又はマイクロ波加
熱を行うことにより、型２内の原料１は加熱されて乾燥
する。すなわち、原料１の加熱によって原料１中に含ま
れている水分は気化されて水蒸気となり、型２又は型の
蓋の水分抜き孔Ｈより型外へ放出されて原料１の乾燥が
行われる。
【００１２】この乾燥に要する時間は使用原料の量とそ
の含水率、原料の材質等によって定まる。
の含水率、原料の材質等によって定まる。
【００１３】この場合において、誘電加熱炉又はマイク
ロ波加熱炉４内を負圧の状態に保つことにより、水の沸
点が低下させ、加熱乾燥時間を短縮することができる。
ロ波加熱炉４内を負圧の状態に保つことにより、水の沸
点が低下させ、加熱乾燥時間を短縮することができる。
【００１４】また、緩衝材の原料１に接着剤とともに、
熱膨張性合成樹脂製粒状体を微量混合することもでき
る。この熱膨張性合成樹脂製粒状体は、温度を上げると
外殻のポリマー（塩化ビニリデン・アクリロニトリルコ
ポリマー）が軟化して、内包されたイソブタンがガス化
し、真球で負圧のない風船玉のごとく膨出するもので、
これにより原料１を型２内で加熱乾燥する際、この合成
樹脂製粒状体が膨張し、緩衝性がさらに増し、かつ軽量
化を図れるものとなる。
熱膨張性合成樹脂製粒状体を微量混合することもでき
る。この熱膨張性合成樹脂製粒状体は、温度を上げると
外殻のポリマー（塩化ビニリデン・アクリロニトリルコ
ポリマー）が軟化して、内包されたイソブタンがガス化
し、真球で負圧のない風船玉のごとく膨出するもので、
これにより原料１を型２内で加熱乾燥する際、この合成
樹脂製粒状体が膨張し、緩衝性がさらに増し、かつ軽量
化を図れるものとなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、乾燥時に歪が発生する
ことがなく高精度の緩衝材を得ることができ、また、こ
の緩衝材は、原材料の柔軟性をそのまま有し、良好な緩
衝性を備えている。さらに、型には加圧手段、加熱手段
等の特別の機構を設ける必要がないため、型と誘電加熱
炉又はマイクロ波加熱炉とを別体で構成することがで
き、型を複数個用意することにより、緩衝材を大量に、
かつ効率よく成形することができる。
ことがなく高精度の緩衝材を得ることができ、また、こ
の緩衝材は、原材料の柔軟性をそのまま有し、良好な緩
衝性を備えている。さらに、型には加圧手段、加熱手段
等の特別の機構を設ける必要がないため、型と誘電加熱
炉又はマイクロ波加熱炉とを別体で構成することがで
き、型を複数個用意することにより、緩衝材を大量に、
かつ効率よく成形することができる。
【００１６】また、乾燥を負圧の状態で行うことによ
り、緩衝材の原料を効率よく加熱乾燥することができ
る。
り、緩衝材の原料を効率よく加熱乾燥することができ
る。
【００１７】また、解砕故紙又は解砕パルプに微量の熱
膨張性合成樹脂製粒状体を混合することにより、緩衝性
を向上し、軽量化を図ることができる。
膨張性合成樹脂製粒状体を混合することにより、緩衝性
を向上し、軽量化を図ることができる。
【図１】本発明の故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】本発明に用いる型の一実施例を示す図である。
【図３】成形された緩衝材の外観図である。
１ 原料 ２ 型 ３ 蓋 ４ 加熱炉 Ｈ 水分抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−112194（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−60978（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−93791（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 予め機械的に解砕して毛羽状とした柔ら
かい性質を有する解砕故紙又は解砕パルプに適量の接着
剤を混合して均一に撹拌して得た緩衝材の原料を水分抜
き孔を有する所定形状の蓋付の型内に充填し、緩衝材の
原料を充填した型を型ごと誘電加熱炉又はマイクロ波加
熱炉内に挿入して緩衝材の原料が所要の含水率になるま
で乾燥し、乾燥後、型から成形された緩衝材を取り出す
ことを特徴とする故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形
方法。 - 【請求項２】 負圧の状態で緩衝材の原料が所要の含水
率になるまで乾燥することを特徴とする請求項１記載の
故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法。 - 【請求項３】 解砕故紙又は解砕パルプに微量の熱膨張
性合成樹脂製粒状体を混合することを特徴とする請求項
１又は２記載の故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002492A JP2583170B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法 |
| DK93301866T DK0560608T3 (da) | 1992-03-13 | 1993-03-11 | Fremgangsmåde til fremstilling af en stødpude af returpapir eller pulp |
| EP19930301866 EP0560608B1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-11 | A method of producing a cushion from waste paper or pulp |
| DE69300499T DE69300499T2 (de) | 1992-03-13 | 1993-03-11 | Verfahren zum Herstellen eines Polsters aus Papierabfall oder Pulpe. |
| US08/031,505 US5344595A (en) | 1992-03-13 | 1993-03-15 | Method of producing a cushion from waste paper or pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002492A JP2583170B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254565A JPH05254565A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2583170B2 true JP2583170B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13987124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002492A Expired - Lifetime JP2583170B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 故紙又はパルプを用いた緩衝材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583170B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3874511B2 (ja) * | 1996-12-03 | 2007-01-31 | 日世株式会社 | 澱粉製生分解性成形物の製造方法 |
| JP3982888B2 (ja) * | 1996-12-16 | 2007-09-26 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法および製造装置 |
| CN113527903A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 厦门优妮克国际贸易有限公司 | 一种环保型模特衣架的制备方法 |
| CN114318953A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 晋江市新达纸箱包装有限公司 | 一种稳定性好强度高的瓦楞纸板及其生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112194A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-03 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP9002492A patent/JP2583170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05254565A (ja) | 1993-10-05 |
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