JP2582888Y2 - 排気管継手 - Google Patents
排気管継手Info
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- JP2582888Y2 JP2582888Y2 JP1991068846U JP6884691U JP2582888Y2 JP 2582888 Y2 JP2582888 Y2 JP 2582888Y2 JP 1991068846 U JP1991068846 U JP 1991068846U JP 6884691 U JP6884691 U JP 6884691U JP 2582888 Y2 JP2582888 Y2 JP 2582888Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車、オートバイ等
に使用される排気管継手、詳しくは組立て初期の排気管
継手部からの排気ガスの漏洩を防止した排気管継手に関
するものである。
に使用される排気管継手、詳しくは組立て初期の排気管
継手部からの排気ガスの漏洩を防止した排気管継手に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、オートバイ等の排気管に
使用される排気管継手は、金属板あるいは金属板とアス
ベストとを重ね合わせ、これを円筒状に巻回して得られ
るスリーブの内、外周面に、滑りと固着防止とを兼ねて
黒鉛粉末などの固体潤滑剤を塗布して形成された円筒状
ガスケットを内管の外周面に嵌め込み、このガスケット
の外周面に外管を嵌めた後、内管の外周面と外管の内周
面との間における密封性を高めるために、外管の外周面
をバンドなどの締付け具によって締付ける型式、所謂差
込み型式のものが知られている。
使用される排気管継手は、金属板あるいは金属板とアス
ベストとを重ね合わせ、これを円筒状に巻回して得られ
るスリーブの内、外周面に、滑りと固着防止とを兼ねて
黒鉛粉末などの固体潤滑剤を塗布して形成された円筒状
ガスケットを内管の外周面に嵌め込み、このガスケット
の外周面に外管を嵌めた後、内管の外周面と外管の内周
面との間における密封性を高めるために、外管の外周面
をバンドなどの締付け具によって締付ける型式、所謂差
込み型式のものが知られている。
【０００３】従来公知のこの種の差込み型式の継手は、
その他の型式のもの、例えばフランジ型式のものに比較
して、所要空間が少なくて済むことや、組立てが容易で
あるなどという利点を有する反面、内燃機関による振動
や熱に対して不利であるという問題点があった。
その他の型式のもの、例えばフランジ型式のものに比較
して、所要空間が少なくて済むことや、組立てが容易で
あるなどという利点を有する反面、内燃機関による振動
や熱に対して不利であるという問題点があった。
【０００４】そこで、上記問題点に鑑み、本出願人は先
に、特願平2-244941号（特開平2-125907号：以下「先行
技術」という）において、上記問題点を解決した排気管
継手を提案した。
に、特願平2-244941号（特開平2-125907号：以下「先行
技術」という）において、上記問題点を解決した排気管
継手を提案した。
【０００５】この先行技術から成る排気管継手を図５に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００６】内管１と、内管１の外周面にその開口部1a
からある長さを嵌め込まれた外管２と、これら内、外管
１、２の嵌め込み部に形成される環状隙間内に挿入され
た円筒状ガスケット３と、外管２の外周面に締め付け固
定される締め付けバンド４とから成り立っている排気管
継手において、内管１にはその開口部1aの近傍に管端部
分1bを残して径方向外方に突出する環状フランジ1cが固
定されており、外管２にはその管端部に径拡大部2aと径
格段部に円周方向に等分されかつ軸線方向に沿うスリッ
ト2bが設けられており、内管１はその環状フランジ1cを
含む管端部分1bが該外管２の径拡大部2aに嵌め込まれ、
この嵌め込み部に内管１の管端部分1bと環状フランジ1c
の一方の端面と外管２の径拡大部2aの内周面とにより環
状隙間が形成されており、この環状隙間には補強材と膨
張黒鉛とから成る円筒状ガスケット３が一方の端部を環
状フランジ1cの一方の端面に当接させ、他方の端部に円
筒状ガスケット３の熱膨張により閉塞される空間部Ｇを
残して配置されて成る排気管継手である。
からある長さを嵌め込まれた外管２と、これら内、外管
１、２の嵌め込み部に形成される環状隙間内に挿入され
た円筒状ガスケット３と、外管２の外周面に締め付け固
定される締め付けバンド４とから成り立っている排気管
継手において、内管１にはその開口部1aの近傍に管端部
分1bを残して径方向外方に突出する環状フランジ1cが固
定されており、外管２にはその管端部に径拡大部2aと径
格段部に円周方向に等分されかつ軸線方向に沿うスリッ
ト2bが設けられており、内管１はその環状フランジ1cを
含む管端部分1bが該外管２の径拡大部2aに嵌め込まれ、
この嵌め込み部に内管１の管端部分1bと環状フランジ1c
の一方の端面と外管２の径拡大部2aの内周面とにより環
状隙間が形成されており、この環状隙間には補強材と膨
張黒鉛とから成る円筒状ガスケット３が一方の端部を環
状フランジ1cの一方の端面に当接させ、他方の端部に円
筒状ガスケット３の熱膨張により閉塞される空間部Ｇを
残して配置されて成る排気管継手である。
【０００７】上述した先行技術から成る排気管継手は、
内管１の管端部分1bと環状フランジ1cの一方の端面と外
管２の径拡大部2aの内周面とにより形成される環状隙間
に配置された補強材と膨張黒鉛とから成る円筒状ガスケ
ット３が内管１を流動する高温排気ガスの熱によって体
積膨張し、この体積膨張により組立て時に、内管１の管
端部分1aとガスケット３の端面と外管２の径拡大部2aの
肩部とによって形成される空間部Ｇを密に閉塞し、継手
部の密封性を向上させることができるという利点を有す
るものである。
内管１の管端部分1bと環状フランジ1cの一方の端面と外
管２の径拡大部2aの内周面とにより形成される環状隙間
に配置された補強材と膨張黒鉛とから成る円筒状ガスケ
ット３が内管１を流動する高温排気ガスの熱によって体
積膨張し、この体積膨張により組立て時に、内管１の管
端部分1aとガスケット３の端面と外管２の径拡大部2aの
肩部とによって形成される空間部Ｇを密に閉塞し、継手
部の密封性を向上させることができるという利点を有す
るものである。
【０００８】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
先行技術における排気管継手は円筒状ガスケット３が内
管１を流動する高温排気ガスの熱によって体積膨張し、
この体積膨張により組立て時に、内管１の管端部分1aと
ガスケット３の端面と外管２の径拡大部2aの肩部とによ
って形成される空間部Ｇを密に閉塞するもので、排気管
継手の組立て時、換言すれば排気管への組付け時に存在
する、とくに円筒状ガスケット内面と内管外周面との間
の環状隙間からの排気ガスの漏洩に対しては何らの対策
も採られていない。
先行技術における排気管継手は円筒状ガスケット３が内
管１を流動する高温排気ガスの熱によって体積膨張し、
この体積膨張により組立て時に、内管１の管端部分1aと
ガスケット３の端面と外管２の径拡大部2aの肩部とによ
って形成される空間部Ｇを密に閉塞するもので、排気管
継手の組立て時、換言すれば排気管への組付け時に存在
する、とくに円筒状ガスケット内面と内管外周面との間
の環状隙間からの排気ガスの漏洩に対しては何らの対策
も採られていない。
【０００９】この円筒状ガスケット３の高温排気ガスの
熱による体積膨張は時間のファクターであることから、
高温排気ガスの熱により即座に体積膨張を来し、空間部
Ｇを即座に閉塞するという効果は期待し難く、当該継手
の組付け時に継手部分からの排気ガスの漏洩が起こると
いう問題点が見出された。
熱による体積膨張は時間のファクターであることから、
高温排気ガスの熱により即座に体積膨張を来し、空間部
Ｇを即座に閉塞するという効果は期待し難く、当該継手
の組付け時に継手部分からの排気ガスの漏洩が起こると
いう問題点が見出された。
【００１０】本考案は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、排気管継手の組付け時における当該継手部分からの
排気ガスの漏洩を防止することのできる排気管継手を得
ることを目的とするものである。
で、排気管継手の組付け時における当該継手部分からの
排気ガスの漏洩を防止することのできる排気管継手を得
ることを目的とするものである。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上述した目的を達成す
るべく本考案はつぎの構成を採る。すなわち、本考案の
第一の構成は、外管にはその管端部分に肩部をもって拡
径する拡大円筒部が形成されており、該拡大円筒部には
その管端部から肩部方向に向い、かつ外管の軸線を挟ん
で相対向する位置に一対の切割り溝が形成されていると
共に該切割り溝の延長上の肩部近傍の外周面に一対のナ
ットが固定されており、該拡大円筒部の内面には円筒ガ
スケットが圧入されていると共に該円筒ガスケットの内
面には内管が差し込まれており、円筒部と該円筒部の外
周面に相対向する一対の耳部を備えた押圧リングが該円
筒部の端面を前記円筒ガスケットの端面に当接させ、一
対の耳部をそれぞれ拡大円筒部の切割り溝に挿入させて
該内管外周面に嵌挿されており、該押圧リングの耳部に
はそれぞれボルトが嵌挿されていると共に該ボルトは前
記拡大円筒部に固定されたナットに螺合せしめられてお
り、該円筒ガスケットは該ボルトの締め付けにより軸方
向に押圧されて該拡大円筒部の内面と内管の外面との間
の空間部に圧縮され当該空間部を密に閉塞するようにし
たことを特徴とする排気管継手を提供するものである。
るべく本考案はつぎの構成を採る。すなわち、本考案の
第一の構成は、外管にはその管端部分に肩部をもって拡
径する拡大円筒部が形成されており、該拡大円筒部には
その管端部から肩部方向に向い、かつ外管の軸線を挟ん
で相対向する位置に一対の切割り溝が形成されていると
共に該切割り溝の延長上の肩部近傍の外周面に一対のナ
ットが固定されており、該拡大円筒部の内面には円筒ガ
スケットが圧入されていると共に該円筒ガスケットの内
面には内管が差し込まれており、円筒部と該円筒部の外
周面に相対向する一対の耳部を備えた押圧リングが該円
筒部の端面を前記円筒ガスケットの端面に当接させ、一
対の耳部をそれぞれ拡大円筒部の切割り溝に挿入させて
該内管外周面に嵌挿されており、該押圧リングの耳部に
はそれぞれボルトが嵌挿されていると共に該ボルトは前
記拡大円筒部に固定されたナットに螺合せしめられてお
り、該円筒ガスケットは該ボルトの締め付けにより軸方
向に押圧されて該拡大円筒部の内面と内管の外面との間
の空間部に圧縮され当該空間部を密に閉塞するようにし
たことを特徴とする排気管継手を提供するものである。
【００１２】また、本考案の第二の構成は、外管にはそ
の管端部分に肩部をもって拡径する拡大円筒部が形成さ
れており、該拡大円筒部にはその管端部から肩部方向に
向い、かつ外管の軸線を挟んで相対向する位置に一対の
切割り溝が形成されていると共に該切割り溝の延長上の
肩部近傍の外周面に一対のナットが固定されており、該
拡大円筒部の内面には円筒ガスケットが圧入されている
と共に該円筒ガスケットの内面には内管が差し込まれて
おり、円筒部と該円筒部の外周面に相対向する一対の耳
部を備えた押圧リングが該円筒部の端面を前記円筒ガス
ケットの端面に当接させ、一対の耳部をそれぞれ拡大円
筒部の切割り溝に挿入させて該内管外周面に嵌挿されて
おり、該押圧リングの耳部には一端を前記ナットに螺合
固定されたボルトが嵌挿されており、該ボルトの頭部と
押圧リングの耳部との間にはコイルスプリングが配され
ており、円筒ガスケットは該コイルスプリングにより常
時拡大円筒部の肩部方向に押圧されて該拡大円筒部の内
面と内管の外面との間の空間部に圧縮され当該空間部を
密に閉塞することを特徴とする排気管継手を提供するも
のである。
の管端部分に肩部をもって拡径する拡大円筒部が形成さ
れており、該拡大円筒部にはその管端部から肩部方向に
向い、かつ外管の軸線を挟んで相対向する位置に一対の
切割り溝が形成されていると共に該切割り溝の延長上の
肩部近傍の外周面に一対のナットが固定されており、該
拡大円筒部の内面には円筒ガスケットが圧入されている
と共に該円筒ガスケットの内面には内管が差し込まれて
おり、円筒部と該円筒部の外周面に相対向する一対の耳
部を備えた押圧リングが該円筒部の端面を前記円筒ガス
ケットの端面に当接させ、一対の耳部をそれぞれ拡大円
筒部の切割り溝に挿入させて該内管外周面に嵌挿されて
おり、該押圧リングの耳部には一端を前記ナットに螺合
固定されたボルトが嵌挿されており、該ボルトの頭部と
押圧リングの耳部との間にはコイルスプリングが配され
ており、円筒ガスケットは該コイルスプリングにより常
時拡大円筒部の肩部方向に押圧されて該拡大円筒部の内
面と内管の外面との間の空間部に圧縮され当該空間部を
密に閉塞することを特徴とする排気管継手を提供するも
のである。
【００１３】そして、上記第一、第二の構成において、
円筒ガスケットとして、金属金網と膨張黒鉛シートとを
重ね合わせ、これを円筒状に巻回したのち、軸方向に圧
縮成形することによって得られるガスケットを使用した
場合は、当該ガスケットが前記先行技術と同様、排気管
を流動する高温排気ガスの熱の作用により体積膨張を来
すことにより、一層の密封作用を行わせることができ
る。
円筒ガスケットとして、金属金網と膨張黒鉛シートとを
重ね合わせ、これを円筒状に巻回したのち、軸方向に圧
縮成形することによって得られるガスケットを使用した
場合は、当該ガスケットが前記先行技術と同様、排気管
を流動する高温排気ガスの熱の作用により体積膨張を来
すことにより、一層の密封作用を行わせることができ
る。
【００１４】
【作用】上述した構成から成る本考案の排気管継手は、
つぎのような作用をなす。外管の拡大円筒部内面と内管
外面との間の空間部には円筒ガスケットが圧入され、か
つ押圧リングによって圧縮されて当該空間部を閉塞する
ので、継手組立て時に存在する隙間は埋められ、結果と
して排気管への継手組付け時の継手部分からの排気ガス
の漏洩はない。
つぎのような作用をなす。外管の拡大円筒部内面と内管
外面との間の空間部には円筒ガスケットが圧入され、か
つ押圧リングによって圧縮されて当該空間部を閉塞する
ので、継手組立て時に存在する隙間は埋められ、結果と
して排気管への継手組付け時の継手部分からの排気ガス
の漏洩はない。
【００１５】
【実施例】以下、本考案を添付図面の図１乃至図４に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
【００１６】図１乃至図２は本考案の第一実施例を示す
排気管継手である。図において、10はマフラー側に連結
される外管であり、該外管10にはその管端部分に外管本
体と肩部11をもって拡径する拡大円筒部12と該拡大円筒
部12に該円筒部12の管端部から肩部方向11に向い、かつ
外管本体の軸線を挟んで相対向する位置に一対の切割り
溝13、13が形成されている。
排気管継手である。図において、10はマフラー側に連結
される外管であり、該外管10にはその管端部分に外管本
体と肩部11をもって拡径する拡大円筒部12と該拡大円筒
部12に該円筒部12の管端部から肩部方向11に向い、かつ
外管本体の軸線を挟んで相対向する位置に一対の切割り
溝13、13が形成されている。
【００１７】20、20は該拡大円筒部12の肩部11近傍の外
周面に相対向して固定された一対のナットであり、該ナ
ット20、20は内面に雌ねじ部を有すると共に前記拡大円
筒部12に形成された一対の切割り溝13、13の延長上に位
置せしめられている。
周面に相対向して固定された一対のナットであり、該ナ
ット20、20は内面に雌ねじ部を有すると共に前記拡大円
筒部12に形成された一対の切割り溝13、13の延長上に位
置せしめられている。
【００１８】30は円筒ガスケットであり、該ガスケット
30は前記拡大円筒部12の内面に圧入されている。該ガス
ケット30としては圧縮した際に変形すること、また耐熱
性を有する材料であれば、とくに限定されないが、例え
ば金属細線を織ったり編んだりして得られる金網から成
る補強材と膨張黒鉛、マイカなどの耐熱シートとを重ね
合わせ、これを円筒状に巻回して予備成形体を形成した
のち、該予備成形体を軸方向に圧縮して形成したものが
使用されて好適である。とくに、金網から成る補強材と
膨張黒鉛から成るガスケットを使用した場合は、当該ガ
スケットが排気管を流動する高温排気ガスの熱の作用で
体積膨張を来し、密封作用の一層の効果が発揮される。
30は前記拡大円筒部12の内面に圧入されている。該ガス
ケット30としては圧縮した際に変形すること、また耐熱
性を有する材料であれば、とくに限定されないが、例え
ば金属細線を織ったり編んだりして得られる金網から成
る補強材と膨張黒鉛、マイカなどの耐熱シートとを重ね
合わせ、これを円筒状に巻回して予備成形体を形成した
のち、該予備成形体を軸方向に圧縮して形成したものが
使用されて好適である。とくに、金網から成る補強材と
膨張黒鉛から成るガスケットを使用した場合は、当該ガ
スケットが排気管を流動する高温排気ガスの熱の作用で
体積膨張を来し、密封作用の一層の効果が発揮される。
【００１９】40はエンジン側に連結される内管であり、
該内管40の管端部は前記円筒ガスケット30の内面を挿通
して外管本体の内面側に突出して差し込まれている。
該内管40の管端部は前記円筒ガスケット30の内面を挿通
して外管本体の内面側に突出して差し込まれている。
【００２０】50は押圧リングであり、該押圧リング50は
円筒部51と該円筒部51の外周面に相対向して突出した一
対の耳部52と該耳部52に形成された貫通孔53を備えてい
る。該押圧リング50は前記内管40の外周面に嵌挿される
と共に円筒部51の端面を該円筒ガスケット30の端面に当
接させ、耳部52、52を該拡大円筒部12に形成された一対
の切割り溝13、13に係合させて配されている。
円筒部51と該円筒部51の外周面に相対向して突出した一
対の耳部52と該耳部52に形成された貫通孔53を備えてい
る。該押圧リング50は前記内管40の外周面に嵌挿される
と共に円筒部51の端面を該円筒ガスケット30の端面に当
接させ、耳部52、52を該拡大円筒部12に形成された一対
の切割り溝13、13に係合させて配されている。
【００２１】60は締め付けボルトであり、該ボルト60は
前記押圧リング50の耳部52に形成された貫通孔53を挿通
し、雄ねじ部を前記拡大円筒部12に固定されたナット2
0、20の内面雌ねじ部に螺合させて配されている。
前記押圧リング50の耳部52に形成された貫通孔53を挿通
し、雄ねじ部を前記拡大円筒部12に固定されたナット2
0、20の内面雌ねじ部に螺合させて配されている。
【００２２】この状態で、締め付けボルト60、60を締め
付けることにより、該押圧リング50は円筒部51の端面に
おいて円筒ガスケット30の端面を押圧しながら軸方向に
移動し、該円筒ガスケット30は軸方向に圧縮されて該拡
大円筒部12内面と内管40外面とで形成される空間部を密
に閉塞し、排気管継手が組立てられる。
付けることにより、該押圧リング50は円筒部51の端面に
おいて円筒ガスケット30の端面を押圧しながら軸方向に
移動し、該円筒ガスケット30は軸方向に圧縮されて該拡
大円筒部12内面と内管40外面とで形成される空間部を密
に閉塞し、排気管継手が組立てられる。
【００２３】図３乃至図４は本考案の第二実施例を示す
排気管継手である。前記第一実施例から成る排気管継手
との相違は、押圧リング50の耳部52と締め付けボルト60
の頭部との間にコイルスプリング70、70を介在させた点
で、この第二実施例から成る排気管継手においては、コ
イルスプリング70、70により円筒ガスケット30を常時軸
方向に押圧している。
排気管継手である。前記第一実施例から成る排気管継手
との相違は、押圧リング50の耳部52と締め付けボルト60
の頭部との間にコイルスプリング70、70を介在させた点
で、この第二実施例から成る排気管継手においては、コ
イルスプリング70、70により円筒ガスケット30を常時軸
方向に押圧している。
【００２４】このようにコイルスプリング70、70により
常時円筒ガスケット30を軸方向に圧縮することにより、
該円筒ガスケット30に高温排気ガスにより酸化消耗を来
した場合においても、該スプリング70、70のバネ力によ
り該円筒ガスケット30は軸方向に圧縮されて該拡大円筒
部12内面と内管40外面とで形成される空間部を密に閉塞
することになる。
常時円筒ガスケット30を軸方向に圧縮することにより、
該円筒ガスケット30に高温排気ガスにより酸化消耗を来
した場合においても、該スプリング70、70のバネ力によ
り該円筒ガスケット30は軸方向に圧縮されて該拡大円筒
部12内面と内管40外面とで形成される空間部を密に閉塞
することになる。
【００２５】
【考案の効果】上述した構成からなる本考案の排気管継
手は、以下の効果を奏する。 円筒ガスケットは組立て時に押圧リングにより軸方向
に圧縮されて該円筒ガスケットが配される拡大円筒部内
面と内管外面とで形成される空間部を埋め、当該空間部
を密に閉塞するため、組付け初期の継手部からの排気ガ
スの漏洩を防止することができる。 押圧リングの耳部と締め付けボルトの頭部との間にコ
イルスプリングを介在させた排気管継手においては、円
筒ガスケットは常時コイルスプリングのバネ力により軸
方向に圧縮されているため、該円筒ガスケットに高温排
気ガスにより酸化消耗を来した場合においても、拡大円
筒部内面と内管外面とで形成される空間部を密に閉塞
し、組付け初期、使用中においても当該継手部からの排
気ガスの漏洩は防止される。
手は、以下の効果を奏する。 円筒ガスケットは組立て時に押圧リングにより軸方向
に圧縮されて該円筒ガスケットが配される拡大円筒部内
面と内管外面とで形成される空間部を埋め、当該空間部
を密に閉塞するため、組付け初期の継手部からの排気ガ
スの漏洩を防止することができる。 押圧リングの耳部と締め付けボルトの頭部との間にコ
イルスプリングを介在させた排気管継手においては、円
筒ガスケットは常時コイルスプリングのバネ力により軸
方向に圧縮されているため、該円筒ガスケットに高温排
気ガスにより酸化消耗を来した場合においても、拡大円
筒部内面と内管外面とで形成される空間部を密に閉塞
し、組付け初期、使用中においても当該継手部からの排
気ガスの漏洩は防止される。
【図１】本考案の排気管継手の第一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のイ−イ線断面図である。
【図３】本考案の排気管継手の第二実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】図３のロ−ロ線断面図である。
【図５】先行技術の排気管継手を示す縦断面図である。
10 外管 12 拡大円筒部 13 切割り溝 20 ナット 30 内管 40 円筒ガスケット 50 押圧リング 60 締め付けボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F01N 7/08 F16L 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 外管１０にはその管端部分に肩部１１を
もって拡径する拡大円筒部１２が形成されており、該拡
大円筒部１２にはその管端部から肩部方向に向い、かつ
外管１０の軸線を挟んで相対向する位置に一対の切割り
溝１３が形成されていると共に該切割り溝１３の延長上
の肩部近傍の外周面に一対のナット２０が固定されてお
り、該拡大円筒部１２の内面には円筒ガスケット３０が
圧入されていると共に該円筒ガスケット３０の内面には
内管４０が差し込まれており、円筒部５１と該円筒部５
１の外周面に相対向する一対の耳部５２を備えた押圧リ
ング５０が該円筒部５１の端面を前記円筒ガスケット３
０の端面に当接させ、一対の耳部５２をそれぞれ拡大円
筒部１２の切割り溝１３に挿入させて該内管外周面に嵌
挿されており、該押圧リング５０の耳部５２にはそれぞ
れボルト６０が嵌挿されていると共に該ボルト６０は前
記拡大円筒部１２に固定されたナット３０に螺合せしめ
られており、該円筒ガスケット３０は該ボルト６０の締
め付けにより軸方向に押圧されて該拡大円筒部１２の内
面と内管４０の外面との間の空間部に圧縮され当該空間
部を密に開塞するようにしたことを特徴とする排気管継
手。 - 【請求項２】 外管１０にはその管端部分に肩部１１を
もって拡径する拡大円筒部１２が形成されており、該拡
大円筒部１２にはその管端部から肩部方向に向い、かつ
外管１０の軸線を挟んで相対向する位置に一対の切割り
溝１３が形成されていると共に該切割り溝１３の延長上
の肩部近傍の外周面に一対のナット２０が固定されてお
り、該拡大円筒部１２の内面には円筒ガスケット３０が
圧入されていると共に該円筒ガスケット３０の内面には
内管４０が差し込まれており、円筒部５１と該円筒部５
１の外周面に相対向する一対の耳部５２を備えた押圧リ
ング５０が該円筒部５１の端面を前記円筒ガスケット３
０の端面に当接させ、一対の耳部５２をそれぞれ拡大円
筒部１２の切割り溝１３に挿入させて該内管外周面に嵌
挿されており、該押圧リング５０の耳部５２には一端を
前記ナット２０に螺合固定されたボルト６０が嵌挿され
ており、該ボルト６０の頭部と押圧リング５０の耳部５
２との間にはコイルスプリング７０が配されており、円
筒ガスケット３０は該コイルスプリング７０により常時
拡大円筒部１２の肩部方向に押圧されて該拡大円筒部１
２の内面と内管４０の外面との間の空間部に圧縮され当
該空 間部を密に閉塞することを特徴とする排気管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991068846U JP2582888Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 排気管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991068846U JP2582888Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 排気管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514522U JPH0514522U (ja) | 1993-02-26 |
| JP2582888Y2 true JP2582888Y2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=13385461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991068846U Expired - Fee Related JP2582888Y2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 排気管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582888Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107605586A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-19 | 重庆光盈科技有限公司 | 一种多功能的摩托车尾气过滤设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134095A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-19 | Oiles Industry Co Ltd | Spherical pipe joint |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP1991068846U patent/JP2582888Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514522U (ja) | 1993-02-26 |
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