JP2582764Y2

JP2582764Y2 - フラット・ワイヤハーネスの保護材

Info

Publication number: JP2582764Y2
Application number: JP1993011828U
Authority: JP
Inventors: 直人沢村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1993-03-17
Filing date: 1993-03-17
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2008-03-17
Also published as: JPH0674020U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、フラット・ワイヤハー
ネスの保護材に関し、詳しくは、導体の両面を絶縁フィ
ルムで被覆したフラット・ワイヤにコネクタを接続し、
車両等の被取付部に対して配索できる状態で収容保持す
る保護材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】銅箔を打ち抜いて形成した導体の両面を
絶縁樹脂フィルムで被覆したＦＰＣ(フレキシフ゛ルフ゜リンテット゛サーキッ
ト)や、並列等に多数配置した細径電線の両面を絶縁樹脂
フィルムで被覆したＦＷＣ(フレキシブルワイヤリング
サーキット)等からなるフラット・ワイヤは、その導体
の端末にコネクタが接続された状態でワイヤハーネスと
して完成され、該ワイヤハーネスを使用する車両メーカ
やＯＡ機器メーカ等へ出荷される。上記フラット・ワイ
ヤハーネスを梱包して収納し、出荷する際には、損傷が
発生しないように、外装を保護する必要があるが、フラ
ット・ワイヤは剛性がないため、通常のワイヤハーネス
のように、コルゲートやＶ．Ｔチューブ等によって外装
保護することが困難である。

【０００３】そのため、絶縁フィルムの両面にウレタン
等の緩衝材を介在させて積層した状態で梱包用ボックス
等に収納している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記作
業は効率的でなく、また、フラット・ワイヤに接続した
コネクタを所定位置に位置決め保持することが困難で、
コネクタがフラット・ワイヤハーネスに接触して損傷を
与える恐れがある。また、フラット・ワイヤハーネス自
体も位置決め保持していないために、曲げが生じて導体
に損傷が生じたり、断線が発生する恐れがある。

【０００５】本考案は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、フラット・ワイヤにコネクタを接続したフラット・
ワイヤハーネスを簡単かつ確実に位置決め保持して収納
することが出来る保護材を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本考案は、フラッ
ト・ワイヤハーネスを保管時および運搬時に収容すると
共に配索時には取り出すようにしたフラット・ワイヤハ
ーネスの保護材であって、フラット・ワイヤハーネスの
導体端末に接続したコネクタを着脱自在に嵌合する嵌合
部を所要位置に設けた受皿形状とし、該嵌合部にコネク
タを嵌合することにより底面部にフラット・ワイヤを張
設した状態で位置決め保持して収納する構成としている
フラット・ワイヤハーネスの保護材を提供するものであ
る。

【０００７】上記嵌合部は受皿の底面部に設けた凹部か
らなり、該凹部にコネクタを着脱自在に嵌合出来るよう
にしている。あるいは、コネクタに溝あるいは切欠を設
ける一方、該溝あるいは切欠に着脱自在に嵌合する突起
部を受皿の底面部から突出させ、該突起部をコネクタ嵌
合部としても良い。また、上記受皿の上向き外周縁は外
広がりの受止部とし、各保護材にフラット・ワイヤハーネスを収容保持した状態で上下多段に積層
可能としている。

【０００８】さらに、本考案は、フラット・ワイヤハー
ネスとその端末に接続したコネクタを平板状の底面部に
配置するようにした受皿部材と、コネクタ設置位置に開
口を備え、該開口にコネクタを貫通させた状態で被せる
蓋部材とからなり、該蓋部材には受皿部材に被せた状態
でロックする係止部を設けていることを特徴とするフラ
ット・ワイヤハーネスの保護材を提供するものである。
上記蓋部材は受皿部材と一端を開閉自在に連結しておい
ても良い。

【０００９】上記保護材は絶縁樹脂を真空成形、金型成
形して形成している。また、底面部の所要箇所に押出穴
を設け、該押出穴より押出ピンを挿入してフラット・ワ
イヤハーネスを保護材よりスムーズに押し出せるように
することが好ましい。

【００１０】

【作用】上記受皿形状の底面にコネクタ嵌合用の凹部を
設けた保護材に対しては、導体の端末にコネクタを接続
したフラット・ワイヤハーネスを受皿の底面上に載置
し、コネクタを上記凹部に嵌合すると、コネクタが位置
決め保持されることにより、これらコネクタに端末が接
続されたフラット・ワイヤハーネスも位置決め保持さ
れ、保護材に収納固定される。

【００１１】また、上記のように１つのフラット・ワイ
ヤハーネス製品を１つの受皿形状の保護材に収納した状
態で、別の保護材を上段に積層し、該保護材に別のフラ
ット・ワイヤハーネス製品を収納できる。このように、上下
多段に保護材にフラット・ワイヤハーネス製品を収納して保管・出荷することが
出来る。

【００１２】また、底面が平板状の受皿部材とコネクタ
用開口穴を有する蓋部材とからなる保護材を用いた場合
には、受皿部材にフラット・ワイヤハーネス製品を載置
した後、蓋部材をコネクタにコネクタ用開口穴を合わせ
て取り付けることにより、受皿部材と蓋部材との間にフ
ラット・ワイヤハーネス製品を位置決め保持することが
出来る。この受皿部材と蓋部材とからなる保護材を用い
た場合も、上下多段に積層して保管、出荷することが出
来る。

【００１３】また、上記のように、保護材に位置決め保
持した状態で取付ラインまで流し、取付位置において、
押出穴より押出ピンを突出させて保護材に収納されてい
るフラット・ワイヤハーネスを被取付部材の取付位置へ
と押し出すと、極めて容易にフラット・ワイヤハーネス
の取り付けを行うことが出来る。

【００１４】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１から図５は第１実施例を示し、保護材
１は樹脂を真空成形して図示のように受皿形状に形成し
ている。受皿の底面部２の所要箇所にコネクタ収納用の
下方へ突出させた凹部３を一体に成形している。また、
底面部２の外周縁に沿って上向きに外広がりした受止部
４を形成している。

【００１５】保護材１を成形する樹脂は、絶縁性樹脂か
らなり、透明で内部に収容しているワイヤハーネスを外
部から確認出来るものを用いている。

【００１６】図３に示すフラット・ワイヤ１０の導体の
端末にコネクタ１１を接続したフラット・ワイヤハーネ
スＦを、上記保護材１に収容する時、その底面部２上に
載置し、コネクタ１１を凹部３に嵌合していく。

【００１７】図４に示すように、全てのコネクタ１１を
凹部３に嵌合した状態で、コネクタ１１が位置決め保持
されると共に、これらコネクタ１１に接続したフラット
・ワイヤ１０自体も曲がりや弛みのない状態で、底面部
２に張設された状態で位置決め保持されることとなる。
即ち、保護材１の内部でフラット・ワイヤ１０およびコ
ネクタ１１は固定され、保管時および運搬時にずれたり
保護材からこぼれ落ちたりすることはなく、確実に保持
される。

【００１８】さらに、図５に示すように、保護材１にフ
ラット・ワイヤ１０およびコネクタ１１を収容した状態
で、その上面に別の保護材１’を載置する。保護材１’
が保護材１と同一形状である場合は、保護材１に収納し
たコネクタ１１の上面に保護材１’の凹部３’の底面が
当接し、その状態で、保護材１’の外周縁の受止部４’
は下層の保護材１の受止部４の内部に重なる。

【００１９】この状態で、フラット・ワイヤ１０は保護
材１の底面部２と上段の保護材１’の底面部２’との間
に挟まれた状態となり、外力が付加されるのを確実に防
止出来る。また、積層状態とすることによりスペースを
取らず、このフラット・ワイヤ１０およびコネクタ１１
を１つの保護材１に収納した状態で、上下多段に積層し
て梱包ボックスに保管し、出荷することが出来る。

【００２０】図６は第１実施例の第１変形例を示し、保
護材１の底面部２に、フラット・ワイヤ収容用の凹部５
をコネクタ収容用の凹部３と共に下方へ突設している。
尚、当然ながら凹部５は凹部３より浅く設定している。
上記保護材１を用いた場合、フラット・ワイヤ１０は凹
部５に、コネクタ１１は凹部３に夫々嵌合して位置決め
保持され、より確実に保護材１に固定することが出来
る。

【００２１】図７および図８は第１実施例の第２変形例
を示し、フラット・ワイヤ収容用の凹部５の底面に所要
間隔をあけて押出穴６を設けている。

【００２２】第１実施例および、その第１変形例および
第２変形例のいずれの場合も、保護材１にフラット・ワ
イヤハーネスＦを収納した状態で、組立ラインまで流
し、取付位置で被取付部材に対向させて、保護材１より
フラット・ワイヤハーネスＦを取り出し、被取付部材に
対して押し付けるようにすると、フラット・ワイヤハー
ネスＦを簡単に被取付部材に取り付けることが出来る。

【００２３】その際、図８に示す第２変形例の場合は、
押出穴６に押出ピン７を挿入すると、フラット・ワイヤ
ハーネスＦを保護材１よりスムーズに取り出すことが出
来ると共に、これら押出ピン７によりフラット・ワイヤ
ハーネスＦを被取付部材に取り付けられるまで保持する
ことが出来る。

【００２４】図８に示すフラット・ワイヤ１０およびコ
ネクタ１１からなるフラット・ワイヤハーネスＦは車両
用のドアに用いられるものである。よって、車両組立ラ
インにおいて、ドアパネル３０の配置位置で、フラット
・ワイヤハーネスＦを収納した保護材１をドアパネル３
０に接合させ、フラット・ワイヤハーネスＦを押出ピン
７によりドアパネル３０側へ押し出し、コネクタ１１を
ドアパネル３０に予め取り付けられているコネクタ(図
示せず)と接続させてフラット・ワイヤハーネスＦをド
アパネル３０に固定する。その後、保護材１を取り外し
ている。

【００２５】図９(Ａ)(Ｂ)は本考案の第２実施例を示
し、(Ａ)ではコネクタ１１'の側壁１１a'に溝１１b'を
設け、(Ｂ)では切欠１１c'を設けている。これに対し
て、保護材側に、上記溝１１b'あるいは切欠１１c'に着
脱自在に嵌合する突起部(図示せず)を設けても良い。

【００２６】図１０および図１１は第３実施例を示し、
保護材２０は受皿部材２１と蓋部材２２とからなる。受
皿部材２１は底面部２３が平板形状で、その外周縁に沿
って外枠部２４を突設している。蓋部材２２も略受皿形
状で、その蓋部２４にコネクタ用開口２５を設けている
と共に、外周縁部に受皿部材２１の外枠部２４の内面に
当接する外枠部２６を突設しており、その上端に外枠部
２４に係止する折返部２７を設けている。上記受皿部材
２１および蓋部材２２も絶縁樹脂を真空成形して設けて
いる。

【００２７】第２実施例の保護材２０に対しては、ま
ず、受皿部材２１の底面部２３上にフラット・ワイヤ１
０およびその端末に接続したコネクタ１１を載置する。
ついで、蓋部材２２を被せ、コネクタ用開口２５にコネ
クタ１１を貫通させる。この状態で、蓋部材２２の折返
部２７を受皿部材２１に外枠部２４に係止することによ
り、コネクタ１１は位置決め保持される。よって、該コ
ネクタ１１に接続したフラット・ワイヤ１０も受皿部材
２１と蓋部材２２の間に挟まれた状態で位置決め保持さ
れる。

【００２８】また、上記保護材２０に収納した状態で、
第１実施例の図６に示す場合と同様に、上下多段に積層
して保管、出荷することが出来る。

【００２９】尚、上記受皿部材２１の一側端に薄肉ヒン
ジ部を介して蓋部材２２を一体に成形してもよい。この
場合、別体で設けるよりは、部品管理が容易となる利点
がある。

【００３０】

【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
の保護材では、保護材に設けた凹部もしくは蓋部材に設
けた開口にコネクタを嵌合することにより、コネクタを
保護材の内部に固定でき、該コネクタの固定により、コ
ネクタと接続したフラット・ワイヤを保護材の内部に位
置決め固定して収納することが出来る。保護材の内部
で、フラット・ワイヤハーネスは底面部に張設された状
態で保持され、湾曲したり垂れたりしないため、導体に
損傷が生じるはない。

【００３１】また、上記１つの保護材に１つのフラット
・ワイヤハーネスを収納した状態で、上下に積層配置す
ることができ、この場合、フラット・ワイヤハーネスは
上下の保護材により挟持されて、外力が付加されるのが
確実に防止でき、かつ、スペースを余り取らずに、多数
のフラット・ワイヤハーネスを保管、運搬することが出
来る。

【００３２】さらに、保護材に収納した状態で、組立ラ
インまで流し、被取付部材と対向した位置で保護材より
フラット・ワイヤハーネスを取出治具により取り出す
と、フラット・ワイヤハーネスの被取付部材に対する取
付作業を自動化することが出来る。

【００３３】さらにまた、フラット・ワイヤハーネスを
保護材に入れるだけの極めて簡単な作業であるため、手
数がかからず、しかも、保護材は樹脂を真空成型あるい
は金型成形して非常に安価に製造でき、高いコストがか
からない等の利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の保護材の第１実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】フラット・ワイヤハーネスおよびその端末に
接続したコネクタを示す斜視図である。

【図４】第１実施例の保護材にフラット・ワイヤハー
ネスを収納した状態の断面図である。

【図５】第１実施例の保護材を上下多段配置した状態
を示す断面図である。

【図６】第１実施例の第１変形例の保護材の斜視図で
ある。

【図７】第１実施例の第２変形例の保護材の斜視図で
ある。

【図８】第２変形例の保護材に収納したフラット・ワ
イヤハーネスを被取付部材に取り付ける工程を示す概略
図である。

【図９】 (Ａ)(Ｂ)は第２実施例に用いるフラット・
ワイヤハーネス側のコネクタの斜視図である。

【図１０】第２実施例の保護材の分解斜視図である。

【図１１】第２実施例の保護材にフラット・ワイヤハ
ーネスを収納した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１保護材２底面部３コネクタ用凹部４受止部５フラット・ワイヤハーネス用凹部１０フラット・ワイヤ１１コネクタ２０保護材２１受皿部材２２蓋部材２６コネクタ用開口Ｆフラット・ワイヤハーネス

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フラット・ワイヤハーネスを保管時およ
び運搬時に収容すると共に配索時には取り出すようにし
たフラット・ワイヤハーネスの保護材であって、フラット・ワイヤハーネスの導体端末に接続したコネク
タを着脱自在に嵌合する嵌合部を所要位置に設けた受皿
形状とし、該嵌合部にコネクタを嵌合することにより底
面部にフラット・ワイヤを張設した状態で位置決め保持
して収納する構成としているフラット・ワイヤハーネス
の保護材。
【請求項２】上記嵌合部は底面部に設けた凹部からな
る請求項１記載の保護材。
【請求項３】上記受皿の上向き外周縁は外広がりの受
止部とし、各保護材にフラット・ワイヤハーネスを収容
保持した状態で上下多段に積層可能としている請求項１
記載の保護材。
【請求項４】フラット・ワイヤハーネスを平板状の底
面部に配置するようにした受皿部材と、コネクタ設置位置に開口を備え、該開口にコネクタを貫
通させた状態で被せる蓋部材とからなり、該蓋部材を受
皿部材に被せた状態でロックする係止部を蓋部材または
／および受皿部材に設けていることを特徴とするフラッ
ト・ワイヤハーネスの保護材。
【請求項５】上記保護材は樹脂を真空成形あるいは金
型成形して形成している前記請求項のいずれか１項に記
載の保護材。