JP2582588Y2 - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
- Publication number
- JP2582588Y2 JP2582588Y2 JP5336193U JP5336193U JP2582588Y2 JP 2582588 Y2 JP2582588 Y2 JP 2582588Y2 JP 5336193 U JP5336193 U JP 5336193U JP 5336193 U JP5336193 U JP 5336193U JP 2582588 Y2 JP2582588 Y2 JP 2582588Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- main shaft
- bearing
- bearing case
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、薬剤原料などの粉砕機
の改善に関する。
の改善に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】一般に知られているこの種薬剤
原料の粉砕機には粉砕時に騒音が発生するという欠点が
ある。この騒音を低下するために近年サイレント型スク
リーンミル（粉砕機）が開発されているが、騒音発生部
のコンパクト化を図るため、図６に示すように粉砕室１
と潤滑油室２とが一体型の構造となっている。このよう
に粉砕室１と潤滑油室２とを一体型とした構造では、騒
音の低下には役立つが、粉砕室１の陰圧現象に伴い通常
の機械的シール構造では十分なシール性が得られず、オ
イルシール３による粉砕室１の温度上昇，空隙部４の陽
圧による粉砕室１への潤滑油の流入などの発生を完全に
防止することができないという課題が残されている。
原料の粉砕機には粉砕時に騒音が発生するという欠点が
ある。この騒音を低下するために近年サイレント型スク
リーンミル（粉砕機）が開発されているが、騒音発生部
のコンパクト化を図るため、図６に示すように粉砕室１
と潤滑油室２とが一体型の構造となっている。このよう
に粉砕室１と潤滑油室２とを一体型とした構造では、騒
音の低下には役立つが、粉砕室１の陰圧現象に伴い通常
の機械的シール構造では十分なシール性が得られず、オ
イルシール３による粉砕室１の温度上昇，空隙部４の陽
圧による粉砕室１への潤滑油の流入などの発生を完全に
防止することができないという課題が残されている。
【０００３】本考案の目的は、粉砕室の陰圧現象による
潤滑油の流入と温度上昇を合理的に防止し、原粉の粉砕
効率と歩留りの向上が図れる粉砕機を提供することにあ
る。
潤滑油の流入と温度上昇を合理的に防止し、原粉の粉砕
効率と歩留りの向上が図れる粉砕機を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本考案の構成は、原料ホッパーと、ケーシング，前部
カバー，内部カバーで囲まれた粉砕室とを原料搬送手段
で接続し、一方、前記粉砕室に、潤滑油室をもつベアリ
ングケースに軸架せる主軸にとりつけたハンマーを回動
可能に設け、粉砕室の下方に粉体回収用の缶を配置した
粉砕機において、前記粉砕室とベアリングケースに設け
たベアリング間の主軸部、および、主軸の外側端部に夫
々ラビリンスシールカラーを被着せしめ、更に、前記内
部カバープレートの周縁と前記ベアリングケースとの間
にＯリングを設けるとともに、両者間に形成せる空隙部
の一部を外気に連通させたものである。
る本考案の構成は、原料ホッパーと、ケーシング，前部
カバー，内部カバーで囲まれた粉砕室とを原料搬送手段
で接続し、一方、前記粉砕室に、潤滑油室をもつベアリ
ングケースに軸架せる主軸にとりつけたハンマーを回動
可能に設け、粉砕室の下方に粉体回収用の缶を配置した
粉砕機において、前記粉砕室とベアリングケースに設け
たベアリング間の主軸部、および、主軸の外側端部に夫
々ラビリンスシールカラーを被着せしめ、更に、前記内
部カバープレートの周縁と前記ベアリングケースとの間
にＯリングを設けるとともに、両者間に形成せる空隙部
の一部を外気に連通させたものである。
【０００５】
【実施例】次に、図面について本考案実施例の詳細を説
明する。図１は粉砕機の正面図、図２は粉砕機構部の一
部切欠正面図、図３は粉砕機構部の縦断側面図、図４は
ラビリンスカラーの側面図、図５はラビリンスカラーの
要部の拡大側面図である。
明する。図１は粉砕機の正面図、図２は粉砕機構部の一
部切欠正面図、図３は粉砕機構部の縦断側面図、図４は
ラビリンスカラーの側面図、図５はラビリンスカラーの
要部の拡大側面図である。
【０００６】図１は本考案粉砕機全体の正面図を示して
おり、１１は原料ホッパーで、該原料ホッパー１１は図
２のように、機体１２に設けられ、かつ、内部にスクリ
ュー移送体１３を軸架した水平姿勢の搬送筒１４の搬送
始端上部に配設してある。また、前記搬送筒１４の搬送
始端は粉砕室１５の一側に連通され、前記原料ホッパー
１１内に投入せしめられた原料はスクリュー移送体１３
によって定量ずつ粉砕室１５内に供給され、該粉砕室１
５内に設けたハンマー１６とライニングプレート１７と
によって粉砕せる粉体は、スクリーン１８を通して落下
し缶１９に回収される。前記複数のハンマー１６は粉砕
室１５内に設けた円盤状のハンマープレート２０の外周
に放射状にその基部が軸着してあり、その先端と前記ラ
イニングプレート１７とによって原料を粉砕するように
構成されている。また、前記ハンマープレート２０は前
記機体１２に水平に軸架した主軸２１端に固定してあ
る。
おり、１１は原料ホッパーで、該原料ホッパー１１は図
２のように、機体１２に設けられ、かつ、内部にスクリ
ュー移送体１３を軸架した水平姿勢の搬送筒１４の搬送
始端上部に配設してある。また、前記搬送筒１４の搬送
始端は粉砕室１５の一側に連通され、前記原料ホッパー
１１内に投入せしめられた原料はスクリュー移送体１３
によって定量ずつ粉砕室１５内に供給され、該粉砕室１
５内に設けたハンマー１６とライニングプレート１７と
によって粉砕せる粉体は、スクリーン１８を通して落下
し缶１９に回収される。前記複数のハンマー１６は粉砕
室１５内に設けた円盤状のハンマープレート２０の外周
に放射状にその基部が軸着してあり、その先端と前記ラ
イニングプレート１７とによって原料を粉砕するように
構成されている。また、前記ハンマープレート２０は前
記機体１２に水平に軸架した主軸２１端に固定してあ
る。
【０００７】図３に示すように、前記主軸２１はベアリ
ングケース２２に軸支されており、該ベアリングケース
２２には潤滑油室２３が形成してあって、前記主軸２１
と、これの前後両端部を軸受支持するボールベアリング
２４ａ，２４ｂに潤滑油が供給されるようにしてある。
前記ベアリングケース２２の一側には前記粉砕室１５が
形成されている。この粉砕室１５は、冷却チャンバー構
造のケーシング２５と冷却チャンバー構造の前部カバー
２６と内部カバー２７とによって構成されている。ま
た、前記内部カバー２７と前記ベアリングケース２２の
接触部には内部カバー２７にとりつけたＯリング２８が
介設してあり、また、この内部カバー２７とベアリング
ケース２２間には、下部に設けた溝２９により外気に連
通された空隙部３０が設けられている。また、前記一方
のボールベアリング２４ａと主軸２１を支持するプレー
トカラー３１との間の主軸２１部、および、他方のボー
ルベアリング２４ｂの外側の主軸２１部にラビリンスカ
ラー３２を夫々設ける。この両ラビリンスカラー３２は
図４，図５に示すように、前記ベアリングケース２２に
とりつけたベアリングカバー３３に軸受されている。こ
のベアリングカバー３３と前記ボールベアリング２４
ａ，２４ｂとの間に形成された空所３４に臨む前記ラビ
リンスカラー３２部には、潤滑油をベアリングカバー３
３側からボールベアリング２４ａ，２４ｂ方向に誘導し
放散せしめる溝構造の油返し部３５が設けてある。この
油返し部３５は、ベアリングカバー３３からボールベア
リング２４ａ，２４ｂ方向に向け約４５°傾斜させた面
をもつ深さ約0.5mmの直角三角形構造の溝３６と、外周
面から約0.5mm突出した外径をもつ複数条のリング部３
７とからなるものである。また、前記プレートカラー３
１の外側にリング状突体３１ａを設け、これをベアリン
グカバー３３のリング状凹溝３３ａに嵌入せしめ、油漏
れを阻止するようにしている。図中３８は伝動用プーリ
ー，３９はプレートナットである。
ングケース２２に軸支されており、該ベアリングケース
２２には潤滑油室２３が形成してあって、前記主軸２１
と、これの前後両端部を軸受支持するボールベアリング
２４ａ，２４ｂに潤滑油が供給されるようにしてある。
前記ベアリングケース２２の一側には前記粉砕室１５が
形成されている。この粉砕室１５は、冷却チャンバー構
造のケーシング２５と冷却チャンバー構造の前部カバー
２６と内部カバー２７とによって構成されている。ま
た、前記内部カバー２７と前記ベアリングケース２２の
接触部には内部カバー２７にとりつけたＯリング２８が
介設してあり、また、この内部カバー２７とベアリング
ケース２２間には、下部に設けた溝２９により外気に連
通された空隙部３０が設けられている。また、前記一方
のボールベアリング２４ａと主軸２１を支持するプレー
トカラー３１との間の主軸２１部、および、他方のボー
ルベアリング２４ｂの外側の主軸２１部にラビリンスカ
ラー３２を夫々設ける。この両ラビリンスカラー３２は
図４，図５に示すように、前記ベアリングケース２２に
とりつけたベアリングカバー３３に軸受されている。こ
のベアリングカバー３３と前記ボールベアリング２４
ａ，２４ｂとの間に形成された空所３４に臨む前記ラビ
リンスカラー３２部には、潤滑油をベアリングカバー３
３側からボールベアリング２４ａ，２４ｂ方向に誘導し
放散せしめる溝構造の油返し部３５が設けてある。この
油返し部３５は、ベアリングカバー３３からボールベア
リング２４ａ，２４ｂ方向に向け約４５°傾斜させた面
をもつ深さ約0.5mmの直角三角形構造の溝３６と、外周
面から約0.5mm突出した外径をもつ複数条のリング部３
７とからなるものである。また、前記プレートカラー３
１の外側にリング状突体３１ａを設け、これをベアリン
グカバー３３のリング状凹溝３３ａに嵌入せしめ、油漏
れを阻止するようにしている。図中３８は伝動用プーリ
ー，３９はプレートナットである。
【０００８】
【作用の説明】スクリュー移送体１３の回転駆動により
原料ホッパー１１内の原料は定量ずつ粉砕室１５内に供
給され、粉砕室１５内において原料はハンマー１６とラ
イニングプレート１７との作用で粉砕され、粉砕室１５
の下部に設けたスクリーン１８を通して缶１９に回収せ
しめられる。また、高速回転するハンマープレート２０
とハンマー１６によって粉砕室１５内は陰圧となる。一
方、高速回転する主軸２１を軸受する両ボールベアリン
グ２４ａ，２４ｂは潤滑油室２３内の潤滑油の供給をう
けて潤滑され、また、陽圧化される潤滑油室２３から外
部に誘引されようとする潤滑油は、夫々、ボールベアリ
ング２４ａ，２４ｂより外側方の前記主軸２１部に設け
たラビリンスカラー３２の油返し部３５の作用で両ボー
ルベアリング２４ａ，２４ｂ方向に誘導し放散せしめら
れ、漏出することがない。また、従来技術で陽圧となる
空隙部３０が大気圧に連通されているため、更に該空隙
部３０への潤滑油の漏出を阻止するとともに、プレート
カラー３１のリング状突体３１ａとベアリングカバー３
３のリング状凹溝３３ａの嵌合構造により潤滑油の漏出
を阻止している。粉砕室１５の陰圧現象による外気の吸
引作用は、前記空隙部３０の大気圧作用と内部カバー２
７に設けたＯリング２８によって阻止される。
原料ホッパー１１内の原料は定量ずつ粉砕室１５内に供
給され、粉砕室１５内において原料はハンマー１６とラ
イニングプレート１７との作用で粉砕され、粉砕室１５
の下部に設けたスクリーン１８を通して缶１９に回収せ
しめられる。また、高速回転するハンマープレート２０
とハンマー１６によって粉砕室１５内は陰圧となる。一
方、高速回転する主軸２１を軸受する両ボールベアリン
グ２４ａ，２４ｂは潤滑油室２３内の潤滑油の供給をう
けて潤滑され、また、陽圧化される潤滑油室２３から外
部に誘引されようとする潤滑油は、夫々、ボールベアリ
ング２４ａ，２４ｂより外側方の前記主軸２１部に設け
たラビリンスカラー３２の油返し部３５の作用で両ボー
ルベアリング２４ａ，２４ｂ方向に誘導し放散せしめら
れ、漏出することがない。また、従来技術で陽圧となる
空隙部３０が大気圧に連通されているため、更に該空隙
部３０への潤滑油の漏出を阻止するとともに、プレート
カラー３１のリング状突体３１ａとベアリングカバー３
３のリング状凹溝３３ａの嵌合構造により潤滑油の漏出
を阻止している。粉砕室１５の陰圧現象による外気の吸
引作用は、前記空隙部３０の大気圧作用と内部カバー２
７に設けたＯリング２８によって阻止される。
【０００９】
【考案の効果】上述のように本考案の構成によれば、次
のような効果が得られる。粉砕室と潤滑油室をもつベア
リングケースに設けたベアリング間の主軸部、および、
主軸の外側端部に夫々ラビリンスシールカラーを被着せ
しめるとともに、粉砕室を構成する内部カバーとベアリ
ングケースの間に形成せる空隙部の一部を外気に連通さ
せ、更に、内部カバープレートの周縁とベアリングケー
スとの間にＯリングを設けたので、粉砕室とベアリング
ケースとの差圧を小さく抑えることができ、これに伴っ
てベアリングケースに設けた潤滑油室内の潤滑油が粉砕
室内に介入するのを合理的に阻止しうるとともに、原料
の粉砕効率の向上が図れる。
のような効果が得られる。粉砕室と潤滑油室をもつベア
リングケースに設けたベアリング間の主軸部、および、
主軸の外側端部に夫々ラビリンスシールカラーを被着せ
しめるとともに、粉砕室を構成する内部カバーとベアリ
ングケースの間に形成せる空隙部の一部を外気に連通さ
せ、更に、内部カバープレートの周縁とベアリングケー
スとの間にＯリングを設けたので、粉砕室とベアリング
ケースとの差圧を小さく抑えることができ、これに伴っ
てベアリングケースに設けた潤滑油室内の潤滑油が粉砕
室内に介入するのを合理的に阻止しうるとともに、原料
の粉砕効率の向上が図れる。
【図１】粉砕機の正面図である。
【図２】粉砕機構部の一部切欠正面図である。
【図３】粉砕機構部の縦断側面図である。
【図４】ラビリンスカラーの側面図である。
【図５】ラビリンスカラーの要部の拡大側面図である。
【図６】従来技術の粉砕機構部の縦断側面図である。
１１ 原料ホッパー １２ 機体 １３ スクリュー移送体 １４ 搬送筒 １５ 粉砕室 １６ ハンマー １７ ライニングプレート １８ スクリーン １９ 缶 ２０ ハンマープレート ２１ 主軸 ２２ ベアリングケース ２３ 潤滑油室 ２４ａ ボールベアリング ２４ｂ ボールベアリング ２５ ケーシング ２６ 前部カバー ２７ 内部カバー ２８ Ｏリング ２９ 溝 ３０ 空隙部 ３１ プレートカラー ３１ａ リング状突体 ３２ ラビリンスカラー ３３ ベアリングカバー ３３ａ リング状凹溝 ３４ 空所 ３５ 油返し部 ３６ 溝 ３７ リング部 ３８ 伝動用プーリー ３９ プレートナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 平川 京治 神奈川県平塚市中原上宿173番地 三共 株式会社 平塚工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 1/00 - 25/00 A61J 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】 原料ホッパーと、ケーシング，前部カバ
ー，内部カバーで囲まれた粉砕室とを原料搬送手段で接
続し、一方、前記粉砕室に、潤滑油室をもつベアリング
ケースに軸架せる主軸にとりつけたハンマーを回動可能
に設け、粉砕室の下方に粉体回収用の缶を配置した粉砕
機において、前記粉砕室とベアリングケースに設けたベ
アリング間の主軸部、および、主軸の外側端部に夫々ラ
ビリンスシールカラーを被着せしめ、更に、前記内部カ
バープレートの周縁と前記ベアリングケースとの間にＯ
リングを設けるとともに、両者間に形成せる空隙部の一
部を外気に連通させたことを特徴とする粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336193U JP2582588Y2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336193U JP2582588Y2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717338U JPH0717338U (ja) | 1995-03-28 |
| JP2582588Y2 true JP2582588Y2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=12940674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336193U Expired - Fee Related JP2582588Y2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582588Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509646B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2010-07-21 | 株式会社松井製作所 | 細断機 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5336193U patent/JP2582588Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717338U (ja) | 1995-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3066959D1 (en) | Cone crusher | |
| GB1030228A (en) | Improvements in or relating to gyratory crushers | |
| WO1998045050A9 (en) | Dynamic classifier with hollow shaft drive motor | |
| WO1998045050A1 (en) | Dynamic classifier with hollow shaft drive motor | |
| JP2582588Y2 (ja) | 粉砕機 | |
| JPH0710357B2 (ja) | 掃気式粉砕装置 | |
| JPH0889828A (ja) | ミル用減速機及びこの減速機を備えたミル | |
| JPH0353976B2 (ja) | ||
| JP2002519175A (ja) | 石炭粉砕機用の内蔵式空気密封装置 | |
| CN213557386U (zh) | 一种连轴传动自带破碎机的桨渣分离机 | |
| CN214487230U (zh) | 中药块茎粉碎机 | |
| CA2292459A1 (en) | Rotating shaft support assembly for a bowl mill | |
| CN217888167U (zh) | 一种防尘密封的圆周破碎机 | |
| JPS62186951A (ja) | 粉砕機 | |
| JP4288649B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPS604599Y2 (ja) | 渦流式微粉砕機の軸受部冷却装置 | |
| CN216261204U (zh) | 一种粗粉碎细粉碎自吸一体式粉碎机 | |
| JPS594450A (ja) | 回転式加圧型セパレ−タをそなえた粉砕機 | |
| CN214131852U (zh) | 饲料生产降噪型粉碎机 | |
| CN219150362U (zh) | 一种环状密封煤破碎机转子组件 | |
| JP3182492B2 (ja) | 竪型ローラミル | |
| US6138585A (en) | Clinker grinder seal in coal-burning utility electrical power generation plant | |
| JPS583650A (ja) | 粉砕装置 | |
| SU1761269A1 (ru) | Центробежна дробилка | |
| CN2448448Y (zh) | 粉碎金属的粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |