JP2581774Y2 - 外羽根一体構造のスラッシュ靴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は胛部に胛被部材と漏水防
止用の水避け部材を設けた外羽根一体構造のスラッシュ
靴に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】一般
に、紐付き靴やブーツ等として、漏水防止やハトメ取付
け用としての外羽根が設けられたスラッシュ靴が知られ
ている。この外羽根構造のスラッシュ靴は従来、靴本体
に別素材の外羽根を後から取り付けたものであるので、
これらを別途に成形し、縫着等によって縫合して組み立
てなければならず製造が極めて煩雑であるばかりでな
く、これらの成形形材を防水性のもので構成したとして
も縫い目等の結合部より靴内に水が浸透するという欠点
があった。

【０００３】上記の欠点を解消するために、外羽根を胛
被部材と共に靴本体と一体に形成した外羽根構造のスラ
ッシュ靴が提案された（実開昭５３−３４４４１号）。
この外羽根構造のスラッシュ靴は、靴本体の胛被に相当
する部分から履き口に至るまでの部分を弛ませた形状の
中間品をスラッシュ成形により成形し、次いでその弛み
部分を靴の左右に引き寄せて靴の外側に摘み出した形に
なるようにスキンを二重に重ねて袋状の外羽根とし、該
外羽根にハトメを設け、ハトメ孔に紐を通して靴上部を
緊縮することができるようにしたものである。

【０００４】しかしながらこの靴は中間品においては、
外羽根が二重構造であるために余分なプラスチゾルを要
するという問題があった。また外羽根は厚みが厚過ぎる
と内側に曲げ難く使用に支障をきたし、内側に曲げ易い
厚みに外羽根全体の厚みを薄くしようとすると、二重構
造の一枚々々のスキンは極端に薄くなり、そのため強度
的に弱くなってハトメ緊締の際に緊締箇所が裂ける等の
欠点があった。またこの靴は、スラッシュ成形の際は靴
本体の胛被部分から履き口までの部分を弛ませた形状に
成形されるが、弛ませ部を設けるための手段として該弛
ませ部を設けるための凸部が靴の前方に突出したモール
ドを用いた場合には、気泡が上記弛ませ部及び履き口付
近に溜まってピンホールが発生し易いという欠点があ
り、また上記弛ませ部を設けるための凸部が靴の内側に
向かって入り込んだモールドを用いた場合には、脱型が
困難となる等の欠点があった。

【０００５】また、靴完成品においては、通常の胛被部
材に相当する部分が外羽根と一体になっており、そのた
め靴上部を緊縮させると胛被部材に相当する部分に上下
に亘って皺が寄って靴が前方に折れ曲がり難くなり、履
き心地が悪い。特に皺が靴の内側に向かって生じると、
脛や足首前部に当たって履き心地は極めて悪いものであ
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は上記の点に鑑み
なされたもので、外羽根が曲がり易く且つ外羽根の強度
が強く破れたり裂けたりする虞れがなく、しかもピンホ
ールの発生がなく脱型が容易であり、加えて防水性に優
れ、履き心地も良好な外羽根一体構造のスラッシュ靴の
中間品を提供することを目的とする。即ち、本考案外羽
根一体構造のスラッシュ靴は、靴中間品本体の胛部付近
にハトメ補強用の先細り形状の外羽根を上記靴中間品本
体と一体に設けて構成したスラッシュ靴中間品の前部の
胛部付近から上方を切除して、上記胛部付近に両端に屈
曲容易な弛み部を設けた水避け部材を介して胛被部材を
設けて構成したことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図面は本考案の１実施例を示し、図１〜図
２は本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴の一例を示す
図である。

【０００８】本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴１は
図１〜図２に示すように、靴中間品本体２の胛の中間部
位から足首の前に相当する部位までに亘る位置に、左右
一対のハトメ補強用の略三角形の外羽根３１、３１が、
該両外羽根の略三角形の一辺の部分でそれぞれ靴中間品
本体２に一体に設けられた靴中間品４をスラッシュ成形
により成形した後、該靴中間品４の前部の胛部付近から
上方のＡ部及び履き口のＢ部を、上記外羽根３１、３１
の内側付け根部に沿って外羽根３１、３１の上端部まで
と、意匠５１に沿って靴履き口までを、図中一点鎖線で
示す部分を裁断して除去してハトメ補強部３、３を設
け、上記胛部に胛被部６と両端に屈曲容易な弛み部７を
設けた水避け部８とからなる一体製の胛被部材９を、上
記水避け部８の左右両端裏面を上記両ハトメ補強部３、
３の内側にそれぞれ固着すると共に下端を胛部の切断端
縁部１０に固着することによって、水避け部８を介して
上記靴中間品４に設けて構成されている。

【０００９】そして、上記ハトメ補強部３、３の胛の面
に沿って一定間隔で靴紐を通すため等に用いられるハト
メ１１が設けられ、更にハトメ補強部３、３の表面及び
踵部表面等所定の箇所に必要に応じて意匠５が設けられ
ている。また更に必要に応じて、スゥェードや皮革、合
成皮革若しくは合成樹脂製のフィルムやシート等の表皮
材が貼着、縫着される等、種々の加工が施されていても
よい。尚、図１において１２はハトメ型孔である。

【００１０】図３及び図４は上記靴中間品４の外羽根３
１（、３１）の形状を説明するための図であり、図３は
外羽根一体構造の靴中間品１の要部における一部切欠斜
視図、図４は同上正面断面図である。図３に示すよう
に、外羽根３１（、３１）の縁部ａの断面を丸く形成す
ると脱泡性及び脱型性が更によくなる。同様に縁部ｂの
断面も丸くして角部ｃに丸みを設けると更に脱泡性及び
脱型性がよくなる。また図４に示すように、外羽根３
１、３１の上端縁部ａ側を薄くし、付け根部ｄ側に向か
って暫時厚くなるように形成すると脱型性が向上する。

【００１１】また図４に示すように、該外羽根３１、３
１の互いに向き合う側の靴中間品本体への付け根部ｅが
断面凹形状に形成されていると、靴中間品４の両外羽根
を内側に折り曲げる際に折り曲げ易くでき、しかも上記
のような靴中間品４を製造する際、脱型する時に外羽根
を損傷することがなく好ましい。

【００１２】上記靴中間品４を製造するには、例えば靴
型の中にポリ塩化ビニルその他の合成樹脂、ゴムラテッ
クス等従来公知のプラスチゾルを注入し、モールドを加
熱してプラスチゾルのモールドに接した面が硬化してス
キン層が形成されたらモールド内の靴形状の硬化樹脂等
を、上記モールド内においてモールドと靴先端部の間に
圧搾ガスを噴きかけて脱型を補助しながらモールドから
引き抜いて脱型して、外羽根一体構造のスラッシュ靴中
間品４を得る。

【００１３】ここにおいて、靴中間品４成形用のモール
ドとしては、図３に示す靴中間品４の外羽根３１、３１
に相当する部分と靴中間品本体２の表面に相当する部分
との角度θが３０°以上であるような形状のモールドを
用いて成形すると、外羽根３１、３１と靴中間品本体２
に対する加熱効率が良くなり、そのためスキン層を短時
間で厚く形成することができるので、生産効率が向上で
きて好ましい。上記角度θは更に好ましくは３０°〜９
０°である。θが１２０°を超えると脱型性に悪影響を
及ぼす。

【００１４】図５〜図８は、本考案外羽根一体構造のス
ラッシュ靴１において、胛被部材９の靴中間品４への固
着部分を示す図であり、図５は本考案外羽根一体構造の
スラッシュ靴１の正面要部拡大図、図６は図５のＡ−Ａ
断面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図、図８は図５のＣ−
Ｃ断面図である。

【００１５】図５〜図８に示すように、胛被部材９は、
該胛被部材９の水避け部８の下部において、表皮材９１
と裏皮材９２との間に靴中間品４の胛部の切断端縁部１
０を挟んで縫着されていると共に、水避け部８の両側は
ハトメ補強部３、３の内側に縫着されている。そして水
避け部８の上部には、図７に示すように、屈曲容易な弛
み部７が設けられており、またハトメ補強部３、３の表
面及び踵部表面等所定の箇所には意匠５が設けられ、更
に靴中間品４を構成する合成樹脂本体１３の裏には編
布、織布、不織布、合成皮革、塩ビレザー、又はこれら
とウレタンフォームをラミネートした積層材等からなる
裏布材１４が貼着又は縫着されている。

【００１６】上記弛み部７を屈曲容易にするため、該弛
み部７を両端に設けた水避け部８、あるいは該水避け部
８と胛被部６を一体にした胛被部材９としては合成皮
革、塩ビレザー、皮革、防水処理を施した織布等の、防
水性を有し且つ柔軟な素材が好適に用いられる。

【００１７】上記したような外羽根一体構造のスラッシ
ュ靴１を得るには、前記した靴中間品４を、図１に示す
ように、意匠５１の際を図中一点鎖線に沿って裁断して
Ａ部及びＢ部を除去し、当初の外羽根３１、３１を含め
たＣ部全体をハトメ補強部３、３として使用するように
形成し、予め用意しておいた胛被部材９を上記ハトメ補
強部３、３の裏側と胛部切断端縁部１０に縫着する。そ
して上記ハトメ補強部３、３の胛の面に沿って一定間隔
でハトメ１１を設ける。

【００１８】また更に、必要に応じてハトメ補強部３、
３の表面及び踵部表面等所定の箇所に任意の意匠５を設
け、靴中間品４の表面に塩ビ、アクリル、ポリウレタ
ン、ポリアミド等の樹脂塗料で塗装する等種々の加工を
施すことができる。

【００１９】本考案において、外羽根３１、３１の形状
としては略三角形に限られるものではなく、略蒲鉾形、
略台形等の先細り形状であれば如何なる形状でもよい。

【００２０】

【作用】次に、本考案の作用について説明する。図９、
図１０は本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴１の靴
中間品４を製造する際の気泡の発生の仕方と、脱型の仕
方についてそれぞれ説明するための図である。靴中間品
４を製造するにあたっては、まずモールド内に塩ビ等従
来公知のプラスチゾルを注入する。この時殆どの気泡は
上方に昇って最後には開放されたプラスチゾルの注入口
よりモールド外に放出される。しかし微細な気泡はプラ
スチゾルの粘度のために移動できない場合がある。気泡
の移動し難さの傾向は以下の通りである。 プラスチゾルの粘度に関わらず、上側方向に対して密
閉されている部分は脱泡できない。 角部の隅は脱泡し難い（図９中ｐ₁ ）。 意匠が施されている箇所の微小な段差の隅は脱泡し難
い。 上側方向が開放されていても、オーバーハング状にな
っている部分は脱泡し難い（図９中ｔ）。 モールドの内表面積（又は長さ）が大きい程脱泡し難
い。 そして図９において本考案（ａ）と従来品（ｂ）とを比
較すると、本考案（ａ）においては外羽根を略三角形状
としたため、従来品（ｂ）の角部ｐ₁ に相当する部分が
なく、また従来品におけるオーバーハング状部ｔには気
泡が滞留するが、本考案（ａ）ではｐ₀ の部分でモール
ド本体に開放されているため気泡が滞留しない。また、
本考案において外羽根の縁ｓ₀ は、従来品のｓ₁ よりも
長さが短いため脱泡性に優れる。

【００２１】次に図１０に基づいて、プラスチゾルを硬
化させた後の靴中間品４を脱型する場合について説明す
る。硬化した靴中間品４は図中矢印の方向に脱型させら
れるが、通常はモールド内において接触している面積が
大きい程摩擦抵抗が大きくなるので脱型性は悪く、また
矢印の方向に平行な長さが長い程摩擦抵抗が大きく脱型
性が悪い。また矢印の方向に対してモールドで塞がれた
形の縁部があると該縁部がモールドに引っ掛かって脱型
し難い。

【００２２】上記の点に照らして本考案（ａ）と従来品
（ｂ）とを比較すると、本考案は外羽根を靴中間品本体
の胛部付近のみに設けたものであって履き口付近にまで
は至っておらず、従来品よりも外羽根の面積が小さく又
長さも短いので、脱型に際して靴中間品４の表面と型内
壁との摩擦抵抗が少なく脱型が容易に行える。また本考
案においては、従来品の脱型方向をモールドで塞がれた
縁部ｔに相当する部分がなくモールドに引っ掛かること
がなく容易に脱型することができる。また靴中間品４を
無理に引き抜かなくても脱型できるので、靴中間品４に
無理な引っ張り力が掛からず破損する虞れがない。

【００２３】図１１、図１２は本考案外羽根一体構造の
スラッシュ靴１の使用状態を示す図である。本考案外羽
根一体構造のスラッシュ靴１を着用する時は、紐を緩め
て胛被部材９を緊縮自在にし、靴内に足を挿入した後紐
を締結して履き口付近の径を小さくして靴の脱落を防止
するようにするが、胛被部材９の胛被部６の側縁がハト
メ補強部３、３と切り離されていると共に、水避け部８
の両端には屈曲容易な弛み部７が設けられているので、
靴１を細く緊縮する時は図１１に示すように弛み部７が
中央方向に延ばされ、また靴１を太めに緊縮する時は図
１２に示すように弛み部７が左右外側方向に延ばされ
て、上記いずれの場合においても弛み部７は靴１の胛部
の内側に沿って屈曲して偏平になり、折れ皺等による極
度の出っ張りを靴１の内部に生じさせない。

【００２４】このように、弛み部７が靴１の胛部の内側
に沿って屈曲して偏平になることにより、ハトメ補強部
３、３が胛被部６の表側に重なるようにして胛部及び履
き口付近が緊縮させられるので、ハトメ補強部３、３に
も胛被部６にも折り皺や曲がり皺が生じず、そのため該
折り皺や曲がり皺が足の胛部付近や脛に接触して履き心
地を悪くさせるということがない。

【００２５】

【考案の効果】以上説明した如く本考案外羽根一体構造
のスラッシュ靴は、靴中間品としては、先細り形状の外
羽根を靴中間品本体の胛部付近に設けて構成されている
ので脱泡性に優れ、外羽根の縁部付近にピンホールが発
生せず、品位の高いスラッシュ靴中間品が得られると共
に、脱型性に優れるので作業効率が良く製造が容易であ
るという効果を有する。

【００２６】また、スラッシュ靴完成品としては、胛被
部材が両端に屈曲容易な弛み部を設けた水避け部を介し
てハトメ補強部に緊縮自在に設けられているので、上記
水避け部により靴内への水の侵入を防ぐことができると
共に、靴の胛部及び履き口付近を緊縮させてもハトメ補
強部にも胛被部材にも折り皺や曲がり皺が生じず、その
ため該折り皺や曲がり皺が足の胛部付近や足首の前方に
接触して履き心地を悪くさせることがなく、高いフィッ
ト感が得られると共に、胛被部が変形したりずれたりす
ることがなく、履き易くしかも歩行中にも高いフィット
感が保たれるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】外羽根一体構造のスラッシュ靴１の製造工程の
一部を説明するための図である。

【図２】本考案外羽根一体構造のスラッシュ靴の例を示
す斜視図である。

【図３】靴中間品４の要部の一部切欠斜視図である。

【図４】靴中間品４の要部正面断面図である。

【図５】外羽根一体構造のスラッシュ靴１の正面要部拡
大図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図９】本考案における靴中間品４を製造する際の気泡
の発生の仕方について説明するための図である。

【図１０】本考案における靴中間品４を製造する際の脱
型の仕方について説明するための図である。

【図１１】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴１の
使用状態を示す、胛部付近の縦断面図である。

【図１２】本考案の外羽根一体構造のスラッシュ靴１の
別の使用状態を示す、胛部付近の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 外羽根一体構造のスラッシュ靴 ２ 靴中間品本体 ３１ 外羽根 ３ ハトメ補強部 ４ 靴中間品 ６ 胛被部 ７ 弛み部 ８ 水避け部 ９ 胛被部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A43B 23/02 B29D 31/50 B29C 41/18 B29L 31:50

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴中間品本体の胛部付近にハトメ補強用
   の先細り形状の外羽根を上記靴中間品本体と一体に設け
   て構成したスラッシュ靴中間品の前部の胛部付近から上
   方を切除して、上記胛部付近に両端に屈曲容易な弛み部
   を設けた水避け部材を介して胛被部材を設けて構成した
   ことを特徴とする外羽根一体構造のスラッシュ靴。