JP2580637Y2 - Coil parts - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、電気絶縁性の
金属酸化物磁性材料より形成される磁性体内にコイルを
形成したコイル部品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil component in which a coil is formed in a magnetic body made of, for example, an electrically insulating metal oxide magnetic material.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来から、磁性体の磁気特性は、磁性体に
生じる応力により影響を受けやすいことが知られてい
る。即ち、磁性体に応力が生じると透磁率が低下し、イ
ンダクタとして使用する場合のインダクタンスが小さく
なることが知られている。2. Description of the Related Art It has been known that the magnetic properties of a magnetic material are easily affected by stress generated in the magnetic material. That is, it is known that when a stress is applied to a magnetic material, the magnetic permeability decreases and the inductance when used as an inductor decreases.
【０００３】ところで、従来、コイル部品の多くはフェ
ライト等の磁性材料に銅線を巻いた構造であり、この場
合には、銅線の締付力を調整することにより磁性体に生
じる応力を低減し、インダクタンスの低減を防止してい
た。Conventionally, most coil components have a structure in which a copper wire is wound around a magnetic material such as ferrite. In this case, the stress generated in the magnetic body is reduced by adjusting the tightening force of the copper wire. Thus, a reduction in inductance was prevented.
【０００４】そして、近年では、電子機器の小型化に伴
い、部品の小型化及び回路への装着の容易性から、印
刷，積層等の技術を用いたコイル部品が使用されるよう
になっている。しかし、このようなコイル部品では、磁
性材料と導体とを同時焼結するため、従来の巻線型とは
異なって異種材料を一体化するため、内部応力によりイ
ンダクタンスが低下するという問題があった。このよう
な内部応力によるインダクタンスの低下を防止するため
のコイル部品としては、実開昭６３−１７４４１３号公
報や特開昭６４−４７００７号公報等に開示されるもの
が知られている。In recent years, with the downsizing of electronic devices, coil components using techniques such as printing and lamination have been used because of the downsizing of components and the ease of mounting on circuits. . However, in such a coil component, since the magnetic material and the conductor are sintered simultaneously, different materials are integrated unlike the conventional winding type, so that there is a problem that the inductance is reduced due to internal stress. As coil components for preventing a decrease in inductance due to such internal stress, those disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 63-174413 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-47007 are known.
【０００５】図３は、実開昭６３−１７４４１３号公報
に開示されるコイル部品を示すもので、符号１１は磁性
体を示している。この磁性体１１内には、コイル１３が
形成されている。このコイル１３の両端Ｔ1 ，Ｔ2 は磁
性体１１の外周側面へ引き出され、外部電極１５に接続
されている。コイル１３の周囲は、全て磁性体１１で埋
められている。そして、コイル１３中には、磁性体１１
の主成分である酸化物が５〜１０重量％添加されてい
る。FIG. 3 shows a coil component disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-174413, and reference numeral 11 denotes a magnetic material. A coil 13 is formed in the magnetic body 11. Both ends T 1 and T 2 of the coil 13 are drawn out to the outer peripheral side surface of the magnetic body 11 and connected to the external electrode 15. The entire periphery of the coil 13 is filled with the magnetic body 11. The magnetic body 11 is provided in the coil 13.
Is added as a main component of 5 to 10% by weight.
【０００６】このようなコイル部品は、例えば、磁性体
層と導体を交互に積層し、磁性体層に形成されたスルー
ホールを介して導体同士を連結し、磁性体内にコイルを
形成している。In such a coil component, for example, magnetic layers and conductors are alternately laminated, and the conductors are connected to each other through through holes formed in the magnetic layer to form a coil in the magnetic body. .
【０００７】以上のように構成されたコイル部品では、
コイル１３の焼成収縮率を磁性体１１の焼成収縮率に近
づけることができ、焼結時までのコイル１３と磁性体１
１相互間の収縮差による内部応力を低減して、焼成時お
ける層剥離（デラミネーション）やクラック等の構造欠
陥を無くすことができる。[0007] In the coil component configured as described above,
The firing shrinkage of the coil 13 can be approximated to the firing shrinkage of the magnetic body 11, and the coil 13 and the magnetic
(1) Internal stress due to a difference in contraction between each other can be reduced, and structural defects such as delamination (delamination) and cracks during firing can be eliminated.
【０００８】また、特開昭６４−４７００７号公報に開
示されるコイル部品では、上記のコイル１３が、銀と、
アルミニウムおよびニッケルのうちの一種以上とを含有
してなるものである。このようなコイル部品では、コイ
ル１３の焼成収縮率を磁性体１１の焼成収縮率に近づけ
て、焼成時におけるデラミネーションやクラック等の構
造欠陥を無くすことができる。[0008] In the coil component disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-47007, the coil 13 is made of silver,
It contains at least one of aluminum and nickel. In such a coil component, the firing shrinkage of the coil 13 can be made close to the firing shrinkage of the magnetic body 11 to eliminate structural defects such as delamination and cracks during firing.
【０００９】このように、従来、上記のような方法を採
ったり、バインダー量等を調節することにより、コイル
１３と磁性体１１の焼成収縮率をほぼ同じにして、コイ
ル１３と磁性体１１相互間の収縮差を無くし、磁性体１
１内に生じる内部応力を低減することが行われていた。As described above, conventionally, by adopting the above-described method or adjusting the amount of the binder, the firing shrinkage ratio of the coil 13 and the magnetic body 11 is made substantially the same, and the coil 13 and the magnetic body 11 Magnetic material 1
The internal stress generated in the element 1 has been reduced.
【００１０】[0010]
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、実開
昭６３−１７４４１３号公報や特開昭６４−４７００７
号公報のような従来のコイル部品では、コイル１３の焼
成収縮率を磁性体１１の焼成収縮率に近づけて、焼成時
におけるデラミネーションやクラック等の構造欠陥を無
くすことはできるが、磁性体１１の焼結時から冷却時で
は、磁性体１１とコイル１３との線膨張係数差により、
磁性体１１内に内部応力が発生し、この内部応力による
インダクタンスの低下は避けられないという問題があっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] However, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. Sho 63-174413 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-47007
In the conventional coil component as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-209, the firing shrinkage of the coil 13 can be made close to the firing shrinkage of the magnetic body 11 to eliminate structural defects such as delamination and cracks during firing. From the time of sintering to the time of cooling, due to the difference in linear expansion coefficient between the magnetic body 11 and the coil 13,
There is a problem that an internal stress occurs in the magnetic body 11 and a decrease in inductance due to the internal stress is unavoidable.
【００１１】また、特開昭６４−４７００７号公報に開
示されるコイル部品では、貴金属（Ａｇ）と、アルミニ
ウム及びニッケルのうち一種以上とを含有させているた
め、コイル１３の抵抗が大きくなり、コイル部品の特性
値の一つであるＱ値が低下するという問題があった。In the coil component disclosed in JP-A-64-47007, a noble metal (Ag) and one or more of aluminum and nickel are contained, so that the resistance of the coil 13 increases. There is a problem that the Q value, which is one of the characteristic values of the coil component, decreases.
【００１２】本考案のコイル部品は、上記のような問題
点を解決するためになされたもので、線膨張係数差によ
る内部応力を低減することができるとともに、インダク
タンスやＱ値を向上することができるコイル部品を提供
することを目的とする。The coil component of the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce internal stress due to a difference in linear expansion coefficient and to improve inductance and Q value. It is an object of the present invention to provide a coil component that can be used.
【００１３】[0013]
【問題点を解決するための手段】本考案者等は、上記問
題について鋭意考察、研究した結果、磁性体が、タング
スタンス及びタングスタンス酸化物のうち少なくとも一
種を金属換算量で所定量含有すると、磁性体内に生じる
内部応力を低減し、インダクタンスやＱ値を向上するこ
とができることを突き止めた。[Means for Solving the Problems] The present inventors diligently studied and studied the above problems, and as a result, it was concluded that the magnetic substance contained at least one of a tungsten oxide and a tungsten oxide in a predetermined amount in terms of metal. It has been found that the internal stress generated in the magnetic body can be reduced and the inductance and Q value can be improved.
【００１４】即ち、本考案のコイル部品は、フェライト
にタングステン及びタングステン酸化物のうち少なくと
も一種を金属換算で０．１〜０．６重量％含有する複数
の磁性体シート間に、前記磁性体シートと一体焼成によ
り形成されたＡｇ単体から成るコイルパターンを内装し
たものである。That is, the coil component according to the present invention is provided between a plurality of magnetic sheets containing at least one of tungsten and tungsten oxide in ferrite in an amount of 0.1 to 0.6% by weight in terms of metal. And a coil pattern made of Ag alone formed by integral firing.
【００１５】[0015]
【作用】本考案のコイル部品では、磁性体に、タングス
テン（Ｗ）及びタングステン酸化物のうち少なくとも一
種を金属換算量で０．１〜０．６重量％含有させると、
焼結後から冷却時における磁性体の線膨張係数をコイル
パターンの線膨張係数に近づけることができる。In the coil component of the present invention, when the magnetic material contains at least one of tungsten (W) and tungsten oxide in an amount of 0.1 to 0.6% by weight in terms of metal,
The coefficient of linear expansion of the magnetic material during cooling after sintering can be made closer to the coefficient of linear expansion of the coil pattern.
【００１６】また、磁性体に、タングステン（Ｗ）やタ
ングステン酸化物を含有させることにより、磁性体の透
磁率は低下するが、焼結後の内部応力の発生が小さいた
め、磁気特性の劣化は小さく、高いインダクタンスが得
られ、Ｑ値も高い。また、透磁率が小さくなったため、
磁気飽和が起こり難く、定格電流が大きくなる。[0016] Including tungsten (W) or tungsten oxide in the magnetic material lowers the magnetic permeability of the magnetic material. However, since the generation of internal stress after sintering is small, the deterioration of the magnetic characteristics is reduced. Small, high inductance is obtained, and Q value is high. Also, because the magnetic permeability has decreased,
Magnetic saturation hardly occurs, and the rated current increases.
【００１７】さらに、Ａｔ，Ｐｄ，Ｎｉ，Ａｌといった
金属を入れていないため、Ａｇ導体の電気抵抗は小さ
く、このため、コイルの銅損を小さくできる。Furthermore, since no metal such as At, Pd, Ni, and Al is contained, the electrical resistance of the Ag conductor is small, so that the copper loss of the coil can be reduced.
【００１８】尚、Ｗ及びタングステン酸化物のうち少な
くとも一種を金属換算量で０．１〜０．６重量％含有さ
せたのは、金属換算量で０．１重量％よりも少ないと、
線膨張係数差による内部応力低減の効果が殆どなく、
０．６重量％よりも多いと、線膨張係数差による内部応
力を低減することができても、透磁率が低下し過ぎてイ
ンダクタンスが低下したり、Ｑ値が低下するからであ
る。The reason why at least one of W and tungsten oxide is contained in an amount of 0.1 to 0.6% by weight in terms of metal, when the content is less than 0.1% by weight in terms of metal,
There is almost no effect of reducing internal stress due to the difference in linear expansion coefficient,
If the content is more than 0.6% by weight, even if the internal stress due to the difference in the coefficient of linear expansion can be reduced, the magnetic permeability is too low to lower the inductance or the Q value.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本考案のコイル部品を詳細に説明す
る。 図１は、本考案のコイル部品を示すもので、図に
おいて、符号３１は、例えば、電気絶縁性の金属酸化物
磁性材料（いわゆるフェライト）より形成される磁性体
を示している。この磁性体３１内には、例えば、Ａｇ等
からなるコイルパターン３３が形成されている。このコ
イル３３は、複数の導体を磁性体３１内に形成されたス
ルーホール３５を介して接続することにより形成されて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a coil component according to the present invention will be described in detail. FIG. 1 shows a coil component according to the present invention. In the drawing, reference numeral 31 denotes a magnetic body formed of, for example, an electrically insulating metal oxide magnetic material (so-called ferrite). In the magnetic body 31, a coil pattern 33 made of, for example, Ag is formed. The coil 33 is formed by connecting a plurality of conductors via through holes 35 formed in the magnetic body 31.
【００２０】そして、磁性体３１は、Ｗ及びタングステ
ン酸化物のうち少なくとも一種を金属換算量で０．１〜
０．６重量％含有している。タングステン酸化物として
は、ＷＯ3 ，ＷＯ2 等がある。The magnetic material 31 contains at least one of W and tungsten oxide in a metal equivalent amount of 0.1 to 0.1%.
It contains 0.6% by weight. WO 3 , WO 2 and the like are used as the tungsten oxide.
【００２１】このようなコイル部品は、図２に示すよう
に、シート５１に、コイル形成用導体のペースト５３を
印刷した後、さらに、シート５１の貫通孔５５内にペー
ストを充填し、乾燥した後、シート５１に、貫通孔５５
が形成された他のシート５７を圧着する。次に上記と同
様にして、シート５７に、コイル形成用導体のペースト
５９を印刷した後、シート５７の貫通孔５５内にペース
トを充填し、乾燥する。同様にして、シート６１，６
３，６５とペースト６７，６９，７１を交互に積層し、
圧着した後、同時に焼成することによりコイル部品を形
成する。As shown in FIG. 2, such a coil component is formed by printing a paste 53 of a coil forming conductor on a sheet 51, filling the paste into a through hole 55 of the sheet 51, and drying the paste. Thereafter, the sheet 51 has a through hole 55
The other sheet 57 on which is formed is pressed. Next, in the same manner as described above, after the paste 57 of the coil forming conductor is printed on the sheet 57, the paste is filled in the through holes 55 of the sheet 57 and dried. Similarly, sheets 61 and 6
3,65 and the pastes 67,69,71 are alternately laminated,
After the compression, the coil components are formed by simultaneous firing.
【００２２】シート５１，５７，６１，６３，６５は、
コイル形成用導体のペースト５３，５９，６７，６９，
７１の焼成収縮率とほぼ同じになるように、例えば、バ
インダー量が調整されている。The sheets 51, 57, 61, 63, 65 are
Paste 53, 59, 67, 69,
For example, the amount of the binder is adjusted so as to be substantially the same as the firing shrinkage rate of 71.
【００２３】以上のように構成されたコイル部品では、
シート５１，５７，６１，６３，６５のバインダー量が
調整されたり、磁性体３１に、Ｗ及びタングステン化合
物のうち少なくとも一種を金属換算量で０．１〜０．６
重量％含有させたので、磁性体３１の焼成収縮率をコイ
ルパターン３３の焼成収縮率に近づけることができると
ともに、焼結後から冷却時における磁性体３１の線膨張
係数をコイルパターン３３の線膨張係数に近づけること
ができる。In the coil component configured as described above,
The binder amount of the sheets 51, 57, 61, 63, 65 is adjusted, or at least one of W and a tungsten compound is added to the magnetic material 31 in an amount of 0.1 to 0.6 in terms of metal.
%, The sintering shrinkage of the magnetic body 31 can be close to the sintering shrinkage of the coil pattern 33, and the coefficient of linear expansion of the magnetic body 31 during sintering and cooling can be reduced by the linear expansion of the coil pattern 33. It can be close to the coefficient.
【００２４】また、磁性体３１内に、Ｗ，タングステン
化合物を含有させたことにより、磁性体３１の透磁率は
低下するが、内部応力が小さいため、磁気特性の劣化が
小さく、結果として得られるインダクタンスは高く、Ｑ
値も高くなる。また、透磁率が小さくなったため、閉磁
路型のコイルであるにもかかわらず、磁気飽和が生じに
くく、定格電流が大きくなる。さらに、電気抵抗の小さ
いＡｇ単体で導体を形成できるため、コイルパターン３
３の銅損を小さくできる。The inclusion of the tungsten and tungsten compounds in the magnetic material 31 lowers the magnetic permeability of the magnetic material 31 but reduces the deterioration of the magnetic properties due to the small internal stress, resulting in a small result. High inductance, Q
The value is also higher. Further, since the magnetic permeability is reduced, magnetic saturation hardly occurs and the rated current is increased despite the fact that the coil is a closed magnetic circuit type coil. Further, since a conductor can be formed by Ag alone having a small electric resistance, the coil pattern 3
3 can reduce the copper loss.
【００２５】従って、磁性体３１とコイルパターン３３
との線膨張係数差による内部応力を低減することができ
るとともに、定格電流，インダクタンスおよびＱ値を大
幅に向上することができる。Therefore, the magnetic material 31 and the coil pattern 33
The internal stress due to the difference in the coefficient of linear expansion can be reduced, and the rated current, inductance and Q value can be greatly improved.
【００２６】ところで、本考案者等は、本考案の効果を
確認すべく各種の実験を行った。この実験を説明する。By the way, the present inventors conducted various experiments to confirm the effect of the present invention. This experiment will be described.
【００２７】先ず、上記と同様にして、透磁率μ＝４１
０のＮｉ−Ｚｎフェライトからなる磁性体シートを使用
し、この磁性体シートに、銀からなるコイル形成用導体
のペーストを塗布し、乾燥する工程を繰り返して、磁性
体３１内に５ターンのコイルを形成し、これらをホット
プレス等で密着し、切断した後、９００℃以下で焼成
し、コイル部品を形成する。First, in the same manner as described above, the magnetic permeability μ = 41
A magnetic material sheet made of Ni-Zn ferrite of No. 0 is used, and a paste of a coil-forming conductor made of silver is applied to the magnetic material sheet and dried. Are formed in close contact with each other by hot pressing or the like, cut, and fired at 900 ° C. or lower to form a coil component.
【００２８】また、上記と同様の磁性体シートを用い
て、コイル形成用導体の材料をＡｇ，Ｐｄ，Ｐｔとした
り、磁性体シート中のタングステン化合物の種類や量を
変化させて、実験を行った。この実験結果を表１に示
す。Using the same magnetic sheet as described above, an experiment was conducted by changing the material of the coil forming conductor to Ag, Pd, or Pt, or changing the type and amount of the tungsten compound in the magnetic sheet. Was. Table 1 shows the experimental results.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】尚、表１において、線膨張係数は、室温〜
９００℃における平均線膨張係数である。この表１よ
り、０．０８重量％では透磁率の低下も少ないが、定格
電流も小さい。また、０．６５重量％では、インダクタ
ンスが小さく、Ｑ値も小さくなっていることが判る。こ
れに対して、本考案のコイル部品では、優れた特性を有
することが判る。In Table 1, the coefficient of linear expansion is between room temperature and
It is an average linear expansion coefficient at 900 ° C. From Table 1, it can be seen that at 0.08% by weight, the magnetic permeability is small, but the rated current is small. Also, it can be seen that at 0.65% by weight, the inductance is small and the Q value is also small. On the other hand, it is understood that the coil component of the present invention has excellent characteristics.
【００３１】尚、上記実施例では、５層のコイル部品に
ついて説明したが、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、本考案のコイルは４層以下でも良
く、６層以上でも良い。In the above embodiment, the coil component having five layers has been described. However, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the coil of the present invention may have four or less layers, and may have six or more layers. But it is good.
【００３２】また、上記実施例では、本考案を積層イン
ダクタに適用した例について説明したが、本考案は上記
実施例に限定されるものではなく、例えば、コンデンサ
ー部とインダクター部とを有するＬＣ複合部品に本考案
を適用しても良いことは勿論である。In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a multilayer inductor has been described. However, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, an LC composite having a capacitor portion and an inductor portion may be used. Of course, the present invention may be applied to parts.
【００３３】[0033]
【００３４】また、上記実施例では、積層型のコイル部
品について説明したが、本考案は積層型でなくても良
い。In the above embodiment, the laminated coil component is described. However, the present invention is not limited to the laminated type.
【００３５】[0035]
【考案の効果】本考案のコイル部品では、磁性体に、タ
ングステン及びタングステン酸化物のうち少なくとも一
種を金属換算量で０．１〜０．６重量％含有したので、
磁性体と導体との線膨張係数差による内部応力を低減す
ることができるとともに、定格電流，インダクタンスお
よびＱ値を向上することができる。According to the coil component of the present invention, the magnetic material contains at least one of tungsten and tungsten oxide in an amount of 0.1 to 0.6% by weight in terms of metal.
The internal stress due to the difference in linear expansion coefficient between the magnetic material and the conductor can be reduced, and the rated current, inductance and Q value can be improved.
【図１】本考案のコイル部品の一部を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a part of a coil component of the present invention.
【図２】図１の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
【図３】従来のコイル部品を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a conventional coil component.
３１ 磁性体 ３３ コイル ３５ スルーホール 31 magnetic body 33 coil 35 through hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−84905（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−127506（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 17/00 H01F 1/34──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-84905 (JP, A) JP-A-63-127506 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H01F 17/00 H01F 1/34
Claims (1)
テン酸化物のうち少なくとも一種を金属換算で０．１〜
０．６重量％含有する複数の磁性体シート間に、前記磁
性体シートと一体焼成により形成されたＡｇ単体から成
るコイルパターンを内装したことを特徴とするコイル部
品。 1. A ferrite comprising tungsten and tungsten.
At least one of the ten oxides is 0.1 to
The magnetic material is placed between a plurality of magnetic sheets containing 0.6% by weight.
Composed of a simple substance and Ag
Coil part characterized by having a coil pattern inside
Goods.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009820U JP2580637Y2 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Coil parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009820U JP2580637Y2 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Coil parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569914U JPH0569914U (en) | 1993-09-21 |
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ID=11730786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992009820U Expired - Lifetime JP2580637Y2 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Coil parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580637Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6041206A (en) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Murata Mfg Co Ltd | Chip coil |
| JPH0687441B2 (en) * | 1986-11-18 | 1994-11-02 | ティーディーケイ株式会社 | Thermal shock resistant ferrite core |
| JP3177893B2 (en) * | 1989-08-29 | 2001-06-18 | 株式会社トーキン | Surface mount electronic components |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP1992009820U patent/JP2580637Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0569914U (en) | 1993-09-21 |
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