JP2579411B2 - 刈払用ナイロンコード及びその製造方法 - Google Patents
刈払用ナイロンコード及びその製造方法Info
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- JP2579411B2 JP2579411B2 JP5002955A JP295593A JP2579411B2 JP 2579411 B2 JP2579411 B2 JP 2579411B2 JP 5002955 A JP5002955 A JP 5002955A JP 295593 A JP295593 A JP 295593A JP 2579411 B2 JP2579411 B2 JP 2579411B2
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- nylon
- cord
- brushing
- nylon cord
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
- A01D34/416—Flexible line cutters
- A01D34/4168—Constructional details of the flexible lines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刈払機の草刈り用の刃
として用いられる刈払用ナイロンコード及びその製造方
法に関する。
として用いられる刈払用ナイロンコード及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、安全でかつ取扱いが容易というこ
とから、高速回転するナイロンコードを草刈り用の刃と
して用いる刈払機が実用に供されている。
とから、高速回転するナイロンコードを草刈り用の刃と
して用いる刈払機が実用に供されている。
【０００３】以下、コード式刈払機の構造を簡単に説明
する。図２、図３に示すように、刈払機２の操作杆３に
は、その先端に収納カートリッジ４が設けられており、
該収納カートリッジ４内のリール５には刈払用ナイロン
コード６が巻回されている。そして、刈払用ナイロンコ
ード６を所定長さ分だけ引き出し、収納カートリッジ４
ごと高速回転させれば、草を刈り取ることができる。
尚、刈払用ナイロンコード６が摩耗したり、断線したり
した場合には、その都度、刈払用ナイロンコード６を所
定長さ分だけリール５から引き出して使用する。
する。図２、図３に示すように、刈払機２の操作杆３に
は、その先端に収納カートリッジ４が設けられており、
該収納カートリッジ４内のリール５には刈払用ナイロン
コード６が巻回されている。そして、刈払用ナイロンコ
ード６を所定長さ分だけ引き出し、収納カートリッジ４
ごと高速回転させれば、草を刈り取ることができる。
尚、刈払用ナイロンコード６が摩耗したり、断線したり
した場合には、その都度、刈払用ナイロンコード６を所
定長さ分だけリール５から引き出して使用する。
【０００４】このように、刈払用ナイロンコード６は従
来の金属製回転刃の代わりに用いるものであるため、切
削性と耐久性の２つ特性を兼ね備えている必要がある。
従来、切削性を得るためには、その断面形状を四角形や
星形とすることが行われている。また、摩耗することに
加え根本折れや先割れも発生するので、耐久性を得るた
めに、潤滑剤、モノマー、低分子可塑剤等を添加したり
（特開昭５５ー１４１１１７号、実公平１ー２７６３２
号）、乾熱、湿熱などの熱処理を施す試みがなされてい
る（特公平４ー４９３７０号）。
来の金属製回転刃の代わりに用いるものであるため、切
削性と耐久性の２つ特性を兼ね備えている必要がある。
従来、切削性を得るためには、その断面形状を四角形や
星形とすることが行われている。また、摩耗することに
加え根本折れや先割れも発生するので、耐久性を得るた
めに、潤滑剤、モノマー、低分子可塑剤等を添加したり
（特開昭５５ー１４１１１７号、実公平１ー２７６３２
号）、乾熱、湿熱などの熱処理を施す試みがなされてい
る（特公平４ー４９３７０号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の処理方法では、依然として良好な切削性は得られて
おらず、また、耐久性も不十分であるため、さらなる切
削性と耐久性の向上が要望されていた。
来の処理方法では、依然として良好な切削性は得られて
おらず、また、耐久性も不十分であるため、さらなる切
削性と耐久性の向上が要望されていた。
【０００６】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、切削性と耐久性の２つの特性を一挙に向上させる
ことのできる刈払用ナイロンコード及びその製造方法を
提供することを目的とする。
ため、切削性と耐久性の２つの特性を一挙に向上させる
ことのできる刈払用ナイロンコード及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る刈払用ナイロンコードは、ナイロン樹
脂製のコードであって、平均粒径が０．１〜３０μｍの
セラミックス粉末を０．１〜１０重量％の割合でナイロ
ン樹脂に配合したことを特徴とする。
に、本発明に係る刈払用ナイロンコードは、ナイロン樹
脂製のコードであって、平均粒径が０．１〜３０μｍの
セラミックス粉末を０．１〜１０重量％の割合でナイロ
ン樹脂に配合したことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る刈払用ナイロンコード
の製造方法は、平均粒径が０．１〜３０μｍのセラミッ
クス粉末を０．１〜１０重量％の割合でナイロン樹脂に
配合し、その後、溶融紡糸し、次いで延伸するようにし
たものである。
の製造方法は、平均粒径が０．１〜３０μｍのセラミッ
クス粉末を０．１〜１０重量％の割合でナイロン樹脂に
配合し、その後、溶融紡糸し、次いで延伸するようにし
たものである。
【０００９】前記本発明の構成においては、コードの長
さ方向と垂直方向の断面形状が多角形であるのが好まし
い。また、前記本発明方法の構成においては、コードの
長さ方向と垂直方向の断面形状が多角形となるように溶
融紡糸するのが好ましい。
さ方向と垂直方向の断面形状が多角形であるのが好まし
い。また、前記本発明方法の構成においては、コードの
長さ方向と垂直方向の断面形状が多角形となるように溶
融紡糸するのが好ましい。
【００１０】
【作用】前記本発明の構成によれば、セラミックスの高
い硬度によって、良好な切削性を有する刈払用ナイロン
コードを得ることができる。しかも、このセラミックス
粒子は刈払用ナイロンコードの内部にまで配合されてい
るため、使用によってナイロンが摩耗しても、絶えず新
しいセラミックス粒子が刈払用ナイロンコードの表面に
出現してくるので、良好な切削性を長期間にわたって維
持することができる。また、配合されたセラミックスが
一種のフィラーとしての働きをするため、耐久性も向上
する。このように、本発明の構成によれば、刈払用ナイ
ロンコードに要求される切削性と耐久性の２つの特性を
一挙に向上させることができる。
い硬度によって、良好な切削性を有する刈払用ナイロン
コードを得ることができる。しかも、このセラミックス
粒子は刈払用ナイロンコードの内部にまで配合されてい
るため、使用によってナイロンが摩耗しても、絶えず新
しいセラミックス粒子が刈払用ナイロンコードの表面に
出現してくるので、良好な切削性を長期間にわたって維
持することができる。また、配合されたセラミックスが
一種のフィラーとしての働きをするため、耐久性も向上
する。このように、本発明の構成によれば、刈払用ナイ
ロンコードに要求される切削性と耐久性の２つの特性を
一挙に向上させることができる。
【００１１】また、前記本発明の製造方法によれば、良
好な切削性と耐久性を有する刈払用ナイロンコードを効
率良く合理的に作製することができる。
好な切削性と耐久性を有する刈払用ナイロンコードを効
率良く合理的に作製することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。材料として、ナイロン６とナイロン６６の
共重合品（共重合比率；８５：１５）であるナイロンチ
ップ（三菱化成社製品、２０３０Ｊ、９８％硫酸溶液相
対粘度；４．５）に、セラミックス粉末として平均粒径
が０．８〜１．３μｍのケイ酸ジルコニウム（ジルコニ
アとケイ酸の比率＝６４：３６）を３．０重量％の割合
で配合したものを用いた。この材料を、押出成型機の星
形断面口金から紡糸温度；２８０℃、紡糸速度；１０．
５ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、２８℃の水浴中で冷却した
後、８０℃の温水浴中で延伸倍率；２．７で延伸させ、
刈払用ナイロンコード１を作製した（図１参照）。
に説明する。材料として、ナイロン６とナイロン６６の
共重合品（共重合比率；８５：１５）であるナイロンチ
ップ（三菱化成社製品、２０３０Ｊ、９８％硫酸溶液相
対粘度；４．５）に、セラミックス粉末として平均粒径
が０．８〜１．３μｍのケイ酸ジルコニウム（ジルコニ
アとケイ酸の比率＝６４：３６）を３．０重量％の割合
で配合したものを用いた。この材料を、押出成型機の星
形断面口金から紡糸温度；２８０℃、紡糸速度；１０．
５ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、２８℃の水浴中で冷却した
後、８０℃の温水浴中で延伸倍率；２．７で延伸させ、
刈払用ナイロンコード１を作製した（図１参照）。
【００１３】得られた刈払用ナイロンコード１は、その
最大径が２．７０ｍｍの星形断面形状である。また、こ
の刈払用ナイロンコード１は、繊度が約５８，７００デ
ニール、引張強度が１００ｋｇ以上、結節強度が６４ｋ
ｇ、切断伸度が約３２％であった。
最大径が２．７０ｍｍの星形断面形状である。また、こ
の刈払用ナイロンコード１は、繊度が約５８，７００デ
ニール、引張強度が１００ｋｇ以上、結節強度が６４ｋ
ｇ、切断伸度が約３２％であった。
【００１４】以上のようにして作製した刈払用ナイロン
コード１を、図２、図３に示す刈払機２に装填し、実際
に草刈りテストを行った。その結果を表１に示す。
コード１を、図２、図３に示す刈払機２に装填し、実際
に草刈りテストを行った。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】先割れ、根本折れ、引きちぎれが少なく耐
久性が向上していることが分かる。このように耐久性が
向上したのは、配合されたセラミックスが一種のフィラ
ーとしての働きをしているためと考えられる。
久性が向上していることが分かる。このように耐久性が
向上したのは、配合されたセラミックスが一種のフィラ
ーとしての働きをしているためと考えられる。
【００１７】また、草刈りテストの結果、従来のセラミ
ックス無配合品に比べて、切削性が向上していることが
分かった。この良好な切削性はセラミックスの高い硬度
によって達成されるものと考えられる。しかも、本発明
の構成においては、セラミックス粒子が刈払用ナイロン
コード１の内部にまで配合されているため、使用によっ
てナイロンが摩耗しても、絶えず新しいセラミックス粒
子が刈払用ナイロンコード１の表面に出現してくるの
で、良好な切削性を長期間にわたって維持することがで
きる。また、この良好な切削性は、本実施例のように刈
払用ナイロンコード１を星形等の異形断面とすることに
よって一層発揮される。
ックス無配合品に比べて、切削性が向上していることが
分かった。この良好な切削性はセラミックスの高い硬度
によって達成されるものと考えられる。しかも、本発明
の構成においては、セラミックス粒子が刈払用ナイロン
コード１の内部にまで配合されているため、使用によっ
てナイロンが摩耗しても、絶えず新しいセラミックス粒
子が刈払用ナイロンコード１の表面に出現してくるの
で、良好な切削性を長期間にわたって維持することがで
きる。また、この良好な切削性は、本実施例のように刈
払用ナイロンコード１を星形等の異形断面とすることに
よって一層発揮される。
【００１８】尚、上記実施例においては、セラミックス
粉末としてケイ酸ジルコニウムを用いているが、必ずし
もこれに限定されるものではなく、例えば、アルミナ、
ジルコニア、マグネシア、ムライト、コーデイライト、
チタン酸アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化
ホウ素、ホウ化チタン、サイアロン等を用いることもで
きる。
粉末としてケイ酸ジルコニウムを用いているが、必ずし
もこれに限定されるものではなく、例えば、アルミナ、
ジルコニア、マグネシア、ムライト、コーデイライト、
チタン酸アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化
ホウ素、ホウ化チタン、サイアロン等を用いることもで
きる。
【００１９】また、上記実施例においては、セラミック
ス粉末の平均粒径が０．８〜１．３μｍの範囲のものを
用いているが、必ずしもこの範囲のものに限定されるも
のではなく、０．１〜３０μｍの範囲内のものであれば
よい。０．１μｍ以下のものでは、切削性において従来
のセラミックス無配合品と大差がなく、また、３０μｍ
以上になると、根本折れや引きちぎれが発生して耐久性
が低下する。
ス粉末の平均粒径が０．８〜１．３μｍの範囲のものを
用いているが、必ずしもこの範囲のものに限定されるも
のではなく、０．１〜３０μｍの範囲内のものであれば
よい。０．１μｍ以下のものでは、切削性において従来
のセラミックス無配合品と大差がなく、また、３０μｍ
以上になると、根本折れや引きちぎれが発生して耐久性
が低下する。
【００２０】また、上記実施例においては、ナイロン樹
脂に対するセラミックス粉末の配合量を３．０重量％と
しているが、必ずしもこの配合量に限定されるものでは
なく、０．１〜１０重量％の範囲内であればよい。配合
量が０．１重量％以下のものでは、切削性において従来
のセラミックス無配合品と大差がなく、また、１０重量
％以上になると、ナイロンコードが脆くなり、耐久性が
極端に低下する。
脂に対するセラミックス粉末の配合量を３．０重量％と
しているが、必ずしもこの配合量に限定されるものでは
なく、０．１〜１０重量％の範囲内であればよい。配合
量が０．１重量％以下のものでは、切削性において従来
のセラミックス無配合品と大差がなく、また、１０重量
％以上になると、ナイロンコードが脆くなり、耐久性が
極端に低下する。
【００２１】さらに、これらセラミックス粉末の平均粒
径や配合量は、製造の面からも非常に重要である。なぜ
なら、平均粒径が３０μｍ以上であったり、配合量が１
０重量％以上になると、ナイロンコードを製造する押出
成型機の内部、特にスクリューなどの損傷が激しくなる
からである。
径や配合量は、製造の面からも非常に重要である。なぜ
なら、平均粒径が３０μｍ以上であったり、配合量が１
０重量％以上になると、ナイロンコードを製造する押出
成型機の内部、特にスクリューなどの損傷が激しくなる
からである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、セラミックスの高い硬度によって、良好な切削性
を有する刈払用ナイロンコードを得ることができる。し
かも、このセラミックスは刈払用ナイロンコードの内部
にまで配合されているため、使用によってナイロンが摩
耗しても、絶えず新しいセラミックス粒子が刈払用ナイ
ロンコードの表面に出現してくるので、良好な切削性を
長期間にわたって維持することができる。また、配合さ
れたセラミックスが一種のフィラーとしての働きをする
ため、刈払用ナイロンコードの耐久性も向上する。この
ように、本発明の構成によれば、刈払用ナイロンコード
に要求される切削性と耐久性の２つの特性を一挙に向上
させることができる。
れば、セラミックスの高い硬度によって、良好な切削性
を有する刈払用ナイロンコードを得ることができる。し
かも、このセラミックスは刈払用ナイロンコードの内部
にまで配合されているため、使用によってナイロンが摩
耗しても、絶えず新しいセラミックス粒子が刈払用ナイ
ロンコードの表面に出現してくるので、良好な切削性を
長期間にわたって維持することができる。また、配合さ
れたセラミックスが一種のフィラーとしての働きをする
ため、刈払用ナイロンコードの耐久性も向上する。この
ように、本発明の構成によれば、刈払用ナイロンコード
に要求される切削性と耐久性の２つの特性を一挙に向上
させることができる。
【００２３】また、本発明の製造方法によれば、良好な
切削性と耐久性を有する刈払用ナイロンコードを効率良
く合理的に作製することができる。
切削性と耐久性を有する刈払用ナイロンコードを効率良
く合理的に作製することができる。
【図１】本発明に係る刈払用ナイロンコードの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】コード式刈払機の要部断面図である。
【図３】図２のＩＩＩーＩＩＩ断面図である。
１ 刈払用ナイロンコード
Claims (4)
- 【請求項１】 ナイロン樹脂製のコードであって、平均
粒径が０．１〜３０μｍのセラミックス粉末を０．１〜
１０重量％の割合でナイロン樹脂に配合したことを特徴
とする刈払用ナイロンコード。 - 【請求項２】 平均粒径が０．１〜３０μｍのセラミッ
クス粉末を０．１〜１０重量％の割合でナイロン樹脂に
配合し、その後、溶融紡糸し、次いで延伸する刈払用ナ
イロンコードの製造方法。 - 【請求項３】 コードの長さ方向と垂直方向の断面形状
が多角形である請求項１に記載の刈払用ナイロンコー
ド。 - 【請求項４】 コードの長さ方向と垂直方向の断面形状
が多角形となるように溶融紡糸する請求項２に記載の刈
払用ナイロンコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002955A JP2579411B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 刈払用ナイロンコード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002955A JP2579411B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 刈払用ナイロンコード及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06205607A JPH06205607A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2579411B2 true JP2579411B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=11543796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5002955A Expired - Fee Related JP2579411B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 刈払用ナイロンコード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579411B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760596B1 (fr) * | 1997-03-14 | 1999-04-02 | Speed France | Fil de coupe composite pour debroussailleuses et taille-bordures |
| FR2789094B1 (fr) * | 1999-02-03 | 2001-05-25 | Speed France | Fil de coupe ou fil de peche en matiere synthetique |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5002955A patent/JP2579411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06205607A (ja) | 1994-07-26 |
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