JP2579106Y2 - 鋼材整列装置 - Google Patents
鋼材整列装置Info
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- JP2579106Y2 JP2579106Y2 JP1993043673U JP4367393U JP2579106Y2 JP 2579106 Y2 JP2579106 Y2 JP 2579106Y2 JP 1993043673 U JP1993043673 U JP 1993043673U JP 4367393 U JP4367393 U JP 4367393U JP 2579106 Y2 JP2579106 Y2 JP 2579106Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、長尺のＨ型鋼材等を適
当本数段積みして梱包するための鋼材整列装置に関し、
整列作業効率の向上と省力化、ならびに安全性の向上を
はかることを目的とする。
当本数段積みして梱包するための鋼材整列装置に関し、
整列作業効率の向上と省力化、ならびに安全性の向上を
はかることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来公知の鋼材の整列手段は図４〜図６
に示したように、製品鋼材であるＨ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７を
リグマグクレーン（図示省略）により１本宛吊り上げて
これを上下方向に昇降可能なパイリングテーブルＰＴ上
に、左右のフランジＦを立てた状態にて、一方のＨ型鋼
材のフランジＦを他方のＨ型鋼材のウエブ面に突き当て
るようにして図４に示したように左右２列に順次積み重
ねた後、上記パイリングテーブルＰＴを下降させて、左
右２列のＨ型鋼材のうち最下段のＨ型鋼材Ｈ７の、共に
内側のフランジ（相互に対向するフランジ）Ｆ．Ｆのみ
を該パイリングテーブルＰＴの中央部下方に設置されて
いる固定治具Ｄに突き当てて両側に積み重ねられていた
Ｈ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７のすべてを、各フランジＦを水平に
した状態に転倒させ、その後再度前記したパイリングテ
ーブルＰＴを上方に上昇させる（図５参照）。
に示したように、製品鋼材であるＨ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７を
リグマグクレーン（図示省略）により１本宛吊り上げて
これを上下方向に昇降可能なパイリングテーブルＰＴ上
に、左右のフランジＦを立てた状態にて、一方のＨ型鋼
材のフランジＦを他方のＨ型鋼材のウエブ面に突き当て
るようにして図４に示したように左右２列に順次積み重
ねた後、上記パイリングテーブルＰＴを下降させて、左
右２列のＨ型鋼材のうち最下段のＨ型鋼材Ｈ７の、共に
内側のフランジ（相互に対向するフランジ）Ｆ．Ｆのみ
を該パイリングテーブルＰＴの中央部下方に設置されて
いる固定治具Ｄに突き当てて両側に積み重ねられていた
Ｈ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７のすべてを、各フランジＦを水平に
した状態に転倒させ、その後再度前記したパイリングテ
ーブルＰＴを上方に上昇させる（図５参照）。
【０００３】つぎに段積みして振り分けられている左右
２列のＨ型鋼材の全体にワイヤロープＷＲを掛け、これ
をクレーン等の吊り上げ手段（図示省略）によって上方
に吊り上げることにより、左右のＨ型鋼材を相互に引き
寄せる。 この際に左右のＨ型鋼材間にスペーサＳを介
在させ、さらに絞り込んでその全体を一体化し（図６参
照）、そのまま吊り上げてこれを別の梱包用テーブル
（図示省略）上に移し、そこでワイヤロープＷＲを緩め
て中間のスペーサＳを抜き取り、左右のＨ型鋼材Ｈ１〜
Ｈ７をそれぞれ個別に整列梱包して作業を完了する。
２列のＨ型鋼材の全体にワイヤロープＷＲを掛け、これ
をクレーン等の吊り上げ手段（図示省略）によって上方
に吊り上げることにより、左右のＨ型鋼材を相互に引き
寄せる。 この際に左右のＨ型鋼材間にスペーサＳを介
在させ、さらに絞り込んでその全体を一体化し（図６参
照）、そのまま吊り上げてこれを別の梱包用テーブル
（図示省略）上に移し、そこでワイヤロープＷＲを緩め
て中間のスペーサＳを抜き取り、左右のＨ型鋼材Ｈ１〜
Ｈ７をそれぞれ個別に整列梱包して作業を完了する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の整列手段による場合においては、Ｈ型鋼材に対
するワイヤロープ掛け（玉掛け）や、吊り上げ作業なら
びにスペーサＳの介在等の諸作業に多くの時間と労力を
必要とし、また鋼材の製造ライン上における梱包処理が
間に合わないために、結局製品を全量ラインオフして別
の場所に移したうえで梱包作業を実施する必要があるこ
と、また上記したワイヤロープ掛け、およびその吊り上
げによる製品の絞り込み時にワイヤロープを著しく損傷
し、移動作業中において予期しないワイヤロープの切断
等の危険を伴うことが多い。
た従来の整列手段による場合においては、Ｈ型鋼材に対
するワイヤロープ掛け（玉掛け）や、吊り上げ作業なら
びにスペーサＳの介在等の諸作業に多くの時間と労力を
必要とし、また鋼材の製造ライン上における梱包処理が
間に合わないために、結局製品を全量ラインオフして別
の場所に移したうえで梱包作業を実施する必要があるこ
と、また上記したワイヤロープ掛け、およびその吊り上
げによる製品の絞り込み時にワイヤロープを著しく損傷
し、移動作業中において予期しないワイヤロープの切断
等の危険を伴うことが多い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本考案にあって
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、と
くにワイヤロープの傷む絞り込み作業を無くして労力の
軽減と安全性を向上させるとともに、作業時間の著しい
短縮化をはかり、これによりライン上においての製品梱
包を可能にして作業の合理化と省スペース化をはかるよ
うにしたものであって、具体的には鋼材を積み重ねるパ
イリングテーブルと、該パイリングテーブルの略中央下
に位置し、上記パイリングテーブルを貫通して上端をパ
イリングテーブル上に出没させることの可能な押し上げ
手段と、パイリングテーブルの両端にそれぞれ対向植立
させて位置し、該パイリングテーブルの上面に沿って中
央に向けて互いに接近可能な一対の幅寄せ手段とからな
る鋼材整列装置に関する。
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、と
くにワイヤロープの傷む絞り込み作業を無くして労力の
軽減と安全性を向上させるとともに、作業時間の著しい
短縮化をはかり、これによりライン上においての製品梱
包を可能にして作業の合理化と省スペース化をはかるよ
うにしたものであって、具体的には鋼材を積み重ねるパ
イリングテーブルと、該パイリングテーブルの略中央下
に位置し、上記パイリングテーブルを貫通して上端をパ
イリングテーブル上に出没させることの可能な押し上げ
手段と、パイリングテーブルの両端にそれぞれ対向植立
させて位置し、該パイリングテーブルの上面に沿って中
央に向けて互いに接近可能な一対の幅寄せ手段とからな
る鋼材整列装置に関する。
【０００６】
【作用】リグマグクレーン（図示省略）により製品鋼材
を１本宛吊り上げてこれを、上下方向に昇降可能なパイ
リングテーブル上に、左右のフランジを立てた状態に
て、一方のＨ型鋼材のフランジを他方のＨ型鋼材のウエ
ブ面に突き当てるようにして図２に示したように左右２
列に順次積み重ねた後、押し上げ手段を作動させ、その
上端を上方に向けて押し上げ、あるいは上記パイリング
テーブルを下降させて押し上げ手段の上端部に、左右２
列のＨ型鋼材のうち最下段のＨ型鋼材の、共に内側のフ
ランジ（相互に対向するフランジ）のみを突き当てて持
ち上げ、両側に積み重ねられていたＨ型鋼材のすべて
を、図３に示したように各フランジを水平にした状態に
転倒させる。
を１本宛吊り上げてこれを、上下方向に昇降可能なパイ
リングテーブル上に、左右のフランジを立てた状態に
て、一方のＨ型鋼材のフランジを他方のＨ型鋼材のウエ
ブ面に突き当てるようにして図２に示したように左右２
列に順次積み重ねた後、押し上げ手段を作動させ、その
上端を上方に向けて押し上げ、あるいは上記パイリング
テーブルを下降させて押し上げ手段の上端部に、左右２
列のＨ型鋼材のうち最下段のＨ型鋼材の、共に内側のフ
ランジ（相互に対向するフランジ）のみを突き当てて持
ち上げ、両側に積み重ねられていたＨ型鋼材のすべて
を、図３に示したように各フランジを水平にした状態に
転倒させる。
【０００７】なおこの場合、必要に応じて上記した押し
上げ手段を一定の厚みにするとともに、そのパイリング
テーブル上への突出高さを、少なくともＨ型鋼材のウエ
ブの長さより長めとなるように構成してスペーサを兼用
させるようにした場合には、これを左右のＨ型鋼材間に
突出させるようにしておくことにより、その後パイリン
グテーブルの両端に植立させた一対の幅寄せ手段を作動
させ、転倒した左右のＨ型鋼材を互いに接近させて前記
スペーサを介して一体化させるとともに、再度幅寄せ手
段を相互に引き離し、またスペーサを介在させた場合に
おいては、これを前記押し上げ手段を下降させることに
より左右のＨ型鋼材間より引き抜いて整列させることに
より、左右のＨ鋼材群を各個別に梱包して出荷する。
上げ手段を一定の厚みにするとともに、そのパイリング
テーブル上への突出高さを、少なくともＨ型鋼材のウエ
ブの長さより長めとなるように構成してスペーサを兼用
させるようにした場合には、これを左右のＨ型鋼材間に
突出させるようにしておくことにより、その後パイリン
グテーブルの両端に植立させた一対の幅寄せ手段を作動
させ、転倒した左右のＨ型鋼材を互いに接近させて前記
スペーサを介して一体化させるとともに、再度幅寄せ手
段を相互に引き離し、またスペーサを介在させた場合に
おいては、これを前記押し上げ手段を下降させることに
より左右のＨ型鋼材間より引き抜いて整列させることに
より、左右のＨ鋼材群を各個別に梱包して出荷する。
【０００８】
【実施例】以下において本考案の具体的な内容を図１〜
３の実施例をもとに説明すると、１はパイリングテーブ
ル、２は押し上げ装置、５および６は左右一対の幅寄せ
用ピラーを示す。 パイリングテーブル１は、長尺のＨ
型鋼材Ｈを支承できる長さを有するか、あるいはＨ型鋼
材Ｈの長さ方向両端部近くを支承するように分割された
ものとし、また該パイリングテーブル１は、その全体を
必要に応じて図示しない駆動手段により上下動させるこ
とができるように昇降自在に構成する。
３の実施例をもとに説明すると、１はパイリングテーブ
ル、２は押し上げ装置、５および６は左右一対の幅寄せ
用ピラーを示す。 パイリングテーブル１は、長尺のＨ
型鋼材Ｈを支承できる長さを有するか、あるいはＨ型鋼
材Ｈの長さ方向両端部近くを支承するように分割された
ものとし、また該パイリングテーブル１は、その全体を
必要に応じて図示しない駆動手段により上下動させるこ
とができるように昇降自在に構成する。
【０００９】押し上げ装置２は、上記したパイリングテ
ーブル１の略中央下に位置して取り付けられ、内部には
上記パイリングテーブル１を貫通して上端部３をパイリ
ングテーブル１上に出没させることの可能な部材８が上
下方向に摺動自在に収納されており、しかもその下端部
は基部を固定した油圧シリンダー４の伸縮するシリンダ
ーロッド先端に一体に固定されて押し上げ手段を構成し
ている。 なおこの場合において、上記した部材８は後
記する幅寄せ手段によって幅寄せされた左右のＨ型鋼材
間に挟まれて両者間に一定の間隙を形成することが可能
な厚みを有すると共に、パイリングテーブル１の上方に
突出した場合に、転倒した左右のＨ型鋼材の高さと略等
しいかあるいはそれ以上に高くなるようにその突出高さ
を十分に確保するのが好ましい。
ーブル１の略中央下に位置して取り付けられ、内部には
上記パイリングテーブル１を貫通して上端部３をパイリ
ングテーブル１上に出没させることの可能な部材８が上
下方向に摺動自在に収納されており、しかもその下端部
は基部を固定した油圧シリンダー４の伸縮するシリンダ
ーロッド先端に一体に固定されて押し上げ手段を構成し
ている。 なおこの場合において、上記した部材８は後
記する幅寄せ手段によって幅寄せされた左右のＨ型鋼材
間に挟まれて両者間に一定の間隙を形成することが可能
な厚みを有すると共に、パイリングテーブル１の上方に
突出した場合に、転倒した左右のＨ型鋼材の高さと略等
しいかあるいはそれ以上に高くなるようにその突出高さ
を十分に確保するのが好ましい。
【００１０】ピラー５および６は、前記したパイリング
テーブル１の、これに支承される鋼材の長さ方向に対し
て交差する方向の幅側両端に、互いに対向させてしかも
シリンダー７の基部を一方のピラー５に、また該シリン
ダー７のシリンダーロッド７ａの先端を他方のピラー６
に、それぞれ結合させて相互に接離させるべく移動可能
に対向設置されて一対の幅寄せ手段を構成している。
テーブル１の、これに支承される鋼材の長さ方向に対し
て交差する方向の幅側両端に、互いに対向させてしかも
シリンダー７の基部を一方のピラー５に、また該シリン
ダー７のシリンダーロッド７ａの先端を他方のピラー６
に、それぞれ結合させて相互に接離させるべく移動可能
に対向設置されて一対の幅寄せ手段を構成している。
【００１１】上記した構成において、リグマグクレーン
（図示省略）により製品であるＨ型鋼材Ｈを１本宛吊り
上げてこれを、上下方向に昇降可能なパイリングテーブ
ル１上に、左右のフランジＦを立てた状態にて、一方の
Ｈ型鋼材Ｈのフランジを他方のＨ型鋼材Ｈのウエブ面に
突き当てるようにして図２に示したように７本のＨ型鋼
材Ｈ１〜７を左右２列（合計１４本）に順次積み重ねた
後、油圧シリンダー４を作動させて押し上げ装置２内の
部材８をパイリングテーブル１の上面に向けて突出さ
せ、左右２列に積み重ねられているＨ型鋼材Ｈのうち最
下段のＨ型鋼材Ｈ７の、共に内側のフランジ（相互に対
向するフランジ）Ｆのみに突き当てて持ち上げ、両側に
積み重ねられていたＨ型鋼材Ｈのすべてを、図３に示し
たように各フランジＦを水平にした状態に転倒させる。
（図示省略）により製品であるＨ型鋼材Ｈを１本宛吊り
上げてこれを、上下方向に昇降可能なパイリングテーブ
ル１上に、左右のフランジＦを立てた状態にて、一方の
Ｈ型鋼材Ｈのフランジを他方のＨ型鋼材Ｈのウエブ面に
突き当てるようにして図２に示したように７本のＨ型鋼
材Ｈ１〜７を左右２列（合計１４本）に順次積み重ねた
後、油圧シリンダー４を作動させて押し上げ装置２内の
部材８をパイリングテーブル１の上面に向けて突出さ
せ、左右２列に積み重ねられているＨ型鋼材Ｈのうち最
下段のＨ型鋼材Ｈ７の、共に内側のフランジ（相互に対
向するフランジ）Ｆのみに突き当てて持ち上げ、両側に
積み重ねられていたＨ型鋼材Ｈのすべてを、図３に示し
たように各フランジＦを水平にした状態に転倒させる。
【００１２】このとき前記した油圧シリンダー４のシリ
ンダーロッドはさらに上方に引き伸ばされ、部材８は転
倒した左右のＨ型鋼材Ｈ７とＨ７間に位置される。 ま
たこの際にパイリングテーブル１を下降させるようにす
ると、整列作業の一層の迅速化をはかることができる。
ンダーロッドはさらに上方に引き伸ばされ、部材８は転
倒した左右のＨ型鋼材Ｈ７とＨ７間に位置される。 ま
たこの際にパイリングテーブル１を下降させるようにす
ると、整列作業の一層の迅速化をはかることができる。
【００１３】なおこの場合、必要に応じて上記した押し
上げ手段としての部材８を、一定の厚みに設定するとと
もに、少なくともＨ型鋼材Ｈのウエブの長さよりもいく
ぶん長めとし、パイリングテーブルＰＴ上に突出した際
に、転倒したＨ型鋼材Ｈの高さよりもいくぶん高くなる
ように構成してスペーサを兼用させるようにした場合に
は、これを左右のＨ型鋼材間に突出介在させるようにし
ておくことにより、その後シリンダー７を作動させてパ
イリングテーブル１の両端に植立させた一対の幅寄せ手
段としてのピラー５．６を移動させて、転倒した左右の
Ｈ型鋼材を互いに接近させ、前記したスペーサーとして
の部材８を介して一体化させて整列させるとともに、再
度幅寄せ手段としてのピラー５．６を相互に引き離し、
またこの両者間に部材８を介在させた場合においては、
これを前記部材８を下降させて左右のＨ型鋼材間より引
き抜いて整列させた後、左右のＨ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７群を
各個別に梱包して出荷する。
上げ手段としての部材８を、一定の厚みに設定するとと
もに、少なくともＨ型鋼材Ｈのウエブの長さよりもいく
ぶん長めとし、パイリングテーブルＰＴ上に突出した際
に、転倒したＨ型鋼材Ｈの高さよりもいくぶん高くなる
ように構成してスペーサを兼用させるようにした場合に
は、これを左右のＨ型鋼材間に突出介在させるようにし
ておくことにより、その後シリンダー７を作動させてパ
イリングテーブル１の両端に植立させた一対の幅寄せ手
段としてのピラー５．６を移動させて、転倒した左右の
Ｈ型鋼材を互いに接近させ、前記したスペーサーとして
の部材８を介して一体化させて整列させるとともに、再
度幅寄せ手段としてのピラー５．６を相互に引き離し、
またこの両者間に部材８を介在させた場合においては、
これを前記部材８を下降させて左右のＨ型鋼材間より引
き抜いて整列させた後、左右のＨ型鋼材Ｈ１〜Ｈ７群を
各個別に梱包して出荷する。
【００１４】
【考案の効果】本考案は上記したように、鋼材を積み重
ねるパイリングテーブルと、該パイリングテーブルの略
中央下に位置し、上記パイリングテーブルを貫通して上
端をパイリングテーブル上に出没させることの可能な押
し上げ手段と、パイリングテーブルの両端にそれぞれ対
向植立させて位置し、該パイリングテーブルの上面に沿
って中央に向けて互いに接近可能な一対の幅寄せ手段と
からなるものであるために、Ｈ型鋼材に対するワイヤロ
ープ掛け（玉掛け）や、吊り上げ作業ならびにスペーサ
Ｓの介在等の作業が不要となり、著しい作業の効率化と
省力化を図ることができるとともに、また鋼材の製造ラ
イン上における梱包処理が可能になり、製品をラインオ
フして別の場所に移す必要がなくなるところから、余分
の作業スペースを必要としない。
ねるパイリングテーブルと、該パイリングテーブルの略
中央下に位置し、上記パイリングテーブルを貫通して上
端をパイリングテーブル上に出没させることの可能な押
し上げ手段と、パイリングテーブルの両端にそれぞれ対
向植立させて位置し、該パイリングテーブルの上面に沿
って中央に向けて互いに接近可能な一対の幅寄せ手段と
からなるものであるために、Ｈ型鋼材に対するワイヤロ
ープ掛け（玉掛け）や、吊り上げ作業ならびにスペーサ
Ｓの介在等の作業が不要となり、著しい作業の効率化と
省力化を図ることができるとともに、また鋼材の製造ラ
イン上における梱包処理が可能になり、製品をラインオ
フして別の場所に移す必要がなくなるところから、余分
の作業スペースを必要としない。
【００１５】またワイヤロープの損傷がなく、作業中に
おける予期しないワイヤロープの切断等の危険や、ワイ
ヤロープを用いた鋼材の幅寄せ絞り込みがなく、しかも
遠隔操作も可能となるところから作業の安全性を著しく
向上させることができる。
おける予期しないワイヤロープの切断等の危険や、ワイ
ヤロープを用いた鋼材の幅寄せ絞り込みがなく、しかも
遠隔操作も可能となるところから作業の安全性を著しく
向上させることができる。
【図１】本考案の一実施例である鋼材整列装置の正面
図。
図。
【図２】図１の鋼材整列装置を用いたＨ型鋼材の整列作
業状況をあらわす正面図。
業状況をあらわす正面図。
【図３】図１の鋼材整列装置を用いたＨ型鋼材の整列作
業状況をあらわす正面図。
業状況をあらわす正面図。
【図４】従来の鋼材整列作業の手順をあらわした説明
図。
図。
【図５】従来の鋼材整列作業の手順をあらわした説明
図。
図。
【図６】従来の鋼材整列作業の手順をあらわした説明
図。
図。
１ パイリングテーブル ２ 押し上げ装置 ３ 部材の上端部 ４ 油圧シリンダー ５ ピラー ６ ピラー ７ シリンダー ８ 部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 甲斐 芳信 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−236928（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−170521（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 57/18
Claims (3)
- 【請求項１】鋼材を積み重ねるパイリングテーブルと、
該パイリングテーブルの略中央下に位置し、上記パイリ
ングテーブルを貫通して上端をパイリングテーブル上に
出没させることの可能な押し上げ手段と、パイリングテ
ーブルの両端にそれぞれ対向植立させて位置し、該パイ
リングテーブルの上面に沿って中央に向けて互いに接近
可能な一対の幅寄せ手段とからなる鋼材整列装置。 - 【請求項２】鋼材を積み重ねるパイリングテーブルは、
上下方向昇降自在に構成されているところの請求項１に
記載の鋼材整列装置。 - 【請求項３】パイリングテーブルを貫通して上端をパイ
リングテーブル上に出没させることの可能な押し上げ手
段は、スペーサを兼ねるようにした請求項１に記載の鋼
材整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043673U JP2579106Y2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼材整列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043673U JP2579106Y2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼材整列装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079838U JPH079838U (ja) | 1995-02-10 |
| JP2579106Y2 true JP2579106Y2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=12670365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993043673U Expired - Fee Related JP2579106Y2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼材整列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579106Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP1993043673U patent/JP2579106Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079838U (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |