JP2578356Y2 - コンクリート管接合部の補修構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、第１のコンクリート
管の壁部に設けた挿入孔に第２のコンクリート管の端部
を挿入して、これらの第１のコンクリート管及び第２の
コンクリート管を互いに接合したコンクリート管におい
て、第２のコンクリート管の端面に円環状に発生するコ
ンクリートの劣化部を補修するコンクリート管接合部の
補修構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコンクリート管としては、例え
ば図３に示すようなものがある。すなわち、円筒状の立
坑（第１のコンクリート管）１の壁部に設けた挿入孔１
ａに、洞道（第２のコンクリート管）の端部２ａを挿入
して、これらの立坑１及び洞道２を互いに接合したもの
である。

【０００３】洞道２は、電線等を地下に配設するための
いわゆるトンネルであって、セグメント３によって形成
した管状体の回りに、二次覆工コンクリート４を施工し
たものである。なお、図３において、５は洞道２内に設
けられた天井面、６は床面、７は立坑１を築造する際に
設けた土留め用の連続壁、８は土である。

【０００４】上記のように構成されたコンクリート管の
場合、図４に示すように、交通や地震等の振動によっ
て、洞道２の端面、すなわち二次覆工コンクリート４の
端面に、円管状の劣化部９が発生することがある。この
劣化部９は、図５に示すように、Ｖ字状に食い込んだ状
態になっている。

【０００５】この種の劣化部９を補修する場合には、従
来、Ｖカット法と呼ばれている工法によって行われてい
る。すなわち、図６に示すように劣化部９をＶ字状に削
除した後、この削除部に急結セメント１０を注入し、そ
の表面をエポキシ系樹脂層１１で覆うことによって、コ
ンクリート管の接続部を補修していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コンクリート管接続部の補修構造においては、すでに地
震等の振動によって、立坑１と洞道２と隙間から地下水
が侵入しやすくなっているにもかかわらず、止水工事と
してはエポキシ系樹脂層１１を設けるだけの簡単なもの
であり、また劣化部９の削除部に注入した急結セメント
１０の収縮によって、立坑１と洞道２との隙間がさらに
開くことから、上記エポキシ系樹脂層１１に地下水の圧
力が直接かかることになる。こうなると、エポキシ系樹
脂層１１に亀裂が入ったり、同エポキシ系樹脂層１１が
コンクリート面から剥離したりして、漏水現象が再発し
てしまうことになる。

【０００７】この考案は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、劣化部を補修してコンク
リート管接続部を強化するとともに、コンクリート管接
続部からの漏水を長期間にわたって防止し得るコンクリ
ート管接続部の補修構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、第１のコンクリート管の壁部に設けた
挿入孔に第２のコンクリート管の端部を挿入して、これ
らの第１のコンクリート管及び第２のコンクリート管を
互いに接合してなるコンクリート管接合部の補修構造で
あって、前記第２のコンクリート管の端部をその端面か
らはつることによって、前記端部に生じた劣化部を除去
し、これによって第２のコンクリート管の端面に第２の
補修面を形成するとともに、前記第１のコンクリート管
の内面を前記第２の補修面の周囲に沿ってはつることに
よって第２の補修面とほぼ面一状の第１の補修面を形成
してなり、前記第１及び第２の補修面に密着して、これ
らの第１及び第２の補修面をほぼ平面状に整正する凹凸
整正用樹脂体と、この凹凸整正用樹脂体に当接するよう
に設けられた止水パッキンと、前記第１及び第２の補修
面のそれぞれから突出するように設けられた複数のアン
カーボルトと、これらのアンカーボルト及びこれらに螺
合すアンカーボルト用ナットによって、前記止水パッキ
ンを前記凹凸整正用樹脂体に押し付けるパッキン押さえ
手段と、前記第１及び第２の補修面により前記第１のコ
ンクリート管の内面に生じた凹部に層状に充填すること
によって、この凹部を前記内面とほぼ面一状に形成する
仕上げ用樹脂体とを備えてなることを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記のように構成されたコンクリート管接続部
の補修構造においては、第２の補修面を形成することに
より、コンクリート劣化部を除去することができる。ま
た、凹凸整正用樹脂体によって第１及び第２の補修面が
平面状になり、これらの第１及び第２の補修面と、凹凸
整正用樹脂体と、止水パッキンとの密着性が向上する。
そして、アンカーボルト、アンカーボルト用ナット及び
パッキン押さえ手段によって、止水パッキンを凹凸整正
用樹脂体に強制的に押し付けているから、第１のコンク
リート管の挿入孔と第２のコンクリート管の端部との隙
間から地下水が侵入してきたとしても、この地下水の圧
力を、凹凸整正用樹脂体、止水パッキン及びパッキン押
さえ手段で十分保持することができる。すなわち、地下
水の圧力が凹凸整正用樹脂体に直接作用したとしても、
この凹凸整正用樹脂体が第１又は第２の補修面から剥離
したり、亀裂を起こしたりすることがない。したがっ
て、第１のコンクリート管や第２コンクリート管内への
漏水を長期にわたって防止することができる。

【００１０】さらに、凹部に充填した仕上げ用樹脂体に
よって、凹凸整正用樹脂体、止水パッキン及びパッキン
押さえ手段をバックアップすることができるので、止水
力をさらに増すことができる。また、仕上げ用樹脂体を
層状に充填したもので構成しているから、各層が各々独
立して外力を受けるようになり、この結果第１のコンク
リート管と第２のコンクリート管との連結力が強化され
たものとなる。しかも、各層に個々に亀裂が生じたとし
ても、この亀裂が各層で止まって進行しにくいから、連
結力を長期にわたって維持することができるとともに、
漏水を防ぐ上でも効果がある。さらに、仕上げ用樹脂体
がアンカーボルト、アンカーボルト用ナット及びパッキ
ン押さえ手段等を一体に固定することになるので、アン
カーボルト用ナットの緩みや、アンカーボルトの抜け等
を防止することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１〜図３を参
照して説明する。ただし、従来例で示した構成要素と共
通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化す
る。

【００１２】図２及び図３に示すように、立坑（第１の
コンクリート管）１の壁部に設けた挿入孔１ａに洞道
（第２のコンクリート管）２の端部２ａを挿入して、こ
れらの立坑１及び洞道２が互いに接合されており、洞道
２の端部２ａには、交通、地震等の振動によって、円管
状に、かつＶ字状に食い込むようにコンクリート劣化部
９が発生することがある。

【００１３】以下、上記劣化部９の補修構造について、
補修手順にしたがって説明する。

【００１４】まず、図２に二点鎖線で示す部分をはつる
ことによって、図１に示すような第１の補修面１ｂ及び
第２の補修面２ｂを形成する。すなわち、洞道２の端部
２ａをその端面からはつることによって、端部２ａに生
じた劣化部９を除去し、これによって洞道２の端面に第
２の補修面２ｂを形成する。さらに、立坑１の内面を第
２の補修面２ｂの周囲に沿ってはつることによって第２
の補修面２ｂとほぼ面一状の第１の補修面１ｂを形成す
る。

【００１５】ついで、これらの第１及び第２の補修面１
ｂ、２ｂのぞれぞれにアンカーボルト２１を打ち込む。
このアンカーボルト２１は各補修面１ｂ、２ｂの周方向
に等間隔に複数打ち込む。

【００１６】そして、第１及び第２の補修面１ｂ、２ｂ
の全面に密着するようにしてエポキシ系樹脂からなる凹
凸整正用樹脂体２２を塗布する。この凹凸整正用樹脂体
２２によって、第１及び第２の補修面１ｂ、２ｂが滑ら
かな平面状になる。

【００１７】凹凸整正用樹脂体２２が硬化したら、凹凸
整正用樹脂体２２に当接するようにして止水パッキン２
３を設ける。この止水パッキン２３は、凹凸整正用樹脂
体２２の全面に当接するようにリング状に形成されたも
のであって、アンカーボルト２１の挿通孔を有してい
る。

【００１８】止水パッキン２３の上には、パッキン押さ
えリング（パッキン押さえ手段）２４、２４を設ける。
パッキン押さえリング２４は、第１の補修面１ｂ側に位
置するものと、第２の補修面２ｂ側に位置するものとの
２つがあり、それぞれアンカーボルト２１の挿通孔を有
している。このパッキン押さえリング２４は、アンカー
ボルト用ナット２５によって止水パッキン２３側に押し
付けられて固定されるようになっている。

【００１９】すなわち、アンカーボルト用ナット２５を
締め付けることによって、各パッキン押さえリング２４
と、止水パッキン２３と、凹凸整正用樹脂体２２と、各
第１及び第２の補修面１ｂ、２ｂとが互いに強固に密着
するようになる。このため、立坑１の挿入孔１ａと洞道
２の端部２ａとの隙間から地下水が侵入してきて、同地
下水の圧力が凹凸整正用樹脂体２２に作用したとして
も、この凹凸整正用樹脂体２２が第１又は第２の補修面
１ｂ、２ｂから剥離したり、亀裂を起こしたりすること
がない。したがって、立坑１や洞道２内への漏水を長期
に渡って防止することができる。

【００２０】次に、第１及び第２の補修面１ｂ、２ｂの
形成によって立坑１の内面に生じた凹部２６にガラスク
ロス（樹脂付着向上シート）２７は張り付ける。このガ
ラスクロス２７は、後述する仕上げ用樹脂体３０の付着
性を向上させるものであり、各第１及び第２の補修面１
ｂ、２ｂ、凹凸整正用樹脂体２２、止水パッキン２３、
各パッキン押さえリング２４のうちの最も上面の部材、
及び凹部２６の側面１ｃに張り付ける。そして、このガ
ラスクロス２７と後述の仕上げ用樹脂体３０との密着に
よって止水効果の向上が図られる。

【００２１】ついで、凹部２６内にアンカーボルト押さ
え鉄筋２８及び応力分配用鉄筋棒２９を配筋する。アン
カーボルト押さえ鉄筋２８は、一端部を凹部２６の側面
１ｃから立坑１内に配筋し、他端部を凹部２６のアンカ
ーボルト用ナット２５に当接するように配筋している。
このアンカーボルト押さえ鉄筋２８を設けることによっ
て、アンカーボルト２１の抜け方向に作用する力を、ア
ンカーボルト押さえ鉄筋２８によって保持することがで
きる。すなわち、地震等が発生した際にアンカーボルト
２１に作用する力をアンカーボルト押さえ鉄筋２８に分
散することができ、アンカーボルト２１に応力集中する
のを防止することができる。

【００２２】なお、アンカーボルト押さえ鉄筋２８の一
端部は、側面１ｃに当接するように配筋しても、また単
に凹部２６内に位置するように配筋してもよい。このよ
うな構造にあっても、アンカーボルト押さえ鉄筋２８
は、後述の仕上げ用樹脂体３０によって、凹部２６内に
固定された状態になる。また、アンカーボルト押さえ鉄
筋２８の他端部は、アンカーボルト２１、又はアンカー
ボルト２１とアンカーボルト用ナット２５との双方に当
接してアンカーボルト２１の抜け止めとなるように配筋
してもよい。

【００２３】一方、応力分配用鉄筋棒２９は、一端部を
凹部２６の側面１ｃから立坑１内に配筋し、他端部を凹
部２６内に配筋する。この応力分配用鉄筋棒２９は、そ
の他端部が凹部２６内の仕上げ用樹脂体３０に固定され
ることになり、立坑１と洞道２とを強固に連結するよう
になる。このため、立坑１と洞道２との連結力がアンカ
ーボルト２１に集中するのを避けることができ、立坑１
と洞道２との接続部の耐久性の向上を図ることができ
る。そして、震度４程度までは、洞道２が立坑１内に迫
り出すのを回避できる。

【００２４】次に、凹部２６に仕上げ用樹脂体３０を充
填して、この凹部２６を立坑１の内面とほぼ面一状に仕
上げる。この仕上げ用樹脂体３０は、エポキシ系の樹脂
で、応力分配用鉄筋棒２９等を埋め込むようにして層状
に塗り固めたものである。この仕上げ用樹脂体３０は、
立坑１と洞道２とを連結することができるとともに、凹
凸整正用樹脂体２２、止水パッキン２３及びパッキン押
さえリング２４をバックアップすることができるので、
止水力をさらに増すことができる。また、仕上げ用樹脂
体３０が層状に構成されているから、各層が各々独立し
て外力を受けるようになり、立坑１と洞道２との連結強
度を高めることができる。しかも、各層に個々に亀裂が
生じたとしても、この亀裂が各層で止まって進行しにく
いから、連結力を長期にわたって維持することができる
とともに、漏水を防ぐ上でも効果がある。さらに、仕上
げ用樹脂体３０がアンカーボルト２１、アンカーボルト
用ナット２５及びパッキン押さえリング２４、アンカー
ボルト押さえ鉄筋２８及び応力分配用鉄筋棒２９等を一
体に固定することになるので、アンカーボルト用ナット
２５等の各部材の緩みや抜け等を防止する上で効果があ
るばかりでなく、各部材が相互に外力を保持することに
なるので、耐久的を向上する上でも極めて効果がある。

【００２５】

【考案の効果】この考案によれば、アンカーボルト、ア
ンカーボルト用ナット及びパッキン押さえ手段によっ
て、止水パッキンを凹凸整正用樹脂体に強制的に押し付
けているから、第１のコンクリート管の挿入孔と第２の
コンクリート管の端部との隙間から地下水が侵入してき
たとしても、この地下水の圧力を、凹凸整正用樹脂体、
止水パッキン及びパッキン押さえ手段で十分支えること
ができる。すなわち、地下水の圧力が凹凸整正用樹脂体
に直接作用したとしても、この凹凸整正用樹脂体が第１
又は第２の補修面から剥離したり、亀裂を起こしたりす
ることがない。したがって、第１のコンクリート管や第
２コンクリート管内への漏水を長期に渡って防止するこ
とができる。

【００２６】さらに、凹部に充填した仕上げ用樹脂体に
よって、凹凸整正用樹脂体、止水パッキン及びパッキン
押さえ手段をバックアップすることができるので、止水
力をさらに増すことができる。また、仕上げ用樹脂体を
層状に構成しているから、各層が各々独立して外力を受
けるようになり、この結果第１のコンクリート管と第２
のコンクリート管との連結力を強化したものにすること
ができる。しかも、各層に個々に亀裂が生じたとして
も、この亀裂が各層で止まって進行しにくくなるから、
連結力を長期にわたって維持することができるととも
に、漏水を防ぐ上でも効果がある。さらに、仕上げ用樹
脂体がアンカーボルト、アンカーボルト用ナット及びパ
ッキン押さえ手段等を一体に固定することになるので、
アンカーボルト用ナットの緩みや、アンカーボルトの抜
け等を防止することができる。

【００２７】このように、コンクリート管の接続部が強
化されるから、接続部の破壊によって土砂等がコンクリ
ート管内に流入するといった二次災害をも防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例として示したコンクリート
管接続部の補修構造の断面図。

【図２】同コンクリート管接続部の補修前の状態を示す
断面図であって、図３のII−II線に沿う断面図。

【図３】同コンクリート管接続部の補修前の状態を示す
図であって、従来例の説明においても引用した要部破断
斜視図。

【図４】従来例として示したコンクリート管接続部の補
修前の図であって、洞道（第１のコンクリート管）を端
面視した図。

【図５】同コンクリート管接続部の補修前の状態を示す
断面図であって、第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図。

【図６】同コンクリート管接続部の補修構造を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 第１のコンクリート管（立坑） １ａ 挿入孔 １ｂ 第１の補修面 ２ 第２のコンクリート管（洞道） ２ａ 端部 ２ｂ 第２の補修面 ９ 劣化部 ２１ アンカーボルト ２２ 凹凸整正用樹脂体２２ ２３ 止水パッキン ２４ パッキン押さえ手段（パッキン押さえリング） ２５ アンカーボルト用ナット ２６ 凹部 ２７ 樹脂付着向上シート（ガラスクロス） ２８ アンカーボルト押さえ鉄筋 ２９ 応力分配用鉄筋棒 ３０ 仕上げ用樹脂体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 21/02 F16L 9/08

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のコンクリート管の壁部に設けた挿
   入孔に第２のコンクリート管の端部を挿入して、これら
   の第１のコンクリート管及び第２のコンクリート管を互
   いに接合してなるコンクリート管接合部の補修構造であ
   って、 前記第２のコンクリート管の端部をその端面からはつる
   ことによって、前記端部に生じた劣化部を除去し、これ
   によって第２のコンクリート管の端面に第２の補修面を
   形成するとともに、前記第１のコンクリート管の内面を
   前記第２の補修面の周囲に沿ってはつることによって第
   ２の補修面とほぼ面一状の第１の補修面を形成してな
   り、 前記第１及び第２の補修面に密着して、これらの第１及
   び第２の補修面をほぼ平面状に整正する凹凸整正用樹脂
   体と、 この凹凸整正用樹脂体に当接するように設けられた止水
   パッキンと、 前記第１及び第２の補修面のそれぞれから突出するよう
   に設けられた複数のアンカーボルトと、 これらのアンカーボルト及びこれらに螺合すアンカーボ
   ルト用ナットによって、前記止水パッキンを前記凹凸整
   正用樹脂体に押し付けるパッキン押さえ手段と、 前記第１及び第２の補修面により前記第１のコンクリー
   ト管の内面に生じた凹部に層状に充填することによっ
   て、この凹部を前記内面とほぼ面一状に形成する仕上げ
   用樹脂体とを備えてなることを特徴とするコンクリート
   管接合部の補修構造。
2. 【請求項２】 凹部に沿って仕上げ用樹脂体の付着性を
   向上させる樹脂付着向上シートを設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のコンクリート管接合部の補修構造。
3. 【請求項３】 一端部が凹部側面から第１のコンクリー
   ト管内に配筋され、他端部が凹部内の仕上げ用樹脂体内
   に配筋された応力分配用鉄筋棒を設けたことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載のコンクリート管接合部の
   補修構造。
4. 【請求項４】 凹部内の仕上げ用樹脂体内にあってアン
   カーボルトとほぼ直交する方向に配筋してなり、アンカ
   ーボルト及びアンカーボルト用ナットのいずれか一方又
   は双方に当接してアンカーボルトの抜け止めとなるアン
   カーボルト押さえ鉄筋を設けたことを特徴とする請求項
   １、請求項２又は請求項３記載のコンクリート管接合部
   の補修構造。