JP2577661Y2 - 管路口の止水構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ケーブルの布設されて
いる管路の管路口を閉塞して止水するための止水構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】マンホール間等に埋設されている管路に
は地下水や雨水の浸入することが多く、このため、管路
からのマンホール内等への漏水を防止するため、管路口
を閉塞して止水するようにしている。ところで、従来の
止水構造は防水混和物をケーブル周面に密着させて管路
口内に配し、この管路口をパッキン及び閉塞板等にてケ
ーブルを貫挿させた状態で液密を保持して閉塞する構造
を有している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、ケーブル周面
に防水混和物を密着させるだけでは、温度変化によるケ
ーブルの伸縮や防水混和物の劣化収縮により、ケーブル
周面と防水混和物との間に間隙が生じてしまう。このた
め、管路からのマンホール等への漏水を防水することが
できず、マンホール内等に地下水等が留まってしまう欠
点があった。従って、作業者がケーブルの保守点検のた
めにマンホール内等に入り込む際には、予め吸水ポンプ
にて地下水等を吸い上げ、排水作業を行う必要があっ
た。また、管路に３心ケーブルを布設している場合には
防水混和物を各ケーブル周面に密着させて管路口に充填
する作業に困難性が伴うため、熟練者を必要としてしま
う上にこの充填作業に多大な手間と時間を要してしま
う。本考案はこのような点を解決するためになされたも
ので、管路口からの漏水を確実に防止し、かつ作業性よ
く組み立てることができる管路口の止水構造を提供する
ことを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案の管路口の止水構
造は、管路口内にその内周面及びケーブル周面に密着し
て配されるシーリング剤保持用ウール部と、このウール
部に吸収されて保持される可塑性シーリング剤とを含む
ことを特徴としている。

【０００５】

【作用】シーリング剤保持用ウール部は可塑性シーリン
グ剤を保持して変形可能に膨潤している。従って、管路
内のケーブルが伸縮した場合シーリング剤保持用ウール
部はケーブルの伸縮に追従して変形し、管路の内周面及
びケーブル周面に可塑性シーリング剤を介して常時密着
する。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図２及び図３は本考案に係る管路口の止水
構造に対して可塑性シーリング剤を注入する注入装置の
正面図と側面図である。これらの図において、１は略コ
字状に曲成されている枠体であり、この枠体１の上部は
作業者が装置を押して移動させるための握部２を形成し
ている。枠体１の下部には一対の車輪３，３が転動自在
に取付けられ、又この下部には一対のＬ字状の支持脚
４，４が取付けられている。一対の車輪３，３は装置の
移動に利用され、一対の支持脚４，４は車輪３，３と共
に枠体１（装置）を図示の状態で支持するために利用さ
れる。尚、枠体１の下部及び支持脚４，４は補強棒５，
５にてそれぞれ相互に連結されている。

【０００７】枠体１の上方には一対の空気圧モータ６，
６が配されている。これらの空気圧モータ６，６は全く
同一構成を有し、同一圧力の圧縮空気が供給されると、
ロータが同一トルクで回転する。空気圧モータ６，６の
上部は弁機構から成る制御部６ａ，６ａを介して連結部
７に連通され、連結部７には連結ホース８の一端が連結
されている。連結ホース８の他端はエアークリーナ等を
含むエアー制御部９に連結され、エアー制御部９は上下
方向に沿って枠体１の背面に配されている供給管１０
（図３参照）の上端に連結されている。供給管１０の下
端にはボールバルブ１１が取付けられ、ボールバルブ１
１は開閉レバー１１ａを有し、カプラ１２及び供給ホー
ス１３を介して図示しないエアーコンプレッサに連結さ
れている。空気圧モータ６，６の下部は連結機構部１
４，１４に連結されて支持され、各連結機構部１４，１
４は支持材１５に固定されている。支持材１５の両端は
枠体１に横架されて固定されている。

【０００８】各連結機構部１４，１４の下部には一対の
圧送ポンプ１６，１６が取付けられている。これらの圧
送ポンプ１６は粘性を有する樹脂を送り出すためのスク
リューを備える同一構造を有し、本実施例では商品名モ
ーノポンプ３ＮＥＬ０８｛兵神装備（株）製｝で示され
る圧送ポンプが用いられている。各圧送ポンプ１６の上
方にはＬ字状の樹脂導入管１７が設けられ、各樹脂導入
管１７は一対の樹脂供給タンク１８Ａ，１８Ｂの下面側
を支持し、かつこの下面に連通されている。これらの樹
脂供給タンク１８Ａ，１８Ｂは空気圧モータ６と同一高
さ位置、即ち、圧送ポンプ１６よりも上方位置に配され
ている。

【０００９】上記一対の樹脂供給タンク１８Ａ，１８Ｂ
には、可塑性シーリング剤として用いられる二成分系合
成樹脂｛商品名：ショウフレキシン（SHOWFLEXIN）昭和
電線電纜（株）製｝を形成する第１の合成樹脂材１９Ａ
と、第２の合成樹脂材１９Ｂとがそれぞれ装填されてい
る。即ち、この可塑性シーリング剤は止水材料として先
に出願されたもので（特願平1-198471号）、第１の合成
樹脂材１９ＡはＮ−メチロールプロペンアミドを主体と
し、これにアクリル酸塩モノマー、又はメタクリル酸塩
モノマーを配合して成る親水性の線状ポリマー形成成分
を水に溶解又は分散させてなる樹脂材であり、第２の合
成樹脂材１９Ｂは上記した親水性の線状ポリマー形成成
分の重合触媒を水に溶解又は分散させてなる樹脂材であ
る。これらの第１及び第２の合成樹脂材１９Ａ，１９Ｂ
は等量を混合することにより、数分で可塑性シーリング
材（二成分系合成樹脂）を形成し、この可塑性シーリン
グ剤は−４０℃〜＋７０℃の温度範囲でもゼリー状に保
持されて半永久的に可塑性が変化せず、又圧縮弾性に対
して１００％の復元力を有し、更に耐薬品性および耐老
化性が非常に優れている。

【００１０】各圧送ポンプ１６，１６の下端には略Ｌ字
状の圧送管２０の上部が連結され、各圧送管２０は支持
材２１に固定されている。各圧送管２０の下部にはカプ
ラ１２を介して高圧ホース２２，２２の一端が連結され
ている。これらの高圧ホース２２，２２の他端は、図１
に示すように、混合注入器２３に連通して取付けられて
いる。混合注入器２３は開閉レバー２４及び注入筒２５
を含み、この注入筒２５の内周面には第１及び第２の合
成樹脂材１９Ａ，１９Ｂを混合するために螺旋状の混合
溝が設けられている。

【００１１】ここで注入装置の動作を説明する。図示し
ないエアーコンプレッサより供給ホース１３を介して圧
縮空気が送給されると、この圧縮空気がボールバルブ１
１、供給管１０及び連結ホース８を介して一対の空気圧
モータ６，６に同一圧力で供給されるので、一対の空気
圧モータ６，６はロータが同一トルクで回転する。これ
らの回転力は連結機構部１４，１４にて一対の圧送ポン
プ１６，１６に伝達されるので、一対の圧送ポンプ１
６，１６は樹脂供給タンク１８Ａ，１８Ｂより第１及び
第２の合成樹脂材１９Ａ，１９Ｂを等量ずつ導入し、こ
れら合成樹脂材１９Ａ，１９Ｂを高圧で送り出す。従っ
て、合成樹脂材１９Ａ，１９Ｂは圧送管２０，２０、高
圧ホース２２，２２を介して混合注入器２３に圧送され
るので、混合注入器２３の開閉レバー２４を操作してバ
ルブを開くと、合成樹脂材１９Ａ，１９Ｂが注入管２５
内で混合溝にて混合され、その先端より可塑性シーリン
グ剤３６として一定圧力、例えば１２Ｋｇ／平方センチ
メートルの圧力で出力される。

【００１２】ところで、図１において、３０は管路２６
の管路口２７に設けた本考案に係る止水構造を示してい
る。この止水構造３０は管路２６内に配設されている発
泡ウレタン３１と、管路口２７の内方に配設されている
内側スチールウール部３２とを備えている。内側スチー
ルウール部３２は繊維状のスチールの編組体より構成さ
れ、上述した可塑性シーリング剤３６を吸収して保持す
る。この内側スチールウール部３２はケーブル２８の周
面及び管路口２７の内周面に密着するように管路口２７
内に押し込まれている。発泡ウレタン３１は可塑性シー
リング剤３６が管路２６内に流入するのを防水するため
に配されている。内側スチールウール部３２には一定間
隔を保持して外側スチールウール部３３が対向してい
る。内側及び外側のスチールウール部３２，３３の間隔
はケーブル２８の最大伸出寸法に設定されており、外側
スチールウール部３３はケーブル２８周面に密着して筒
状に突出する突出部３３ａを有している。外側スチール
ウール部３３にはケーブル保持板３４が密着されてい
る。このケーブル保持板３４は各ケーブル２８及び外側
スチールウール部３３の突出部３３ａを貫通させてケー
ブル２８を保持している。ケーブル保持板３４は二つ割
構造の閉塞板３５に嵌合されて支持され、閉塞板３５の
フランジ部は管路口２７のフランジ部２７ａと共に外側
スチールウール部３３の周縁部を挟持した状態でフラン
ジ部２７ａにボルト及びナットにより固定されている。

【００１３】以上の構造を有する本考案の止水構造３０
において、管路口２７のフランジ部２７ａと閉塞板３５
のフランジ部との間には等間隔で複数のノズル３７（図
では一つのみを示す）が挿入され、これらのノズル３７
には注入管２５の先端が順次連結される。従って、注入
管２５より出力された可塑性シーリング剤３６は内側及
び外側のスチールウール部３２，３３に圧入され吸収さ
れ、かつこれらウール部３２，３３間の間隙に充填され
る。これらスチールウール部３２，３３に可塑性シーリ
ング剤３６が充分に吸収されると、このシーリング剤３
６が突出部３３ａを介して止水構造３０より漏れ出るの
で、混合注入器２３の開閉レバー２４を閉じ、シーリン
グ剤３６の注入を終了させる。尚、一方の合成樹脂材１
９Ａ又は１９Ｂに着色剤を混入しておくと、可塑性シー
リング剤３６が着色されていることからその漏れ出しの
視認が容易になる。

【００１４】このように内側及び外側のスチールウール
部３２，３３に可塑性シーリング剤３６を圧入させて吸
収、保持させると、ケーブル２８が伸長した場合間隙の
可塑性シーリング剤３６の一部はケーブル２８周面と突
出部３３ａとの間から漏れ出るが、両スチールウール部
３２，３３は保持しているゼリー状の可塑性シーリング
剤３６の弾性的変形を受けて膨潤する。従って、両スチ
ールウール部３２，３３は可塑性シーリング剤３６を介
してケーブル２８の伸長に追従して変形し、ケーブル２
８周面及び管路２６の内周面への密着を維持する。ま
た、ケーブル２８が収縮する場合にも同様に両スチール
ウール部３２，３３が可塑性シーリング剤３６を介して
追従して変形し、ケーブル２８周面等への密着を維持す
る。従って、管路口２７より雨水等が漏れ出るのを確実
に防水することができる。

【００１５】図４は本考案の他の実施例に係る止水構造
の断面図である。この実施例において、管路口２７の内
方にはゴムパッキング３８及びシール材３９が配設さ
れ、このシール材３９に隣接してグラスウール部４０が
配されている。このグラスウール部４０はグラス繊維の
編組体から成り、管路口２７の内周面及びケーブル２８
周面に密着した状態で管路口２７内に押し込まれてい
る。グラスウール部４０には上記した可塑性シーリング
剤３６が圧入されて吸収、保持されている。尚、グラス
ウール部４０とケーブル保持板３４との間には他のパッ
キング４１が挟持され、このパッキング４１の突出部４
１ａはケーブル保持板３４より突出している。以上の構
造の止水構造において、グラスウール部４０は可塑性シ
ーリング剤３６を吸収、保持して膨潤しているので、ケ
ーブル２８が伸縮しても可塑性シーリング剤３６の弾性
的変形に伴ってケーブル周面等に確実に密着している。

【００１６】上記二実施例において、スチールウール部
３２，３３及びグラスウール部４０と可塑性シーリング
剤３６は半永久的に劣化する等の虞れがないので、長期
間に亘って管路２６からの漏水を防水することができ
る。また、スチールウール部３２，３３等を管路口２７
に配し、注入装置にて可塑性シーリング剤３６を注入す
ればよいので、管路口２７に本考案の止水構造を作業性
よく、しかも簡単に組み立てることができる。尚、管路
２６に単線ケーブルを布設する場合には非磁性体から成
るステンレースウールや真鍮ウールを用いる。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
管路口内にシーリング剤保持用ウール部を設け、このウ
ール部に可塑性シーリング剤を吸収、保持させるように
したので、管路口からの雨水等の漏水を長期間に亘って
確実に防水することができる上に作業性よく組み立て得
る管路口の止水構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る止水構造の断面図である。

【図２】注入装置の正面図である。

【図３】注入装置の側面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る止水構造の断面図で
ある。

【符号の説明】

２６ 管路 ２７ 管路口 ２８ ケーブル ３０ 止水構造 ３２ 内側スチールウール部 ３３ 外側スチールウール部 ３６ 可塑性シーリング剤 ４０ グラスウール部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの布設されている管路の管路口
   を閉塞して止水する構造であって、 前記管路口内にその内周面及び前記ケーブル周面に密着
   して配されるシーリング剤保持用ウール部と、 該シーリング剤保持用ウール部に吸収されて保持される
   可塑性シーリング剤とを含むことを特徴とする管路口の
   止水構造。