JP2576925B2 - 流体移送管理システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体移送管理システ
ムに係り、特に、複数の貯蔵槽に貯蔵される複数種の流
体のいずれかを選択し、選択された流体を移送配管系を
介して目的とする他の貯蔵槽に移送する流体移送管理シ
ステムの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の流体移送管理システムとし
て、例えばタンカからの油の荷揚げ作業を例に挙げる
と、タンカ内の複数の貯蔵槽に貯蔵されている複数の油
のいずれかを選択し、選択された油を桟橋の移送配管系
を介して所定のタンクに荷揚げするというものが既に知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
荷揚げ作業において、荷揚げ作業担当者が荷揚げ用の油
を誤って選択してしまうと、その誤った油がそのまま移
送配管系を通じて所定のタンクに移送されてしまう事態
を生ずる。このため、荷揚げ作業担当者に対しては荷揚
げ用の油の選択操作を慎重に行うことが要求されるが、
誤荷揚げを防止するという点で何らかの対策を講ずる必
要性が強く叫ばれてきている。また、荷揚げ中におい
て、タンカ内の貯蔵槽の一部から油の漏洩事故が起きて
いるような場合には、荷揚げ油に他の種類の油が混入す
るという汚染が生ずるため、直ちに荷揚げ作業を停止す
ることが必要になるが、従来の荷揚げ作業においては、
荷揚げ中における油の汚染を監視することができず、そ
の分、汚染した油を荷揚げしてしまうという重大な損害
を被るような荷揚げを行う懸念があった。

【０００４】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、誤った種類の流体移送を
確実に防止することができ、しかも、必要に応じて、流
体移送中の汚染を確実に監視できるようにした流体移送
管理システムを提供するものである。

【０００５】すなわち、この発明は、図１に示すよう
に、複数の貯蔵槽１に貯蔵される複数種の流体２（例え
ば２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）のいずれか（例えば２Ａ）を選択
し、選択された流体２を移送配管系３を介して目的とす
る他の貯蔵槽４（例えば４Ａ）に移送する流体移送管理
システムを前提とし、流体２の移送配管系３と非連通な
閉ループ状の判別用配管系を有し、当該判別用配管系に
対して流体２の移送開始前に選択された流体２を循環さ
せて移送予定流体であるか否かを判別する流体種判別手
段５と、この流体種判別手段５が移送予定流体であるこ
とを判別した場合にのみ流体２の移送動作を開始する流
体移送実行手段６とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００６】また、この発明は、図１に示すように、前
述した構成のものに、更に、移送配管系３の一部に設け
られて移送流体２の特性を検出する流体特性検出手段７
と、この流体特性検出手段７による検出出力が許容検出
出力を超えた段階で警告を発する異常警告手段８とを備
えたことを特徴とするものである。

【０００７】更に、この発明においては、流体種判別手
段５に各種特徴点があり、例えば、判別用配管系の流体
循環動作が終了した時点で判別用配管系の残留流体を移
送配管系３の該当する流体種ライン部分に向けて吸引す
る残留流体吸引手段を具備するようにしたり、また、流
体２の判別対象であるパラメータを温度補正する温度補
正手段を具備するようにしたり、また、流体密度を検出
する密度検出手段と、流体の色度を検出する色度検出手
段と、各検出手段にて検出された密度及び色度に応じて
流体種を決定する流体種決定手段とを具備することなど
が挙げられる。

【０００８】このような技術的手段において、前提とな
る流体移送管理システムとしては、タンカからの油の荷
揚げ移送システムや、大型のタンクローリ等からの油の
荷揚げ移送システムや、あるいは、所定の場所に設置さ
れた貯蔵槽から他の場所に設置された貯蔵槽に油を移送
するシステム等各種のものが含まれる。

【０００９】また、上記流体種判別手段５としては、流
体２が移送予定流体であるか否かを判別できるものであ
ればどのような判別基準を採用しても差し支えなく、例
えば、流体の密度と、流体の色度に応じて流体種を判別
するようにしてもよいし、粘度、硫黄分、オクタン価に
応じて流体種を判別する等適宜設計変更することができ
る。そして、このような流体種判別手段５で、流体２の
密度等温度によって大きく変化するパラメータを一つの
判別基準にするようなタイプにあっては、より正確に流
体種を判別するという観点からすれば、流体２の密度等
のパラメータを温度補正するようにすることが好まし
い。そしてまた、前記流体種判別手段５の配設箇所とし
ては、流体の移送動作に支障をきたさない範囲であれば
移送配管系３に直接的に設けてもよいが、移送配管系３
の配管容量が大きい場合、選択された流体２が移送予定
流体であるか否かの判別時間を短縮する為には配管容量
の比較的小さい判別用配管系を別に設け、そして、選択
された流体２の流速を大きくする為に必要ならばポンプ
を設け、前記判別用配管系に流体種判別手段５を設ける
ようにすることが好ましい。また、流体種判別手段５の
配設数としては、一つでもよいが、複数の流体移送を同
時に行うようなシステムを構築する場合には複数設け、
夫々の流体種判別手段５にて別異の流体種を同時に判別
できるようにすることが好ましい。

【００１０】更に、流体移送実行手段６としては、上記
流体種判別手段５が移送予定流体であると判別した場合
に、流体の移送動作を許容するようにしたものであれば
よく、仮に、流体種判別手段５が移送予定流体でないこ
とを判別した場合には、流体の移送動作を阻止する、例
えば移送配管系３の開閉弁を閉じるという処理を実行す
るようにすればよい。

【００１１】また、流体特性検出手段７としては、移送
配管系３を移送中の流体２の特性を検出できるものであ
ればよく、その検出特性としては、流体の濃度や密度、
色度、粘度等を挙げることができる。

【００１２】また、異常警告手段８は、流体特性検出手
段７の検出出力が移送予定流体のものから大きく外れた
場合に、移送中の流体２が汚染する等して当初予定した
ものと違っていると想定し、異常警告を行うものであ
り、異常警告の態様としては、少なくとも音、ランプ等
で異常を警告するものであってもよいし、移送配管系３
の開閉弁を閉じる等するものであってもよい。

【００１３】

【作用】上述した技術的手段によれば、流体種判別手段
５は流体２の移送開始前に選択された流体２が移送予定
流体であるか否かを判別し、流体種判別手段５が移送予
定流体であることを判別した場合にのみ流体移送実行手
段６が流体２の移送動作を開始する。また、流体特性検
出手段７は移送配管系３内の移送流体２の特性を検出
し、この流体特性検出手段７による検出出力が許容検出
出力を超えると、異常警告手段８は移送配管系３の流体
２が汚染等したものとして警告を発する。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。図２はこの発明が適用されたタ
ンカからの油入荷管理システムの一実施例を示す説明図
である。同図において、符号１０は複数種の油が複数の
貯蔵槽に貯蔵されているタンカであり、このタンカ１０
からのタンカ側移送配管１１は例えば一つのローディン
グアーム２０を介して桟橋側共通移送配管２１に連通接
続されており、この桟橋側共通移送配管２１は受け入れ
ヘッダ２２を介して複数の分岐移送配管２３に分岐され
て夫々のタンク２５に連通接続されている。尚、同図に
おいて、符号２４は桟橋側縁切弁、２６は桟橋まわり自
動弁、２７は各タンク２５の入り口通路を開閉するタン
ク受入元自動弁である。また、上記桟橋側共通移送配管
２１の一部には超音波液体濃度計３０が介装されてお
り、この実施例では、超音波液体濃度計３０として、Ｓ
ＵＺＵＫＩ ＳＹＳＴＥＭ ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ株
式会社製のＳＤＭ−１０・２０が使用されている。

【００１５】また、上記タンカ１０には上記タンカ側移
送配管１１とは別に一対のタンカ側油種判別配管１２，
１３が配設されており、このタンカ側油種判別配管１
２，１３は、接続ホース４１，４２を介して桟橋側の閉
ループ状の油種判別用循環配管４３に連通接続されると
共に、循環ポンプ４４により油種判別循環配管４３中に
所定量の油が所定時間、例えば５分程度循環するように
なっている。尚、符号４５，４６は桟橋側縁切弁であ
る。そして、この実施例では、上記油種判別循環配管４
３の一部に油種判別用の分析計ユニット５０が介装され
ると共に、その分析計ユニット５０の下流側にはエアエ
ルミネータ６０が介装されており、ここで、分離された
エアはベントタンク６１に回収されるようになっている
と共に、上記エアエルミネータ６０には各油種ラインに
連通する分岐配管６２が配設されており、この分岐配管
６２中には油種判別循環ラインの油循環動作が終了した
時点で油種判別循環ライン中の残留油を該当する油種ラ
インに向けて吸引するポンプ６３が配設されている。

【００１６】更に、この実施例におけるコントロール系
を図３に示す。同図において、符号７０はオフサイトコ
ンピュータであり、主として入荷管理システム、貯蔵管
理システム等を制御する。更に、オフサイトコンピュー
タ７０に対する操作を行うＣＲＴディスプレイ７０１，
プリンタ７０２が配設されている。ここで、現場には、
既述したもののほかに、入荷用温度計７１、入荷用流量
計７２、入荷制御用の操作スタンド７３、桟橋まわり自
動弁２６作動用空気圧力スイッチ７４、タンク受入元自
動弁２７、地震計７６、タンクヤード内の漏油検知器７
７、タンク２５に装備された平均温度計７８、同レベル
計７９、同オーバフローセンサ８０が配設されている。
また、制御室には、分析計変換器用盤９１、入出力処理
装置９２、ＶＲＣ（バルブリモートコントロール装置の
略）９３が配設されている。更に、事務所には、ＶＲＣ
９３に対する操作を行うグラフィック操作盤１００、タ
ンク２５からの各データ（平均温度計７８、同レベル計
７９、同オーバフローセンサ８０）をターミナルボック
ス８１を介して取り込んで貯蔵管理システム側へ送出す
る制御信号を作成するＴＲＣＳ（タンクリモート管理シ
ステムの略）１０３及びＴＲＣＳに対する操作を行うＣ
ＲＴディスプレイ１０１、プリンタ１０２が夫々配設さ
れている。

【００１７】次に、この実施例で使用される油種判別用
の分析計ユニット５０の具体例を図４に示す。同図にお
いて、符号５０１は油種判別循環配管４３内への流量を
一定に調整する定流量弁、５０２は移送流体の密度を測
定する密度計であり、例えばオーバル機器工業株式会社
製のマイクロモーション流量計が使用される。また、符
号５０３は主としてハイオクガソリンとレギュラガソリ
ンとを判別する第一色度計、５０４は主として灯油と軽
油とを判別するための第二色度計であり、例えば、日本
サーモウエル株式会社製の型式ＣＢ−３２２／ＣＰ／１
０１の光学式色度計が使用される。尚、符号５０５は各
分析計のメンテナンス等のためのバイパス配管、５０６
〜５０８は流路切替弁である。

【００１８】そして、上記分析計ユニット５０の分析計
変換器用盤９１は、図５に示すように、密度計５０２の
データを指示表示する温度計付き密度計変換器９１１
と、第一色度計５０３のデータを指示表示する第一色度
計変換器９１２と、第二色度計５０４のデータを指示表
示する第二色度計変換器９１３とを備えており、これら
の各変換器９１１〜９１３の出力（密度データ、温度デ
ータ、色度データ）を入出力処理装置９１４を介してオ
フサイトコンピュータ７０側へ送出するようになってい
る。

【００１９】次に、この実施例に係る油入荷管理システ
ムの具体的処理内容を図６に基づいて説明する。このシ
ステムは、入荷時における誤荷揚げを防止すると共に、
最小の要員数にて安全な作業が行われるように「貯蔵管
理システム」と連携し、作業の効率化を図るようになっ
ている。 ◎入荷予定油種、入荷予定量入力（ステップ１）タンカ
着桟時に、入荷予定油種、入荷予定量をオフサイトコン
ピュータ７０に入力する。 ◎入荷タンクの選定（ステップ２）すると、ステップ１
の入力により、「貯蔵管理システム」は当該油種につい
て各タンク２５毎の在庫計算を行い、当日の出荷予定の
有無、タンク寸法、タンクの状況（開放点検中等）を考
慮し、一若しくは複数の受け入れタンクを選定する。 ◎タンク受入元自動弁の開放（ステップ３）ステップ２
で選定されたタンクのタンク受入元自動弁２７を開放さ
せる。

【００２０】◎油種判別ライン循環開始（ステップ４） 図７の入荷制御用の操作スタンド７３の操作フローにお
いて、油種判別用の分析計ユニット５０内流路切替弁５
０６〜５０８位置を確認し、切替弁５０６，５０７が開
放、切替弁５０８が閉じた状態で、適宜桟橋側縁切弁４
５，４６を開放して油種判別循環配管４３内に油を循環
させる。そして、荷揚げ作業担当者は、タンク受入元自
動弁２７が開放されていることを確認した後、荷揚げ油
種設定スイッチを荷揚げ油種に合わす。 ◎油種判別処理（ステップ５） 今、図７において、油種判別の使用を選択する場合に
は、切替スイッチを荷揚げ終了→自動に切り換えるよう
にすればよく、この場合には、図８に示すような油種判
別処理が行われる。すなわち、図８において、オフサイ
トコンピュータ７０のＣＰＵは、密度計変換器９１１か
らの密度データ及び温度データに基づいてＪＩＳ規格で
予め設定されている密度の温度補正を行い、所定の温度
条件の密度データにする。次に、ＣＰＵは、温度補正さ
れた密度データが基準レベルαよりも小さいか否か判別
し、密度がαよりも小さい場合で、第一色度計５０３の
指示ｘが所定レベルｍ％未満であれば、対象油種をＳＸ
（ハイオクガソリン）と判別し、また、第一色度計５０
３の指示ｘが所定レベルｍ％以上所定レベルｎ％未満で
あれば、対象油種をＲＧ（レギュラガソリン）と判別
し、一方、密度がα以上で、第二色度計５０４の指示ｘ
が所定レベルｋ％より超えていれば、対象油種を灯油と
判別し、また、第二色度計５０４の指示ｘが所定レベル
ｋ％以下であれば、対象油種を軽油と判別する。これに
より、対象油種がＳＸ、ＲＧ、灯油、軽油の４つのうち
のどれかが精度良く判別されるのである。尚、図９に示
すように、密度データの温度補正をソフトウェアによら
ずに、温度補正用換算器９１５によってハードウェア的
に対処することも可能であり、また、分析計ユニット５
０の密度計５０２の検出環境温度を略均一に保てるよう
にできれば、実施例で示したような密度の温度補正を行
わなくてもある程度の精度を維持することは可能であ
る。

【００２１】◎油種が入荷予定油種に一致しているか否
かの判断処理（ステップ６）ＣＰＵは、ステップ４の油
種判別処理において判別された油が入荷予定油種に一致
するか否かを判断し、一致しなければ、所定の異常処理
（ステップ７，具体的には図７参照）を行い、一致すれ
ば、ブザー鳴動、「荷揚げ作業ＯＫ」ランプ点滅を行
う。 ◎油種判別ライン循環停止（ステップ８）ステップ５の
処理で、油種が入荷予定油種に一致している判断がなさ
れた段階で、油種判別循環配管４３の油循環動作を手動
で停止する。このとき、エアエルミネータ６０は油種判
別循環配管４３中のエアを分離するので、タンカ側に多
量のエアが送り込まれる事態は有効に回避される。

【００２２】◎入荷準備処理（ステップ９）そして、荷
揚げ作業担当者がバルブ開ボタンを押すと、油種判別の
完了、タンク受入元自動弁２７が開等の種々の条件を照
合し、満足していれば、例えば「開」ランプ点滅→点灯
し、桟橋まわり自動弁２６が開放される。このとき、
「貯蔵管理システム」は、入荷予定タンクのタンク受入
元自動弁２７の状態チェックを実行し、開放されていな
い場合は所定の異常処理を行い、当該弁２７の開放を担
当者に促す。 ◎入荷処理（ステップ１０）このような入荷準備処理が
行われると、ＣＰＵは通常入荷を許可する。

【００２３】◎各種トラブルチェック（ステップ１１） （１）荷揚油種の違い 入荷中、タンカのバルブ操作手順の間違いにて他油種が
荷揚された時、あるいは、タンカの貯蔵槽が漏洩して入
荷中の油に他油種が混入してきたような場合には、入荷
中の油の濃度が変化することになるが、超音波液体濃度
計３０がその濃度変化を直ちに検出し、この検出データ
がＣＰＵに通知されることから、ＣＰＵは、前記検出デ
ータが許容濃度範囲にあるか否かを見て、許容濃度範囲
を超えた時点で桟橋側に警報を発信する。 （２）入荷中のライン漏洩 受け入れヘッダ２２の手前の桟橋側共通移送配管２１あ
るいは受け入れベッダ２２後の分岐移送配管２３に図示
外の流量計を設置し、所定タンクへの荷揚量を「貯蔵管
理システム」にて監視し、異常が認められた場合には、
警報を発信して入荷作業を中止させる。 （３）入荷中のタンクよりオーバフローの危険性がある
場合 オーバフローの危険性を検出した時点で、桟橋に警報を
発して入荷作業を停止させるか、あるいは、緊急時、同
一油種タンクにアレッジがあれば、バルブ切替を行う。 （４）地震等の異常時発生 入荷中、地震、火災等の異常時発生の場合には、直ちに
桟橋に警報を発信し、入荷作業を停止させる。

【００２４】◎入荷終了（ステップ１２）荷揚げが終了
すると、図７に示すように、荷揚げ作業担当者は、エア
押しにより、荷揚げライン中の残量油をタンク側へ完全
に排出する処理を行う。尚、前記エアエルミネータ６０
は荷揚げラインのエア抜き作業時のホルダとしても機能
する。この後、荷揚げ作業担当者は、操作スタンド７３
のバルブ閉ボタンを押し、「閉」ランプを点滅→点灯さ
せ、更に、切替スイッチを自動／手動→荷揚げ終了に切
替える。この段階で、桟橋より「終了信号」が事務所に
送信されることになり、事務所では、当該入荷タンクの
荷揚終了を「貯蔵管理システム」で確認の上、所定バル
ブを閉にする。尚、図７の操作スタンド７３のフローチ
ャートにおいては、ボタン操作等を行った場合に、異常
があると、ブザーがなるようになっており、所定の異常
処理が行われるようになっている。そして、入荷終了後
の事務処理としては、受け入れデータは全て「オフサイ
トコンピュータ７０」より任意に上位コンピュータへ伝
送されるようになっている。

【００２５】尚、上記実施例にあっては、ローディング
アーム２０、油種判別用の分析計ユニット５０について
は、一つのみ設けているが、複数設けて、同時に荷揚げ
を行うように設計してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１記載
の発明によれば、移送予定流体と異なる流体を移送しな
いようにし、移送予定流体のみを移送するようにしたの
で、誤った種類の流体を貯蔵槽に移送する事態を確実に
回避することができる。特に、この発明においては、移
送配管系と非連通な閉ループ状の判別用配管系を別異に
設け、この判別用配管系に流体種判別手段を設けるよう
にしたので、誤った種類の流体で移送配管系を汚染する
という事態を確実に回避でき、しかも、判別用配管系の
容量を比較的小さいものにすることにより、流体流量の
少ない状態で、流体種判別動作を行うことが可能にな
り、その分、流体種の判別時間の短縮化を図ることがで
きる。また、請求項２記載の発明によれば、移送中の流
体特性の変化を見て、他の流体の混入等による流体汚染
を把握するようにしたので、汚染流体による重大な損害
を被るような移送動作を確実に回避することができる。
更に、請求項３記載の発明によれば、判別用配管系の流
体循環動作が終了した時点で、残留流体吸引手段にて判
別用配管系の残留流体を移送配管系の該当する流体種ラ
イン部分に向けて吸引するようにしたので、判別用配管
系内に流体が無駄に残留する事態を確実に回避すること
ができる。更にまた、請求項４記載の発明によれば、温
度補正手段にて流体の判別対象であるパラメータを温度
補正するようにしたので、温度によるパラメータ変化分
を除外し、対象流体種を精度良く判別することができ
る。また、請求項５記載の発明によれば、流体の密度と
色度とによって流体種を正確に判別できる分、流体種の
誤移送をより確実に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る流体移送管理システムの構成
を示す説明図である。

【図２】 この発明が適用された油入荷管理システムの
一実施例を示す説明図である。

【図３】 実施例に係る全体のコントロール系を示す説
明図である。

【図４】 実施例に係る油種判別用の分析計ユニットを
示す説明図である。

【図５】 実施例に係る分析計ユニットのコントロール
系を示す説明図である。

【図６】 実施例に係る全体の処理シーケンスを示すフ
ローチャートである。

【図７】 実施例に係る操作スタンドの操作シーケンス
を示すフローチャートである。

【図８】 実施例で適用される油種判別処理過程を示す
フローチャートである。

【図９】 実施例に係る分析計ユニットのコントロール
系を示す説明図である。

【符号の説明】

１…貯蔵槽，２…流体，３…移送配管系，４…他の貯蔵
槽，５…流体種判別手段，６…流体移送実行手段，７…
流体特性検出手段，８…異常警告手段

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の貯蔵槽（１）に貯蔵される複数種
   の流体（２）のいずれかを選択し、選択された流体
   （２）を移送配管系（３）を介して目的とする他の貯蔵
   槽（４）に移送する流体移送管理システムにおいて、流
   体（２）の移送配管系（３）と非連通な閉ループ状の判
   別用配管系を有し、当該判別用配管系に対して流体
   （２）の移送開始前に選択された流体（２）を循環させ
   て移送予定流体であるか否かを判別する流体種判別手段
   （５）と、この流体種判別手段（５）が移送予定流体で
   あることを判別した場合にのみ流体（２）の移送動作を
   開始する流体移送実行手段（６）とを備えたことを特徴
   とする流体移送管理システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、移送配管
   系（３）の一部に設けられて移送流体（２）の特性を検
   出する流体特性検出手段（７）と、この流体特性検出手
   段（７）による検出出力が許容検出出力を超えた段階で
   警告を発する異常警告手段（８）とを備えたことを特徴
   とする流体移送管理システム。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、流体種判
   別手段（５）は、判別用配管系の流体循環動作が終了し
   た時点で判別用配管系の残留流体を移送配管系（３）の
   該当する流体種ライン部分に向けて吸引する残留流体吸
   引手段を具備していることを特徴とする流体移送管理シ
   ステム。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、流体種判
   別手段（５）は、流体（２）の判別対象であるパラメー
   タを温度補正する温度補正手段を具備していることを特
   徴とする流体移送管理システム。
5. 【請求項５】 請求項１記載のものにおいて、流体種判
   別手段（５）は、流体密度を検出する密度検出手段と、
   流体の色度を検出する色度検出手段と、各検出手段にて
   検出された密度及び色度に応じて流体種を決定する流体
   種決定手段とを備えたことを特徴とする流体移送管理シ
   ステム。