JP2576821B2 - 燒結含油軸受 - Google Patents
燒結含油軸受Info
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Description
潤滑油を含浸せしめて回転軸との潤滑を好適に行なうこ
とができる燒結含油軸受に関する。
滑油を含浸させて使用される燒結含油軸受は、無給油で
長時間使用できることから、各種機器の回転軸の軸受と
して広く用いられている。
合金により形成された軸受本体に形成された軸受孔にこ
の軸受孔より小径の回転軸を挿通し回転軸の回転に伴う
ポンプ作用によって軸受本体の多数の細かい含油孔（空
孔）より吸収された潤滑油と、摩擦熱に起因する膨張の
ために滲出した潤滑油とが回転軸との摺動面において油
膜を形成し、この油膜により回転軸を焼き付け等の支障
なく支持するように構成されている。
は、さらなる研究により、上記の燒結含油軸受におい
て、軸受孔の内周面の一部を低気孔率とすることによっ
て、回転軸と軸受の摺動面との間の潤滑油を好適に潤滑
させることが可能であるとの知見に至った。そして、図
４に示すような軸受孔１３の内周面１４の周方向の一部
に気孔率を低くした摺動面部１５を有する燒結含油軸受
１６を作製し、この燒結含油軸受１６の摺動面部１５と
回転軸１７の最も接近している摺動範囲θ（このθは、
軸受と回転軸との寸法から決まるθ0と、軸体の回転数
および負荷条件で変動するΔθとの和で表すことができ
る。）と摩擦係数との関係を調べたところ、図５に示す
ごとく、θが特定の範囲において摩擦係数が小さくなる
という知見を得た。したがって、上記構成の燒結含油軸
受１６においては、θの変動を一定の範囲に抑さえるこ
とによって摩擦係数を低減させる効果が得られるが、そ
の変動が大きくなると上記の効果が十分得られない問題
があった。つまり、苛酷な運転条件あるいは環境条件に
おいてθの変動が大きくなった場合には、軸受と回転軸
とが瞬間的に金属接触する場合などが生じ、これに伴っ
て、摩擦力が上昇するとともに、不快な振動を発するな
ど軸受としての寿命が短くなり、気孔率を低くした軸受
本来の機能を発揮し得ないことが分かった。
のであり、このΔθの変動は、回転軸が回転することに
よって当該回転軸と軸受の摺動面との間で流体潤滑が起
こった場合に、潤滑油の油圧のアンバランスが生じ、こ
れによって回転軸が力を受けることに主として起因して
おり、係るΔθの変動対する内周面の気孔率の影響を調
べた結果、図６に示すように、内周面の気孔率が低くな
ると、Δθが大きくなるという知見を得た。
ので、摺動面と回転軸の摺動範囲の変動を抑さえること
によって摩擦係数の変動を低く抑さえて、長寿命化を図
ることができる燒結含油軸受を提供することを目的とし
ている。
受は、多孔質状の燒結合金により形成された軸受本体
に、回転軸が挿通される軸受孔が形成され、前記軸受孔
の内周面に周方向の一部領域に位置させて空孔を潰して
摺動面が形成され、該摺動面は、前記内周面の周方向
に、気孔率ｋの第１摺動面部と、この第１摺動面部に連
続して気孔率が該周方向にｋから漸次増加する第２摺動
面部とを有することを特徴としている。
の内周面に周方向の一部領域に位置させて空孔を潰した
摺動面が形成されており、その摺動面の気孔率ｋの第１
摺動面部と回転軸との間の摩擦係数が低く抑さえられる
とともに、この第１摺動面部に連続して気孔率が該周方
向にｋから漸次増加する第２摺動面部が形成されている
ので、この第２摺動面部から潤滑油が供給されることに
よって回転軸の回転時における潤滑油の油圧バランスが
一定に保たれ、当該軸受と回転軸との摺動面の範囲の変
動が抑さえられる。
詳細に説明する。図１（ａ）および（ｂ）は、本発明に
係る燒結含油軸受の第１実施例を示したものであり、こ
れら図において、符号１は燒結含油軸受、２は回転軸を
示している。
受１は、多孔質状の燒結合金により形成された軸受本体
３に、前記回転軸２が挿通される軸受孔４が形成された
シリンダー状の一体成形型の軸受である。軸受孔４の内
周面５にはその周方向の一部領域に位置させて空孔を潰
して摺動面６が形成されており、この摺動面６は、内周
面の周方向に、その気孔率がｋ（ｋは当該軸受本体３の
気孔率よりも小さく設定されている（図２参照）。）に
設定された第１摺動面部（図中αの角度範囲）７と、こ
の第１摺動面部７に連続して気孔率が該周方向にｋから
漸次増加する（図２参照）ように設定された第２摺動面
部（図中βの角度範囲）８とを有した構成とされてい
る。
気孔率の分布は、第１摺動面部７で気孔率がｋに設定さ
れるとともに、この第１摺動面部７に連続して形成され
た第２摺動面部８においては、その周方向に進むにつれ
て気孔率が漸次直線的に増加し、次第にの摺動面６以外
の内周面４における気孔率と等しくなるように設定され
ている。なお、この気孔率ｋおよび、第１、第２摺動面
部の範囲は、回転軸２の寸法、回転軸２にかかる負荷等
によって適宜変更される。
製方法について説明する。本実施例に係る燒結含油軸受
１は、数種類の金属等の粉末を混合して調製したものを
原料粉とし、この原料粉を所定の金型Ｄ（図３参照）に
充填して軸受成形体を成形するとともに、これを所定温
度で焼成して燒結体を得、さらにこの燒結体を前記金型
Ｄに再び入れて所定のサイジングを施し、最後に潤滑油
を含浸させることによって作製することができる。
填する前記金型Ｄは、図３に示すように、筒状のダイ９
と、このダイ９内に挿通して配設される筒状の上側・下
側パンチ１０、１１と、これら上側・下側パンチ１０、
１１内に挿通して配設されるコアロッド１２とが筒状の
充填室Ｒを形成するように組み立てられた構成とされて
いる。また、コアロッド１２の中間部には矩形の凹部１
２ａが形成され、この凹部１２ａの一部が前記充填室Ｒ
の壁面を構成するように組み立てられている。なお、こ
の凹部１２ａは、当該コアロッド１２の周方向に、角度
範囲αに対応して一定深さに穿設された第１凹部１２ｂ
と、この第１凹部１２ｂに連続して角度範囲βに対応し
てその深さが該周方向に漸次浅くなるように形成された
第２凹部１２ｃとを有する形態とされている。
受成形体に成形する場合には、金型Ｄの充填室Ｒに原料
粉を充填した後に、上側パンチ１０で所定の圧力を負荷
して加圧成形し、さらに、下側パンチ１１を上方に向け
て打ち抜くことによって、筒状の軸受成形体を形成す
る。この下側パンチ１１の打ち抜き時においては、コア
ロッド１２の凹部１２ａを形成する段部が充填された原
料粉をしごくことによって、摺動面６の気孔の目つぶし
がなされる。
受孔４の内周面５に周方向の一部領域に位置させて空孔
を潰した気孔率ｋの第１摺動面部７が形成されているの
で、回転軸２との間の摩擦係数が低く抑さえられるとと
もに、この第１摺動面部７に連続して気孔率が該周方向
にｋから漸次増加する第２摺動面部８が形成されている
ので、この第２摺動面部８から潤滑油が供給されること
によって回転軸２の回転時における潤滑油の油圧バラン
スが一定に保たれ、当該燒結含油軸受１と回転軸２との
摺動面６の範囲の変動が抑さえられる。
１によれば、軸受孔４の内周面に５周方向の一部領域に
位置させて空孔を潰した気孔率ｋの第１摺動面部７を形
成するとともにこれに連続して気孔率が周方向にｋから
漸次増加する第２摺動面部８を形成することによって、
回転軸２との間の摩擦係数を低く抑さえるとともに、第
２摺動面部８から潤滑油を供給することにより回転軸２
の回転時における潤滑油の油圧バランスを一定に保つこ
とができる。したがって、当該燒結含油軸受１と回転軸
２との摺動面６の範囲の変動を抑さえることができるの
で、摩擦係数の変動を抑さえて長寿命化することができ
る。
受孔の内周面に周方向の一部領域に位置させて空孔を潰
した摺動面を形成し、その摺動面を気孔率ｋの第１摺動
面部とこの第１摺動面部に連続して気孔率が該周方向に
ｋから漸次増加する第２摺動面部とからなるように形成
し、回転軸との間の摩擦係数を低く抑さえるとともに、
この第２摺動面部から潤滑油を供給することによって、
潤滑油の油圧バランスを一定に保つようにしたので、当
該軸受と回転軸との摺動面の範囲の変動を抑さえること
ができる。したがって、従来のものに比べて、回転軸の
回転時における摩擦係数の変動を低く抑さえることがで
き、軸受を長寿命化することができる。
であり、（ａ）は正断面図、（ｂ）は側断面図である。
図である。
ング状態を示した図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）
平断面図である。
る。
と、摩擦係数との関係を示す図である。
変動と、軸受内周面気孔率との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 多孔質状の燒結合金により形成された軸
受本体に、回転軸が挿通される軸受孔が形成された燒結
含油軸受において、前記軸受孔の内周面に周方向の一部
領域に位置させて空孔を潰して摺動面が形成され、該摺
動面は、前記内周面の周方向に、気孔率ｋの第１摺動面
部と、この第１摺動面部に連続して気孔率が該周方向に
ｋから漸次増加する第２摺動面部とを有することを特徴
とする燒結含油軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863193A JP2576821B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 燒結含油軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863193A JP2576821B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 燒結含油軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197934A JPH07197934A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2576821B2 true JP2576821B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=18319998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33863193A Expired - Fee Related JP2576821B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 燒結含油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576821B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33863193A patent/JP2576821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197934A (ja) | 1995-08-01 |
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