JP2576460B2 - 丸編地の加工処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、綿単糸使い天竺丸編反
を使った衣料縫製品で問題となるネジレを解消できる丸
編地の加工処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】円筒状のままで染色処理加工処理した綿
単糸使い天竺丸編反を縫製のために方形に裁断すると、
編成機構や単糸の撚りの影響によって変形し、その縫製
品は洗濯乾燥後は脇縫合箇所等にネジレが目立ち、見栄
えを損なうものである。そこで従来、製品サイズに合致
した丸編地を個々に作ることによって脇縫製をなくし、
ネジレの問題を解消する提案もあるが、製品サイズに合
致した多種類の丸編地を準備することは多品種小ロット
化が盛んな昨今の事情にマッチしたものとはいい難い。
また、Ｓ撚り単糸とＺ撚り単糸で作った双糸の使用によ
ってネジレを緩和する試みもあるが、最終衣料製品の要
望から綿単糸使いでなければならない場合には適用でき
ない。更に、丸編地のままシルケット加工することで寸
法安定性を向上させてネジレを矯正しようとする試みも
あるが、シルケット加工条件のバラツキから完全にネジ
レを解消することは出来なかった。

【０００３】先染綿糸を用いて編成したカットマーク付
き丸編地を１反ずつカットマークで切断して開反し、一
反目の斜行と次反の斜行を検出し、その斜行を合わせた
状態で前記カットマークで切断したところをタッキング
機で縫合して再び円筒状にしてから仕上加工を施すこと
も公知である。ところが後染用丸編地の場合には斜行検
出が困難なところから、利用されていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、綿単糸使い天竺丸編反を用いた縫製品に生
じ勝ちなネジレを生じさせない丸編地の加工処理方法を
提供して、上述の従来の欠点を解消することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の丸編地の加工処
理方法は、複数の綿単糸使い天竺丸編反を各カットマー
クを合せた状態で両端部を縫合して連続せしめ、つぎに
該カットマークで切断して開反し、これに染色加工を施
してから、前記縫合箇所の両側部分をコース方向に沿っ
て裁断除去したのち、両端部を再縫合して連続せしめ、
しかるのち、これに仕上加工を施すことを特徴とするも
のである。

【０００６】

【作 用】丸編機で、針１本を抜いて綿単糸を他の針に
給糸し、天竺組織で丸編地を編成させると、コース方向
には糸が並んでいるが、ウエール方向にはほぼ一直線に
所謂カットマークと称される１本の糸が編成されていな
い天竺丸編地が得らる。

【０００７】この天竺丸編地は、単糸の撚りや丸編機構
上からコース曲りが見られるが、本発明では、前の丸編
反のカットマークと次の丸編反の夫々のカットマークを
合せて縫合し連続化せしめてから、カットマークのとこ
ろより切断して開反する。

【０００８】開反によって丸編地の具備していた歪みが
解放された状態で染色機に仕掛けて所望の染色処理を施
す。それでも染色処理後の上記縫合箇所の両側部分で
は、編目の蛇行湾曲等の斜行が発生しているから、本発
明では、該縫合箇所を含めてその両側部分をコース曲り
に沿って切断除去してしまうことにした。こうしてから
端部同士を再縫合して再び連続した編地反となし、この
編地反に仕上処理を施すことによって、この編地を使っ
た縫合製品からネジレの問題をなくした。

【０００９】カットマークに合わせて開反したとき、端
部のカールが甚だしいときには、上記の方法は特に有効
である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に詳細に説明する。実
施例中、網目の曲り値及び洗濯収縮率は、JIS L-1018
「メリヤス生地試験方法」６・１１編目曲り及び６・３
収縮率のＧ法に基づいて測定し、縫製衣料の洗濯は、JI
S L-0217「繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその
表示方法」の１０３号法で家庭用電気洗濯機で５０回洗
濯・乾燥を繰返したものである。

【００１１】実施例１ 綿１００％、撚数１９回／インチの３０番手単糸を用い
て、福原株式会社製 XL-3PA 型（１９インチ、２４ゲー
ジ、１２９６本針本数）で、カットマークを生じせめる
ために１本の針を抜き１２９５本を使用し、編速１５０
ｍ／min にて目付１４６ｇ／ｍ² 、引目５０mm／５０コ
ースの天竺丸編地を５反（約７０ｍ／反）を編成した。
この丸編地の編目曲りはウェール曲り２．０％、コース
曲り２０．７％であった。

【００１２】この丸編地を５反をカットマークを夫々合
せて縫合し、連続させ、次いでカットマークに沿って切
断して開反した。この編地を株式会社ニッセン製スイン
グエースの常圧液流染色機に投入し、浴比１：１５で通
常の方法で精錬漂白後、住友化学株式会社製蛍光染料 W
hite BO で０．２％（O.W.F.）、４０℃、２０分処理し
た。その後、柔軟剤として松本油脂株式会社製ブリアン
NS30 で２％（O.W.F.）処理し、染色機より取り出し遠
心脱水し、サクションドラム乾燥機で乾燥した。

【００１３】各丸編地の縫合箇所を含む両側部分は蛇行
していたから、その前後約５０cmをコース方向に沿って
切断除去後、再縫合した。

【００１４】次いで仕上テンターにて１８０℃、６０秒
処理し、コース方向の蛇行、湾曲のみ修正する程度でセ
ットし、仕上カレンダーで艶出し加工処理を施した。

【００１５】この編地の編目曲りは、ウェール曲り０．
５％、コース曲りは１５．２％で、洗濯収縮率はスクリ
ーン乾燥をした処、経３．０％、緯７．５％で、低温タ
ンブル乾燥をした処、経９．２％、緯８．３％であっ
た。

【００１６】上述の如く加工処理された編地反で、前身
頃、後身頃の型紙を編地のウェール方向に揃えて置いて
裁断してランニングシャツを縫製したところ、そのシャ
ツの編目曲りのウェール曲り（脇縫部のネジレ）は０．
３％、コース曲りは１６．０％であった。このシャツを
５０回繰返し洗濯・スリーン乾燥を行った結果の収縮率
は経マイナス０．７％、緯８．０％で、編目曲りはウェ
ール曲り（脇縫部ネジレ）２．９％、コース曲り１４．
８％で、タンブル乾燥をした場合の収縮率は経６．８
％、緯９．２％、編目曲りはウェール曲り３．０％、コ
ース曲り１０．３％であり、縫製衣料のウェール方向の
編目曲りも型崩れも共に小さい充分満足するものが得ら
れた。

【００１７】比較例１ 実施例１と同一の丸編機で、針抜きせずに綿単糸を使い
天竺丸編５反を編成した。この丸編地の編目曲りは実施
例と同値であった。この丸編反を常温液流染色機に投入
し、実施例１同様の条件で精錬、漂白、蛍光染色、柔軟
剤処理を行って遠心脱水・乾燥をした。次いで株式会社
東谷鉄工所製スチームセット機で、出来るだけウェール
方向に編目を揃えて拡布スチームセットを行い、丸編反
の耳端を合せて５反縫合連続化したものを開反し、この
編地を１８０℃、６０秒でコース方向の蛇行・婉曲のみ
修正する程度で仕上カレンダーを艶出し加工を施した。
この編地の編目曲りはウェール曲り６．３％、コース曲
り１２．１％、洗濯収縮率はスクリーン乾燥で経３．２
％、緯１０．２％であり、低温タンブル乾燥の場合には
経８．３％、緯１０．７％であった。

【００１８】この編地を用いて実施例１と同様にしてラ
ンニングシャツを縫製した処、編目曲りはウェール曲り
は１．０％、コース曲り１５．０％で、５０回洗濯しス
クリーン乾燥後の収縮率は経２．８％、緯６．２％、編
目曲りはウェール曲り（脇縫部ネジル）４．７％、コー
ス曲り１４．５％であった。又５０回洗濯し低温タンブ
ル乾燥後の収縮率は経１１．６％、緯９．５％で、編目
曲りはウェール曲り５．８％、コース曲り１３．２％で
あった。

【００１９】比較例１では加工後の編地の編目曲りのウ
ェール曲りが約６％もあるため、衣料を縫製するにはウ
ェールに揃えて型紙を置くときに約６％分傾けなければ
ならず、編地ロスも大きくなり、また、洗濯収縮率が大
きい分だけ型紙の大きさの調整が必要となり作業が煩雑
となった。更に衣料としての縫製品の洗濯後の脇縫部の
ネジレ（ウェール曲り）が大きく、実施例１に比べて品
質が悪く、希望基準値３〜５％以内から外れてしまい、
市場の要望を満たし得ないものであった。

【００２０】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明は、カット
マークに合せて各丸編地反を縫合して連続させてから該
カットマークで切断し開反した後に染色加工すること、
つぎに縫合箇所の両側部分をコース方向に沿って裁断除
去したのち、両端部を再縫合して仕上加工を施すように
したことにより、この編地を用いた衣料縫製品は洗濯を
繰返しても型崩れが小さく、脇縫部のネジレもアパレル
業界が受入れ基準としている３〜５％以内を充分満足さ
せることができるようになった点で甚だ優れている。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の綿単糸使い天竺丸編反を各カット
   マークを合せた状態で両端部を縫合して連続せしめ、つ
   ぎに該カットマークで切断して開反し、これに染色加工
   を施してから、前記縫合箇所の両側部分をコース方向に
   沿って裁断除去したのち、両端部を再縫合して連続せし
   め、しかるのち、これに仕上加工を施すことを特徴とす
   る丸編地の加工処理方法。