JP2574655Y2

JP2574655Y2 - 高周波加熱コイル用スペーサの取付構造

Info

Publication number: JP2574655Y2
Application number: JP1993013115U
Authority: JP
Inventors: 日吉渡邊; 昇塚本
Original assignee: 富士電子工業株式会社
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1998-06-18
Anticipated expiration: 2008-02-26
Also published as: JPH0585842U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ワークと高周波加熱コ
イルとの空隙長さをスペーサの摩耗に関わらず所定の値
に保つための高周波加熱コイル用スペーサの取付構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。まず、高周波加熱コイル（以下単に加熱コイルと
も記す）用スペーサと、加熱コイル用スペーサの取付構
造との第１従来例を説明する。図１４は第１従来例のス
ペーサの斜視図、図１５はこのスペーサの取付構造の一
部破断一部透視正面説明図である。

【０００３】図１４に示すように、スペーサ７１は、超
硬金属製或いはセラミック製であって、直方体形状部７
１ａとこれに連なる台形状部７１ｂからなる平板と台形
状部７１ｂの先端に設けた突起７１ｃとを有しており、
Ｌ字状に形成されている。直方体形状部７１ａにはこの
スペーサ７１をコイル側板９９に取り付けるための２個
のボルト孔９８が開設されており、突起７１ｃがワーク
Ｗに接触する。

【０００４】図１５に示すように、加熱コイル７０は、
１対の平行な金属製のコイル側板９９、９９の間に配設
されている。また、加熱コイル７０は、コイル側板９
９、９９が間に保持しているＬ字型の金属製のコイル支
持部材７４に、１対のボルト７２と、これらボルト７２
をコイル支持部材７４に固定するナット７３と、ボルト
７２をコイル支持部材から絶縁する符号を付さない絶縁
管とを介して支持されている。スペーサ７１は、加熱コ
イル７０の中央部分および両側に合計３対、６個がコイ
ル側板９９にボルト９７によって取り付けられている。
なお、８１は加熱コイル７０に給電する給電導体であ
る。

【０００５】加熱コイル７０を、例えばクランクシャフ
トのジャーナル部或いはピン部である被焼入部１０２に
載置したときに、スペーサ７１の突起７１ｃは、被焼入
部１０２に接触して加熱コイル７０と被焼入部１０２と
の間の空隙長さが一定に保たれる。

【０００６】次に、加熱コイル用スペーサと高周波加熱
コイル用スペーサの取付構造の第２従来例を説明する。
図１６に示すように、スペーサ６０は、一端６０ａが直
方体形状に形成されており、また、他端６０ｂには、一
端６０ａと他端６０ｂとを結ぶ方向と直角方向に突起６
０ｄが設けられている。他端６０ｂの先端６０ｃがワー
クに接触する。

【０００７】図１７に示すように、スペーサ６０の一端
６０ａは、第１従来例で説明したのと類似のコイル側板
９６同士の間（図１７上で上側）に図示しないボルトに
よって取り付けられたケース６１内に収容されており、
蓋６２によってスペーサ６０の脱落防止が計られてい
る。６３、６４は金属製等で一定な既知の厚み寸法を有
する複数の薄板であって、図１７では図示しない加熱コ
イルとワークとの空隙長さの変更は、これら薄板６３、
６４を同数ずつそれぞれ増減することによって行われ
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、第１従
来例においては、スペーサが摩耗すると、ワークＷと加
熱コイル７０との空隙の寸法が摩耗前の値より短くなる
ので、元の空隙長さが得られる新しいスペーサに交換し
なければならない。即ち、スペーサを取り外して別のス
ペーサに取り換えるための手間がかかる。また、スペー
サを交換後、空隙長さを実測して所定の空隙長さがえら
れたか否かを確認しなければならない。因みに、例えば
小型クランクシャフトのピンやジャーナルの焼入を行う
場合、加熱コイル７０とピンやジャーナルとの所望の空
隙長さは、クランクシャフトの種類によって０．３〜
０．５ｍｍ程度の間で変化する。

【０００９】また、第２従来例においてワークと加熱コ
イルとの空隙長さを変更するには、コイル側板９６から
一度、ケース６１と蓋６２を取り外し、薄板６３、６４
の枚数を調整後、再びケース６１と蓋６２をコイル側板
９６に取り付ける作業を行う。蓋６２とケース６１をコ
イル側板９６から取り外したり、取り付けたりする際に
は、まず、コイル側板９６と加熱コイルとの結合を取り
外す作業が必要である。このように、第２例従来例にお
いては、蓋６２、ケース６１の取り外し、取り付け作
業、コイル側板９６から加熱コイルの取り外し、取り付
け作業を行わねばならないので極めて手間がかかる。

【００１０】本考案は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、スペーサ交換作業が必要ではなく、加熱コイ
ルとワークとの空隙長さを一定の値に保持することがで
きる極めて実用性の高い加熱コイル用スペーサの取付構
造を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本考案の請求項１記載の高周波加熱コイル用スペーサ
の取付構造は、ワークと、コイル側板に取り付けられた
高周波加熱コイルとの空隙長さをスペーサの摩耗に関わ
らず所定の値に保つ高周波加熱コイル用スペーサの取付
構造であって、第１の突起と第２の突起と両突起の間を
連結する平板とからなり、前記平板の略中央に両突起の
方向に略長孔状の開孔が開設されたコ字状のスペーサ
と、ほぼ中央に貫通孔を有するとともに、前記スペーサ
の突起の間に嵌め込まれる調整駒とを具備しており、前
記調整駒は、対向する２辺が平行な多角形を呈するとと
もに、調整駒において、対向する２辺間の距離は全て前
記スペーサの第１の突起と第２の突起の対向面間の距雌
Ｄと等しく、かつ、前記貫通孔の中心から対向する２辺
までの距離は、一方が（Ｄ／２）＋αであれば、他方が
（Ｄ／２）−αであるとし、このときのαの値は対向す
る２辺間ごとに異なる所定の値であり、前記調整駒は対
向する２辺を両突起の内壁に当接させた状態でスペーサ
に取り付けられ、前記スペーサは、前記開孔の長手方向
に沿って前記異なる所定の値間の寸法差に応じて段階的
に移動可能にコイル側板に取り付けられることを特徴と
している。

【００１２】請求項２記載の高周波加熱コイル用スペー
サの取付構造は、ワークと、１対のコイル側板に取り付
けられた高周波加熱コイルとの空隙長さをスペーサの摩
耗に関わらず所定の値に保つ高周波加熱コイル用スペー
サの取付構造であって、突起とこの突起に連なる平板と
からなり、前記平板の長手方向に略長孔状の開孔が開設
され、かつ、一定の距離を保って設けられた１対のＬ字
状のスペーサと、１対のスペーサをコイル側板に押圧す
るスペーサブロックと、両端が前記１対のコイル側板間
に回動可能に取り付けられた調整駒とを具備しており、
前記調整駒は対向する２辺が平行な多角形を呈するとと
もに、調整駒において、調整駒の回動中心と各辺との最
短距離が各辺ごとに所定の値に設定されており、前記調
整駒は一辺を前記スペーサの上端面に当接させた状態で
コイル側板に取り付けられ、前記スペーサは前記開孔の
長手方向に沿って前記各辺ごとの所定の値間の寸法差に
応じて段階的に移動可能にコイル側板に取り付けられる
ことを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の高周波加熱コイル用スペー
サの取付構造は、請求項２記載の高周波加熱コイル用ス
ペーサの取付構造において、調整駒の１辺とスペーサの
上端面との間に、１個の、或いは重なり合った予め厚さ
の決まった複数個の薄板が設けられている。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

【００１５】図１〜図７は本考案の請求項１のスペーサ
の取付構造の一実施例を説明するための図面であって、
図１（ａ）はスペーサの斜視図、図１（ｂ）は取付構造
の正面説明図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線矢視
断面説明図、図２は取付構造の一部透視斜視図、図３は
調整駒の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線矢視断面図、図
５は調整駒の正面説明図、図６はバックアップガイドの
斜視図、図７はコイル側板の部分斜視図である。

【００１６】図１（ａ）に示すように、請求項１記載の
取付構造に用いるスペーサ１０はコ字状に形成されてい
る。即ち、幅寸法Ｈのスペーサ１０の一端１１と他端１
３にはそれぞれスペーサ１０の長手方向と直交する方向
に、直方体状の第１の突起１６と第２の突起１７が形成
されている。一端１１と他端１３間の平板の中央部分１
２には長孔状の開孔１４が開設されている。なお、第２
の突起１７の下面がワークＷに接触する。

【００１７】請求項１記載の考案に係る取付構造は、図
１（ｂ）に示すワークＷと図示しない加熱コイルとの空
隙長さを調整する調整駒２０と、この空隙長さを調整す
るためにスペーサ１０を昇降可能に取り付けているバッ
クアップガイド３０と、調整駒２０とスペーサ１０をバ
ックアップガイド３０に締め付けて固定しているボルト
４０とを備えている。以下、詳細に説明する。

【００１８】図７に示すように、コイル側板９０Ａ、９
０Ｂは平行且つ対向するように配設されており、コイル
側板９０Ａ、９０Ｂ間のスペースＳには図示しない加熱
コイルがコイル側板９０Ａ、９０Ｂから支持されてい
る。コイル側板９０Ａ、９０Ｂのワーク側の端部９２、
９２寄りには長方形状の開孔９１が開設されており、コ
イル側板９０Ａ、９０Ｂの開孔９１の下方の部分は、厚
さｔがコイル側板９０Ａ、９０Ｂの厚さＴより薄く、且
つ円形の貫通孔９５が設けられた調整駒取付部９６に形
成されている。そして、調整駒取付部９６の両側には、
それぞれ１対の皿ビス用孔９３、９３が貫通開設されて
いる。

【００１９】図６に示すように、バックアップガイド３
０は、全長にわたって、スペーサ１０の幅寸法Ｈとほぼ
同じ幅の溝３１が穿設されており、溝３１のほぼ中央に
は貫通したネジ孔３２が開設されており、また、溝３１
を穿設することによって形成された両側の凸脈３３に
は、ネジ孔３４がそれぞれ設けられている。

【００２０】図１（ｃ）および図２に示すように、バッ
クアップガイド３０は、コイル側板９０Ａ、９０Ｂ間の
スペースＳに配置されている。なお、図１（ｃ）および
図２ではコイル側板９０Ｂの図示を省略しているので、
以下、コイル側板９０Ａへのスペーサ１０の取り付けの
みを説明するが、コイル側板９０Ｂへのスペーサ１０の
取り付けも同様である。

【００２１】バックアップガイド３０は、ボルト９４
を、コイル側板９０Ａに設けた前記皿ビス用孔９３と、
バックアップガイド３０の凸脈３３に設けた前記ネジ孔
３４に挿入螺合させることによって、スペースＳ内でコ
イル側板９０Ａに固定されている。また、バックアップ
ガイド３０の溝３１内には、スペーサ１０が、スペーサ
１０の一端１１および他端１３を結ぶ方向が溝３１の方
向と一致するように、配設されており、更に、このよう
に配設されたスペーサ１０の一端１１の第１の突起１６
と他端１３の第２の突起１７の間に調整駒２０が配設さ
れている。

【００２２】そして、調整駒２０とスペーサ１０は、調
整駒２０の中央部分に開設された貫通孔２０ｃと、スペ
ーサ１０の前記開孔１４を貫通して、バックアップガイ
ド３０の前記ネジ孔３２に挿入螺合されているボルト４
０によって、バックアップガイド３０に固定されてい
る。

【００２３】ボルト４０は、図１（ｃ）に示すように、
頭部４１と脚部４２とを備えている。皿状の頭部４１に
は、ボルト４０を廻すときに使用するドライバーの先端
を挿入する溝４３が形成されており、また、脚部４２の
先端部分にはネジ４４が形成されている。なお、スペー
サ１０の開孔１４の径は、このボルト４０の脚部４２の
径より加熱コイルとワークＷとの空隙長さの調整幅以上
に大きくしてある。

【００２４】以下、上記した調整駒２０の詳細構造を説
明する。図３と図４に示すように、調整駒２０は、８角
形状に形成された大径部２０ａと、この大径部２０ａと
一体形成された円筒状の小径部２０ｂと、調整駒２０を
貫通した貫通孔２０ｃとを備えている。貫通孔２０ｃ
は、ボルト４０の頭部４１に対応した形状の孔２０ｄ
と、ボルト４０の脚部部４２に対応した形状の孔２０ｅ
とからなっている。そして、調整駒２０の小径部２０ｂ
の外径寸法は、コイル側板９０Ａ、９０Ｂの前記開孔９
５の径に等しくしてある。

【００２５】大径部２０ａの図４に示す周面２０ｆは、
大径部２０ａの図３と図５に示す正面視において、対向
する２辺が平行な８個の辺２１〜２８を有する８角形状
であるように形成されている。そして、図５に示すよう
に、各辺２１〜２８と、貫通孔２０ｃの中心２９との距
離、即ち、貫通孔２０ｃの中心２９から各辺２１〜２８
に向かって引いた垂線Ｒ１〜Ｒ８のそれぞれの長さＬ１
〜Ｌ８は、相互に以下のような関係を持たせてある。

【００２６】即ち、Ｌ１を基準の長さとして、Ｌ２、Ｌ
３およびＬ４は、Ｌ１に対してそれぞれ、０．３ｍｍ、
０．２ｍｍおよび０．１ｍｍだけ長く、Ｌ５は、Ｌ１と
等しく、Ｌ６、Ｌ７およびＬ８は、Ｌ１に対してそれぞ
れ０．３ｍｍ、０．２ｍｍおよび０．１ｍｍだけ短くし
てある。そして、各辺２１〜２８の近辺には、それぞ
れ、＋０．３、＋０．２、＋０．１、０、−０．３、−
０．２、−０．１と記してある。従って、Ｌ１＋Ｌ５の
長さ、Ｌ２＋Ｌ６の長さ、Ｌ３＋Ｌ７の長さ、Ｌ４＋Ｌ
８の長さは、全て等しく且つ、スペーサ１０の両突起１
６と１７の対向面間の距離Ｄに等しくしてある。

【００２７】前述のように、そして、図１（ｂ）、図１
（ｃ）および図２に示すように、コイル側板９０Ａにボ
ルト９４によって溝３１がスペースＳの外側に向かうよ
うにバックアップガイド３０が取り付けられているが、
バックアップガイド３０の溝３１内に配設されたスペー
サ１０は、調整駒２０の孔２０ｃに挿入され、スペーサ
１０の開孔１４にも挿入され、更に、先端のネジ４４が
バックアップガイド３０のネジ孔３２に螺合しているボ
ルト４０によって、調整駒２０と共にバックアップガイ
ド３０に固定されている。

【００２８】なお、前記垂線Ｒ１の長さＬ１は、図示し
ない加熱コイルとワークＷとの空隙長さが一定の値にな
るように選定されている。スペーサ１０が摩耗し、空隙
長さが例えば０．２ｍｍ短くなってしまっているときに
は、空隙長さを０．２ｍｍ長くするために、まず、ボル
ト４０を弛めて、スペーサ１０が溝３１内で一端１１と
他端１３とを結ぶ方向に摺動可能であるように、即ち、
調整駒２０とスペーサ１０とをバックアップガイド３０
に対して緩やかな結合状態にしておき、調整駒２０を調
整駒取付部９６から離し、ボルト４０を中心として回転
させ、調整駒２０の辺２３をスペーサ１０の第２の突起
１７の上側面に対向する位置まで移動させる。そして、
ボルト４０を再び締め付けて、調整駒２０とスペーサ１
０をバックアップガイド３０に固定すると共に、辺２３
を第２の突起１７の上側面に密着させると、スペーサ１
０が０．２ｍｍ押し下げられ空隙長さは０．２ｍｍ増加
している。

【００２９】前記取付構造では、調整駒２０の大径部２
０ａを、対向する２辺が平行であるとし、かつ貫通孔２
０ｃの中心２９から各辺に向かって引いた垂線の長さを
上述のような関係を持たせた８角形に形成することによ
って、ワークと加熱コイルとの空隙長さを７つの段階に
わたって変化させる例を説明したが、７つにこだわるも
のではなく、調整駒２０の大径部２０ａの形状に任意の
多角形を採用することによって、空隙長さを任意の個数
の段階にわたって変化させることができる。また、空隙
長さの変化の単位を０．１ｍｍとしたが、これにこだわ
るものではなく、任意の長さの単位としたり、また、各
段階で変わる空隙長さを異なった値とすることもでき
る。一般的に前記調整駒２０の大径部２０ａの形状は、
対向する２辺が平行な多角形を呈するとともに、調整駒
２０において、対向する２辺間の距離は全てスペーサ１
０の第１の突起１６と第２の突起１７の対向面間の距離
Ｄと等しく、かつ、貫通孔２０ｃの中心から対向する２
辺までの距離は、一方が（Ｄ／２）＋αであれば、他方
が（Ｄ／２）−αであるとし、このときのαの値は対向
する２辺間ごとに異なる所定の値である（つまり、上述
してきた調整駒２０のように、α＝０である対向する２
辺を含む場合もあってもよい）。そして、前記調整駒２
０は対向する２辺を両突起１６、１７の内壁に当接させ
た状態で、スペーサ１０に取り付けられ、前記スペーサ
１０は開孔１４の長手方向に沿って前記異なる所定の値
間の寸法差に応じて段階的にコイル側板９０Ａから移動
させるように構成されている。

【００３０】次に、請求項２及び３記載の考案に係る取
付構造を説明する。図８〜図１２は請求項２記載の考案
を説明するための図面であって、図８（ａ）は正面説明
図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面説明、
図９は調整駒の斜視図、図１０は調整駒の正面図、図１
１はガイドの斜視図、図１２はスペーサの斜視図であ
る。図１３（ａ）は請求項３記載の考案の正面図、図１
３（ｂ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面説明図であ
る。

【００３１】請求項２記載の考案に係る取付構造は、図
１２に示すように、スペーサ２００は超硬金属製或いは
セラミック製であって、ほぼ直方体形状部２０１と、こ
の直方体形状部２０１と一体形成されたほぼ台形状部２
０２からなる平板と台形状部２０２の先端に設けた突起
２０３とを有しており、Ｌ字状に形成されている。前記
直方体形状部２０１にはこのスペーサ２００をコイル側
板に固定するボルトが挿入される２個の長孔状の開孔２
０４が開設されており、前記突起先端２０３がワークＷ
に接触する。

【００３２】請求項２記載の考案に係る取付構造は、図
８と図１１に示すように、１対のコイル側板２１０Ａ、
２１０Ｂと、調整駒２２０と、１対のガイド２３０と、
スペーサブロック２４０と、１対の皿ボルト２５０と、
１対の皿ナット２６０とを備えている。

【００３３】図９に示す４角柱状の調整駒２２０は、図
示しない加熱コイルとワークＷとの空隙長さを調整する
ものであって、この調整駒２２０の両端に突設形成した
１対の円柱状の突起２２５が、コイル側板２１０Ａ、２
１０Ｂに回動可能に取り付けられている。

【００３４】また、図１１に示すように、ガイド２３０
は、全長にわたって、スペーサ２００の幅寸法とほぼ同
じ幅の溝２３５が穿設されており、溝２３５のほぼ中央
には貫通した２個の前記皿ボルト２５０挿入用の開孔２
３４が開設されている。溝２３５を穿設することによっ
て長方形状の底部２３１と、底部２３１の両端に突設さ
れた１対の凸脈２３２とが形成されている。そして、ガ
イド２３０は、底部２３１の上面がコイル側板２１０Ａ
の内面と同一レベルになるようにコイル側板２１０Ａに
埋め込むように固定されている。コイル側板２１０Ｂに
も同様な構造のガイド２３０が取り付けられている。

【００３５】なお、コイル側板２１０Ａには、ガイド２
３０の開孔２３４に対応する位置に前記皿ボルト２５０
が挿入される図示しない開孔が設けられており、また、
コイル側板２１０Ｂには、前記皿ボルト２５０の先端部
分が挿入され且つこの皿ボルト２５０に螺合する皿ナッ
ト２６０を収容する図示しない開孔が設けられている。

【００３６】１対のスペーサ２００は、それぞれ、ガイ
ド２３０の溝２３５内に配設され、１対のスペーサ２０
０間には、直方体形状のスペーサブロック２４０が配設
されてスペーサ２００間の距離を一定に保つと共に、２
個のスペーサ２００を、それぞれコイル側板２１０Ａ、
２１０Ｂに押圧する役目をする。なお、スペーサブロッ
ク２４０には、皿ボルト２５０が挿入される図示しない
１対の開孔が開設されている。

【００３７】そして、１対のガイド２３０間に配設され
た１対のスペーサ２００およびスペーサブロック２４０
をコイル側板２１０Ａ、２１０Ｂ間に固定するために、
コイル側板２１０Ａの前記開孔、ガイド２３０の開孔２
３４、スペーサ２００の開孔２０４、スペーサブロック
２４０の前記開孔、およびコイル側板２１０Ｂの前記開
孔を貫通するように皿ボルト２５０が挿入され、皿ボル
ト２５０の先端は皿ナット２６０に螺合している。な
お、皿ボルト２５０の径はスペーサ２００の開孔２０４
の径より小さくしてある。２５１は皿ボルト２５０の頭
部の端面に形成された溝であって、この溝２５１には皿
ボルト２５０を締めつけるときに、ドライバーの先端が
挿入される。

【００３８】以下、上記した調整駒２２０を詳細に説明
する。図９と図１０に示すように、調整駒２２０は、対
向する２辺が平行な四角柱状の大径部２２３と、この大
径部２２３の両端に、大径部２２３より小径である前記
の円柱状の突起２２５を備えている。これら突起２２５
がコイル側板２１０Ａ、２１０Ｂの図示しない開孔に回
動可能に挿入されている。突起２２５の端面には、調整
駒２２０を回転するときにドライバーの先端が挿入され
る溝２２９が形成されている。

【００３９】大径部２２３の周面は４個の平面状の周面
を有するから、調整駒２２０の正面視において、これら
周面は、図１０に示すように、対向する２辺が平行な４
個の辺２２１〜２２４で表されている。各辺２２１〜２
２４と、調整駒２２０の回動中心２２８との最短距離、
即ち、調整駒２２０の回動中心２２８から各辺２２１〜
２２４に向かって引いた垂線Ｃ１〜Ｃ４のそれぞれの長
さＦ１〜Ｆ４は、相互に以下のような関係を持たせてあ
る。

【００４０】即ち、Ｆ１を基準の長さとして、Ｆ２、Ｆ
３およびＦ４は、Ｆ１に対してそれぞれ、０．１ｍｍ、
０．２ｍｍおよび０．３ｍｍだけ長くしてある。但し、
垂線Ｃ１の長さＦ１は、図示しない加熱コイルとワーク
Ｗとの空隙長さが所定の値になるように選定されてい
る。前記調整駒２００は一辺（初期状態では辺２２１）
が前記スペーサ２００の上端面に当接させた状態で前記
したようにコイル側板２１０Ａ、２１０Ｂに取り付けら
れている。

【００４１】スペーサ２００が摩耗し、空隙長さが例え
ば０．２ｍｍ短くなったときには、空隙長さを０．２ｍ
ｍ長くするために、まず、ボルト２５０を弛めて、スペ
ーサ２００が、ガイド２３０の溝２３５内でスペーサ２
００の長手方向に摺動可能であるように、即ち、スペー
サ２００をガイド２３０に対して緩やかな結合状態にし
ておき、ドライバー等を調整駒２２０の突起２２５の端
面に形成された溝２２９に挿入して調整駒２２０を回転
させ、前記の辺２２３がスペーサ２００の上端面（図１
２に示す直方体形状部２０１の端面２０１ａ）に対向す
る位置まで移動させ、スペーサ２００の上端面を辺２２
３に対応する調整駒２２０の周面に密着させてから、皿
ボルト２５０と皿ナット２６０を再び締め付けて、スペ
ーサ２００とスペーサブロック２４０とをガイド２３０
に固定すると、空隙長さは０．２ｍｍだけ増加してい
る。

【００４２】上記した請求項２記載の考案に係る取付構
造では、調整駒２２０の大径部２２３を上述の形状条件
を有した４角柱状にすることによって、ワークＷと加熱
コイルとの空隙長さを３つの段階にわたって変化させる
例を説明したが、３つにこだわるものではなく、調整駒
２２０の大径部２２３の形状に任意の多角柱を採用する
ことによって、空隙長さを任意の個数の段階にわたって
変化させることができる。また、空隙長さの単位を０．
１ｍｍとしたが、これにこだわるものではなく、任意の
長さの単位としたり、また、各段階で変わる空隙長さ
を、異なった値にすることもできる。一般的に前記調整
駒２２０の大径部２２３の形状は、対向する２辺が平行
な多角形状を呈するとともに、調整駒２００において、
調整駒２００の回動中心２２８と各辺との最短距離が各
辺ごとに所定の値に設定されている。そして、調整駒２
２０は一辺を前記スペーサ２００の上端面に当接させた
状態でコイル側板２１０Ａ、２１０Ｂに取り付けられ、
前記スペーサ２００は前記開口２０４の長手方向に沿っ
て前記各辺ごとの所定の値間の寸法差に応じて段階的に
コイル側板を移動させるように構成されている。

【００４３】次に、請求項３記載の考案に係る取付構造
を説明する。図１３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、
図８（ａ）および（ｂ）に対応している。図１３に示す
ように、請求項２記載の考案に係る取付構造と以下の点
のみが異なっており、他は同じであるから、異なってい
る点のみを説明する。

【００４４】請求項３記載の考案に係る取付構造では調
整駒２２０とスペーサ２００の上端面との間に、１枚或
いは複数枚の予め厚さの決まった薄板２７０が挿入され
ている。加熱コイル、コイル側板およびスペーサ等をア
センブルして加熱コイル体として組み立てる時に、この
ような複数の薄板２７０を設け、これら薄板２７０の個
数を要求される空隙長さに応じて加減することによって
コイル側板やスペーサを共通に使用できる機会が増える
ので、加熱コイル体のコスト低減に寄与できる。勿論、
調整駒２２０を使用してスペーサ２００の磨耗に対処で
きることはいうまでもない。

【００４５】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載に係
る取付構造は、コイル側板にその長手方向に移動可能に
設けたコ字状スペーサの両突起間に、対向する２辺が平
行な多角形状を呈する調整駒を嵌め込み、この調整駒を
回して前記調整駒の貫通孔の中心と各辺との距離を変え
ることによりスペーサを長手方向に移動させて空隙長さ
を調整するように構成されている。

【００４６】従って、ワークと加熱コイルとの空隙寸法
が摩耗前の値より短くなったとき、元の前記空隙長さに
対応した辺を前記突起の前記他端側の面に密着させるよ
うに調整駒を廻し且つスペーサを前記方向に移動して元
の前記空隙長さをえるようにしているので、前記空隙の
調整作業が極めて容易でかつ迅速にできる。ワークの種
類が変わった場合でも、コイル側板から加熱コイルを取
り外したりすることなく、短時間内に簡単な作業によっ
てワークと加熱コイルとの所望の空隙長さをえることが
できる。しかも、得られた空隙長さを実測して確認する
必要がなく、即ち、専用工具や測定器具を用いないで、
目視によって空隙長さを確認できるので大変便利なもの
である。

【００４７】本考案の請求項２記載の高周波加熱コイル
用スペーサは、１対のコイル側板間に一定の距離を保っ
て設けたＬ字状のスペーサの上端面に、調整駒を当接さ
せ、前記調整駒を回すことにより調整駒の回動中心から
辺までの距離を変えることによりスペーサを長手方向に
移動させて空隙長さを調整するように構成されている。

【００４８】従って請求項１記載の効果に加えて構造が
簡単で空隙調整がさらに容易かつ迅速にすることができ
る。

【００４９】また、請求項３記載の取付構造は、請求項
２記載の取付構造において、調整駒の一辺とスペーサの
上端面との間に、１個の、或いは重なり合った予め厚さ
の決まった複数個の薄板が設けられている。

【００５０】従って、請求項３記載の取付構造によれ
ば、請求項２記載の効果に加えて、加熱コイル、コイル
側板およびスペーサ等をアセンブルして加熱コイル体と
して組み立てる時に、薄板の個数を要求される空隙長さ
に応じて加減することによって、コイル側板やスペーサ
等を一々空隙長さに見合ったものに取り替えないで共通
に使用できる機会が増えるので、加熱コイル体のコスト
低減に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は請求項１記載の考案に用いるスペーサ
の斜視図、（ｂ）は請求項１記載の考案に係るスペーサ
の取付構造の一実施例の正面説明図、（ｃ）は図１
（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面説明図である。

【図２】請求項１記載に係る考案のスペーサの取付構造
の一実施例の一部透視斜視図である。

【図３】請求項１記載に係る考案のスペーサの取付構造
の一実施例の調整駒の正面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図５】図３の正面説明図である。

【図６】請求項１記載に係る考案のスペーサの取付構造
の一実施例のバックアップガイドの斜視図である。

【図７】請求項１記載に係る考案のスペーサの取付構造
の一実施例のコイル側板の部分斜視図である。

【図８】図８（ａ）は請求項２記載の考案に係るスペー
サの取付構造の実施例の正面説明図、図８（ｂ）は図８
（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面説明図である。

【図９】請求項３記載の考案に係るスペーサの取付構造
の調整駒の斜視図である。

【図１０】図９の正面図である。

【図１１】請求項２記載の考案に係るスペーサの取付構
造のガイドの斜視図である。

【図１２】請求項２記載の考案に係るスペーサの取付構
造に用いるスペーサの斜視図である。

【図１３】図１３（ａ）は請求項３記載の考案に係るス
ペーサの取付構造の正面説明図、図１３（ｂ）は図１３
（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面説明図である。

【図１４】第１従来例のスペーサの斜視図である。

【図１５】第１従来例のスペーサの取付構造の説明図で
ある。

【図１６】第２従来例のスペーサの斜視図である。

【図１７】第２従来例のスペーサの取付構造の説明図で
ある。

【符号の説明】

１０スペーサ１４開孔１６第１の突起１７第２の突起２０調整駒２１〜２８辺２９中心３０バックアップガイド４０ボルト９０Ａ、９０Ｂコイル側板Ｗワーク２００スペーサ２１０Ａ、２１０Ｂコイル側板２２０調整駒２３０ガイド２３４開孔２４０スペーサブロック２５０皿ボルト２６０皿ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C21D 1/10,1/42 H05B 6/10

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークと、コイル側板に取り付けられた
高周波加熱コイルとの空隙長さをスペーサの摩耗に関わ
らず所定の値に保つ高周波加熱コイル用スペーサの取付
構造であって、第１の突起と第２の突起と両突起の間を
連結する平板とからなり、前記平板の略中央に両突起の
方向に略長孔状の開孔が開設されたコ字状のスペーサ
と、ほぼ中央に貫通孔を有するとともに、前記スペーサ
の突起の間に嵌め込まれる調整駒とを具備しており、前記調整駒は、対向する２辺が平行な多角形を呈すると
ともに、調整駒において、対向する２辺間の距離は全て
前記スペーサの第１の突起と第２の突起の対向面間の距
雌Ｄと等しく、かつ、前記貫通孔の中心から対向する２
辺までの距離は、一方が（Ｄ／２）＋αであれば、他方
が（Ｄ／２）−αであるとし、このときのαの値は対向
する２辺間ごとに異なる所定の値であり、前記調整駒は対向する２辺を両突起の内壁に当接させた
状態でスペーサに取り付けられ、前記スペーサは、前記
開孔の長手方向に沿って前記異なる所定の値間の寸法差
に応じて段階的に移動可能にコイル側板に取り付けられ
ることを特徴とする高周波加熱コイル用スペーサの取付
構造。
【請求項２】ワークと、１対のコイル側板に取り付け
られた高周波加熱コイルとの空隙長さをスペーサの摩耗
に関わらず所定の値に保つ高周波加熱コイル用スペーサ
の取付構造であって、突起とこの突起に連なる平板とか
らなり、前記平板の長手方向に略長孔状の開孔が開設さ
れ、かつ、一定の距離を保って設けられた１対のＬ字状
のスペーサと、１対のスペーサをコイル側板に押圧する
スペーサブロックと、両端が前記１対のコイル側板間に
回動可能に取り付けられた調整駒とを具備しており、前記調整駒は対向する２辺が平行な多角形を呈するとと
もに、調整駒において、調整駒の回動中心と各辺との最
短距離が各辺ごとに所定の値に設定されており、前記調整駒は一辺を前記スペーサの上端面に当接させた
状態でコイル側板に取り付けられ、前記スペーサは前記
開孔の長手方向に沿って前記各辺ごとの所定の値間の寸
法差に応じて段階的に移動可能にコイル側板に取り付け
られることを特徴とする高周波加熱コイル用スペーサの
取付構造。
【請求項３】前記調整駒の１辺とスペーサの上端面と
の間に、１個の、或いは重なり合った予め厚さの決まっ
た複数の薄板が設けられている請求項２記載の高周波加
熱コイル用スペーサの取付構造。