JP2573922Y2 - キャッピングマシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ヘッドセットでプレス
クリューキャップを保持して瓶口に供給し、ついでこの
瓶口にプレスクリューキャップを螺着するキャッピング
マシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は主に金属製のロール・オンキャッ
プが用いられていたが、近年合成樹脂製のプレスクリュ
ーキャップの需要も高まっている。これに伴い、ロール
・オンキャップとプレスクリューキャップの何れをも装
着できるキャッピングマシンが求められている。

【０００３】ところがロール・オンキャップは瓶口に被
せられたあと外からローラを圧接することにより螺子が
転造されるものであるのに対して、プレスクリューキャ
ップには予め螺子が形成されている。このためロール・
オンキャップと同じように、すなわちキャップを瓶口で
引っ掛けることによりキャップリリースから個々の瓶口
に直接キャップを被せようとすると、プレスクリューキ
ャップでは螺子が邪魔をして斜めに被った状態となった
り、不適性な被着状態となることがあった。

【０００４】このような問題に対処するために本考案者
らは、先に実開平1-103594号公報にて、図３に示すキャ
ッピングマシンを提案した。このキャッピングマシン
は、キャップ装着機構１の側方にプレスクリューキャッ
プを供給するキャップ供給機構２が設けられたものであ
る。キャップ装着機構１は、ヘッドセット３の取り付け
られたスピンドルヘッド組立４３を備えたものである。
前記ヘッドセット３は、装着するキャップに対応して交
換できるように成っている。スピンドルヘッド組立４３
はセンターポスト５の周囲を旋回するようになってい
る。スピンドルヘッド組立４３には、センターポスト５
を囲むように設けられたカム６のカムトラック７に係合
するカムフロアー８が設けられている。そしてセンター
ポスト５を周回する間に、スピンドルヘッド組立４３は
所定の位置で上下動するようになっている。

【０００５】キャップ供給機構２は、プレスクリューキ
ャップを供給するために特に設けられたもので、図４に
示すように、キャップを整列して導出するキャップリリ
ース９と、このキャップリリース９から導出されたキャ
ップを搬送するキャップコントローラ１０とからなるも
のである。キャップコントローラ１０は、下板１３とこ
の下板１３上で回転するキャップスター１２とによって
構成されている。キャップスター１２にはポケット１１
が設けられおり、キャップシュート９から導出されるキ
ャップはポケット１１に個々に収容されて搬送されるよ
うになっている。

【０００６】次にこのキャッピングマシンでプレスクリ
ューキャップを装着する際の動きを説明する。容器に装
着するキャップを図３に示すホッパ１４に投入すると、
キャップは１列に整列してキャップシュート１４ａを下
降する。キャップシュート１４ａのキャップリリース９
に達したキャップは徐々に水平状態となりながら、図４
に示したキャップコントローラ１０の下板１３に接近す
る。そしてキャップスター１２のポケット１１の部分が
来たときキャップリリース９からキャップが脱出し、ポ
ケット１１に収容される。ポケット１１に収容されたキ
ャップはキャップスター１２の回転と共にキャップ装着
機構１側に搬送される。そしてキャップ装着機構１のス
ピンドルヘッド組立４３の周回軌道１５と交差する位置
にキャップが搬送されると、図５に示すように、上方か
らスピンドルヘッド組立４３が降下して、ヘッドセット
３がキャップに嵌まる。即ちヘッドセット３のキャップ
挿入用穴にキャップが挿入される。そして、ヘッドセッ
ト３内にキャップが把持される。ついでスピンドルヘッ
ド組立４３は、所定距離水平移動した後、更に下降して
キャップを瓶口１６に被せ、これを瓶口１６に螺合す
る。

【０００７】これに対して従来のキャッピングマシンで
は、ロール・オンキャップを瓶口１６に装着する場合
は、キャップ供給機構２を用いずに、図６に示すように
キャップリリース９から瓶口１６に直接キャップを被せ
た後、ロール・オン用ヘッドセット１７が取り付けられ
たスピンドルヘッド組立４３が下降して、キャップを下
方に押さえつつローラ１８，１９でキャップの外周を転
造して瓶口１６の螺子に対応する螺子を形成する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】このような従来のキャ
ッピングマシンにあっては、ロール・オンキャップを装
着する場合は、スピンドルヘッド組立４３を、図６中符
号Ｉで示す箇所のみで、即ち１段で下降させれば良いの
に対し、プレスクリューキャップを装着する場合はスピ
ンドルヘッド組立４３を図５中符号Ｉ、IIで示す２箇所
で、即ち２段階で下降させなければならない。

【０００９】このため従来のキャッピングマシンでは、
カム６としてロール・オンキャップ用とプレスクリュー
キャップ用の２種類が必要であった。ところがカム６の
交換は大がかりな改造になるため、実際には、２種類の
キャップを一台のキャッピングマシンで装着することは
できなかった。

【００１０】また従来のキャッピングマシンでは、プレ
スクリューキャップを装着する場合、ヘッドセット３に
キャップを挿入するためにスピンドルヘッド組立４３が
一段下降しているため、キャップを保持したヘッドセッ
ト３と瓶口１６との間隔が狭くなり、背の高いキャップ
を装着できない問題があった。

【００１１】また従来のキャッピングマシンでは、スピ
ンドルヘッド組立４３を２段階で下降させるため、キャ
ップを瓶口１６に巻締めるために利用できる時間が短く
なり、巻締めが不十分になることがあった。

【００１２】本考案は前記事情に鑑みてなされたもの
で、プレスクリューキャップを装着する際にもスピンド
ルヘッド組立を一段で下降させれば良いキャッピングマ
シンを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案のキャッピングマ
シンでは、キャップが個々に載置されると共にキャップ
が載置される位置と前記ヘッドセットの移動の軌跡に重
なる位置とを通過するように移動するキャップ個送部を
備え、このキャップ個送部が前記ヘッドセットの下で上
動して載置されているキャップをヘッドセットに挿入す
るように構成されたキャップ供給機構を設けることによ
って前記課題の解決を図った。

【００１４】

【作用】本考案のキャッピングマシンでは、キャップ供
給機構のキャップ個送部がヘッドセットの下で上動して
載置されているキャップをヘッドセットに挿入するの
で、スピンドルヘッド組立を下降させることなく、ヘッ
ドセットにキャップを保持させることができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本考案のキャッピング
マシンを詳しく説明する。なお前記従来例と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。

【００１６】図１は本実施例のキャッピングマシンの要
部を示すもので、図中符号２０はキャップ供給機構であ
る。

【００１７】このキャップ供給機構２０は、キャップ装
着機構１のスピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３
にプレスクリューキャップを供給するものである。この
キャップ供給機構２０には、複数のキャップ個送部２１
が設けられている。キャップ個送部２１はキャップが被
さる凸部２２を備えたもので、凸部２２の高さは、その
上面がここに被されたキャップの天板部２４の内面に接
するように定められている。この凸部２２の下側にはキ
ャップの下端面にほぼ接するフランジ２３が形成されて
いる。このフランジ２３の下面側にはこのキャップ個送
部２１を支持する支持軸２５が連接されている。

【００１８】このキャップ個送部２１の支持軸２５に
は、筒部材３１が摺動自在にはめられている。この筒部
材３１は、連結部材３２を介してドライブシャフト３０
に連結されている。これによりキャップ個送部２１は、
図２（ｂ）に示すようにドライブシャフト３０を中心と
する円の円周に沿って動き、キャップ装着機構１のスピ
ンドルヘッド組立４３の周回軌道１５と重なる地点とキ
ャップを１個づつ解放するキャップリリース９の設けら
れた位置との間を通過するように移動する。

【００１９】前記キャップ個送部２１の支持軸２５の下
端側には、カムフロアー２８が取り付けられている。こ
のカムフロアー２８は、キャップ個送部２１とドライブ
シャフト３０との間に配置されたカム２６の外周に形成
されたカムトラック２７にはめ込まれている。このカム
トラック２７は、前記スピンドルヘッド組立４３の周回
軌道１５とキャップ個送部２１の周回軌道が重なる箇所
で上方に位置し、他の箇所で下方に位置するように形成
されている。これに対して前記キャップ個送部２１は前
記スピンドルヘッド組立４３の下に来たとき上動して載
置されいるキャップをヘッドセット３に挿入するように
構成されている。

【００２０】次にこのキャッピングマシンの動作を図２
を参照して説明する。このキャッピングマシンでプレス
クリューキャップをキャッピングする際には、まずキャ
ップ供給機構２０を駆動してキャップ個送部２１の凸部
２２によってキャップリリース９からキャップを１つづ
つ取り出す。キャップは凸部２２に被さった状態で、キ
ャップ装着機構１側に搬送される。そしてキャップ個送
部２１がキャップ装着機構１のスピンドルヘッド組立４
３の周回軌道１５と重なる位置に近付くと、カムトラッ
ク２７に沿ってキャップ個送部２１が上昇する。この時
キャップ個送部２１の上にはスピンドルヘッド組立４３
が位置しており、キャップ個送部２１に載置されている
キャップはスピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３
内に挿入される。そしてキャップはヘッドセット３によ
って把持される。この後キャップ個送部２１は下降して
スピンドルヘッド組立４３から離れる。他方キャップを
把持したスピンドルヘッド組立４３は、瓶口１６に近付
くように下降して瓶口１６にキャップを被せ、これを螺
合する。

【００２１】以上説明したようにこの実施例のキャッピ
ングマシンでは、キャップ供給機構２０のキャップ個送
部２１がスピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３の
下で上動し載置されているキャップをヘッドセット３に
挿入するので、スピンドルヘッド組立４３を下降させる
ことなく、これにキャップを保持させることができる。
従って、このキャッピングマシンでは、瓶口１６にプレ
スクリューキャップを装着する際にも、ロール・オンキ
ャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘッド組立
４３を図２中符号Ｉで示す箇所のみで、即ち１段階で下
降させれば良い。

【００２２】またこのキャッピングマシンでは、前述の
ようにプレスクリューキャップを装着する場合もロール
・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンドルヘ
ッド組立４３を１段階で下降させれば良いので、プレス
クリューキャップを装着する際のスピンドルヘッド組立
４３の高さ位置を決めるカム６のカムトラック７の形状
とロール・オンキャップを装着する際に用いるカム６の
カムトラック７の形状を同一形状にすることができる。
従って、このキャッピングマシンによれば、装着するキ
ャップがプレスクリューキャップであってもロール・オ
ンキャップであっても、共通のカム６を利用でき、カム
６の交換が不要となる。よって２種類のキャップを一台
のキャッピングマシンで装着することが可能となる。

【００２３】さらにこのキャッピングマシンでは、前述
のようにプレスクリューキャップを装着する場合でもス
ピンドルヘッド組立４３を１段階で下降させれば良いの
で、キャップを挿入したヘッドセット３から瓶口１６ま
での距離を十分取ることができる。よってこのキャッピ
ングマシンによれば、背の高いプレスクリューキャップ
でも装着可能である。

【００２４】またさらにこのキャッピングマシンによれ
ば、スピンドルヘッド組立４３を１段階で下降させれば
良いので、キャップを瓶口１６に巻締める時間を十分取
ることができる。従ってこのキャッピングマシンによれ
ば、プレスクリューキャップの巻締め不良を防止でき
る。

【００２５】加えてこの実施例のキャッピングマシンで
はキャップ個送部２１にキャップの天板部２４内面に当
接する凸部２２を設けたので、プレスクリューキャップ
をスピンドルヘッド組立４３のヘッドセット３に挿入す
る際には、キャップの天板部２４に力が加わり、キャッ
プの下部に大きな負荷が加わるのを回避できる。従って
このキャッピングマシンによれば、キャップの下部側に
設けられたピルファープルーフリングを連接するブリッ
ジが損傷を受けるのを避けることができる。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように本考案のキャッピン
グマシンは、キャップ供給機構のキャップ個送部がスピ
ンドルヘッド組立のヘッドセットの下で上動し載置され
ているキャップをヘッドセットに挿入するので、スピン
ドルヘッド組立を下降させることなく、これにキャップ
を保持させることができる。従って、このキャッピング
マシンでは、瓶口にプレスクリューキャップを装着する
際にも、ロール・オンキャップを装着する場合と同様
に、スピンドルヘッド組立を１段階で下降させれば良
い。

【００２７】また本考案のキャッピングマシンでは、前
述のようにプレスクリューキャップを装着する場合もロ
ール・オンキャップを装着する場合と同様に、スピンド
ルヘッド組立を１段階で下降させれば良いので、装着す
るキャップがプレスクリューキャップであってもロール
・オンキャップであっても、共通のカムを利用でき、カ
ムの交換が不要となる。よって本考案のキャッピングマ
シンによれば、２種類のキャップを一台のキャッピング
マシンで装着することが可能となる。

【００２８】さらに本考案のキャッピングマシンでは、
前述のようにプレスクリューキャップを装着する場合で
もスピンドルヘッド組立を１段階で下降させれば良いの
で、キャップを挿入したヘッドセットから瓶口までの距
離を十分取ることができる。よって本考案のキャッピン
グマシンによれば、背の高いプレスクリューキャップで
も装着可能である。

【００２９】またさらにこのキャッピングマシンによれ
ば、スピンドルヘッド組立を１段階で下降させれば良い
ので、キャップを瓶口に巻締める時間を十分取ることが
できる。従ってこのキャッピングマシンによれば、プレ
スクリューキャップの巻締め不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のキャッピングマシンの要部を示す一部
断面視した正面図。

【図２】実施例のキャッピングマシンでプレスクリュー
キャップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【図３】従来のキャッピングマシンを示す断面図。

【図４】従来のキャッピングマシンのキャップ供給機構
を示す平面図。

【図５】従来のキャッピングマシンでプレスクリューキ
ャップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【図６】従来のキャッピングマシンでロール・オンキャ
ップを装着する際の動作を説明するための概略図。

【符号の説明】

１ キャップ装着機構 ２ キャップ供給機構 ３ ヘッドセット ５ センターポスト ６ カム ７ カムトラック ８ カムフロアー ９ キャップシュート １０ キャップコントローラ １１ ポケット １２ キャップスター １３ 下板 １４ ホッパー １５ 周回軌道 ４３ スピンドルヘッド組立 １６ 瓶口 １７ ヘッドセット １８ ローラ １９ ローラ ２０ キャップ供給機構 ２２ 凸部 ２３ フランジ ２５ 支持軸 ２６ カム ２７ カムトラック ２８ カムフロアー ３０ ドライブシャフト ３１ 筒部材 ３２ 連結部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスクリューキャップを保持するため
   のヘッドセットを備えたスピンドルヘッド組立が取り付
   けられるキャップ装着機構と、前記ヘッドセットにプレ
   スクリューキャップを供給するキャップ供給機構とを備
   えたキャッピングマシンにおいて、 前記キャップ供給機構が、キャップが個々に載置される
   と共にキャップが載置される位置と前記ヘッドセットの
   移動の軌跡に重なる位置とを通過するように移動するキ
   ャップ個送部を備え、このキャップ個送部が前記ヘッド
   セットの下で上動して載置されているキャップをヘッド
   セットに挿入するように構成されていることを特徴とす
   るキャッピングマシン。