JP2573061Y2 - 搬送テープの異常検出装置 - Google Patents
搬送テープの異常検出装置Info
- Publication number
- JP2573061Y2 JP2573061Y2 JP1993009971U JP997193U JP2573061Y2 JP 2573061 Y2 JP2573061 Y2 JP 2573061Y2 JP 1993009971 U JP1993009971 U JP 1993009971U JP 997193 U JP997193 U JP 997193U JP 2573061 Y2 JP2573061 Y2 JP 2573061Y2
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- Japan
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- tape
- transport tape
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- transport
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、搬送テープの搬送時に
おいて発生する切れ、詰まりなどの異常を検出する搬送
テープの異常検出装置に関する。
おいて発生する切れ、詰まりなどの異常を検出する搬送
テープの異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来例を示す概要図である。図
において、１は搬送テープ、２は搬送テープ１を往路と
復路に配設されたローラーにより挟持し搬送するテープ
送り、３は搬送テープ１を案内保持するテープガイド、
４は搬送テープ１の搬送方向を反転させるための反転
車、５は反転車が装着される取付台である。図２におい
て、矢印方向Ａの往路からテープ送り２により搬送さ
れ、取付台５に装着されている反転車４により搬送方向
が反転され、矢印方向Ｂの復路にテープ送り２により搬
送テープ１が搬送される。
において、１は搬送テープ、２は搬送テープ１を往路と
復路に配設されたローラーにより挟持し搬送するテープ
送り、３は搬送テープ１を案内保持するテープガイド、
４は搬送テープ１の搬送方向を反転させるための反転
車、５は反転車が装着される取付台である。図２におい
て、矢印方向Ａの往路からテープ送り２により搬送さ
れ、取付台５に装着されている反転車４により搬送方向
が反転され、矢印方向Ｂの復路にテープ送り２により搬
送テープ１が搬送される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、搬送テ
ープに反りがあったり、装置の一部に調整の不備等があ
った場合には、反転車が固定されているために搬送テー
プが変形して切れてしまったり、搬送テープが装置の一
部に引っ掛かり詰まりや、搬送テープに装着されている
部品などを不良にしたりして、事前に不良を検出できず
製品の歩留りを低下させてしまうという問題点を有して
いる。
ープに反りがあったり、装置の一部に調整の不備等があ
った場合には、反転車が固定されているために搬送テー
プが変形して切れてしまったり、搬送テープが装置の一
部に引っ掛かり詰まりや、搬送テープに装着されている
部品などを不良にしたりして、事前に不良を検出できず
製品の歩留りを低下させてしまうという問題点を有して
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案による搬送テープ
の異常検出装置は、搬送テープと、前記搬送テープを案
内保持するテープガイドと、往路と復路に配設され前記
搬送テープをローラーにより挟持し搬送するテープ送り
と、前記搬送テープの搬送方向を反転させる反転車と、
重りと反射板を有し前記反転車を保持して搬送方向に滑
動するスライダーと、前記スライダーが装着される取付
台と、前記取付台の複数カ所に前記反射板と対向するよ
うに取り付けられている位置検出センサーとを有してな
り、前記スライダーの移動位置により前記搬送テープの
異常を検出することを特徴とするものである。
の異常検出装置は、搬送テープと、前記搬送テープを案
内保持するテープガイドと、往路と復路に配設され前記
搬送テープをローラーにより挟持し搬送するテープ送り
と、前記搬送テープの搬送方向を反転させる反転車と、
重りと反射板を有し前記反転車を保持して搬送方向に滑
動するスライダーと、前記スライダーが装着される取付
台と、前記取付台の複数カ所に前記反射板と対向するよ
うに取り付けられている位置検出センサーとを有してな
り、前記スライダーの移動位置により前記搬送テープの
異常を検出することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記の構成によれば、反転車をスライダーによ
り移動できるようにし、反転車の移動位置を位置検出セ
ンサーで感知して異常を検出することにより、搬送テー
プの詰まり・切れや装置の異常を発生時点でくい止める
ことができるので、搬送テープの切れや搬送テープ上の
部品を不良にすることもなく、製品歩留りを向上させる
ことができる。
り移動できるようにし、反転車の移動位置を位置検出セ
ンサーで感知して異常を検出することにより、搬送テー
プの詰まり・切れや装置の異常を発生時点でくい止める
ことができるので、搬送テープの切れや搬送テープ上の
部品を不良にすることもなく、製品歩留りを向上させる
ことができる。
【０００６】
【実施例】図１は、本考案の実施例を示す概要図であ
る。図１において、１は搬送テープ、２は搬送テープ１
を往路と復路に配設されたローラーにより挟持し搬送す
るテープ送り、３は搬送テープ１を案内保持するテープ
ガイド、４は搬送テープ１の搬送方向を反転させるため
の反転車、６は重り９と反射板１０を有し反転車４を保
持して搬送方向に滑動するスライダー、１５はスライダ
ー６が装着される取付台、７，８ａ，８ｂは取付台１５
の複数カ所に反射板１０と対向するように取り付けられ
ている位置検出センサーである。図３は、本考案の実施
例を説明するための異常を検出する部分の拡大図であっ
て、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。図３に示
すように、取付台１５には、スライダー６が装着されて
おり、スライダー６には反転車４が保持されていてスラ
イダー６と一緒に滑動するようになっている。さらに、
スライダー６には、定位置において釣り合うように重り
９が取り付けられている。また、取付台１５には、スラ
イダー６の定位置と対向する位置に位置検出センサー７
が設けられ、その位置を中心として、その両側の対称位
置にそれぞれ異常位置を検出する位置検出センサー８
ａ，８ｂが設けられている。正常に搬送テープ１１が搬
送されている場合には、スライダー６は図３に示す中央
の位置に設定された重り９で釣り合っている定位置を維
持したままの状態で搬送が行われる。つぎに、往路の矢
印方向Ａのどこかの位置で搬送テープ１に切れなどの異
常が生じて正常に搬送テープ１が搬送されない場合に
は、反転車４が保持されているスライダー６が往路の矢
印方向Ａに移動し、往路方向に設けられた位置検出セン
サー８ａがスライダー６の移動を反射板１０により感知
して異常を検出する。また、復路の矢印方向Ｂのどこか
の位置で搬送テープ１に詰まりなどの異常が生じて正常
に搬送テープ１が搬送されない場合には、反転車４が保
持されているスライダー６が復路の矢印方向Ｂに移動
し、復路方向に設けられた位置検出センサー８ｂがスラ
イダー６の移動を反射板１０により感知して異常を検出
する。なお、スライダーの移動を反射板により位置検出
センサーで感知された異常を異常信号として取り出し、
図示してないブザーや光の点滅などで作業者に報知する
ことにより搬送テープ１の異常を早い時点で知ることが
でき早めに異常を処置することができる。また、本実施
例では、位置検出センサーを３ヵ所に設けた例で示した
が、複数カ所に設けて移動を細かく検出するようにして
も同様な効果が得られる。
る。図１において、１は搬送テープ、２は搬送テープ１
を往路と復路に配設されたローラーにより挟持し搬送す
るテープ送り、３は搬送テープ１を案内保持するテープ
ガイド、４は搬送テープ１の搬送方向を反転させるため
の反転車、６は重り９と反射板１０を有し反転車４を保
持して搬送方向に滑動するスライダー、１５はスライダ
ー６が装着される取付台、７，８ａ，８ｂは取付台１５
の複数カ所に反射板１０と対向するように取り付けられ
ている位置検出センサーである。図３は、本考案の実施
例を説明するための異常を検出する部分の拡大図であっ
て、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。図３に示
すように、取付台１５には、スライダー６が装着されて
おり、スライダー６には反転車４が保持されていてスラ
イダー６と一緒に滑動するようになっている。さらに、
スライダー６には、定位置において釣り合うように重り
９が取り付けられている。また、取付台１５には、スラ
イダー６の定位置と対向する位置に位置検出センサー７
が設けられ、その位置を中心として、その両側の対称位
置にそれぞれ異常位置を検出する位置検出センサー８
ａ，８ｂが設けられている。正常に搬送テープ１１が搬
送されている場合には、スライダー６は図３に示す中央
の位置に設定された重り９で釣り合っている定位置を維
持したままの状態で搬送が行われる。つぎに、往路の矢
印方向Ａのどこかの位置で搬送テープ１に切れなどの異
常が生じて正常に搬送テープ１が搬送されない場合に
は、反転車４が保持されているスライダー６が往路の矢
印方向Ａに移動し、往路方向に設けられた位置検出セン
サー８ａがスライダー６の移動を反射板１０により感知
して異常を検出する。また、復路の矢印方向Ｂのどこか
の位置で搬送テープ１に詰まりなどの異常が生じて正常
に搬送テープ１が搬送されない場合には、反転車４が保
持されているスライダー６が復路の矢印方向Ｂに移動
し、復路方向に設けられた位置検出センサー８ｂがスラ
イダー６の移動を反射板１０により感知して異常を検出
する。なお、スライダーの移動を反射板により位置検出
センサーで感知された異常を異常信号として取り出し、
図示してないブザーや光の点滅などで作業者に報知する
ことにより搬送テープ１の異常を早い時点で知ることが
でき早めに異常を処置することができる。また、本実施
例では、位置検出センサーを３ヵ所に設けた例で示した
が、複数カ所に設けて移動を細かく検出するようにして
も同様な効果が得られる。
【０００７】
【考案の効果】上述した本考案の搬送テープの異常検出
装置によれば、搬送テープの搬送時におけるテープの詰
まりや切れが早い時点で検出することができ、早めに処
置がとれることから搬送テープや搬送テープに装着され
た部品を損傷することもなくなり製品の歩留りを向上さ
せることができると共にコストアップにもならない。ま
た、搬送テープの異常をブザーや光点滅等により報知さ
せることによって、遠くからでも離れたところからでも
異常を確認できるなどの利点を有するなど、大きな効果
が得られるものである。
装置によれば、搬送テープの搬送時におけるテープの詰
まりや切れが早い時点で検出することができ、早めに処
置がとれることから搬送テープや搬送テープに装着され
た部品を損傷することもなくなり製品の歩留りを向上さ
せることができると共にコストアップにもならない。ま
た、搬送テープの異常をブザーや光点滅等により報知さ
せることによって、遠くからでも離れたところからでも
異常を確認できるなどの利点を有するなど、大きな効果
が得られるものである。
【図１】本考案の実施例を示す概要図である。
【図２】従来の実施例を示す概要図である。
【図３】本考案の実施例を説明するための異常を検出す
る部分の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図で
ある。
る部分の拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図で
ある。
１ ・・・ 搬送テープ ２ ・・・ テープ送り ３ ・・・ テープガイド ４ ・・・ 反転車 ５，１５ ・・・ 取付台 ６ ・・・ スライダー ７ ・・・ 位置検出センサー ８ａ，８ｂ ・・・ 異常検出用の位置検出センサー ９ ・・・ 重り １０ ・・・ 反射板
Claims (1)
- 【請求項１】本考案は、搬送テープと、前記搬送テープ
を案内保持するテープガイドと、往路と復路に配設され
前記搬送テープをローラーにより挟持し搬送するテープ
送りと、前記搬送テープの搬送方向を反転させる反転車
と、重りと反射板を有し前記反転車を保持して搬送方向
に滑動するスライダーと、前記スライダーが装着される
取付台と、前記取付台の複数カ所に前記反射板と対向す
るように取り付けられている位置検出センサーとを有し
てなり、前記スライダーの移動位置により前記搬送テー
プの異常を検出することを特徴とする搬送テープの異常
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993009971U JP2573061Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 搬送テープの異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993009971U JP2573061Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 搬送テープの異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659349U JPH0659349U (ja) | 1994-08-19 |
| JP2573061Y2 true JP2573061Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=11734810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993009971U Expired - Fee Related JP2573061Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 搬送テープの異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573061Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1993009971U patent/JP2573061Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659349U (ja) | 1994-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |