JP2572574Y2

JP2572574Y2 - 加工穴の検査装置

Info

Publication number: JP2572574Y2
Application number: JP1990062231U
Authority: JP
Inventors: 進大辻; 雅人立石
Original assignee: 株式会社ユニシアジェックス
Priority date: 1990-06-14
Filing date: 1990-06-14
Publication date: 1998-05-25
Anticipated expiration: 2005-06-14
Also published as: JPH0421904U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、加工穴の検査装置、特に被加工物の加工
穴にゲージピンを差し込むことによって、その加工穴が
所定の大きさに加工されたか否かを検査する加工穴の検
査装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、このような検査装置は、ゲージピンの先端を加
工穴に差し込むことができたか否かを検出するために、
ゲージピンの先端から所定距離だけ離れたゲージピンの
基端側の部位を検出点として、その検出点が所定の位置
まで移動したか否かをタッチセンサーなどによって検出
する構成となっていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、このような検査装置に用いられるゲージピ
ンは、厳しい寸法精度が要求されるなどの理由から高価
であるが、その先端の摩耗が早いために寿命が短い。

そこで、コストを低減するために、その先端の摩耗部
を研摩して繰り返し使用しゲージピンの長寿命化を図る
ことが行なわれている。この場合には、必然的にゲージ
ピンの全長がしだいに短くなる。

しかし、前述したように従来の検査装置は、ゲージピ
ンの先端から所定距離だけ離れたゲージピンの基端側の
検出点の移動位置を検出する構成となっているため、ゲ
ージピンの全長が短くなるにしたがって、移動位置の検
出点がずれてしまう。そのため、従来にあっては、その
検出点のずれ分だけ、その検出点の検出手段の設置位置
をずらさなければならなくなり、調整作業がわずらわし
い。このことは、ゲージピンを全長の異なる種々のもの
と交換する場合も同様である。

このように、従来の検査装置にあっては、ゲージピン
の長さの変化に容易に対応することができないという問
題があった。

この考案の目的は、簡単な調整によってゲージピンの
長さの変化に対応することにより、ゲージピンの先端の
研摩によるゲージピンの長寿命化を実現できると共に、
ゲージピンを長さの異なるものと交換するときの作業時
間を短縮することもできる加工穴の検査装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案の加工穴の検査
装置は、被加工物の加工穴に差し込まれる先端を有し、
該先端が前記加工穴に応じた大きさとされたゲージピン
と、先端部に前記ゲージピンとねじ合って該ゲージピン
を保持するねじ合い部を有し、該ねじ合い部に対する前
記ゲージピンの基端のねじ合いの調整量に応じて該ゲー
ジピンが当該ゲージピンの軸線方向に沿って伸縮調整可
能とされ、当該ゲージピンの先端の研磨の程度に応じて
当該ゲージピンの突出長を調整可能なホルダーと、前記
ホルダーのねじ合い部に対する前記ゲージピンの基端の
ねじ合いの調整位置にて、該ホルダーと該ゲージピンと
を固定可能な固定手段と、前記固定手段によって前記ゲ
ージピンが固定された前記ホルダーの基端部を着脱自在
に保持する移動体と、前記移動体を前記ゲージピンの軸
線方向に移動させる移動手段と、前記移動体の移動位置
を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする。

〔作用〕

この考案の加工穴の検査装置は、ゲージピンの基端に
ホルダーを伸縮調整可能に取り付け、そしてゲージピン
の長さに応じて、そのホルダーを伸縮調整することによ
り、ゲージピンの先端とホルダーとの間を一定の長さに
保って、そのホルダーの移動位置から、ゲージピンが加
工穴に差し込まれたか否かを常に確実に検出する。

したがて、ゲージピンの先端の研摩によるゲージピン
の長さの変化に容易に対応して、その長寿命化を実現す
ると共に、ゲージピンを長さが異なるものと交換する作
業をも容易なものとして、その作業時間の短縮を実現す
る。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第１図においてＷは被加工物であり、本例の場合は、
小穴研削盤１の回転砥石1aによって、図中の左右方向に
貫通する断面円形の小穴（加工穴）Ｗ₁が検索される被
削材となっている。被加工物Ｗの保持体２を挾んで研削
盤１の反対側（図中の左側）には、加工穴の検査装置３
が配備されている。この検査装置３には、後述するよう
に研削盤１の動きに同期して移動体４を図中の左右方向
に移動させる移動手段５が備えられている。この移動手
段５は、例えば流体圧シリンダなどによる所定の圧力で
移動体４を移動させる構成となっている。その移動体４
は、図中の左右方向の軸線Ｏを中心として回転自在とな
っており、所定の機構を介して移動手段５に連結されて
いる。

このような移動体４には、連結体６とホルダー７を介
してゲージピン８が取り付けられている。

ゲージピン８は断面円形の棒状体であり、第２図中の
長さｌの先端部分8aは、被加工物Ｗの小穴Ｗ₁が目標の
大きさまで研削されたときに、丁度、その小穴Ｗ₁の中
に差し込むことができる太さとなっている。したがっ
て、この先端部分8aを小穴Ｗ₁に差し込むことができた
か否かによって、小穴Ｗ₁が目標の大きさまで研削され
たか否かを検査することができる。

ゲージピン８の基端には連結体６が一体的に固定さ
れ、その連結体６の基端に形成された雄ねじ部6aは、ホ
ルダー７の先端に形成された雌ねじ部7aに螺合する。こ
れらの雄ねじ部6aと雌ねじ部7aは、相互のねじ込み量に
応じて、ゲージピン８とホルダー７とをそれらの長手方
向に伸縮調整可能に連結する。雄ねじ部6aにはロックナ
ット９が螺合されており、このロックナット９をホルダ
ー７側に締め付けることによって、ゲージピン８とホル
ダー７が伸縮調整された状態でロックされる。

ホルダー７の外周部には二面幅を構成する平坦部7bが
形成されており、この平坦部7bとロックナット９のそれ
ぞれをレンチ等の工具によって別々に挾持することによ
り、ロックナット９を簡単に回わすことができるように
なっている。ホルダー７の基端は、前記移動体４の先端
に着脱自在に連結されるようになっている。ホルダー７
の基端の内部に形成された雌ねじ部7cには、図示しない
連結ボルトがねじ付けられる。

このようなゲージピン８の取り付け状態において、そ
のゲージピン８の軸線は移動体４の回転軸線Ｏと一致す
る。

第１図において10はタッチセンサー（検出手段）であ
り、検査装置３の装置本体側の支持部材3aに取り付けら
れている。このタッチセンサー10は、移動体４の移動軌
跡上に位置する接触子10aが移動体４の端面4aと接触し
たときに検出信号体を出力するものである。このタッチ
センサー10としては、例えば接触子10aが移動体４の端
面4aと接触したときにおける接触子10aと移動体４との
間の電気的な導通を検出するものを用いることができ
る。

次に、作用について説明する。

検査装置３における移動手段５は、研削盤１における
砥石1aの第１図中の右方への移動に同期して移動体４を
同方向に所定の圧力で移動させる。したがって小穴Ｗ₁
には、砥石1aに代ってゲージピン８の先端が差し込まれ
ることになる。

いま、小穴Ｗ₁が目標の大きさにまで研削されている
ときは、ゲージピン８の先端が小穴Ｗ₁内に入り込む。
そして、そのゲージピン８の先端が小穴Ｗ₁を貫通した
時点で移動体４の端面4aがタッチセンサー10の接触子10
aと接触し、そのタッチセンサー10が検出信号を出力す
る。

一方、小穴Ｗ₁が目標の大きさにまで研削されていな
いときは、ゲージピン８の先端が小穴Ｗ₁内に入らず、
タッチセンサー10は検出信号を出力しない。

ところで、ゲージピン８の先端が摩耗した場合には、
第２図中の長さｌの先端部分8aの範囲内において研摩し
て、繰り返し使用する。その場合には、ゲージピン８の
研摩分の長さだけ、連結体６とホルダー７の螺合部分を
伸ばして、移動体４の端面4aとゲージピン８の先端との
間の長さ、つまり端面4aに当接するホルダー７の端面7d
とゲージピン８の先端との間の長さＬ（第２図参照）を
常に一定とする。

このように、ゲージピン８の基端に連結体６を介して
取り付けられたホルダー７を伸縮調整するだけで容易に
ゲージピン８の長さの変化に対応することができる。

ここで、連結体6,ホルダー7,およびゲージピン８の結
合体を単体として扱って、その単体として、様々な太さ
や長さのゲージピン８を結合した多数のものを全て等し
い全長に調整しておくことにより、その単体毎の交換を
するだけで種々の大きさの加工穴の検査が直ちに実施で
きることとなる。

なお、上記実施例では、タッチセンサー10によって移
動体４の端面4aの移動位置を検出することにより、間接
的にホルダー７の移動位置を検出しているが、ホルダー
７の移動位置をタッチセンサー10によって直接検出する
ようにしてもよい。その場合には、ホルダー７の定位置
を検出点として、その検出点の移動軌跡上にタッチセン
サー10の接触子10aを位置させればよい。

また、タッチセンサー10を第１図中の左右方向に位置
調整可能に取り付けて、ゲージピン８の長さが大きく変
化した場合に、そのタッチセンサー10を位置調整できる
ようにしてもよい。また、タッチセンサー10の代りに種
々のセンサを用いることもでき、例えば近接センサなど
を用いてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案の加工穴の検査装置
は、ゲージピンの基端にホルダーを伸縮調整可能に取り
付けて、このホルダーの移動位置を検出する構成である
から、ゲージピンの長さに応じてホルダーを伸縮調整す
ることにより、ゲージピンの先端とホルダーとの間を一
定の長さに保つことができて、ゲージピンが加工穴に差
し込まれたか否かの検出を常に確実に行なうことができ
る。したがって、ホルダーを伸縮調整するだけでゲージ
ピンの種々の長さに対応することができる。

この結果、ゲージピンの先端を研摩して繰り返し使用
した場合にも容易に対応してゲージピンの長寿命化を実
現できると共に、ゲージピンを長さの異なるものと交換
する作業も容易となって、その作業時間を短縮すること
ができる。

さらに、ホルダーのねじ合い部にゲージピンの基端を
ねじ合わせることによって、そのホルダーにゲージピン
を保持するため、それらのねじ合い量に応じて、ホルダ
ーからのゲージピンの突出長を簡単にかつ無段階的に微
調整することができ、この結果、ゲージピンの先端とホ
ルダーとの間を一定の長さに正確に調整することができ
る。

しかも、ホルダーに対するゲージピンの伸縮調整位置
にて、ホルダーとゲージピンとを固定手段によって固定
することにより、そのゲージピンとホルダーとの結合体
を単体として扱うことができ、その単体として、様々な
大きさのゲージピンを結合した多数のものを全て等しい
全長に調整しておくことにより、その単体毎の交換をす
るだけで種々の大きさの加工穴の検査を直ちに実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す要部の平面図、第２図は第１図示のゲージピンの半断面図である。１……小穴研削盤、1a……砥石、２……保持体、３……
検査装置、3a……支持部材、４……移動体、５……移動
手段、６……連結体、6a……雄ねじ部、７……ホルダ
ー、7a……雌ねじ部、7b……平坦部、８……ゲージピ
ン、8a……先端部分、９……ロックナット、10……タッ
チセンサー（検出手段）、10a……接触子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01B 5/12 G01B 3/34

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被加工物の加工穴に差し込まれる先端を有
し、該先端が前記加工穴に応じた大きさとされたゲージ
ピンと、先端部に前記ゲージピンとねじ合って該ゲージピンを保
持するねじ合い部を有し、該ねじ合い部に対する前記ゲ
ージピンの基端のねじ合いの調整量に応じて該ゲージピ
ンが当該ゲージピンの軸線方向に沿って伸縮調整可能と
され、当該ゲージピンの先端の研磨の程度に応じて当該
ゲージピンの突出長を調整可能なホルダーと、前記ホルダーのねじ合い部に対する前記ゲージピンの基
端のねじ合いの調整位置にて、該ホルダーと該ゲージピ
ンとを固定可能な固定手段と、前記固定手段によって前記ゲージピンが固定された前記
ホルダーの基端部を着脱自在に保持する移動体と、前記移動体を前記ゲージピンの軸線方向に移動させる移
動手段と、前記移動体の移動位置を検出する検出手段とを備えたことを特徴とする加工穴の検査装置。