JP2570143Y2 - 絞り加工装置 - Google Patents
絞り加工装置Info
- Publication number
- JP2570143Y2 JP2570143Y2 JP4190693U JP4190693U JP2570143Y2 JP 2570143 Y2 JP2570143 Y2 JP 2570143Y2 JP 4190693 U JP4190693 U JP 4190693U JP 4190693 U JP4190693 U JP 4190693U JP 2570143 Y2 JP2570143 Y2 JP 2570143Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- die
- holder
- hole
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、油圧プレスを用いて
ワークを成形する絞り加工装置の改良に関するものであ
る。
ワークを成形する絞り加工装置の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、油圧プレスを用いてワー
クを成形する絞り加工装置（プレス金型）は種々提案さ
れている。図３に示す油圧プレスにおいて、図中２１
は、油圧シリンダー、２２はガイド部材、２３は、上下
動するスライドプレート、２４は、ワーク保持部材、２
５は、ダイホルダー、２６は、ダイス、２７は、シリン
ダーホルダー、２８は、ノックアウト部材、２９は、下
限リミットスイッチ、３０は、上限リミットスイッチで
あり、３１は、ワークである。例えば、図３に示すよう
なワーク３１（パイプ材）の先端部をテーパー形状に成
形する場合は、前記上限および下限のリミットスイッチ
３１、３０を前記ダイス２６の所定ストロークに設定
し、所定寸法のワーク３１を前記ワーク保持部材２４内
に挿入して成形（絞り）加工をするものである。前記ノ
ックアウト部材２８は、成形したワーク３１をダイス２
６より離脱させるものである。ところで、上記従来の絞
り加工装置では、ワーク３１の寸法精度（全長寸法）に
バラツキがあるとテーパー部の寸法にもバラツキが発生
して不良品となることがある。又、ワーク３１の全長寸
法が変更されたときは、前記下限リミットスイッチ２９
の設定をその都度変更しなければならず段取時間が必要
となる。
クを成形する絞り加工装置（プレス金型）は種々提案さ
れている。図３に示す油圧プレスにおいて、図中２１
は、油圧シリンダー、２２はガイド部材、２３は、上下
動するスライドプレート、２４は、ワーク保持部材、２
５は、ダイホルダー、２６は、ダイス、２７は、シリン
ダーホルダー、２８は、ノックアウト部材、２９は、下
限リミットスイッチ、３０は、上限リミットスイッチで
あり、３１は、ワークである。例えば、図３に示すよう
なワーク３１（パイプ材）の先端部をテーパー形状に成
形する場合は、前記上限および下限のリミットスイッチ
３１、３０を前記ダイス２６の所定ストロークに設定
し、所定寸法のワーク３１を前記ワーク保持部材２４内
に挿入して成形（絞り）加工をするものである。前記ノ
ックアウト部材２８は、成形したワーク３１をダイス２
６より離脱させるものである。ところで、上記従来の絞
り加工装置では、ワーク３１の寸法精度（全長寸法）に
バラツキがあるとテーパー部の寸法にもバラツキが発生
して不良品となることがある。又、ワーク３１の全長寸
法が変更されたときは、前記下限リミットスイッチ２９
の設定をその都度変更しなければならず段取時間が必要
となる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、前記問題
点に鑑み、ワークの寸法精度の多小のバラツキおよびワ
ークの全長寸法が変更された場合でも、成形精度を確保
し、そして段取時間を必要としない絞り加工装置を提供
することを目的とするものである。
点に鑑み、ワークの寸法精度の多小のバラツキおよびワ
ークの全長寸法が変更された場合でも、成形精度を確保
し、そして段取時間を必要としない絞り加工装置を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は、複数
のガイド部材を介してスライドプレート４を上下動させ
る油圧プレスＡにおいて、前記スライドプレートの下面
に中心部に所定寸法の孔を有するダイホルダーを設け、
このダイホルダーの中心部に所定形状のダイスを挿着す
るとともに、前記スライドプレートの上面中心部に所定
寸法の止り穴を有するシリンダーホルダーを設け、前記
止り穴の底面に制御器に連通する加工完了検出スイッチ
を挿着し、この止り穴の内部にワーク離脱用のスプリン
グを挿入し、このスプリングの下方に検出棒を備えたノ
ックアウトピンを前記ダイホルダーの孔に挿入した状態
で配置し、このノックアウトピンの下面に所定形状のプ
レートを係着したことを特徴としている。
のガイド部材を介してスライドプレート４を上下動させ
る油圧プレスＡにおいて、前記スライドプレートの下面
に中心部に所定寸法の孔を有するダイホルダーを設け、
このダイホルダーの中心部に所定形状のダイスを挿着す
るとともに、前記スライドプレートの上面中心部に所定
寸法の止り穴を有するシリンダーホルダーを設け、前記
止り穴の底面に制御器に連通する加工完了検出スイッチ
を挿着し、この止り穴の内部にワーク離脱用のスプリン
グを挿入し、このスプリングの下方に検出棒を備えたノ
ックアウトピンを前記ダイホルダーの孔に挿入した状態
で配置し、このノックアウトピンの下面に所定形状のプ
レートを係着したことを特徴としている。
【０００５】
【作用】この考案によれば、油圧シリンダーの作動によ
り、ダイスがワークの位置まで下降すると絞り加工が始
まり、やがてワークの先端がプレートに接触し、ダイス
の下降にともないプレートはワークの先端部で押し上げ
られるので、ワーク離脱用のスプリングはノックアウト
ピンを介して圧縮され、やがて、加工完了検出スイッチ
に検出棒の先端が接触してＯＮされると油圧シリンダー
は上昇を開始する。その際、圧縮されたワーク離脱用の
スプリングは、ダイス内に加工されたワークを、シリン
ダーの上昇にともないスプリングの圧縮力がノックアウ
トピンを介してワークに伝達されダイスからワークを離
脱することができる。
り、ダイスがワークの位置まで下降すると絞り加工が始
まり、やがてワークの先端がプレートに接触し、ダイス
の下降にともないプレートはワークの先端部で押し上げ
られるので、ワーク離脱用のスプリングはノックアウト
ピンを介して圧縮され、やがて、加工完了検出スイッチ
に検出棒の先端が接触してＯＮされると油圧シリンダー
は上昇を開始する。その際、圧縮されたワーク離脱用の
スプリングは、ダイス内に加工されたワークを、シリン
ダーの上昇にともないスプリングの圧縮力がノックアウ
トピンを介してワークに伝達されダイスからワークを離
脱することができる。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は、この考案の絞り加工装置を油
圧プレスＡに取付けた状態（加工前）を示す説明図、図
２は、図１の絞り加工装置の要部を拡大（加工完了時）
して示す説明図である。図１において、油圧プレスＡ
は、上部プレート１と下部プレート２を両サイドに設け
たガイド部材３により平行に固着し、上、下プレート
１、２との間にガイド部材３を介してスライドプレート
４を上下方向に連動するように架設し、前記上部プレー
ト１の中心部に油圧シリンダー５を立設し、図示省略の
制御器により制御するように構成している。
詳細に説明する。図１は、この考案の絞り加工装置を油
圧プレスＡに取付けた状態（加工前）を示す説明図、図
２は、図１の絞り加工装置の要部を拡大（加工完了時）
して示す説明図である。図１において、油圧プレスＡ
は、上部プレート１と下部プレート２を両サイドに設け
たガイド部材３により平行に固着し、上、下プレート
１、２との間にガイド部材３を介してスライドプレート
４を上下方向に連動するように架設し、前記上部プレー
ト１の中心部に油圧シリンダー５を立設し、図示省略の
制御器により制御するように構成している。
【０００７】この考案の絞り加工装置は、図１、２に示
すように、油圧プレスＡのスライドプレート４の下面
に、中心部に所定寸法の孔６ａとダイス挿入部を有する
ダイホルダー６を固着し、このダイホルダー６のダイス
挿入部に所定形状（テーパー形状）のダイス７を挿着す
るとともに、前記スライドプレート４の上面中心部にシ
リンダーホルダー８を固定する。このシリンダーホルダ
ー８の上部中心部に前記油圧シリンダー５の作動部５ａ
を挿入して固定する所定の穴８ａと図示省略の固定手段
が設けてあり、下部中心部には所定寸法の止り穴８ｂを
穿設し、この止り穴８ｂの底部中心に制御器（図示省
略）に通信線１３を介して連通する加工完了検出スイッ
チ９を挿着し、この止り穴８ｂの内部にワーク離脱用の
スプリング１０を挿入するようにしている。前記スプリ
ング１０の下方に検出棒１１ａを備えたノックアウトピ
ン１１を前記ダイホルダ６の孔６ａを介して挿入し、こ
のノクアウトピン１１の下面に所定形状のプレート１２
を係着した構成としている。
すように、油圧プレスＡのスライドプレート４の下面
に、中心部に所定寸法の孔６ａとダイス挿入部を有する
ダイホルダー６を固着し、このダイホルダー６のダイス
挿入部に所定形状（テーパー形状）のダイス７を挿着す
るとともに、前記スライドプレート４の上面中心部にシ
リンダーホルダー８を固定する。このシリンダーホルダ
ー８の上部中心部に前記油圧シリンダー５の作動部５ａ
を挿入して固定する所定の穴８ａと図示省略の固定手段
が設けてあり、下部中心部には所定寸法の止り穴８ｂを
穿設し、この止り穴８ｂの底部中心に制御器（図示省
略）に通信線１３を介して連通する加工完了検出スイッ
チ９を挿着し、この止り穴８ｂの内部にワーク離脱用の
スプリング１０を挿入するようにしている。前記スプリ
ング１０の下方に検出棒１１ａを備えたノックアウトピ
ン１１を前記ダイホルダ６の孔６ａを介して挿入し、こ
のノクアウトピン１１の下面に所定形状のプレート１２
を係着した構成としている。
【０００８】上記絞り加工装置の組付手順は、前記ダイ
ス７を挿着したダイホルダー６の中心部を前記スライド
プレート４の中心部に固着し、つぎに、スライドプレー
ト４の既設の中心孔を介してノックアウトピン１１をダ
イホルダー６の孔６ａ内に挿入し、ダイス７の内側より
プレート１２をノックアウトピン１１の下面に図示省略
の接合手段で固定し、ついで、ノックアウトピン１１の
検出棒１１ａ側にスプリング１０を挿入し、このスプリ
ング１０をシリンダーホルダー８の止り穴８ｂ内に挿入
した状態で、前記油圧シリンダー５を作動させ作動部５
ａをシリンダーホルダー８の穴８ａ内に挿入し図示省略
の固定手段で作動部５ａとシリンダーホルダー８を固定
し、ついで、このシリンダーホルダー８をスライドプレ
ート４に図示省略の連結手段により固定し、前記検出ス
イッチ９を通信線１３を介して制御器へ接続する。一
方、下部プレート２の中心部にワーク１４を保持するワ
ーク保持部材１５を固定して組付は完了する。
ス７を挿着したダイホルダー６の中心部を前記スライド
プレート４の中心部に固着し、つぎに、スライドプレー
ト４の既設の中心孔を介してノックアウトピン１１をダ
イホルダー６の孔６ａ内に挿入し、ダイス７の内側より
プレート１２をノックアウトピン１１の下面に図示省略
の接合手段で固定し、ついで、ノックアウトピン１１の
検出棒１１ａ側にスプリング１０を挿入し、このスプリ
ング１０をシリンダーホルダー８の止り穴８ｂ内に挿入
した状態で、前記油圧シリンダー５を作動させ作動部５
ａをシリンダーホルダー８の穴８ａ内に挿入し図示省略
の固定手段で作動部５ａとシリンダーホルダー８を固定
し、ついで、このシリンダーホルダー８をスライドプレ
ート４に図示省略の連結手段により固定し、前記検出ス
イッチ９を通信線１３を介して制御器へ接続する。一
方、下部プレート２の中心部にワーク１４を保持するワ
ーク保持部材１５を固定して組付は完了する。
【０００９】つぎに、この考案の絞り加工装置の作用を
説明する。先づ、ワーク１４をワーク保持部材１５に挿
入し、制御器を操作して油圧シリンダー５を駆動し、作
動部５ａを作動させダイス７がワーク１４の位置まで下
降すると絞り加工が始まり、やがてワーク１４の先端が
プレート１２に接触し、さらにダイス７の下降にともな
いプレート１２はワーク１４の先端部で押し上げられる
ので、ワーク離脱用のスプリング１０はノックアウトピ
ン１１を介して圧縮され、やがて加工完了検出スイッチ
９に検出棒１１ａの先端が接触してＯＮされると、油圧
シリンダー５の作動部５ａは上昇を開始する。その際、
圧縮されていたワーク離脱用スプリング１０は、ダイス
７内に圧着されたワーク１４をシリンダー作動部５ａの
上昇にともないスプリングの圧縮力がノックアウトピン
１１を介してワーク１４の先端部に伝達されワーク１４
をダイス７より離脱させて加工を完了する。
説明する。先づ、ワーク１４をワーク保持部材１５に挿
入し、制御器を操作して油圧シリンダー５を駆動し、作
動部５ａを作動させダイス７がワーク１４の位置まで下
降すると絞り加工が始まり、やがてワーク１４の先端が
プレート１２に接触し、さらにダイス７の下降にともな
いプレート１２はワーク１４の先端部で押し上げられる
ので、ワーク離脱用のスプリング１０はノックアウトピ
ン１１を介して圧縮され、やがて加工完了検出スイッチ
９に検出棒１１ａの先端が接触してＯＮされると、油圧
シリンダー５の作動部５ａは上昇を開始する。その際、
圧縮されていたワーク離脱用スプリング１０は、ダイス
７内に圧着されたワーク１４をシリンダー作動部５ａの
上昇にともないスプリングの圧縮力がノックアウトピン
１１を介してワーク１４の先端部に伝達されワーク１４
をダイス７より離脱させて加工を完了する。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、シリンダーホルダーに制御器に連通する加工完了検
出スイッチとワーク離脱用スプリングを挿入し、ダイホ
ルダーに検出棒を備えたノックアウトピンを挿入したの
で、ワークの絞り加工完了と同時に検出棒が検出スイッ
チに接触してＯＮすると、油圧シリンダーの作動部が上
昇を開始しスプリングの圧縮力によりワークをダイスよ
り離脱させることができる。したがって、従来のよう
に、リミットスイッチによるダイスの下死点設定（スト
ローク調整）やワークの寸法精度（長さ）のバラツキに
よる不良品発生は皆無となりコスト低減となる。又、ワ
ークの外径変更時においても、ダイスとプレートのみの
交換でよく段取り換えを簡単に行なうことができる。
ば、シリンダーホルダーに制御器に連通する加工完了検
出スイッチとワーク離脱用スプリングを挿入し、ダイホ
ルダーに検出棒を備えたノックアウトピンを挿入したの
で、ワークの絞り加工完了と同時に検出棒が検出スイッ
チに接触してＯＮすると、油圧シリンダーの作動部が上
昇を開始しスプリングの圧縮力によりワークをダイスよ
り離脱させることができる。したがって、従来のよう
に、リミットスイッチによるダイスの下死点設定（スト
ローク調整）やワークの寸法精度（長さ）のバラツキに
よる不良品発生は皆無となりコスト低減となる。又、ワ
ークの外径変更時においても、ダイスとプレートのみの
交換でよく段取り換えを簡単に行なうことができる。
【図１】この考案の絞り加工装置を油圧プレスに取付け
た状態（加工前）を示す説明図である。
た状態（加工前）を示す説明図である。
【図２】図１の絞り加工装置の要部を拡大し、ワークの
絞り加工完了時の状態を示す説明図である。
絞り加工完了時の状態を示す説明図である。
【図３】従来の絞り加工装置を油圧プレスに取付けた状
態（加工前）を示す説明図である。
態（加工前）を示す説明図である。
Ａ…油圧プレス ３…ガイド部材 ４…スライドプレート ６…ダイホルダー 6a…孔 ７…ダイス ８…シリンダーホルダー 8b…止り穴 ９…加工完了検出スイッチ 10…スプリング 11…ノックアウトピン 11a …検出棒 12…プレート
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のガイド部材３を介してスライドプ
レート４を上下動させる油圧プレスＡにおいて、 前記スライドプレート４の下面に中心部に所定寸法の孔
６ａを有するダイホルダー６を設け、このダイホルダー
６の中心部に所定形状のダイス７を挿着するとともに、
前記スライドプレート４の上面中心部に所定寸法の止り
穴８ｂを有するシリンダーホルダー８を設け、前記止り
穴８ｂの底面に制御器に連通する加工完了検出スイッチ
９を挿着し、この止り穴８ｂの内部にワーク離脱用のス
プリング１０を挿入し、このスプリング１０の下方に検
出棒１１ａを備えたノックアウトピン１１を前記ダイホ
ルダー６の孔６ａに挿入した状態で配置し、このノック
アウトピン１１の下面に所定形状のプレート１２を係着
したことを特徴とする絞り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190693U JP2570143Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 絞り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190693U JP2570143Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 絞り加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079528U JPH079528U (ja) | 1995-02-10 |
| JP2570143Y2 true JP2570143Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=12621336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190693U Expired - Lifetime JP2570143Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 絞り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570143Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP4190693U patent/JP2570143Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079528U (ja) | 1995-02-10 |
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