JP2569642Y2 - ワークの切断、ばり抜き装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、鋳造により形成され
たワークの孔付きの製品部を湯道部のゲート部から切断
すると共に、製品部の孔内に形成されたばりを除去する
ワークの切断、ばり抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のようなワークの切断、ばり
抜き装置として、図３に示すものがあった。この切断、
ばり抜き装置は、油圧シリンダ機構１によって昇降する
可動上型２に、上刃３を固定すると共に、圧縮ばね４を
介して昇降可能に可動部材５を保持させ、可動部材５の
下面に複数のばり抜きパンチ部５ａを突出させてある。

【０００３】また、可動部材５の下方に対向させて位置
決め治具６を固定型またはベッド７上に固定し、前記位
置決め治具６には、ばり抜きパンチ部５ａが挿入される
貫通孔６ａと、前記上刃３と対向する下刃６ｂとが設け
てある。そして、前記治具６上に鋳造品などからなるワ
ーク８の製品部９を位置決め支持し、製品部９の孔９ａ
と治具６の貫通孔６ａとを合致させ、油圧シリンダ機構
１を作動させて可動上型２を下降させる。この可動上型
２の下降によって、可動部材５に設けたばり抜きパンチ
５ａをワーク８の製品部９の孔９ａに嵌挿することによ
り、孔９ａ内に形成されたばりを押し抜きし、同時に、
上刃３と下刃６ｂとで、図４に示すように、ワーク８の
製品部９をその湯道部１０のゲート部３９から切断して
いる。

【０００４】また、図４に示すように、湯道部１０のゲ
ート部３９を分岐させて複数の製品部９を所定ピッチＰ
で並設したワーク８の製品部９の切断と、これらの孔内
のばり抜きとを行っている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
のワークの切断、ばり抜き装置では、図４に示すものな
ど、複数の並設した製品部の孔内のばり抜きと製品部の
切断とを行う場合に、ワークの温度変動による熱膨張の
差によって、ワークの寸法が変化し、製品部間のピッチ
にばらつきが生じて、製品部に形成した孔の中心とばり
抜きパンチ部の中心とがずれ、ばり抜きパンチ部の破
損、およびこれに起因する製品部の不良が頻繁に発生す
るという問題点があった。そこで切断した製品部に対
し、ライン外の人手作業によって製品部の孔内のばり抜
きを行うと、生産性が著しく低下するという問題点が生
じる。

【０００６】この考案は、前述した問題点を解決して、
湯道部のゲート部を分岐させて複数の製品部を並設した
ワークでも、ばり抜きパンチを破損させたり、製品部の
不良を発生させたりすることなく、製品部の切断とその
孔内のばり抜きとが、一連の作動によりライン内で生産
性よくできる、ワークの切断、ばり抜き装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、鋳造により
形成され、湯道部の複数のゲート部によってそれぞれ連
結された孔付きの製品部を、各ゲート部から切断すると
共に、各製品部の孔内に形成されたばりを除去するワー
クの切断、ばり抜き装置において、支持台の一方に固定
され前記複数の製品部が装着される位置決め治具と、前
記支持台の他方に進退可能に設けられ前記位置決め治具
に前記製品部が装着状態になるように前記複数の製品部
を前記位置決め治具に向かってそれぞれを押圧する複数
のクランパと、前記支持台に設けられ前記複数の製品部
を各ゲート部から切断する刃と、前記刃を進退させる刃
送り用シリンダ機構と、前記製品部の孔に嵌挿するばり
抜きパンチと、前記ばり抜きパンチを進退させるばり抜
きシリンダ機構と、前記複数のゲート部を切断してから
前記複数の製品部の各孔のばり抜きを行うように前記刃
送り用シリンダ機構とばり抜きシリンダ機構を順次作動
させる制御装置とを備えたものである。

【０００８】

【作用】この考案によるワークの切断、ばり抜き装置
は、クランパを前進させ、クランパと位置決め治具とに
よりワークの複数の製品部を挟着し、この状態で、支持
台に設けた刃を前進させて、ワークの複数の製品部をゲ
ート部で切断する。

【０００９】この切断によって、複数の製品部は、各ゲ
ート部による拘束から解放されるので、製品部間のピッ
チにばらつきがあったり、一部の製品部が位置決め治具
に斜めに取り付けられたりしても、切断された各製品部
が各位置決め治具に馴染んで、これらのピッチと等しく
なる。

【００１０】このため、製品部の切断後に、ばり抜きシ
リンダ機構を作動させて各ばり抜きパンチを前進させ、
これらのパンチ先端部を各製品部の孔にそれぞれ嵌挿さ
せることによって、各製品部の孔内のばりを除去するこ
とが、パンチの破損、およびこれに起因する製品部の不
良を発生させることがない。そして、ワークの複数の製
品部の切断と、切断した各製品部の孔内のばり抜きと
を、一連の作動によってライン内で生産性よく行える。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例につき図１および
図２を参照して説明する。図１において、１１はベット
であり、ベッド１１の凹部１１ａより左側の部分上には
可動台（支持台）１２を図１の左右方向に進退可能に支
持させ、凹部１１ａより右側の部分上には可動台１２と
対向する固定台（支持台）１３を支持させてある。

【００１２】可動台１２の左方には可動台送り用シリン
ダ機構１４のシリンダ１４ａを配置し、このシリンダ１
４ａをシリンダブラケット１５を介してベッド１１上に
固定し、可動台送り用シリンダ機構１４のピストン１４
ｂに可動台１２を固定してある。可動台１２には、クラ
ンプ用シリンダ機構１６のシリンダ１６ａを固定し、そ
のピストン１６ｂの可動台１２右側に突出した先端には
クランパ１７を固定してある。クランパ１７は可動台１
２右側面に固定したガイド部材１８に左右方向に摺動可
能に支持してある。

【００１３】また、可動台１２には２段作動シリンダ機
構１９の第２シリンダ１９ｃを固定し、第２シリンダ１
９ｃに嵌合した第２ピストン１９ｄの先端には第１シリ
ンダ１９ａを固定し、第１シリンダ１９ａに嵌合した第
１ピストン１９ｂの先端には第１刃２０を固定してあ
る。第１刃２０は、この刃２０の下面に沿わせたバック
アップライナ２１と共に、前記ガイド部材１８下方に固
定した支持部材２７ａ上に左右方向にバックアップライ
ナ２１を介して摺動可能に支持してあり、バックアップ
ライナ２１は支持部材２７ａにねじ嵌合させたバックア
ップボルト２２によって第１刃２０下面に押付けてあ
る。

【００１４】前記固定台１３には、クランパ１７と対向
する位置決め治具２３を固定し、この治具２３にはワー
ク８の製品部９の凹部９ｂと対応する凸部２３ａが左側
面に形成してあり、固定台１３には第２刃送り用シリン
ダ機構２４のシリンダ２４ａを固定し、このシリンダ２
４ａに嵌合したピストン２４ｂの先端には第２刃２５を
固定してある。

【００１５】第２刃２５は、この刃２５の下面に沿うバ
ックアップライナ２６と共に、前記治具２３とこの治具
２３下方に配置して固定台１３に固定した支持部材２７
ｂとの間に、左右方向に摺動可能に支持し、バックアッ
プライナ２６は支持部材２７ｂにねじ嵌合させたバック
アップボルト２８によって第２刃２５下方に押付けてあ
る。

【００１６】また、固定台１３の右側部にはばり抜きシ
リンダ機構２９のシリンダ２９ａを固定し、シリンダ２
９ａに嵌合したピストン２９ｂの先端には、ばり抜きパ
ンチ３０の基板３０ｂを固定し、基板３０ｂに複数のパ
ンチ部３０ａを突出させてある。前記パンチ部３０ａが
それぞれ嵌挿される貫通孔２３ｂが前記治具２３の左右
方向に沿って形成してあり、前記貫通孔２３ｂとワーク
８の製品部９に設けた孔９ａとそれぞれ対向するように
配置してある。

【００１７】前記刃２０，２５は、先端部下側をそれぞ
れ斜めに切欠いて、上側が対向端に向って突出する形状
に形成し、両刃２０，２５の先端部を対向させてある。
前記シリンダ機構１４，１６，１９，２４，２９はそれ
ぞれ油圧シリンダ機構であり、これらのシリンダ１４
ａ，１６ａ，１９ａ，１９ｃ，２４ａ，２９ａの両端部
がそれぞれ電磁切換弁３１，３２，３３，３４，３５，
３６を有する油圧回路によってポンプ３７とタンク３８
とに接続してある。

【００１８】なお、クランパ１７，第１刃２０，位置決
め治具２３，第２刃２５，ばり抜きパンチ３０は、図４
に示すワーク８の複数の製品部９の数とこれらのピッチ
に合せて前後方向と直交する左右方向、すなわち図１の
紙面表裏方向に並設してある。シリンダ機構１６，１
９，２４，２９も図１の紙面表裏方向に並設してある。
複数のクランパ１７はシリンダ機構１６によって同時に
作動され、第１刃２０，第２刃２５，ばり抜きパンチ３
０も同様である。また、図１において、４０はワーク搬
送装置のチャック、４１は電磁切換弁３１〜３６などの
制御装置である。

【００１９】この実施例の作動は、図２の（１）〜（１
３）の順で行う。すなわち、（１）図示省略した鋳造機
によって鋳造したワーク８の湯道部１０を搬送装置のチ
ャック４０で挟持し、前記鋳造機から搬出し、切断装置
の可動台１２と固定台１３との間に、ベッド１１の凹部
１１ａ内に湯道部１０のゲート部３９上に製品部９を立
てた状態で、ワーク８を搬入し、製品部９を位置決め治
具２３と対向させる。

【００２０】（２）可動台送り用シリンダ機構１４を前
進作動させ、可動台１２を固定台１３側に前進させ、
（３）クランプ用シリンダ機構１６を前進作動させ、ク
ランパ１７によってワーク８の製品部９を固定台１３に
固定した位置決め治具２３に押付け、クランパ１７と前
記治具２３とによって製品部９を位置決めして挟着す
る。この場合に、製品部９の凹部９ｂと位置決め治具２
３の凸部２３ａとを予め対応する形状に形成しておき、
凹部９ｂを凸部２３ａに嵌めると共に、製品部９の孔９
ａと治具２３の貫通孔２３ｂとを合致させ、さらに、製
品部９の下面と第１刃２０および第２刃２５の上面とを
同一水平面上に位置させる。

【００２１】（４）前記チャック４０を開いて複数の製
品部９を連結する湯道部１０を開放し、（５）２段作動
シリンダ機構１９の第１シリンダ１９ａを前進作動さ
せ、第１刃２０の１段目の前進をさせると同時に、第２
刃送り用シリンダ機構２４を前進させて第２刃２５を前
進させる。前記刃２０，２５の前進により、ワーク８の
製品部９下面のゲート部３９を両側から切込み、0.５〜
1.０mm程度の未切断部を残した位置で、刃２０，２５を
停止させる。

【００２２】前記（４），（５）の作動によって、ワー
ク８の湯道部１０は、自重によりゲート部３９の未切断
部の下方から破断して落下し、ベッド１１の傾斜した凹
部１１ａ上を滑って切断、ばり抜き装置から搬出され、
リターン材として溶解炉に投入される。また、ワーク８
の製品部９下方には厚さが薄い切残し部が残る。

【００２３】（６）第２刃送り用シリンダ機構２４を後
退作動させて第２刃２５を原位置に戻し、（７）２段作
動シリンダ機構１９の第２シリンダ１９ｃを前進作動さ
せることにより、第１刃２０の２段目前進によって前記
切残し部を浚うように切除する。この際、第１刃２０と
第２刃２５とは、上面が平坦であり、これらの上面が同
一水平面上を進退するので、第１刃２０の２段目前進に
よってワーク８の製品部９の下部が滑らかな切断面にな
る。

【００２４】（８）２段作動シリンダ機構１９の第１，
第２シリンダ１９ａ，１９ｃを後退作動させて第１刃２
０を原位置に後退させ、（９）ばり抜きシリンダ機構２
９を前進作動させ、ばり抜きパンチ３０を前進させて、
そのパンチ部３０ａを、位置決め治具２３の貫通孔２３
ｂからワーク８の製品部９の孔９ａに嵌挿することによ
り、これらの孔９ａ内に形成したばりを押切りして除去
する。

【００２５】（１０）パンチ部３０ａを所定位置まで前
進させた後、ばり抜きシリンダ機構２９を後退作動さ
せ、ばり抜きパンチ部３０をパンチ部３０ａの先端が前
記治具２３の貫通孔２３ａ内にある原位置まで後退させ
る。

【００２６】前記（８），（９）の作動によるばり抜き
パンチ３０の後退は、ワーク８の複数の製品部９が湯道
部１０と切離されて、湯道部１０に拘束されない自由状
態で行われる。この自由状態では、ワーク８の製品部９
間のピッチにばらつきがあったり、一部の製品部が位置
決め治具に斜めに取り付けられたりしても、切断された
各製品部９が各位置決め治具２３に馴染んで、これらの
ピッチと等しくなる。

【００２７】このため、ばり抜きパンチ３０の前進時に
各クランパ１７と各位置決め治具２３とによって保持さ
れた各製品部９の孔９ａ中心と、前記治具２３の貫通孔
２３ｂにガイドされるばり抜きパンチ３０のパンチ部３
０ａ中心とが正確に合致し、むりのない状態で、各製品
部９の孔９ａに、対応するパンチ部３０ａが差込まれ
る。したがって、複数の製品部９のピッチが熱膨張の差
などによって変化していても、パンチ部３０ａの先端部
などばり抜きパンチ３０を、破損することがなく、また
破損したパンチ部３０ａによって製品部９を曲げたり切
欠いたりすることなく、パンチ部３０ａを製品部９の孔
９ａに嵌挿してこれらのばりを除去できる。

【００２８】（１１）クランプ用シリンダ機構１６を後
退作動させてクランパ１７を原位置に後退させ、（１
２) 可動台送り用シリンダ機構１４を後退作動させて可
動台１２を原位置に後退させる。

【００２９】（１３）前記の作動によって、ワーク８の
複数の製品部９がベッド１１の傾斜した凹部１１ａに落
ち、この凹部１１ａ上を滑って切断、ばり抜き装置外に
搬出され、搬出された製品部９を適宜の手段で取出すこ
とにより、ワーク８の切断、ばり抜き作業を終る。

【００３０】なお、チャック４０は、開いた後の適時に
鋳造機側に戻って、次のワークの切断、ばり抜き装置へ
の搬入を準備する。また、前述した各シリンダ機構１
４，１６，１９，２４，２９の各作動は、制御装置４１
の指令により、シリンダ機構１４，１６，１９，２４，
２９に対応する電磁切換弁３１，３２，３３，３４，３
６を順次切換えることによって自動的に行う。そして、
この実施例では、鋳造機によって鋳造したワークに対
し、３００°Ｃ程度の高温状態で切断作業を行うことが
でき、製品部切断後に湯道部を高温のままリターン材と
して溶融炉に投入し、リサイクルできるので、リターン
材再溶解のための熱源費を低減でき、切断装置は機構が
簡単であるため、安価で故障も少ない。

【００３１】また、この実施例では、第１刃，第２刃を
バックアップライナとバックアップボルトとによって、
各支持台にそれぞれ高さ調整可能に取付けたので、高精
度の切断ができ、支持部材はガイド部材，位置決め治具
と一体に形成してもよい。

【００３２】前記実施例では、可動台にクランパ，２段
作動シリンダ機構を設け、固定台に位置決め治具，第２
刃送り用のシリンダ機構を設けたが、この考案は、固定
台にクランパ，２段作動シリンダ機構を設け、可動台に
位置決め治具，第１刃送り用のシリンダ機構を設けても
よい。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１に係るワ
ークの切断、ばり抜き装置は、支持台の一方に固定され
複数の製品部が装着される位置決め治具と、支持台の他
方に進退可能に設けられ前記位置決め治具に前記製品部
が装着状態になるように前記複数の製品部を前記位置決
め治具に向かってそれぞれを押圧する複数のクランパ
と、前記支持台に設けられ複数の製品部を各ゲート部か
ら切断する刃と、前記刃を進退させる刃送り用シリンダ
機構と、前記製品部の孔に嵌挿するばり抜きパンチと、
前記ばり抜きパンチを進退させるばり抜きシリンダ機構
と、前記複数のゲート部を切断してから前記複数の製品
部の各孔のばり抜きを行うように前記刃送り用シリンダ
機構とばり抜きシリンダ機構を順次作動させる制御装置
とを備えたので、次の効果が得られる。

【００３４】すなわち、請求項１の考案によるワークの
切断、ばり抜き装置は、クランパを前進させ、クランパ
と位置決め治具とによりワークの複数の製品部を挟着
し、この状態で、支持台に設けた刃を前進させて、ワー
クの複数の製品部をゲート部で切断する。この切断によ
って、複数の製品部は、各ゲート部による拘束から解放
されるので、製品部間のピッチにばらつきなどがあって
も、切断された各製品部が各位置決め治具に馴染んで、
これらのピッチと等しくなる。

【００３５】このため、製品部の切断後に、ばり抜きシ
リンダ機構を作動させて各ばり抜きパンチを前進させ、
これらの先端部を各製品部の孔にそれぞれ嵌挿させるこ
とによって、各製品部の孔内のばりを除去することが、
パンチの破損、およびこれに起因する製品部の不良を発
生させることがない。そして、ワークの複数の製品部の
切断と、切断した各製品部の孔内のばり抜きとを、一連
の作動によってライン内で生産性よく行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるワークの切断、ばり
抜き装置を示した横断面図

【図２】図１の切断、ばり抜き装置の作動説明図

【図３】従来例のワークの切断、ばり抜き装置を示した
概略横断面図

【図４】ワークの一例を示した概略正面図

【符号の説明】

８ ワーク ９ 製品部 ９ａ 製品部の孔 １０ 湯道部（連結部） １１ ベッド １２ 可動台（支持台） １３ 固定台（支持台） １４ 可動台送り用シリンダ機構 １５ シリンダブラケット １６ クランプ用シリンダ機構 １７ クランパ １９ 可動型に設けた２段作動シリンダ機構 ２０ 第１刃 ２３ 位置決め治具 ２３ｂ 貫通孔 ２４ 第２刃送り用シリンダ機構 ２５ 第２刃 ２９ ばり抜きシリンダ機構 ３０ ばり抜きパンチ ３０ａ パンチ部 ３９ 湯道部のゲート部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造により形成され、湯道部の複数のゲ
   ート部によってそれぞれ連結された孔付きの製品部を、
   各ゲート部から切断すると共に、各製品部の孔内に形成
   されたばりを除去するワークの切断、ばり抜き装置にお
   いて、支持台の一方に固定され前記複数の製品部が装着
   される位置決め治具と、前記支持台の他方に進退可能に
   設けられ前記位置決め治具に前記製品部が装着状態にな
   るように前記複数の製品部を前記位置決め治具に向かっ
   てそれぞれを押圧する複数のクランパと、前記支持台に
   設けられ前記複数の製品部を各ゲート部から切断する刃
   と、前記刃を進退させる刃送り用シリンダ機構と、前記
   製品部の孔に嵌挿するばり抜きパンチと、前記ばり抜き
   パンチを進退させるばり抜きシリンダ機構と、前記複数
   のゲート部を切断してから前記複数の製品部の各孔のば
   り抜きを行うように前記刃送り用シリンダ機構とばり抜
   きシリンダ機構を順次作動させる制御装置とを備えたこ
   とを特徴とするワークの切断ばり抜き装置。