JP2569200Y2 - 水中カット造粒装置 - Google Patents
水中カット造粒装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、水流で満たされた水室
内で溶融高分子材料をペレット形状等に造粒する水中カ
ット造粒装置に係わり、特に、ダイスとナイフホルダー
間に形成される空隙から屑を簡易、確実に排出すること
ができるものに関する。
内で溶融高分子材料をペレット形状等に造粒する水中カ
ット造粒装置に係わり、特に、ダイスとナイフホルダー
間に形成される空隙から屑を簡易、確実に排出すること
ができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図１１において水中カット造粒装
置の全体構成を説明する。この水中カット造粒装置は、
ダイス１１と、水流で満たされた水室１２と、複数枚の
ナイフ１３を取り付けた高速で回転するナイフホルダー
１４とを備えている。ダイス１１は図示しないギヤポン
プ等から圧送される溶融高分子材料を水室１２内に押し
出すノズル孔１１ｂが多数開口する環状面１１ａを有し
ている。水室１２内にはナイフ１３によって切断された
粒状物の冷却用兼移送用の温水が水室入口１２ａから水
室出口１２ｂに向かって流れている。ナイフホルダー１
４は図示しない原動機の駆動によって回転する駆動軸１
５の先端に保持されており、その前面にナイフホルダー
プレート１６を固定している。図１２及び図１３（図１
２のＥ−Ｅ断面図）に示すようにナイフホルダープレー
ト１６には円周等分位置にナイフ取付用切り欠き１６ａ
が複数設けられており、複数枚のナイフ１３がこの切り
欠き１６ａに位置決めされてナイフホルダー１４に固定
されている。そして駆動軸１５の回転によってこの複数
枚のナイフ１３がダイス１１の環状面１１ａを接触して
走行するように、ナイフホルダー１４とダイス１１とは
水室１２内に対向配置されている。
置の全体構成を説明する。この水中カット造粒装置は、
ダイス１１と、水流で満たされた水室１２と、複数枚の
ナイフ１３を取り付けた高速で回転するナイフホルダー
１４とを備えている。ダイス１１は図示しないギヤポン
プ等から圧送される溶融高分子材料を水室１２内に押し
出すノズル孔１１ｂが多数開口する環状面１１ａを有し
ている。水室１２内にはナイフ１３によって切断された
粒状物の冷却用兼移送用の温水が水室入口１２ａから水
室出口１２ｂに向かって流れている。ナイフホルダー１
４は図示しない原動機の駆動によって回転する駆動軸１
５の先端に保持されており、その前面にナイフホルダー
プレート１６を固定している。図１２及び図１３（図１
２のＥ−Ｅ断面図）に示すようにナイフホルダープレー
ト１６には円周等分位置にナイフ取付用切り欠き１６ａ
が複数設けられており、複数枚のナイフ１３がこの切り
欠き１６ａに位置決めされてナイフホルダー１４に固定
されている。そして駆動軸１５の回転によってこの複数
枚のナイフ１３がダイス１１の環状面１１ａを接触して
走行するように、ナイフホルダー１４とダイス１１とは
水室１２内に対向配置されている。
【０００３】つぎに、このような構成の水中カット造粒
装置の造粒作業を図１１に基づいて説明する。ギヤポン
プ等から圧送される溶融高分子材料をダイス１１の環状
面１１ａに開口する多数のノズル孔１１ｂから温水で満
たされた水室１２内に押し出す。そして水室１２内に押
し出したこの溶融高分子材料をダイス１１の環状面１１
ａを接触して走行するナイフ１３で直ちに切断してペレ
ット形状等に造粒する。ナイフ１３で切断された粒状物
は温水により冷却されて水室出口１２ｂに押し流され、
図示しない遠心乾燥機へと運ばれる。
装置の造粒作業を図１１に基づいて説明する。ギヤポン
プ等から圧送される溶融高分子材料をダイス１１の環状
面１１ａに開口する多数のノズル孔１１ｂから温水で満
たされた水室１２内に押し出す。そして水室１２内に押
し出したこの溶融高分子材料をダイス１１の環状面１１
ａを接触して走行するナイフ１３で直ちに切断してペレ
ット形状等に造粒する。ナイフ１３で切断された粒状物
は温水により冷却されて水室出口１２ｂに押し流され、
図示しない遠心乾燥機へと運ばれる。
【０００４】この水中カット造粒装置においては、造粒
作業に伴って、ダイス１１の環状面１１ａを接触して走
行するナイフ１３の切断刃１３ａが次第に磨耗し、ナイ
フホルダー１４がダイス１１側に押し出される。そこで
ダイス１１とナイフホルダープレート１６との間に空隙
１７を設け、ダイス１１とナイフ１３との干渉を防止し
ている。ナイフ１３は高速で回転しており、プロペラ作
用によってこの空隙１７は負圧となる。一方、造粒作業
により高分子材料のひげ等の屑が発生するが、この屑の
比重は水より低く、一度空隙１７に入るとなかなか出な
い。このため空隙１７には屑が溜まるようになり、この
屑がダイス１１等に付着した場合には切断精度を狂わせ
ることになる。そこで、従来、図１２及び図１３（図１
２のＦ−Ｆ断面図）に示すようにナイフホルダー１４の
空隙１７と反対側の面１４ａからナイフホルダー１４と
ナイフホルダープレート１６とを反回転方向に向かって
斜めに貫く貫通孔２０を空隙１７側に開口させることに
よって空隙１７から屑を排出している。これはナイフホ
ルダー１４の回転による貫通孔２０の吸い込み作用によ
って水流Ｎを空隙１７内に導き入れ、この水流Ｎによっ
て空隙１７から屑を排出するものである。
作業に伴って、ダイス１１の環状面１１ａを接触して走
行するナイフ１３の切断刃１３ａが次第に磨耗し、ナイ
フホルダー１４がダイス１１側に押し出される。そこで
ダイス１１とナイフホルダープレート１６との間に空隙
１７を設け、ダイス１１とナイフ１３との干渉を防止し
ている。ナイフ１３は高速で回転しており、プロペラ作
用によってこの空隙１７は負圧となる。一方、造粒作業
により高分子材料のひげ等の屑が発生するが、この屑の
比重は水より低く、一度空隙１７に入るとなかなか出な
い。このため空隙１７には屑が溜まるようになり、この
屑がダイス１１等に付着した場合には切断精度を狂わせ
ることになる。そこで、従来、図１２及び図１３（図１
２のＦ−Ｆ断面図）に示すようにナイフホルダー１４の
空隙１７と反対側の面１４ａからナイフホルダー１４と
ナイフホルダープレート１６とを反回転方向に向かって
斜めに貫く貫通孔２０を空隙１７側に開口させることに
よって空隙１７から屑を排出している。これはナイフホ
ルダー１４の回転による貫通孔２０の吸い込み作用によ
って水流Ｎを空隙１７内に導き入れ、この水流Ｎによっ
て空隙１７から屑を排出するものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べた水
中カット造粒装置の貫通孔２０による空隙１７からの屑
の排出では、貫通孔２０が半径と直角方向に向いている
ため水流Ｎも半径と直角方向に向いており、空隙１７の
中心部には水流が生じない。このため空隙１７からの屑
の排出が不十分であり、依然として空隙１７には屑が溜
まる。この空隙１７からの屑の排出としては、図１５に
示すように駆動軸１５に送水孔１５ａを設け、図示しな
いブースターポンプで昇圧した温水を空隙１７の中心部
に供給することにより行うものもある。しかし、この送
水孔１５ａによる屑の排出では、送水のために装置全体
の構造が複雑になり、コストが高くなるという問題点を
有している。
中カット造粒装置の貫通孔２０による空隙１７からの屑
の排出では、貫通孔２０が半径と直角方向に向いている
ため水流Ｎも半径と直角方向に向いており、空隙１７の
中心部には水流が生じない。このため空隙１７からの屑
の排出が不十分であり、依然として空隙１７には屑が溜
まる。この空隙１７からの屑の排出としては、図１５に
示すように駆動軸１５に送水孔１５ａを設け、図示しな
いブースターポンプで昇圧した温水を空隙１７の中心部
に供給することにより行うものもある。しかし、この送
水孔１５ａによる屑の排出では、送水のために装置全体
の構造が複雑になり、コストが高くなるという問題点を
有している。
【０００６】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、空隙に滞留しようとする屑を簡易、確実に排出
することができる水中カット造粒装置を提供しようとす
るものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、空隙に滞留しようとする屑を簡易、確実に排出
することができる水中カット造粒装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本考案の水中カット造粒装置は、多数のノズル孔が
開口する環状面を有するダイスと、この環状面を走行す
る複数枚のナイフを取り付けた回転するナイフホルダー
とを、水流で満たされた水室内に対向配置し、ダイスと
ナイフホルダー間に空隙が形成される水中カット造粒装
置において、前記空隙に面するナイフホルダー面には、
前記各ナイフ間の各々に突起が設けられ、前記各突起
は、前記ナイフホルダーの回転方向に反する方向に突出
するように湾曲し、該ナイフホルダーの内側から外側に
向けて延びているものである。そして、前記複数の突起
に代わり、ナイフホルダーの外周に向かって開口し、空
隙に面するナイフホルダー面の内側から空隙と反対側の
ナイフホルダー面の外側に向かうと共に回転方向に末広
がりの切り欠きを複数設けることもできる。また、前記
複数の突起に代わり、空隙と反対側のナイフホルダー面
に、外周に向かって開口すると共に回転方向に末広がり
の切り欠きを複数設け、この切り欠きからナイフホルダ
ーの回転軸方向に向かう斜めの貫通孔を空隙側に開口さ
せることもできる。さらに、多数のノズル孔が開口する
環状面を有するダイスと、駆動軸に保持されこの環状面
を走行する複数枚のナイフを取り付けた回転するナイフ
ホルダーとを、水流で満たされた水室内に対向配置し、
ダイスとナイフホルダー間に空隙が形成される水中カッ
ト造粒装置において、前記ナイフホルダー又は駆動軸に
空隙と連通する中心穴を設け、この中心穴からナイフホ
ルダーの回転方向に向かう複数の傾斜孔をナイフホルダ
ー又は駆動軸の外周側に開口させることもできる。
に、本考案の水中カット造粒装置は、多数のノズル孔が
開口する環状面を有するダイスと、この環状面を走行す
る複数枚のナイフを取り付けた回転するナイフホルダー
とを、水流で満たされた水室内に対向配置し、ダイスと
ナイフホルダー間に空隙が形成される水中カット造粒装
置において、前記空隙に面するナイフホルダー面には、
前記各ナイフ間の各々に突起が設けられ、前記各突起
は、前記ナイフホルダーの回転方向に反する方向に突出
するように湾曲し、該ナイフホルダーの内側から外側に
向けて延びているものである。そして、前記複数の突起
に代わり、ナイフホルダーの外周に向かって開口し、空
隙に面するナイフホルダー面の内側から空隙と反対側の
ナイフホルダー面の外側に向かうと共に回転方向に末広
がりの切り欠きを複数設けることもできる。また、前記
複数の突起に代わり、空隙と反対側のナイフホルダー面
に、外周に向かって開口すると共に回転方向に末広がり
の切り欠きを複数設け、この切り欠きからナイフホルダ
ーの回転軸方向に向かう斜めの貫通孔を空隙側に開口さ
せることもできる。さらに、多数のノズル孔が開口する
環状面を有するダイスと、駆動軸に保持されこの環状面
を走行する複数枚のナイフを取り付けた回転するナイフ
ホルダーとを、水流で満たされた水室内に対向配置し、
ダイスとナイフホルダー間に空隙が形成される水中カッ
ト造粒装置において、前記ナイフホルダー又は駆動軸に
空隙と連通する中心穴を設け、この中心穴からナイフホ
ルダーの回転方向に向かう複数の傾斜孔をナイフホルダ
ー又は駆動軸の外周側に開口させることもできる。
【０００８】
【作用】突起、切り欠き又は傾斜孔によりナイフホルダ
ー又は駆動軸の外側から中心に向かって反回転方向に向
かう羽根みぞが形成されるため、ナイフホルダーの回転
による吸い込み作用によって自動的に生じた強力な水流
が空隙の中心部に向かう。
ー又は駆動軸の外側から中心に向かって反回転方向に向
かう羽根みぞが形成されるため、ナイフホルダーの回転
による吸い込み作用によって自動的に生じた強力な水流
が空隙の中心部に向かう。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本考案の水中カット造粒装置のナイフホ
ルダープレートに設けた突起を示す図、図２は図１のＡ
矢視図である。なお、水中カット造粒装置の全体構成と
その作動は図１１で説明したものと同様であるので、以
下本考案の水中カット造粒装置のナイフホルダープレー
トに設けた突起について説明することとし、図１及び図
２において図１１と同様な作用を有する部分には同一の
符号を付してその説明を省略する。
明する。図１は本考案の水中カット造粒装置のナイフホ
ルダープレートに設けた突起を示す図、図２は図１のＡ
矢視図である。なお、水中カット造粒装置の全体構成と
その作動は図１１で説明したものと同様であるので、以
下本考案の水中カット造粒装置のナイフホルダープレー
トに設けた突起について説明することとし、図１及び図
２において図１１と同様な作用を有する部分には同一の
符号を付してその説明を省略する。
【００１０】図１及び図２において、ナイフホルダー１
４に固定されたナイフホルダープレート１６の空隙１７
側の面１６ａには、各ナイフ１３間であって円周等分位
置にそれぞれ突起１が設けられている。各突起１は、ナ
イフホルダー１４の回転方向Ｒに反する方向に突出する
ように湾曲しつつ、各ナイフホルダー１４の取付端部
（ナイフホルダープレート１６の内側）から外側に向か
って延びている。この各突起１は羽根の役目をなし、ナ
イフホルダープレート１６には各突起１と各ナイフ１３
とによって外側から中心に向かって反回転方向に突出す
るように湾曲した羽根みぞ１ａが複数形成される。この
ためナイフホルダー１４をＲ方向に回転させると、各突
起１による吸い込み作用によって外側から中心に向かう
水流Ｊが生じる。
４に固定されたナイフホルダープレート１６の空隙１７
側の面１６ａには、各ナイフ１３間であって円周等分位
置にそれぞれ突起１が設けられている。各突起１は、ナ
イフホルダー１４の回転方向Ｒに反する方向に突出する
ように湾曲しつつ、各ナイフホルダー１４の取付端部
（ナイフホルダープレート１６の内側）から外側に向か
って延びている。この各突起１は羽根の役目をなし、ナ
イフホルダープレート１６には各突起１と各ナイフ１３
とによって外側から中心に向かって反回転方向に突出す
るように湾曲した羽根みぞ１ａが複数形成される。この
ためナイフホルダー１４をＲ方向に回転させると、各突
起１による吸い込み作用によって外側から中心に向かう
水流Ｊが生じる。
【００１１】つぎに、上述した構造のナイフホルダープ
レートに設けた突起の作動を説明する。複数枚のナイフ
１３を取り付けたナイフホルダー１４は温水で満たされ
た水室１２内で高速で回転することにより造粒作業を行
う。このとき突起１による吸い込み作用によってナイフ
ホルダープレート１６の外側から内側に向かう水流Ｊが
生じるが、羽根みぞ１ａが中心に向かって形成されてい
るため水流Ｊは空隙１７の中心部に向かう。これにより
空隙１７に溜まろうとする造粒作業によって発生した高
分子材料のひげ等の屑は空隙１７から排出され、空隙１
７に屑が溜まってダイス等に付着して切断精度を狂わせ
るということがない。このナイフホルダープレート１６
に設けた突起１の吸い込み作用による屑の排出では、ポ
ンプ等の特別の装置を用いる必要はなく、ナイフホルダ
ー１４の回転により自動的に生じた強力な水流Ｊを空隙
１７の中心部に導き入れることにより行うものであるた
め、空隙１７に滞留しようとする屑の排出を簡易、確実
に行うことができる。
レートに設けた突起の作動を説明する。複数枚のナイフ
１３を取り付けたナイフホルダー１４は温水で満たされ
た水室１２内で高速で回転することにより造粒作業を行
う。このとき突起１による吸い込み作用によってナイフ
ホルダープレート１６の外側から内側に向かう水流Ｊが
生じるが、羽根みぞ１ａが中心に向かって形成されてい
るため水流Ｊは空隙１７の中心部に向かう。これにより
空隙１７に溜まろうとする造粒作業によって発生した高
分子材料のひげ等の屑は空隙１７から排出され、空隙１
７に屑が溜まってダイス等に付着して切断精度を狂わせ
るということがない。このナイフホルダープレート１６
に設けた突起１の吸い込み作用による屑の排出では、ポ
ンプ等の特別の装置を用いる必要はなく、ナイフホルダ
ー１４の回転により自動的に生じた強力な水流Ｊを空隙
１７の中心部に導き入れることにより行うものであるた
め、空隙１７に滞留しようとする屑の排出を簡易、確実
に行うことができる。
【００１２】また、図３及び図４（図３のＢ矢視図）に
示すようにナイフホルダー１４とナイフホルダープレー
ト１６に円周等分位置に複数の切り欠き２を設け、この
切り欠き２が外側から中心に向かって反回転方向に向か
う羽根みぞとなるようにすることもできる。この切り欠
き２はナイフホルダー１４とナイフホルダープレート１
６の外周に向かって開口し、ナイフホルダープレート１
６の空隙１７側の面１６ａの内側からナイフホルダー１
４の空隙１７と反対側の面１４ａの外側に向かうと共に
回転方向Ｒに末広がりとなるものであり、この場合にも
ナイフホルダー１４をＲ方向に回転させると吸い込み作
用によって外側から空隙１７の中心部に向かう水流Ｋが
生じ、この水流Ｋによって空隙１７から屑を簡易、確実
に排出することができる。
示すようにナイフホルダー１４とナイフホルダープレー
ト１６に円周等分位置に複数の切り欠き２を設け、この
切り欠き２が外側から中心に向かって反回転方向に向か
う羽根みぞとなるようにすることもできる。この切り欠
き２はナイフホルダー１４とナイフホルダープレート１
６の外周に向かって開口し、ナイフホルダープレート１
６の空隙１７側の面１６ａの内側からナイフホルダー１
４の空隙１７と反対側の面１４ａの外側に向かうと共に
回転方向Ｒに末広がりとなるものであり、この場合にも
ナイフホルダー１４をＲ方向に回転させると吸い込み作
用によって外側から空隙１７の中心部に向かう水流Ｋが
生じ、この水流Ｋによって空隙１７から屑を簡易、確実
に排出することができる。
【００１３】さらに、図５及び図６（図５のＣ矢視図）
に示すようにナイフホルダー１４の空隙１７と反対側の
面１４ａに円周等分位置に複数の切り欠き３を設け、こ
の切り欠き３が外側から中心に向かって反回転方向に向
かう羽根みぞとなるようにすることもできる。この切り
欠き３は外周に向かって開口し、ナイフホルダー１４の
空隙１７と反対側の面１４ａの内側から外側に向かって
回転方向Ｒに末広がりとなるものであり、さらにこの切
り欠き３からナイフホルダー１４とナイフホルダープレ
ート１６とをナイフホルダー１４の回転軸方向に向かっ
て斜めに貫く貫通孔４を空隙１７側に開口させている。
この場合にもナイフホルダー１４をＲ方向に回転させる
と吸い込み作用によって外側から内側に向かう水流Ｌが
生じ、この水流Ｌを貫通孔４を通して空隙１７の中心部
に導き入れることによって空隙１７から屑を簡易、確実
に排出することができる。
に示すようにナイフホルダー１４の空隙１７と反対側の
面１４ａに円周等分位置に複数の切り欠き３を設け、こ
の切り欠き３が外側から中心に向かって反回転方向に向
かう羽根みぞとなるようにすることもできる。この切り
欠き３は外周に向かって開口し、ナイフホルダー１４の
空隙１７と反対側の面１４ａの内側から外側に向かって
回転方向Ｒに末広がりとなるものであり、さらにこの切
り欠き３からナイフホルダー１４とナイフホルダープレ
ート１６とをナイフホルダー１４の回転軸方向に向かっ
て斜めに貫く貫通孔４を空隙１７側に開口させている。
この場合にもナイフホルダー１４をＲ方向に回転させる
と吸い込み作用によって外側から内側に向かう水流Ｌが
生じ、この水流Ｌを貫通孔４を通して空隙１７の中心部
に導き入れることによって空隙１７から屑を簡易、確実
に排出することができる。
【００１４】そして、図７及び図８（図７のＤ−Ｄ断面
図）に示すようにナイフホルダー１４とナイフホルダー
プレート１６に空隙１７と連通する中心穴５を設け、こ
の中心穴５からナイフホルダー１４の外周側に開口させ
た複数の傾斜孔６が外側から中心に向かって反回転方向
に向かう羽根みぞとなるようにすることもできる。この
傾斜孔６は中心穴５からナイフホルダー１４の外周側に
ナイフホルダー１４を回転方向Ｒに向かって斜めに貫く
貫通孔であり、この場合にもナイフホルダー１４をＲ方
向に回転させると吸い込み作用によって外側から中心穴
５に向かう水流Ｍが生じ、この水流Ｍを中心孔５を通し
て空隙１７の中心部に導き入れることによって空隙１７
から屑を簡易、確実に排出することができる。なお、こ
の中心穴と傾斜孔による屑の排出では、図９に示すよう
に、ナイフホルダーに代わって駆動軸１５に中心穴７と
傾斜孔８を設けること、また、図１０に示すように、傾
斜孔を回転方向Ｒに向かう切り欠き９ａを有する縦孔９
とすることも可能であり、これらの場合にも上記実施例
と同様の効果を奏する。
図）に示すようにナイフホルダー１４とナイフホルダー
プレート１６に空隙１７と連通する中心穴５を設け、こ
の中心穴５からナイフホルダー１４の外周側に開口させ
た複数の傾斜孔６が外側から中心に向かって反回転方向
に向かう羽根みぞとなるようにすることもできる。この
傾斜孔６は中心穴５からナイフホルダー１４の外周側に
ナイフホルダー１４を回転方向Ｒに向かって斜めに貫く
貫通孔であり、この場合にもナイフホルダー１４をＲ方
向に回転させると吸い込み作用によって外側から中心穴
５に向かう水流Ｍが生じ、この水流Ｍを中心孔５を通し
て空隙１７の中心部に導き入れることによって空隙１７
から屑を簡易、確実に排出することができる。なお、こ
の中心穴と傾斜孔による屑の排出では、図９に示すよう
に、ナイフホルダーに代わって駆動軸１５に中心穴７と
傾斜孔８を設けること、また、図１０に示すように、傾
斜孔を回転方向Ｒに向かう切り欠き９ａを有する縦孔９
とすることも可能であり、これらの場合にも上記実施例
と同様の効果を奏する。
【００１５】
【考案の効果】本考案は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。突起、切り欠き又は
傾斜孔によりナイフホルダー又は駆動軸の外側から中心
に向かって反回転方向に向かう羽根みぞが形成されるた
め、ナイフホルダーの回転による吸い込み作用によって
自動的に生じた強力な水流が空隙の中心部に向かうこと
になり、空隙に溜まろうとする造粒作業によって発生し
た高分子材料のひげ等の屑を空隙から簡易、確実に排出
することができる。
ので以下に記載する効果を奏する。突起、切り欠き又は
傾斜孔によりナイフホルダー又は駆動軸の外側から中心
に向かって反回転方向に向かう羽根みぞが形成されるた
め、ナイフホルダーの回転による吸い込み作用によって
自動的に生じた強力な水流が空隙の中心部に向かうこと
になり、空隙に溜まろうとする造粒作業によって発生し
た高分子材料のひげ等の屑を空隙から簡易、確実に排出
することができる。
【図１】本考案の水中カット造粒装置の突起を示した図
である。
である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本考案の水中カット造粒装置の切り欠きを示し
た図である。
た図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】本考案の水中カット造粒装置の他の切り欠きを
示した図である。
示した図である。
【図６】図５のＣ矢視図である。
【図７】本考案の水中カット造粒装置の中心穴と傾斜孔
の断面図である。
の断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】本考案の水中カット造粒装置の他の中心穴と傾
斜孔の断面図である。
斜孔の断面図である。
【図１０】本考案の水中カット造粒装置のその他の傾斜
孔の断面図である。
孔の断面図である。
【図１１】従来の水中カット造粒装置の断面図である。
【図１２】従来の水中カット造粒装置の貫通孔を示した
図である。
図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】図１２のＦ−Ｆ断面図である。
【図１５】従来の他の水中カット造粒装置の断面図であ
る。
る。
１ 突起 ２、３ 切り欠き ５ 中心穴 ６ 傾斜孔 １１ ダイス １２ 水室 １３ ナイフ １４ ナイフホルダー １６ ナイフホルダープレート １７ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 池田 治 兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１ 号 株式会社神戸製鋼所 岩屋工場内 (72)考案者 黒瀬 真司 兵庫県神戸市灘区日ノ出町４丁目１番１ 号 株式会社神戸製鋼所 岩屋工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 多数のノズル孔が開口する環状面を有す
るダイスと、この環状面を走行する複数枚のナイフを取
り付けた回転するナイフホルダーとを、水流で満たされ
た水室内に対向配置し、ダイスとナイフホルダー間に空
隙が形成される水中カット造粒装置において、 前記空隙に面するナイフホルダー面には、前記各ナイフ
間の各々に突起が設けられ、前記各突起は、前記ナイフ
ホルダーの回転方向に反する方向に突出するように湾曲
し、該ナイフホルダーの内側から外側に向けて延びてい
ることを特徴とする水中カット造粒装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の複数の突起に代わり、ナ
イフホルダーの外周に向かって開口し、空隙に面するナ
イフホルダー面の内側から空隙と反対側のナイフホルダ
ー面の外側に向かうと共に回転方向に末広がりの切り欠
きを複数設けたことを特徴とする水中カット造粒装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の複数の突起に代わり、空
隙と反対側のナイフホルダー面に、外周に向かって開口
すると共に回転方向に末広がりの切り欠きを複数設け、
この切り欠きからナイフホルダーの回転軸方向に向かう
斜めの貫通孔を空隙側に開口させたことを特徴とする水
中カット造粒装置。 - 【請求項４】 多数のノズル孔が開口する環状面を有す
るダイスと、駆動軸に保持されこの環状面を走行する複
数枚のナイフを取り付けた回転するナイフホルダーと
を、水流で満たされた水室内に対向配置し、ダイスとナ
イフホルダー間に空隙が形成される水中カット造粒装置
において、 前記ナイフホルダー又は駆動軸に空隙と連通する中心穴
を設け、この中心穴からナイフホルダーの回転方向に向
かう複数の傾斜孔をナイフホルダー又は駆動軸の外周側
に開口させたことを特徴とする水中カット造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992055192U JP2569200Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1992-07-13 | 水中カット造粒装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-106047 | 1991-11-28 | ||
| JP10604791 | 1991-11-28 | ||
| JP1992055192U JP2569200Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1992-07-13 | 水中カット造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560813U JPH0560813U (ja) | 1993-08-10 |
| JP2569200Y2 true JP2569200Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=26396062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992055192U Expired - Lifetime JP2569200Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1992-07-13 | 水中カット造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569200Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592572B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2010-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置 |
| JP5190393B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2013-04-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 樹脂造粒装置 |
| JP5572009B2 (ja) * | 2010-06-07 | 2014-08-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP1992055192U patent/JP2569200Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560813U (ja) | 1993-08-10 |
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