JP2569178B2 - 耐蝕性顔料組成物 - Google Patents
耐蝕性顔料組成物Info
- Publication number
- JP2569178B2 JP2569178B2 JP1217643A JP21764389A JP2569178B2 JP 2569178 B2 JP2569178 B2 JP 2569178B2 JP 1217643 A JP1217643 A JP 1217643A JP 21764389 A JP21764389 A JP 21764389A JP 2569178 B2 JP2569178 B2 JP 2569178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- composition according
- zinc oxide
- silicate
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
- C09C1/043—Zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面処理に関する、さらに詳しくは金属やそ
のほかの材料の表面を処理をするための組成物に関す
る。
のほかの材料の表面を処理をするための組成物に関す
る。
［従来の技術および課題］ 1987年12月23日出願の、われわれの先の同時係属日本
特許第62−326640号には、金属およびその外の材料の表
面を酸性の３価の金属化合物、たとえばりん酸塩および
珪素の微粒子を含んだ水性分散液である被覆用組成物に
よる表面処理が開示されている。この表面処理は、これ
に引き続いて有機物コーティングを適用するに先立っ
て、腐蝕抑制コーティングを付着させるために、表面前
処理剤として適用するためのものである。われわれの先
の出願にはまた、酸性の３価の金属化合物と珪酸塩を水
溶液中で反応させることによって得られた、腐蝕抑制顔
料の製造が述べられている。この方法によって製造され
た腐蝕抑制材料は、回収し配合しそのままの形でペイン
トにして使用される。われわれの先の出願には、先の特
許による広範囲の組成物が述べてあるが、本発明の説明
の便宜をはかるために、われわれの先の出願の内容が参
考として本発明に引用されている。続いて有機物層を被
覆するための先の出願による組成物は、金属の表面にす
ぐれた耐腐蝕性を付与し、また金属および他の材料の表
面にすぐれた付着性を付与する。
特許第62−326640号には、金属およびその外の材料の表
面を酸性の３価の金属化合物、たとえばりん酸塩および
珪素の微粒子を含んだ水性分散液である被覆用組成物に
よる表面処理が開示されている。この表面処理は、これ
に引き続いて有機物コーティングを適用するに先立っ
て、腐蝕抑制コーティングを付着させるために、表面前
処理剤として適用するためのものである。われわれの先
の出願にはまた、酸性の３価の金属化合物と珪酸塩を水
溶液中で反応させることによって得られた、腐蝕抑制顔
料の製造が述べられている。この方法によって製造され
た腐蝕抑制材料は、回収し配合しそのままの形でペイン
トにして使用される。われわれの先の出願には、先の特
許による広範囲の組成物が述べてあるが、本発明の説明
の便宜をはかるために、われわれの先の出願の内容が参
考として本発明に引用されている。続いて有機物層を被
覆するための先の出願による組成物は、金属の表面にす
ぐれた耐腐蝕性を付与し、また金属および他の材料の表
面にすぐれた付着性を付与する。
われわれの先の出願によるコーティング組成物の一種
類は、ペイントビヒクル（被膜形成ポリマーまたは他の
材料）および３価の金属化合物（ただし金属としては、
鉄、アルミニウムまたはクロム、またはそれらの混合
物）と珪酸塩とを水溶液中で反応させ得た予備形成した
材料とから成る。この材料中の珪素と３価の金属原子の
比は0.2−30:1の範囲内にある。このような組成物の一
群の例が、われわれの先の出願における実施例13に記載
されている。使用する３価の金属原子がアルミニウムで
ある場合、アルミニウム塩と珪酸塩を反応させて得られ
た予備形成した耐腐蝕性顔料は、珪酸アルミニウム物質
の一種類だと信じられている。そして本顔料の化学的組
成は正確には分ってはいないが、便宜上、用語『金属珪
酸塩』、『珪酸アルミニウム』または『珪酸アルミニウ
ム物質』を以下この種類の物質を表すものとして使用す
る。塗装仕上剤として使用するための、すなわち適当な
被膜形成物質を含んだ、コーティング組成物を製造する
ためには、硫酸アルミニウムと珪酸塩を反応させて得ら
れる耐蝕性顔料は、燐酸アンモニウムで製造した顔料よ
りも特に保護性がすぐれ、かつ低コストである。
類は、ペイントビヒクル（被膜形成ポリマーまたは他の
材料）および３価の金属化合物（ただし金属としては、
鉄、アルミニウムまたはクロム、またはそれらの混合
物）と珪酸塩とを水溶液中で反応させ得た予備形成した
材料とから成る。この材料中の珪素と３価の金属原子の
比は0.2−30:1の範囲内にある。このような組成物の一
群の例が、われわれの先の出願における実施例13に記載
されている。使用する３価の金属原子がアルミニウムで
ある場合、アルミニウム塩と珪酸塩を反応させて得られ
た予備形成した耐腐蝕性顔料は、珪酸アルミニウム物質
の一種類だと信じられている。そして本顔料の化学的組
成は正確には分ってはいないが、便宜上、用語『金属珪
酸塩』、『珪酸アルミニウム』または『珪酸アルミニウ
ム物質』を以下この種類の物質を表すものとして使用す
る。塗装仕上剤として使用するための、すなわち適当な
被膜形成物質を含んだ、コーティング組成物を製造する
ためには、硫酸アルミニウムと珪酸塩を反応させて得ら
れる耐蝕性顔料は、燐酸アンモニウムで製造した顔料よ
りも特に保護性がすぐれ、かつ低コストである。
［課題を解決するための手段］ 酸性の３価金属化合物と、特に前述の、先の出願で述
べた珪酸塩とを反応させて得られた珪酸アルミニウムま
たは他の金属の珪酸塩材料を用いた耐蝕性組成物は、酸
化亜鉛を添加するか混合することによって一層改良でき
ることが分かった。さらに、酸化亜鉛と珪酸アルミニウ
ムまたは他の金属珪酸塩材料を組合わせると、表面処理
により付与される金属表面の耐蝕性の度合いに相乗効果
がある。本発明は、酸性の３価金属化合物と珪酸塩を反
応させて得られる３価金属の珪酸塩材料および酸化亜鉛
からなる、耐蝕性組成物を提供するものである。本反応
は水溶液中で行われ、反応生成物は沈澱として回収され
る。
べた珪酸塩とを反応させて得られた珪酸アルミニウムま
たは他の金属の珪酸塩材料を用いた耐蝕性組成物は、酸
化亜鉛を添加するか混合することによって一層改良でき
ることが分かった。さらに、酸化亜鉛と珪酸アルミニウ
ムまたは他の金属珪酸塩材料を組合わせると、表面処理
により付与される金属表面の耐蝕性の度合いに相乗効果
がある。本発明は、酸性の３価金属化合物と珪酸塩を反
応させて得られる３価金属の珪酸塩材料および酸化亜鉛
からなる、耐蝕性組成物を提供するものである。本反応
は水溶液中で行われ、反応生成物は沈澱として回収され
る。
３価金属の珪酸塩材料の詳細は、全てわれわれの先の
出願に開示されている。望ましい３価金属はクロム、
鉄、とりわけアルミニウムである。望ましい酸性化合物
は、酸性燐酸塩であって例えば金属トリス・二水素ホス
フェート自体又は過剰な燐酸と混合したものであり、ま
た硫酸塩であり例えば酸性硫酸塩と、水溶液中で酸性反
応を起こす硫酸塩と他の塩類である。３価金属化合物
は、水性相即ち溶液または分散液状のアルカリ金属の珪
酸塩と反応し、沈澱を生成する。これを過し、水溶性
物質を除去するために水洗し、次いで温度をあげ例えば
100〜250℃または200〜250℃で0.1〜６時間、例えば２
〜６時間加熱される。さらに高温、例えば最高350℃で
乾燥してもよい。この段階における生成物は、適当なコ
ーティング組成物に混合するのに有用な生成物である。
本生成物は、実質的に酸性３価金属化合物中に存在する
アニオン、例えば燐酸塩イオンまたは硫酸塩イオンを殆
ど含まず、したがって実質的に殆ど水溶性塩類を含んで
いない。このようにして調製した生成物は、本発明の非
常に好ましい耐蝕性物質である。
出願に開示されている。望ましい３価金属はクロム、
鉄、とりわけアルミニウムである。望ましい酸性化合物
は、酸性燐酸塩であって例えば金属トリス・二水素ホス
フェート自体又は過剰な燐酸と混合したものであり、ま
た硫酸塩であり例えば酸性硫酸塩と、水溶液中で酸性反
応を起こす硫酸塩と他の塩類である。３価金属化合物
は、水性相即ち溶液または分散液状のアルカリ金属の珪
酸塩と反応し、沈澱を生成する。これを過し、水溶性
物質を除去するために水洗し、次いで温度をあげ例えば
100〜250℃または200〜250℃で0.1〜６時間、例えば２
〜６時間加熱される。さらに高温、例えば最高350℃で
乾燥してもよい。この段階における生成物は、適当なコ
ーティング組成物に混合するのに有用な生成物である。
本生成物は、実質的に酸性３価金属化合物中に存在する
アニオン、例えば燐酸塩イオンまたは硫酸塩イオンを殆
ど含まず、したがって実質的に殆ど水溶性塩類を含んで
いない。このようにして調製した生成物は、本発明の非
常に好ましい耐蝕性物質である。
酸化亜鉛との有益な併用効果が知られている他の珪酸
アルミニウムの種類には、天然珪酸アルミニウムと合成
によって得られた関連物質とがある。これらの物質は酸
化物及び／又は水酸化物の化合物または混合物であり、
場合に応じてH2Oとして水素結合を有する珪素やアルミ
ニウムからなる他の化合物である。本珪酸塩物質はま
た、不純物を含まないが、ナトリウムまたはカリウムの
ようなアルカリ金属を含むことができ（好ましくは化学
結合したかたちで）、あるいはカルシウムのようなアル
カリ土類金属を含有することもできる。また珪酸塩物質
は、基本的に珪素、酸素、アルミニウムのみを含有する
のが好ましく、場合によっては水素を含有し、最も好ま
しいのは珪酸塩物質がアルミニウムと水素を含有するこ
とである。
アルミニウムの種類には、天然珪酸アルミニウムと合成
によって得られた関連物質とがある。これらの物質は酸
化物及び／又は水酸化物の化合物または混合物であり、
場合に応じてH2Oとして水素結合を有する珪素やアルミ
ニウムからなる他の化合物である。本珪酸塩物質はま
た、不純物を含まないが、ナトリウムまたはカリウムの
ようなアルカリ金属を含むことができ（好ましくは化学
結合したかたちで）、あるいはカルシウムのようなアル
カリ土類金属を含有することもできる。また珪酸塩物質
は、基本的に珪素、酸素、アルミニウムのみを含有する
のが好ましく、場合によっては水素を含有し、最も好ま
しいのは珪酸塩物質がアルミニウムと水素を含有するこ
とである。
本発明はまた、場合によりカルシウムその他のものを
用いてイオン交換によって表面を改質した、金属シリケ
ート物質を用いた耐蝕性組成物または顔料からなるが、
その性質は最大限ある量まで酸化亜鉛を加えることによ
って改善される。酸化亜鉛を加える物質は、米国特許第
4687595号およびEP46057号に記載の通りであり、その内
容を参考として引用した。
用いてイオン交換によって表面を改質した、金属シリケ
ート物質を用いた耐蝕性組成物または顔料からなるが、
その性質は最大限ある量まで酸化亜鉛を加えることによ
って改善される。酸化亜鉛を加える物質は、米国特許第
4687595号およびEP46057号に記載の通りであり、その内
容を参考として引用した。
したがって、本発明は、酸化亜鉛と；（ｉ）３価の金
属化合物と珪酸塩の反応によって得られる物質、（ii）
天然珪酸アルミニウム物質またはそれに同等な合成物
質、（iii）イオン交換によって表面を改質した天然ま
たは合成珪酸アルミニウム、および（iv）それらの混合
物からなるグループから選ばれた３価金属の珪酸塩物
質；とからなる耐蝕性顔料組成物を提供するものであ
る。
属化合物と珪酸塩の反応によって得られる物質、（ii）
天然珪酸アルミニウム物質またはそれに同等な合成物
質、（iii）イオン交換によって表面を改質した天然ま
たは合成珪酸アルミニウム、および（iv）それらの混合
物からなるグループから選ばれた３価金属の珪酸塩物
質；とからなる耐蝕性顔料組成物を提供するものであ
る。
本発明の目的にたいして有用なアルミニウムと他の３
価の金属化合物は、珪素と金属原子との比が、0.2−30:
1たとえば0.5−10:1、好ましくは0.5−5:1、特に0.5−
3:1または1.5−3.5:1または0.5−1.5:1であることが望
ましい。
価の金属化合物は、珪素と金属原子との比が、0.2−30:
1たとえば0.5−10:1、好ましくは0.5−5:1、特に0.5−
3:1または1.5−3.5:1または0.5−1.5:1であることが望
ましい。
化学反応によって得られた合成物質や天然アルミニウ
ムを包含する一連の物質は、本発明の目的に使用でき
る。これらの珪酸塩物質は、平均寸法が10μｍ未満たと
えば0.1−５μｍ、特別には0.1−１μｍである粒子であ
り、コロイド状であることもコロイド状でないこともで
き、そして平板状構造を有することが出来、望ましくは
配合するペイントまたは他のコーティング組成物を粘調
化しないことである。
ムを包含する一連の物質は、本発明の目的に使用でき
る。これらの珪酸塩物質は、平均寸法が10μｍ未満たと
えば0.1−５μｍ、特別には0.1−１μｍである粒子であ
り、コロイド状であることもコロイド状でないこともで
き、そして平板状構造を有することが出来、望ましくは
配合するペイントまたは他のコーティング組成物を粘調
化しないことである。
さらに好ましい珪酸塩物質は、40％以上の粒子が、例
えば40−98％の粒子が、特別には70−98％の粒子が２ミ
クロンのスクリーンを通過し、そして特別には70％以上
の粒子が１ミクロンのスクリーンを通過することであ
る。また珪酸塩物質は、全水溶性成分が１％未満例えば
0.05−１％であり、さらに例えば0.5％または0.3％であ
り、その例としては0.02−0.5％または0.02−0.3％のも
のが好ましいが、このような、水の溶解性に寄与するイ
オンの例としてはナトリウム、塩化物および硫酸塩があ
る。好ましい珪酸塩物質には水和珪酸アルミニウムがあ
り、イオン交換体として作用する。適切な珪酸アルミニ
ウムの例はクレー類であり、例えば、とくに好ましく
は、低価格で優れた性質を有するチャイナクレー（カオ
リン,Al2O3・2SiO2・2H2O）とベントナイト（Al2O3・4S
iO2・2H2O）がある。クレーの混合物は使用できるが、
クレーは燬焼したものでもよいが、未燬焼のクレーが好
ましい。上記の粒度と水溶解性は、とくにクレー類には
好ましく、また酸性の３価金属化合物と珪酸塩との反応
生成物についても好ましい。
えば40−98％の粒子が、特別には70−98％の粒子が２ミ
クロンのスクリーンを通過し、そして特別には70％以上
の粒子が１ミクロンのスクリーンを通過することであ
る。また珪酸塩物質は、全水溶性成分が１％未満例えば
0.05−１％であり、さらに例えば0.5％または0.3％であ
り、その例としては0.02−0.5％または0.02−0.3％のも
のが好ましいが、このような、水の溶解性に寄与するイ
オンの例としてはナトリウム、塩化物および硫酸塩があ
る。好ましい珪酸塩物質には水和珪酸アルミニウムがあ
り、イオン交換体として作用する。適切な珪酸アルミニ
ウムの例はクレー類であり、例えば、とくに好ましく
は、低価格で優れた性質を有するチャイナクレー（カオ
リン,Al2O3・2SiO2・2H2O）とベントナイト（Al2O3・4S
iO2・2H2O）がある。クレーの混合物は使用できるが、
クレーは燬焼したものでもよいが、未燬焼のクレーが好
ましい。上記の粒度と水溶解性は、とくにクレー類には
好ましく、また酸性の３価金属化合物と珪酸塩との反応
生成物についても好ましい。
本発明の組成物中の酸化亜鉛や他の成分を混合するに
は、酸化亜鉛の水スラリーとその他の粉砕固形物を混合
するとか、あるいは乾燥諸成分を一緒に粉砕するとか、
あるいはこれら諸材料を水でスラリー化する、といった
手近かな方法で混合することができる。
は、酸化亜鉛の水スラリーとその他の粉砕固形物を混合
するとか、あるいは乾燥諸成分を一緒に粉砕するとか、
あるいはこれら諸材料を水でスラリー化する、といった
手近かな方法で混合することができる。
酸化亜鉛と珪酸アルミニウム物質の組合わせで得られ
る耐蝕性の改善は、ペイント組成物におけるような膜形
成物質を含んだ被膜用組成物（水型または溶剤型）の場
合特に顕著である。前者には例えば、適切なアルキッド
樹脂またはビニルポリマーまたはビニルアクリルコポリ
マーがあり、後者にはアルキッド樹脂例えば長油、中油
または短油アルキッド樹脂、フェノールアルキッド樹
脂、２成分系エポキシ樹脂および塩化ゴム、エポキシプ
ライマー、エポキシエステル／メラミンホルムアルデヒ
ドプライマー、短油アルキッド／尿素ホルムアルデヒド
プライマー、２液型エポキシポリアミドプライマー、エ
ポキシ／尿素ホルムアルデヒドコイル被覆用プライマー
および電気泳動用プライマーがある。
る耐蝕性の改善は、ペイント組成物におけるような膜形
成物質を含んだ被膜用組成物（水型または溶剤型）の場
合特に顕著である。前者には例えば、適切なアルキッド
樹脂またはビニルポリマーまたはビニルアクリルコポリ
マーがあり、後者にはアルキッド樹脂例えば長油、中油
または短油アルキッド樹脂、フェノールアルキッド樹
脂、２成分系エポキシ樹脂および塩化ゴム、エポキシプ
ライマー、エポキシエステル／メラミンホルムアルデヒ
ドプライマー、短油アルキッド／尿素ホルムアルデヒド
プライマー、２液型エポキシポリアミドプライマー、エ
ポキシ／尿素ホルムアルデヒドコイル被覆用プライマー
および電気泳動用プライマーがある。
本発明の改良した顔料を最終仕上げ用の有機組成物に
混和すると、化学的前処理をしなくても、即ち処理すべ
き表面を洗浄し乾燥するだけで表面に直接塗装したペイ
ントまたはラッカーに保護効果を与えることができる。
混和すると、化学的前処理をしなくても、即ち処理すべ
き表面を洗浄し乾燥するだけで表面に直接塗装したペイ
ントまたはラッカーに保護効果を与えることができる。
公知の耐蝕性被覆用組成物に比較して、本発明による
ものは通常の試験方法に定められた、仕上用の有機被覆
の耐蝕性、けがき線腐蝕およびふくれに対する抵抗性に
対して顕著な改善がみられる。酸化亜鉛と３価金属の珪
酸塩物質を用いた本発明の組成物によって得られた保護
のレベルは、一方の成分が無くどちらか一方の成分だけ
を使って得られた保護のレベルよりも優れていることが
多い。長期間の腐蝕保護を行った場合、亜鉛酸化物を３
価の金属塩と珪酸塩との反応によって得られた金属珪酸
塩顔料と組合わせたものは、クレーと酸化亜鉛を組合わ
せたものよりも優れた結果を与えるようである。
ものは通常の試験方法に定められた、仕上用の有機被覆
の耐蝕性、けがき線腐蝕およびふくれに対する抵抗性に
対して顕著な改善がみられる。酸化亜鉛と３価金属の珪
酸塩物質を用いた本発明の組成物によって得られた保護
のレベルは、一方の成分が無くどちらか一方の成分だけ
を使って得られた保護のレベルよりも優れていることが
多い。長期間の腐蝕保護を行った場合、亜鉛酸化物を３
価の金属塩と珪酸塩との反応によって得られた金属珪酸
塩顔料と組合わせたものは、クレーと酸化亜鉛を組合わ
せたものよりも優れた結果を与えるようである。
本発明における酸化亜鉛と金属珪酸塩顔料の相対比率
は、広範囲に変えることができる。被覆用組成物中の耐
蝕性顔料の全量を基準に30重量％をこえる量の酸化亜鉛
を組込むことは普通望ましくなく、25重量％以下である
ことが好ましい。酸化亜鉛の比率が高いと、結果は非常
に悪い。少なくとも有効量の酸化亜鉛を使用するのが好
ましく、明らかに約２％未満（顔料の全重量を基準にし
て）の酸化亜鉛を使うのは好ましくなく、従って、２−
30％または２−25％、たとえば10−25％、特別には15−
25％の量を使用する（酸化亜鉛と金属シリケート化合物
の全合計量を基準とする）。多くの目的に対して酸化亜
鉛の好都合な比率の範囲は、溶剤ベースの配合でも水ベ
ースの配合でも同様に、５ないし20％である。
は、広範囲に変えることができる。被覆用組成物中の耐
蝕性顔料の全量を基準に30重量％をこえる量の酸化亜鉛
を組込むことは普通望ましくなく、25重量％以下である
ことが好ましい。酸化亜鉛の比率が高いと、結果は非常
に悪い。少なくとも有効量の酸化亜鉛を使用するのが好
ましく、明らかに約２％未満（顔料の全重量を基準にし
て）の酸化亜鉛を使うのは好ましくなく、従って、２−
30％または２−25％、たとえば10−25％、特別には15−
25％の量を使用する（酸化亜鉛と金属シリケート化合物
の全合計量を基準とする）。多くの目的に対して酸化亜
鉛の好都合な比率の範囲は、溶剤ベースの配合でも水ベ
ースの配合でも同様に、５ないし20％である。
金属または他の表面に適用する仕上げ被覆用組成物
は、被覆用組成物の重量を基準として耐蝕性顔料を最高
50％、好ましくは0.1−20％例えば１−15％、４−10％
含有することができる。
は、被覆用組成物の重量を基準として耐蝕性顔料を最高
50％、好ましくは0.1−20％例えば１−15％、４−10％
含有することができる。
上述のように混合した酸化亜鉛の粒度は、最高約0.2m
m、好ましくは0.001ないし0.05mmまたは0.1mmである。
ずっと小粒度のものは、例えば0.1ないし10ミクロンで
あり、例えば0.1−１ミクロン、特別には0.3−0.4ミク
ロンのものが有利である。被覆用組成物が適用できる下
地は上記のわれわれの先の出願に述べてあるが、一般に
は金属表面である。下地は、必要ならば、塗装に当たつ
てまず洗浄して油、汚れ、腐蝕物を除去し次いで水洗す
る。
m、好ましくは0.001ないし0.05mmまたは0.1mmである。
ずっと小粒度のものは、例えば0.1ないし10ミクロンで
あり、例えば0.1−１ミクロン、特別には0.3−0.4ミク
ロンのものが有利である。被覆用組成物が適用できる下
地は上記のわれわれの先の出願に述べてあるが、一般に
は金属表面である。下地は、必要ならば、塗装に当たつ
てまず洗浄して油、汚れ、腐蝕物を除去し次いで水洗す
る。
［実施例］ 本発明を以下の実施例１〜15で使用する。実施例Ａ〜
Ｅは比較例である。部と百分率は重量基準である。
Ｅは比較例である。部と百分率は重量基準である。
実施例 １ 珪酸ナトリウム（SiO2:Na2O,2:1）（162g）を脱イオ
ン水（1L）に溶解した。アルミニウム二水素オルト燐酸
塩溶液（48％w/w）（80ml）を、燐酸（比重1.75）（47m
l）とともに攪拌しながら珪酸ナトリウム溶液に加え
た。生じた固形分は別し、水でよく洗浄し、230℃で
４時間乾燥した。この乾燥固形分を0.08mmのふるいを用
いレッチ・ミル（Retsch mill）で粉砕し、次いで粒度
0.34−0.38ミクロンの酸化亜鉛を顔料の全重量を基準と
して20％混合した。得られた固形物を水をベースとした
アルキッドプライマーに6.6重量％添加した。得られた
ペイントを35ミクロンの厚さになるように清浄な軟鋼パ
ネルに塗装した後、パネルを60−160℃10分間焼付け、
７日間エージングし、綾目のけがき線を入れ、200時間
中性塩でスプレーした。けがき線腐蝕はペイント膜の下
にふくれが生ずることなく良好であった。
ン水（1L）に溶解した。アルミニウム二水素オルト燐酸
塩溶液（48％w/w）（80ml）を、燐酸（比重1.75）（47m
l）とともに攪拌しながら珪酸ナトリウム溶液に加え
た。生じた固形分は別し、水でよく洗浄し、230℃で
４時間乾燥した。この乾燥固形分を0.08mmのふるいを用
いレッチ・ミル（Retsch mill）で粉砕し、次いで粒度
0.34−0.38ミクロンの酸化亜鉛を顔料の全重量を基準と
して20％混合した。得られた固形物を水をベースとした
アルキッドプライマーに6.6重量％添加した。得られた
ペイントを35ミクロンの厚さになるように清浄な軟鋼パ
ネルに塗装した後、パネルを60−160℃10分間焼付け、
７日間エージングし、綾目のけがき線を入れ、200時間
中性塩でスプレーした。けがき線腐蝕はペイント膜の下
にふくれが生ずることなく良好であった。
実施例 ２ 実施例１の方法にならない、耐蝕性顔料に対して４％
（20％の代わりに）の酸化亜鉛を加えて実施した。けが
き線耐蝕性はペイント膜の下にふくれがほとんと生ぜず
優秀であった。
（20％の代わりに）の酸化亜鉛を加えて実施した。けが
き線耐蝕性はペイント膜の下にふくれがほとんと生ぜず
優秀であった。
実施例 ３ 上記のわれわれの先の出願の実施例13Cに記載のよう
に、顔料をアルミニウムオルト燐酸塩溶液（48％w/w）
（80ml）と珪酸ナトリウム（12g）とから調製した。顔
料と、全固形分に対し20％および４％w/wの酸化亜鉛と
を混合したところ、実施例１および２に匹敵する結果が
得られた。ペイントは実施例１にしたがって準備し、実
施例１に準じ、パネルに塗装した。
に、顔料をアルミニウムオルト燐酸塩溶液（48％w/w）
（80ml）と珪酸ナトリウム（12g）とから調製した。顔
料と、全固形分に対し20％および４％w/wの酸化亜鉛と
を混合したところ、実施例１および２に匹敵する結果が
得られた。ペイントは実施例１にしたがって準備し、実
施例１に準じ、パネルに塗装した。
実施例 ４ 実施例３の方法を繰返し、上記のわれわれの先の出願
の実施例13Eの実施例にならって顔料を調製した。10％w
/wの酸化亜鉛（顔料と酸化亜鉛の合計量を基準として）
を混和したところ、被覆したパネルに対し、けがき線腐
蝕に悪影響を与えることなくふくれもほとんど生じなか
った。
の実施例13Eの実施例にならって顔料を調製した。10％w
/wの酸化亜鉛（顔料と酸化亜鉛の合計量を基準として）
を混和したところ、被覆したパネルに対し、けがき線腐
蝕に悪影響を与えることなくふくれもほとんど生じなか
った。
実施例 ５ 溶剤ベースの風乾性フェノール／アルキッドプライマ
ーペイントを用いて、実施例１ないし４に記載の方法を
繰返しほぼ同じ結果を得た。
ーペイントを用いて、実施例１ないし４に記載の方法を
繰返しほぼ同じ結果を得た。
実施例 Ａ（比較例） 水（300ml）に16水和硫酸アルミニウム（SiO2:Na2O,
2:1）（84g）を溶かしたものを攪拌しながら室温におい
て珪酸ナトリウム（SiO2:Na2O,2:1）（72g）を水（800m
l）に溶かした溶液に加えた。得られたスラリーを過
し、液のpHが５より高くなるまで水で充分洗浄し、最
後に230℃で４時間乾燥した。生成物を0.08mmのふるい
を用いレッチミルで粉砕した。
2:1）（84g）を溶かしたものを攪拌しながら室温におい
て珪酸ナトリウム（SiO2:Na2O,2:1）（72g）を水（800m
l）に溶かした溶液に加えた。得られたスラリーを過
し、液のpHが５より高くなるまで水で充分洗浄し、最
後に230℃で４時間乾燥した。生成物を0.08mmのふるい
を用いレッチミルで粉砕した。
得られた珪酸アルミニウム物質を溶剤ベースのフェノ
ール／アルキッドプライマーに7.7重量％混合した。得
られたペイントを35−40ミクロンの厚さになるように清
浄な軟鋼パネルに塗装した後、パネルを72時間エージン
グし、綾目にけがき線を入れ、200時間中性塩でスプレ
ーした。けがき線腐蝕はペイント膜の下にややふくれが
生じたが良好であった。
ール／アルキッドプライマーに7.7重量％混合した。得
られたペイントを35−40ミクロンの厚さになるように清
浄な軟鋼パネルに塗装した後、パネルを72時間エージン
グし、綾目にけがき線を入れ、200時間中性塩でスプレ
ーした。けがき線腐蝕はペイント膜の下にややふくれが
生じたが良好であった。
実施例 ６ 実施例Ａによって得られた珪酸アルミニウム材料に、
顔料固形物（即ち珪酸アルミニウムと酸化亜鉛）の全重
量を基準にして粒度0.34−0.38ミクロンの酸化亜鉛を20
％混合した。この固形物を溶剤ベースのフェノール／ア
ルキッドプライマーに7.7重量％混合した。そして実施
例Ａと同様の手順で処理した。けがき線腐蝕はペイント
膜の下にふくれが生ぜず良好であった。
顔料固形物（即ち珪酸アルミニウムと酸化亜鉛）の全重
量を基準にして粒度0.34−0.38ミクロンの酸化亜鉛を20
％混合した。この固形物を溶剤ベースのフェノール／ア
ルキッドプライマーに7.7重量％混合した。そして実施
例Ａと同様の手順で処理した。けがき線腐蝕はペイント
膜の下にふくれが生ぜず良好であった。
実施例 Ｂ（比較例） 合成珪酸アルミニウム材料のかわりにカオリンを使用
して、実施例Ａの方法を繰返した。ライトカオリン（li
ght Kaolin）を酸洗いし、溶剤ベースのフェノール／ア
ルキッドプライマーに7.7重量％混合し、実施例Ａと同
様に試験した。ペイント膜の下にふくれが生じ、平均的
なけがき線腐蝕が生じた。
して、実施例Ａの方法を繰返した。ライトカオリン（li
ght Kaolin）を酸洗いし、溶剤ベースのフェノール／ア
ルキッドプライマーに7.7重量％混合し、実施例Ａと同
様に試験した。ペイント膜の下にふくれが生じ、平均的
なけがき線腐蝕が生じた。
実施例 ７ 酸化亜鉛と実施例Ｂのライトカオリンを混合し、酸化
亜鉛を20重量％含有した固形物を得た。この固形物を溶
剤ベースのフェノール／アルキッドプライマーに7.7重
量％混合し、実施例Ｂの方法を繰返した。けがき線腐蝕
は、ペイント膜の下にふくれが生ぜず良好であった。
亜鉛を20重量％含有した固形物を得た。この固形物を溶
剤ベースのフェノール／アルキッドプライマーに7.7重
量％混合し、実施例Ｂの方法を繰返した。けがき線腐蝕
は、ペイント膜の下にふくれが生ぜず良好であった。
実施例 Ｃ（比較例） 沈澱珪酸アルミニウム（例BDH,イングランド、プール
市）（Si:Alの原子比は7:1であり、Na,0.2％,Cl,0.1
％，硫酸塩0.5％，であり即ち水溶性物質合計0.8％）を
溶剤ベースのフェノール／アルキッドプライマーに7.7
重量％混合し、そして組成物を実施例Ａ記載の方法で試
験した。ペイント膜の下にひどいふくれが生じ、けがき
線腐蝕は不良であった。
市）（Si:Alの原子比は7:1であり、Na,0.2％,Cl,0.1
％，硫酸塩0.5％，であり即ち水溶性物質合計0.8％）を
溶剤ベースのフェノール／アルキッドプライマーに7.7
重量％混合し、そして組成物を実施例Ａ記載の方法で試
験した。ペイント膜の下にひどいふくれが生じ、けがき
線腐蝕は不良であった。
実施例 ８ 酸化亜鉛を実施例Ｃで使用した沈澱珪酸アルミニウム
と混合して、20重量％の酸化亜鉛を含んだ固形物を得
た。この固形物を溶剤ベースのフェノール／アルキッド
プライマーに7.7重量％混合し、そして実施例Ａの試験
方法により試験した。ペイント膜下のけがき線腐蝕とふ
くれは実施例Ｃよりも良好であった。
と混合して、20重量％の酸化亜鉛を含んだ固形物を得
た。この固形物を溶剤ベースのフェノール／アルキッド
プライマーに7.7重量％混合し、そして実施例Ａの試験
方法により試験した。ペイント膜下のけがき線腐蝕とふ
くれは実施例Ｃよりも良好であった。
実施例 ９および比較例Ｄ 実施例Ａと６の方法を、酸化亜鉛（酸化亜鉛とクレー
の合計を基準として、20％w/w混合）を使用する場合と
使用しない場合に分け、それぞれ５種類のチャイナクレ
ーを合成珪酸アルミニウムの代りに用い別々に行った。
クレーは英国コーンウオールのイングリッシュ・チャイ
ナ・クレー社（English Chaina Clays Ltd.）から入手
し、それらは次の通りであった。クレーＩはライトカオ
リン医薬グレード（英国薬局法、Brit Pharm）であり、
精製し、酸洗いして重金属含有量を低くし全水溶性物質
合計量を0.1％にしたものであり、粒度は２ミクロンの
スクリーンを75％通過するものであった。クレーIIは純
白色の高級グレードであって、全水溶性物質が約0.2
％、粒度は１ミクロンのスクリーンを90％通過するもの
であった。クレーIIIは、焼成グレード『ポールスター
（Polestar）200P』であり、粒子の約50％が２ミクロン
のスクリーンを通過するものであった。クレーIVは、純
白色で、スペスホワイト印（Speswhite mark）として販
売されており、水溶性物質含有量は0.2％であり、60％
以上の粒子が１ミクロンのスクリーンを通過し、さらに
クレーＶとVIはグレードＤパウダーとグレードＥパウダ
ーとして販売され、粒子の45％が２ミクロン以下（クレ
ーＶの場合）であり、粒子の25％が２ミクロン以下（ク
レーVIの場合）であり、両クレーＶ、VIとも水溶性物質
含有量が約0.15％であった。試験結果は次の通りであっ
た。
の合計を基準として、20％w/w混合）を使用する場合と
使用しない場合に分け、それぞれ５種類のチャイナクレ
ーを合成珪酸アルミニウムの代りに用い別々に行った。
クレーは英国コーンウオールのイングリッシュ・チャイ
ナ・クレー社（English Chaina Clays Ltd.）から入手
し、それらは次の通りであった。クレーＩはライトカオ
リン医薬グレード（英国薬局法、Brit Pharm）であり、
精製し、酸洗いして重金属含有量を低くし全水溶性物質
合計量を0.1％にしたものであり、粒度は２ミクロンの
スクリーンを75％通過するものであった。クレーIIは純
白色の高級グレードであって、全水溶性物質が約0.2
％、粒度は１ミクロンのスクリーンを90％通過するもの
であった。クレーIIIは、焼成グレード『ポールスター
（Polestar）200P』であり、粒子の約50％が２ミクロン
のスクリーンを通過するものであった。クレーIVは、純
白色で、スペスホワイト印（Speswhite mark）として販
売されており、水溶性物質含有量は0.2％であり、60％
以上の粒子が１ミクロンのスクリーンを通過し、さらに
クレーＶとVIはグレードＤパウダーとグレードＥパウダ
ーとして販売され、粒子の45％が２ミクロン以下（クレ
ーＶの場合）であり、粒子の25％が２ミクロン以下（ク
レーVIの場合）であり、両クレーＶ、VIとも水溶性物質
含有量が約0.15％であった。試験結果は次の通りであっ
た。
実施例 10および比較例Ｅ 実施例９および比較例Ｄの方法を、クレーを用い、実
施例１に於いて使用した風乾性の水ベースのアルキッド
プライマー中で、クレーと酸化亜鉛（もし酸化亜鉛を使
用するなら）の合計量の6.6％の酸化亜鉛を用いた場合
と、用いない場合について繰返した。酸化亜鉛が用いな
い場合の結果は、ペイント被膜の下にふくれが生じ、平
均程度のけがき線腐蝕が生じたが、酸化亜鉛を使用する
場合には、けがき線腐蝕はよく、ペイント被膜下のふく
れが少なかった。クレーＩとIIの場合、最良の結果が得
られた。
施例１に於いて使用した風乾性の水ベースのアルキッド
プライマー中で、クレーと酸化亜鉛（もし酸化亜鉛を使
用するなら）の合計量の6.6％の酸化亜鉛を用いた場合
と、用いない場合について繰返した。酸化亜鉛が用いな
い場合の結果は、ペイント被膜の下にふくれが生じ、平
均程度のけがき線腐蝕が生じたが、酸化亜鉛を使用する
場合には、けがき線腐蝕はよく、ペイント被膜下のふく
れが少なかった。クレーＩとIIの場合、最良の結果が得
られた。
実施例 11〜15 市販のペイントの配合において、本発明の顔料を、同
容積の他の顔料と耐腐蝕性について比較した。部は全て
重量基準である。
容積の他の顔料と耐腐蝕性について比較した。部は全て
重量基準である。
実施例 11…２液型エポキシ／ポリアミドプライマー
（未硬化） 一方の容器に入ったペイントベースの顔料の性質が変
えてある組成物Ａと、もう一方の容器に入つた触媒組成
物Ｂとからなる２液型組成物を調製した。
（未硬化） 一方の容器に入ったペイントベースの顔料の性質が変
えてある組成物Ａと、もう一方の容器に入つた触媒組成
物Ｂとからなる２液型組成物を調製した。
組成物A:材料 量（部） エポキシ樹脂 （エピコート1001×75,シェル ケミカルズ） 403 メチルイソブチルケトン（MIBK） 204.1 メトキシプロピルアセテート （MPA,BP ケミカルズ） 61.1 二酸化チタン（チオナ（Tiona）472、SCM） 83.6 珪酸マグネシウム（マイクロ・タルク20/M/2 ，ルーゼナックタルク（Luzenac Talc）） 144 黄色酸化鉄（バイフェロックス（Bayferrox） 3920,バイエル（Bayer）） 10.5 酸化クロム39K3（ブライズ（Blythe）） 10.4 ポリエーテル改質ジメチルシロキサンコポリマ ー（Byk 300,Byk−Chemie） 2.52 ブタノール 20.8 キシレン 103.7 顔料：下記の（ｉ）−（ｖ）の通り。
組成物B:材料 量（部） ポリアミド樹脂（ヴァーサミド115×クレー・ ヴァレー・プロダクツ（Versamid 115×Cray Valley Pr
oducts）） 210 ポリアミド樹脂（ヴァーサミド140,クレー・ ヴァレー・プロダクツ（Versamid 115,Cray Valley Pro
ducts）） 49.1 シランA1120（ユニオンカーバイド（Union Ca rbide）） 12.3 ブタノール 331 キシレン 268 上記ペイントの調製には、ベース液：触媒の容積比を
2:1として２液を混合した。
oducts）） 210 ポリアミド樹脂（ヴァーサミド140,クレー・ ヴァレー・プロダクツ（Versamid 115,Cray Valley Pro
ducts）） 49.1 シランA1120（ユニオンカーバイド（Union Ca rbide）） 12.3 ブタノール 331 キシレン 268 上記ペイントの調製には、ベース液：触媒の容積比を
2:1として２液を混合した。
下記の（ｉ）−（ｖ）の顔料を含有した、上記組成物
（ｉ）−（ｖ）からなる５種類のペイント11を調製し
た。顔料 量（部） （ｉ）Ｋ−ホワイト84（酸化亜鉛／トリポリ燐酸 アルミニウム） 245 （ii）燐酸亜鉛 289 （iii）実施例5Aに記載の珪酸アルミニウム材 料 245 （iv）シールデックス（Shieldex）AC−５ （W.R.グレース社） 158 （ｖ）実施例5Aに記載の珪酸アルミニウム材料 （196部）＋酸化亜鉛（49部） 245 得られたペイントのおのおのを35ミクロンの厚さにな
るように清浄な軟鋼パネルに塗装した後、パネルを室温
で７日間で風乾し、綾目にけがき線を入れ、312時間中
性塩でスプレーした。結果は次表に記され、表中の０は
最良、５は最悪を表す。
（ｉ）−（ｖ）からなる５種類のペイント11を調製し
た。顔料 量（部） （ｉ）Ｋ−ホワイト84（酸化亜鉛／トリポリ燐酸 アルミニウム） 245 （ii）燐酸亜鉛 289 （iii）実施例5Aに記載の珪酸アルミニウム材 料 245 （iv）シールデックス（Shieldex）AC−５ （W.R.グレース社） 158 （ｖ）実施例5Aに記載の珪酸アルミニウム材料 （196部）＋酸化亜鉛（49部） 245 得られたペイントのおのおのを35ミクロンの厚さにな
るように清浄な軟鋼パネルに塗装した後、パネルを室温
で７日間で風乾し、綾目にけがき線を入れ、312時間中
性塩でスプレーした。結果は次表に記され、表中の０は
最良、５は最悪を表す。
実施例 12…２液型エポキシ／ポリアミド保全用プライ
マー ペイント12（ｉ）−（ｖ）を次の配合表に従い、表中
記載量のベース液と触媒を混合して調製した。
マー ペイント12（ｉ）−（ｖ）を次の配合表に従い、表中
記載量のベース液と触媒を混合して調製した。
これらペイントを実施例11と同様な方法で軟鋼パネル
に塗装し、硬化し、試験した。ただし中性塩を240時間
スプレーした。試験結果は次に示したが、０は最良を５
は最悪を示す。
に塗装し、硬化し、試験した。ただし中性塩を240時間
スプレーした。試験結果は次に示したが、０は最良を５
は最悪を示す。
実施例 13 短油アルキッド／尿素ホルムアルデヒド工業用プライ
マー（黄色）２液型組成物を次のように配合した： パックA: パックB:材料量（部）…ペイント13の（ｉ）〜（ｖ）の各々の量 無可塑尿素［レザミンHF,ヘキスト/RCL（Resamin HF Hoechst RCL］ 15.3 ソルベソ（Solvesso）100［エッソケミカル（Esso Chm icals）］ 25.7 ブタノール 21.4 パックＡとＢの内容物を混合してペイント13の（ｉ）
〜（ｖ）を得た。
マー（黄色）２液型組成物を次のように配合した： パックA: パックB:材料量（部）…ペイント13の（ｉ）〜（ｖ）の各々の量 無可塑尿素［レザミンHF,ヘキスト/RCL（Resamin HF Hoechst RCL］ 15.3 ソルベソ（Solvesso）100［エッソケミカル（Esso Chm icals）］ 25.7 ブタノール 21.4 パックＡとＢの内容物を混合してペイント13の（ｉ）
〜（ｖ）を得た。
これら各ペイントを清浄な軟鋼パックに厚さ35ミクロ
ンになるように塗装してから150℃30分間硬化し、綾目
にけがき線を入れて中性塩を192時間スプレーした。試
験結果は次表に示したが、０は最良を５は最悪を表す。
ンになるように塗装してから150℃30分間硬化し、綾目
にけがき線を入れて中性塩を192時間スプレーした。試
験結果は次表に示したが、０は最良を５は最悪を表す。
実施例 14…エポキシ−エステル／メラミン−ホルムア
ルデヒド工業用プライマー。
ルデヒド工業用プライマー。
ペイント14の（ｉ）〜（ｖ）を、下記の材料を混合
し、ついで無可塑メラミンホルムアルデヒド樹脂［マプ
レナル（Maprenal）580,ヘキスト（Hoechst）/RCL］（2
09部）とソルベソ（Solvesso）100エッソケミカルズ（E
sso Chemicals）（24.7部）を加えて調製した。
し、ついで無可塑メラミンホルムアルデヒド樹脂［マプ
レナル（Maprenal）580,ヘキスト（Hoechst）/RCL］（2
09部）とソルベソ（Solvesso）100エッソケミカルズ（E
sso Chemicals）（24.7部）を加えて調製した。
各ペイントを35ミクロンになるように清浄な軟鋼パネ
ルに塗装した後、パネルを150℃で30分間硬化し、綾目
にけがき線を入れ300時間中性塩でスプレーした。結果
は次表に示してあるが、表中の０は最良、５は最悪を表
す。
ルに塗装した後、パネルを150℃で30分間硬化し、綾目
にけがき線を入れ300時間中性塩でスプレーした。結果
は次表に示してあるが、表中の０は最良、５は最悪を表
す。
実施例 15…水ベースの保全用プライマー。
２液型組成物を調製し、両者を混合してペイント15の
（ｉ）〜（ｖ）を得た。
（ｉ）〜（ｖ）を得た。
パック1: パック2:材料量（部）…ペイント15の（ｉ）〜（ｖ）の各々の量 水性ポリウレタン分散液［メインコート（Maincoat）HG
−54］ 147.9 溶剤［テキサノール（Texanol）］ 3.75 発泡調節剤［ドリュープラス（Drewplus）4310］ 0.75
水酸化アンモニウム（NH4OH,28％NH3） 1.0 ブチルカルビトール 8.1 ジブチルフタレート 3.75 亜硝酸ナトリウム（15％） 2.0 これら各ペイントを、清浄な軟鋼パネルに厚さ35ミク
ロンになるように塗装してから室温で７日間風乾し、綾
目にけがき線を入れ、中性塩を240時間スプレーした。
試験結果は次表の通りで、０は最良を５は最悪を表す。
−54］ 147.9 溶剤［テキサノール（Texanol）］ 3.75 発泡調節剤［ドリュープラス（Drewplus）4310］ 0.75
水酸化アンモニウム（NH4OH,28％NH3） 1.0 ブチルカルビトール 8.1 ジブチルフタレート 3.75 亜硝酸ナトリウム（15％） 2.0 これら各ペイントを、清浄な軟鋼パネルに厚さ35ミク
ロンになるように塗装してから室温で７日間風乾し、綾
目にけがき線を入れ、中性塩を240時間スプレーした。
試験結果は次表の通りで、０は最良を５は最悪を表す。
Claims (23)
- 【請求項１】３価の鉄、アルミニウムまたはクロムを金
属成分として含む合成された金属珪酸塩（ｉ）、天然の
アルミノ珪酸塩クレー物質（ii）、およびそれらの混合
物（iii）からなる群から選ばれる３価の金属珪酸塩物
質（ａ）、ならびにバラバラの粒状をなす酸化亜鉛
（ｂ）から本質的になり、該金属珪酸塩物質（ａ）が該
酸化亜鉛（ｂ）と該金属珪酸塩物質（ａ）の合計量を基
準として70〜98重量％存在する耐蝕性顔料組成物。 - 【請求項２】合成された金属珪酸塩（ｉ）が、３価の
鉄、アルミニウムまたはクロム塩を珪酸塩と水溶液中で
反応させることにより得られる、請求項１に記載の耐蝕
性顔料組成物。 - 【請求項３】３価金属がアルミニウムである請求項１ま
たは２に記載の組成物。 - 【請求項４】合成された金属珪酸塩（ｉ）が、酸性燐酸
塩、硫酸塩またはそれらの混合物から選ばれたアルミニ
ウム塩および可溶性珪酸塩を水溶液中で反応させて得た
反応生成物である、請求項３に記載の組成物。 - 【請求項５】金属珪酸塩物質が、水和珪酸アルミニウム
クレーである、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項６】金属珪酸塩物質が、チャイナクレーであ
る、請求項５に記載の組成物。 - 【請求項７】酸化亜鉛が組成物の２〜30重量％である、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項８】酸化亜鉛が組成物の２〜25重量％である、
請求項７に記載の組成物。 - 【請求項９】酸化亜鉛が組成物の10〜25重量％である、
請求項７に記載の組成物。 - 【請求項１０】酸化亜鉛が組成物の５〜25重量％であ
る、請求項７に記載の組成物。 - 【請求項１１】酸化亜鉛の粒度が0.1〜10ミクロンであ
る、請求項１ないし10のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項１２】アルミニウム塩と珪酸塩を水溶液中で反
応させ、得られた反応生成物を分離、洗浄、乾燥して得
られた顔料物質ならびに酸化亜鉛を含有し、該顔料物質
が該酸化亜鉛と該顔料物質の合計量を基準として70〜98
重量％である、実質的に水溶性の塩を含まない顔料。 - 【請求項１３】使用アルミニウム塩が燐酸塩または硫酸
塩である、請求項12に記載の塩を含まない顔料。 - 【請求項１４】珪素対３価金属原子の比が0.2〜30:1の
範囲内にある、請求項１ないし13のいずれか１項に記載
の組成物。 - 【請求項１５】珪素対３価金属原子の比が0.5〜10:1の
範囲内にある、請求項14に記載の組成物。 - 【請求項１６】珪素対３価金属原子の比が0.5〜5:1の範
囲内にある、請求項15に記載の組成物。 - 【請求項１７】珪素対３価金属原子の比が0.5〜3:1の範
囲内にある、請求項16に記載の組成物。 - 【請求項１８】珪素対３価金属原子の比が1.5〜3.5:1の
範囲内にある、請求項15に記載の組成物。 - 【請求項１９】被膜形成物質および請求項１ないし18の
いずれか１項に記載の顔料を含む、被覆組成物。 - 【請求項２０】被膜形成材料がアルキッドプライマーで
ある、請求項19に記載の被覆組成物。 - 【請求項２１】水がベースである、請求項19または20に
記載の被覆組成物。 - 【請求項２２】有機溶剤がベースである、請求項19また
は20に記載の被覆組成物。 - 【請求項２３】表面に請求項19記載の組成物を塗布す
る、表面の保護方法。
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8820222.1 | 1988-08-25 | ||
| GB888820222A GB8820222D0 (en) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Improvements relating to surface treatment |
| GB888826420A GB8826420D0 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Surface treatments |
| GB8826420.5 | 1988-11-11 | ||
| US28789388A | 1988-12-21 | 1988-12-21 | |
| US8820222.1 | 1988-12-21 | ||
| US287,893 | 1988-12-21 | ||
| US8826420.5 | 1988-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275666A JPH0275666A (ja) | 1990-03-15 |
| JP2569178B2 true JP2569178B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=27264046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217643A Expired - Fee Related JP2569178B2 (ja) | 1988-08-25 | 1989-08-25 | 耐蝕性顔料組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0360422A3 (ja) |
| JP (1) | JP2569178B2 (ja) |
| AU (1) | AU623938B2 (ja) |
| CA (1) | CA1338998C (ja) |
| ES (1) | ES2018639A6 (ja) |
| FR (1) | FR2635784B1 (ja) |
| GB (1) | GB2228489B (ja) |
| IT (1) | IT1237459B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW385328B (en) * | 1995-06-14 | 2000-03-21 | Ciba Sc Holding Ag | Corrosion inhibitors in powder coatings |
| US5983077A (en) * | 1997-07-31 | 1999-11-09 | Ericsson Inc. | Systems and methods for automatic deviation setting and control in radio transmitters |
| GB9822527D0 (en) | 1998-10-15 | 1998-12-09 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| GB9822523D0 (en) * | 1998-10-15 | 1998-12-09 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| GB2401873A (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | Corus Uk Ltd | Corrosion inhibitive coatings |
| US7745010B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-06-29 | Prc Desoto International, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152671A (ja) * | 1986-10-10 | 1988-06-25 | ローヌープーラン・シミ | 着色顔料、特に磁性顔料、その製造方法並びに特に発色用粉末の製造に対するその用途 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB272142A (en) * | 1925-12-01 | 1927-06-01 | Perry William Turner | Improvements in paints or compositions for protecting substances from the injuriouseffect of air water and other gases or liquids |
| GB641547A (en) * | 1945-10-26 | 1950-08-16 | Minnesota Mining & Mfg | Improvements in or relating to coating compositions or paints |
| GB951976A (en) * | 1961-10-25 | 1964-03-11 | Nat Lead Co | Improvements in or relating to pigments |
| IL24408A (en) * | 1965-10-04 | 1969-06-25 | Wassermann A | Anti-corrosive paint compositions |
| GB1164434A (en) * | 1966-02-24 | 1969-09-17 | Foseco Int | Compositions for the Protection of Metal Surfaces at Elevated Temperatures |
| US3874883A (en) * | 1972-07-07 | 1975-04-01 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting pigment and method of making same |
| CA1009397A (en) * | 1972-10-10 | 1977-04-26 | Roy W. Flynn | Corrosion-inhibiting latex paints |
| GB1457590A (en) * | 1974-04-03 | 1976-12-08 | Int Paint Co | Marine paint |
| DE2940695A1 (de) * | 1979-10-08 | 1981-04-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Korrosionsinhibierendes pigment |
| GB8427138D0 (en) * | 1984-10-26 | 1984-12-05 | Wilson A D | Coated substrates |
| US4615918A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Nl Industries, Inc. | Coating composition and process for protecting a surface from corrosion |
| GB2190380B (en) * | 1986-05-13 | 1989-12-06 | Labofina Sa | Antifouling and anticorrosive coating for underwater structures |
| US4881975A (en) * | 1986-12-23 | 1989-11-21 | Albright & Wilson Limited | Products for treating surfaces |
-
1989
- 1989-08-23 EP EP19890308553 patent/EP0360422A3/en not_active Withdrawn
- 1989-08-23 GB GB8919122A patent/GB2228489B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 FR FR898911225A patent/FR2635784B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 IT IT8967717A patent/IT1237459B/it active
- 1989-08-24 CA CA000609276A patent/CA1338998C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 AU AU40194/89A patent/AU623938B2/en not_active Ceased
- 1989-08-25 ES ES8902950A patent/ES2018639A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-25 JP JP1217643A patent/JP2569178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152671A (ja) * | 1986-10-10 | 1988-06-25 | ローヌープーラン・シミ | 着色顔料、特に磁性顔料、その製造方法並びに特に発色用粉末の製造に対するその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2228489B (en) | 1992-06-10 |
| FR2635784A1 (fr) | 1990-03-02 |
| FR2635784B1 (fr) | 1994-08-12 |
| EP0360422A2 (en) | 1990-03-28 |
| JPH0275666A (ja) | 1990-03-15 |
| AU623938B2 (en) | 1992-05-28 |
| CA1338998C (en) | 1997-03-18 |
| IT1237459B (it) | 1993-06-05 |
| IT8967717A0 (it) | 1989-08-24 |
| ES2018639A6 (es) | 1991-04-16 |
| EP0360422A3 (en) | 1992-01-29 |
| GB2228489A (en) | 1990-08-29 |
| GB8919122D0 (en) | 1989-10-04 |
| AU4019489A (en) | 1990-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU634641B2 (en) | Processes and products for surface treatment | |
| CN1068368C (zh) | 用于水性涂料组合物的光变颜料的改性 | |
| US4551497A (en) | Method of producing surface-treated barium sulfate | |
| WO2008066319A1 (en) | Inorganic pigments composition having high hardness | |
| US3969127A (en) | Molybdate corrosion inhibiting pigment and method for preparing same | |
| MXPA97007940A (en) | Process to prepare an improved pigment of low disintegration that flows libreme | |
| KR19990007795A (ko) | 개선된 저 분진, 자유-유동 안료의 제조 방법 | |
| JPH10110115A (ja) | 二酸化チタン顔料の製造方法 | |
| EP0687657A1 (de) | Polysiloxan-Zusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Beschichtungen | |
| CA1310820C (en) | Corrosion inhibiting pigment | |
| EP3247750B1 (en) | Aqueous corrosion resistant coatings with surface-hydrophobic inorganic particles | |
| JP2569178B2 (ja) | 耐蝕性顔料組成物 | |
| JPH11512126A (ja) | 防食顔料および上記顔料を配合した組成物 | |
| GB2174999A (en) | Resin composition comprising barium sulphate | |
| US5749946A (en) | Anticorrosive pigment preparation containing metal oxide-coated platelet adjuvant | |
| US5656074A (en) | Pigment which is substantially free of water-soluble salts and confers corrosion resistance | |
| JP2006206841A (ja) | チタン酸膜コーティング樹脂基板の製造方法 | |
| EP0412686A1 (en) | Corrosion inhibiting pigment | |
| JPS6225708B2 (ja) | ||
| US3443977A (en) | Anticorrosion pigments | |
| JP3978634B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板用防錆顔料 | |
| JPS63157878A (ja) | 金属表面処理組成物及びそれを用いた表面処理方法 | |
| JPS6225707B2 (ja) | ||
| FI99135C (fi) | Korroosiota estävä materiaali ja sillä käsitelty pinta | |
| GB2201157A (en) | Silica products for treating surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071003 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |