JP2567556Y2 - ボーリングバー - Google Patents
ボーリングバーInfo
- Publication number
- JP2567556Y2 JP2567556Y2 JP10783691U JP10783691U JP2567556Y2 JP 2567556 Y2 JP2567556 Y2 JP 2567556Y2 JP 10783691 U JP10783691 U JP 10783691U JP 10783691 U JP10783691 U JP 10783691U JP 2567556 Y2 JP2567556 Y2 JP 2567556Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- slit
- boring bar
- throw
- bar
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ボーリングバーに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のボーリングバーは、小径の丸棒状
のシャンクの先にスローアウェイチップを取付けて切削
する。小径の丸棒状のシャンクの先にスローアウェイチ
ップを取付けて切削するため、切削中にビビリ易く、精
度のよい切削加工ができなかった。
のシャンクの先にスローアウェイチップを取付けて切削
する。小径の丸棒状のシャンクの先にスローアウェイチ
ップを取付けて切削するため、切削中にビビリ易く、精
度のよい切削加工ができなかった。
【０００３】このビビリを防止するボーリングバーとし
て、図２および図３に示すように、ボーリングバーのシ
ャンク部１０１・２０１内をくり抜き、振動吸収体１０
２・２０２を内部に詰め込む吸収体詰め込みタイプがあ
る。なお、符号１０３・２０３はスローアウェイチップ
である。また、図４に示すように、シャンク部３０１を
超硬材にし、スローアウェイチップ取付部３０４を鋼材
とし、シャンク部３０１とスローアウェイチップ取付部
３０４とをロウ付けにより一体化した超硬・防振バータ
イプがあった。なお符号３０３はスローアウェイチップ
である。
て、図２および図３に示すように、ボーリングバーのシ
ャンク部１０１・２０１内をくり抜き、振動吸収体１０
２・２０２を内部に詰め込む吸収体詰め込みタイプがあ
る。なお、符号１０３・２０３はスローアウェイチップ
である。また、図４に示すように、シャンク部３０１を
超硬材にし、スローアウェイチップ取付部３０４を鋼材
とし、シャンク部３０１とスローアウェイチップ取付部
３０４とをロウ付けにより一体化した超硬・防振バータ
イプがあった。なお符号３０３はスローアウェイチップ
である。
【０００４】ここで、吸収体詰め込みタイプでは、内部
くり抜き、振動吸収体１０２・２０２を詰め込み、ふた
のロウ付けまたは摩擦溶接などの加工工程が増え、コス
トアップの要因となっていた。さらに、切削油をシャン
ク部１０１・２０１・３０１内を通し、スローアウェイ
チップ１０３・２０３の刃先へ供給する場合、振動吸収
体１０２・２０２がシャンク部１０１・２０１内に入っ
ているため中心部に貫通孔をあけることが出来ず、スロ
ーアウェイチップ１０３・２０３の刃先部の冷却に障害
を生じていた。
くり抜き、振動吸収体１０２・２０２を詰め込み、ふた
のロウ付けまたは摩擦溶接などの加工工程が増え、コス
トアップの要因となっていた。さらに、切削油をシャン
ク部１０１・２０１・３０１内を通し、スローアウェイ
チップ１０３・２０３の刃先へ供給する場合、振動吸収
体１０２・２０２がシャンク部１０１・２０１内に入っ
ているため中心部に貫通孔をあけることが出来ず、スロ
ーアウェイチップ１０３・２０３の刃先部の冷却に障害
を生じていた。
【０００５】その上、振動吸収体１０２・２０２が小型
化出来ず、シャンク部１０１・２０１の直径も最小のも
のでも直径１６ｍｍと大きくなっている。超硬防振バー
タイプは、スローアウェイチップ取付部３０４と超硬材
のシャンク部３０１をロウ付けし、防振性能を高めてい
るが、ロウ付け時の熱歪みや接着面の不安定さによりス
ローアウェイチップ取付部３０４からの脱落が見られ
る。
化出来ず、シャンク部１０１・２０１の直径も最小のも
のでも直径１６ｍｍと大きくなっている。超硬防振バー
タイプは、スローアウェイチップ取付部３０４と超硬材
のシャンク部３０１をロウ付けし、防振性能を高めてい
るが、ロウ付け時の熱歪みや接着面の不安定さによりス
ローアウェイチップ取付部３０４からの脱落が見られ
る。
【０００６】さらに、超硬材のシャンク部３０１が使用
中損傷すると修正不能となり、高価なシャンク部３０１
も廃棄するなど不経済である。
中損傷すると修正不能となり、高価なシャンク部３０１
も廃棄するなど不経済である。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、製造コスト
が安く、その上、防振性能の優れたボーリングバーを提
供することを目的とする。
が安く、その上、防振性能の優れたボーリングバーを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案は、上記
の事情に鑑み、一体の鋼製ボーリングバーで、その首部
１にはスローアウェイチップ２が取付けられ、その首部
１にスローアウェイチップ２の取付面と反対側よりスリ
ット３を刻設し、そのスリット３に振動係数の異なる振
動抑制体４を圧入する。
の事情に鑑み、一体の鋼製ボーリングバーで、その首部
１にはスローアウェイチップ２が取付けられ、その首部
１にスローアウェイチップ２の取付面と反対側よりスリ
ット３を刻設し、そのスリット３に振動係数の異なる振
動抑制体４を圧入する。
【０００９】ここで、振動係数の異なる振動抑制体４と
しては、ＨＲＣ５０以上の焼入れ材、超硬材、セラミッ
ク材、サーメット材がある。スリット３の刃先からの長
手方向の距離Ｌ1 は、加工径の０．５〜３倍にするのが
望ましい。また、スリット３の幅Ｌ3 については、０．
１ｍｍ≦Ｌ3 ≦５ｍｍに設定する。
しては、ＨＲＣ５０以上の焼入れ材、超硬材、セラミッ
ク材、サーメット材がある。スリット３の刃先からの長
手方向の距離Ｌ1 は、加工径の０．５〜３倍にするのが
望ましい。また、スリット３の幅Ｌ3 については、０．
１ｍｍ≦Ｌ3 ≦５ｍｍに設定する。
【００１０】スリット３の深さＬ4 は、０．２Ｂ≦Ｌ4
≦０．５Ｂとし、最小肉厚Ｂの半分以下とし、かつ、２
割以上に設定する。切欠き３の奥端面は断面形状的にＲ
になっているものが良く、Ｒの大きさは切欠き幅Ｌ3 の
１／４〜１／２が良い。Ｒの大きさが１／４Ｌ3 より小
なる時はコーナー部に集中応力が加わるため、ボーリン
グバーの破損に結びつくケースがある。
≦０．５Ｂとし、最小肉厚Ｂの半分以下とし、かつ、２
割以上に設定する。切欠き３の奥端面は断面形状的にＲ
になっているものが良く、Ｒの大きさは切欠き幅Ｌ3 の
１／４〜１／２が良い。Ｒの大きさが１／４Ｌ3 より小
なる時はコーナー部に集中応力が加わるため、ボーリン
グバーの破損に結びつくケースがある。
【００１１】
【作用】切削中に発生する振動を一体鋼製ボーリングバ
ーの切刃近傍にスリットを刻設し、前記スリットに振動
係数の異なる振動抑制体を圧入することにより、振動を
吸収し、ビビリの発生を抑制する。
ーの切刃近傍にスリットを刻設し、前記スリットに振動
係数の異なる振動抑制体を圧入することにより、振動を
吸収し、ビビリの発生を抑制する。
【００１２】
【実施例】本考案を添付する図面に示す具体的一実施例
に基づいて以下詳細に説明する。図１に示すように、Ｓ
ＣＭ４４０あるいはＳＣＭ４３５などの鋼材を熱処理に
よりＨＲＣ４２〜ＨＲＣ５０に焼入れされたボーリング
バーの首部１のスローアウェイチップ２の取付面と反対
側の面にスリット３を刻設し、前記スリット３に振動係
数の異なる振動抑制体４を圧入する。圧入方法として
は、万力またはバイスなどで挟み込む方法や油圧による
圧入方法がある。
に基づいて以下詳細に説明する。図１に示すように、Ｓ
ＣＭ４４０あるいはＳＣＭ４３５などの鋼材を熱処理に
よりＨＲＣ４２〜ＨＲＣ５０に焼入れされたボーリング
バーの首部１のスローアウェイチップ２の取付面と反対
側の面にスリット３を刻設し、前記スリット３に振動係
数の異なる振動抑制体４を圧入する。圧入方法として
は、万力またはバイスなどで挟み込む方法や油圧による
圧入方法がある。
【００１３】スリット３の深さＬ4 は、そのスリット３
の有する断面の最小肉厚をＢとする時、０．２Ｂ≦Ｌ4
≦５Ｂとし、深さＬ4 が０．２Ｂより小なるときは、振
動係数の異なる振動抑制体４を圧入するだけのスリット
体積がない。また、深さＬ4が０．５Ｂより大きくなる
とボーリングバーの強度が不足する。スリット３の幅Ｌ
3 は、０．１ｍｍ≦Ｌ3 ≦５ｍｍが好ましい。
の有する断面の最小肉厚をＢとする時、０．２Ｂ≦Ｌ4
≦５Ｂとし、深さＬ4 が０．２Ｂより小なるときは、振
動係数の異なる振動抑制体４を圧入するだけのスリット
体積がない。また、深さＬ4が０．５Ｂより大きくなる
とボーリングバーの強度が不足する。スリット３の幅Ｌ
3 は、０．１ｍｍ≦Ｌ3 ≦５ｍｍが好ましい。
【００１４】また、スリット３のスローアウェイチップ
２の刃先から長手方向の距離Ｌ1 は、加工径の０．５〜
３倍に設定する。
２の刃先から長手方向の距離Ｌ1 は、加工径の０．５〜
３倍に設定する。
【００１５】
【考案の効果】本考案は、上述のように、硬度ＨＲＣ５
０未満の鋼製ボーリングバーの首部のスローアウェイチ
ップの取付面と反対側の面に幅０．５〜１ｍｍのスリッ
トを刻設し、前記スリット中に硬度ＨＲＣ５０以上の振
動抑制体を圧入してなるボーリングバーであるので、振
動を減衰するため、防振性能が改善される。 また、本
考案は、単にスリットを刻設し、振動抑制体を圧入した
だけの至極簡単で、安価に防振構造のボーリングバーの
提供ができる。
０未満の鋼製ボーリングバーの首部のスローアウェイチ
ップの取付面と反対側の面に幅０．５〜１ｍｍのスリッ
トを刻設し、前記スリット中に硬度ＨＲＣ５０以上の振
動抑制体を圧入してなるボーリングバーであるので、振
動を減衰するため、防振性能が改善される。 また、本
考案は、単にスリットを刻設し、振動抑制体を圧入した
だけの至極簡単で、安価に防振構造のボーリングバーの
提供ができる。
【図１】本考案の具体的一実施例の平面、正面、側面の
３図面図と断面図である。
３図面図と断面図である。
【図２】従来の振動抑制体を内蔵するボーリングバーの
一部を断面した正面図である。
一部を断面した正面図である。
【図３】従来の振動吸収体を内蔵するボーリングバーの
一部を断面した正面図である。
一部を断面した正面図である。
【図４】従来のシャンク部が超硬のボーリングバーの正
面図である。
面図である。
３…スリット ４…振動抑制体
Claims (1)
- 【請求項１】 硬度ＨＲＣ５０未満の鋼製ボーリングバ
ーの首部のスローアウェイチップの取付面と反対側の面
に幅０．５〜１ｍｍのスリットを刻設し、前記スリット
中に硬度ＨＲＣ５０以上の振動抑制体を圧入してなるボ
ーリングバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783691U JP2567556Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ボーリングバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783691U JP2567556Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ボーリングバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553811U JPH0553811U (ja) | 1993-07-20 |
| JP2567556Y2 true JP2567556Y2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=14469280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10783691U Expired - Lifetime JP2567556Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ボーリングバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567556Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848002A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 带有减振装置的旋转切削刀具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511395C2 (sv) * | 1996-07-08 | 1999-09-20 | Sandvik Ab | Svarvbom, förfarande för tillverkning av en svarvbom samt användning av densamma |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP10783691U patent/JP2567556Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848002A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 带有减振装置的旋转切削刀具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553811U (ja) | 1993-07-20 |
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