JP2566855B2 - 油脂組成物 - Google Patents
油脂組成物Info
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- JP2566855B2 JP2566855B2 JP3192815A JP19281591A JP2566855B2 JP 2566855 B2 JP2566855 B2 JP 2566855B2 JP 3192815 A JP3192815 A JP 3192815A JP 19281591 A JP19281591 A JP 19281591A JP 2566855 B2 JP2566855 B2 JP 2566855B2
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- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ショートニング、マー
ガリン及びフィリング用油脂などに利用できる可塑性を
有する油脂組成物に関するものである。
ガリン及びフィリング用油脂などに利用できる可塑性を
有する油脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油脂を改質する手段として、水素添加、
分別、エステル交換等を組み合わせて用いる技術は公知
である。トランス酸を多く含有する油脂と液状油等との
ランダムエステル交換を行い、得られたエステル交換油
をマーガリンの油相に用いた例としては、比較的高い含
有量の多価不飽和脂肪酸と比較的低い含有量の飽和脂肪
酸を結合してマーガリン脂肪としたマーガリンの製造法
（特公昭４８−３１７２２号公報）がある。また、トラ
ンス酸含有量の多い硬化油とココナット油とのエステル
交換により得られるエステル交換油をマーガリンに用い
るための脂肪混和物の製法（特公昭４９−４８６４４号
公報）がある。これらは、いずれも家庭用マーガリンに
良好な展性、口溶けの特性を付与するとともに、その可
塑性範囲をひろげ温度耐性を持たせて、油のしみ出しを
防いだものである。
分別、エステル交換等を組み合わせて用いる技術は公知
である。トランス酸を多く含有する油脂と液状油等との
ランダムエステル交換を行い、得られたエステル交換油
をマーガリンの油相に用いた例としては、比較的高い含
有量の多価不飽和脂肪酸と比較的低い含有量の飽和脂肪
酸を結合してマーガリン脂肪としたマーガリンの製造法
（特公昭４８−３１７２２号公報）がある。また、トラ
ンス酸含有量の多い硬化油とココナット油とのエステル
交換により得られるエステル交換油をマーガリンに用い
るための脂肪混和物の製法（特公昭４９−４８６４４号
公報）がある。これらは、いずれも家庭用マーガリンに
良好な展性、口溶けの特性を付与するとともに、その可
塑性範囲をひろげ温度耐性を持たせて、油のしみ出しを
防いだものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、可塑性範囲
が広く、口溶け、クリーミング性、吸水性等に優れた可
塑性を有する油脂組成物を得ることをテーマとし、水素
添加、エステル交換による改質について検討の結果、所
期の目的を達成することができた。
が広く、口溶け、クリーミング性、吸水性等に優れた可
塑性を有する油脂組成物を得ることをテーマとし、水素
添加、エステル交換による改質について検討の結果、所
期の目的を達成することができた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に使用する硬化油
は、大豆油、綿実油、パーム油、コーン油、なたね油、
魚油等を常法により水素添加したものであるが、必要に
応じ分別、エステル交換等の工程を経たものを用いても
よい。その融点は３３〜４０℃で、固体脂含有量は５〜
２０℃で７０〜１００％（好ましくは８０〜１００
％）、３０℃で５０〜１００％（好ましくは６０〜１０
０％）、３５℃で０〜２０％（好ましくは０〜１０
％）、４０℃で０〜１０％（好ましくは０〜５％）の硬
化油で、しかもトランス酸含有量が４０％以上（好まし
くは４５％以上）の油脂であることが必要である。本発
明の％は、すべて重量％である。
は、大豆油、綿実油、パーム油、コーン油、なたね油、
魚油等を常法により水素添加したものであるが、必要に
応じ分別、エステル交換等の工程を経たものを用いても
よい。その融点は３３〜４０℃で、固体脂含有量は５〜
２０℃で７０〜１００％（好ましくは８０〜１００
％）、３０℃で５０〜１００％（好ましくは６０〜１０
０％）、３５℃で０〜２０％（好ましくは０〜１０
％）、４０℃で０〜１０％（好ましくは０〜５％）の硬
化油で、しかもトランス酸含有量が４０％以上（好まし
くは４５％以上）の油脂であることが必要である。本発
明の％は、すべて重量％である。
【０００５】本発明で使用する液状油は、大豆油、綿実
油、コーン油、なたね油、サフラワー油、ひまわり油、
こめ油、魚油等であるが、特に限定するものではない。
これらの液状油を単品で使用してもよく、２種以上を併
用してもよい。
油、コーン油、なたね油、サフラワー油、ひまわり油、
こめ油、魚油等であるが、特に限定するものではない。
これらの液状油を単品で使用してもよく、２種以上を併
用してもよい。
【０００６】ランダムエステル交換するには、上記の硬
化油８０〜５０％と上記の液状油２０〜５０％とを用
い、触媒はナトリウムメチラートを使用することが望ま
しい。触媒の使用量、反応温度、反応時間は、この触媒
の使用範囲として知られている条件で使用することがで
きる。
化油８０〜５０％と上記の液状油２０〜５０％とを用
い、触媒はナトリウムメチラートを使用することが望ま
しい。触媒の使用量、反応温度、反応時間は、この触媒
の使用範囲として知られている条件で使用することがで
きる。
【０００７】本発明は、得られたエステル交換油を全油
分中６０〜１００％添加した可塑性を有する組成物であ
り、全油分中にエステル交換油を６０％以上含有する油
脂組成物であればよく、エステル交換油のみからなる組
成物でもよく、エステル交換油とその他の油脂（ショー
トニング、マーガリン、フィリング用として周知の油
脂）とを配合した油脂組成物でもよく、またこれらの油
脂組成物にその他の周知成分（ショートニング、マーガ
リン、フィリング用として周知の成分）を配合した油脂
を含む組成物でもよい。この油脂組成物をショートニン
グ、マーガリン及 びフィリング用油脂に利用することに
より、可塑性範囲が広く、口溶け、クリーミング性、吸
水性等に優れた可塑性油脂組成物を得ることができる。
分中６０〜１００％添加した可塑性を有する組成物であ
り、全油分中にエステル交換油を６０％以上含有する油
脂組成物であればよく、エステル交換油のみからなる組
成物でもよく、エステル交換油とその他の油脂（ショー
トニング、マーガリン、フィリング用として周知の油
脂）とを配合した油脂組成物でもよく、またこれらの油
脂組成物にその他の周知成分（ショートニング、マーガ
リン、フィリング用として周知の成分）を配合した油脂
を含む組成物でもよい。この油脂組成物をショートニン
グ、マーガリン及 びフィリング用油脂に利用することに
より、可塑性範囲が広く、口溶け、クリーミング性、吸
水性等に優れた可塑性油脂組成物を得ることができる。
【０００８】
【実施例】実施例１（水素添加） デットエンド式小型水素添加装置を用い常法により精製
大豆油（ヨウ素価１３５、以下ＩＶと記載する）１００
０ｇと精製綿実油（ＩＶ１１０）１０００ｇとを混合し
てニッケル触媒４ｇを用い、水素圧０．５ｋｇ／ｃｍ
2 、反応温度１８０℃、攪拌速度６００ｒｐｍの条件で
水素添加を行った。反応終了後、触媒を濾過した後、活
性白土を用いて脱色した。この硬化油を分別して融点３
４℃の分画部を得た。これを２４０℃で１時間３０分脱
臭して精製硬化油を得た。
大豆油（ヨウ素価１３５、以下ＩＶと記載する）１００
０ｇと精製綿実油（ＩＶ１１０）１０００ｇとを混合し
てニッケル触媒４ｇを用い、水素圧０．５ｋｇ／ｃｍ
2 、反応温度１８０℃、攪拌速度６００ｒｐｍの条件で
水素添加を行った。反応終了後、触媒を濾過した後、活
性白土を用いて脱色した。この硬化油を分別して融点３
４℃の分画部を得た。これを２４０℃で１時間３０分脱
臭して精製硬化油を得た。
【０００９】比較例１、２ 精製なたね油（ＩＶ１１８）１０００ｇと精製パーム軟
質油（ＩＶ５８）１０００ｇを用い、実施例１と同様に
水添し、その後脱色、脱臭した（比較例１）。また、精
製大豆油２０００ｇを用い、実施例１と同様に水添し、
その後脱色、脱臭した（比較例２）。実施例１、比較例
１、２で得られた硬化油の性状を表１に示す。
質油（ＩＶ５８）１０００ｇを用い、実施例１と同様に
水添し、その後脱色、脱臭した（比較例１）。また、精
製大豆油２０００ｇを用い、実施例１と同様に水添し、
その後脱色、脱臭した（比較例２）。実施例１、比較例
１、２で得られた硬化油の性状を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２〜５（エステル交換） 実施例１によって得られた硬化油９０％と液状油として
なたね油１０％を用い触媒にナトリウムメチラートを用
いてランダムエステル交換反応を行った。触媒の使用量
は０．４％、反応温度９０℃、反応時間３０分である
（実施例２）。実施例３〜５も反応条件は実施例２と同
じであるが、実施例３は硬化油８０％、大豆油２０％、
実施例４は硬化油７０％、なたね油３０％、実施例５は
硬化油６０％、大豆油４０％である。硬化油は、いずれ
も実施例１によって得られたものである。反応後、常法
により水洗、脱水、脱色し脱臭した。
なたね油１０％を用い触媒にナトリウムメチラートを用
いてランダムエステル交換反応を行った。触媒の使用量
は０．４％、反応温度９０℃、反応時間３０分である
（実施例２）。実施例３〜５も反応条件は実施例２と同
じであるが、実施例３は硬化油８０％、大豆油２０％、
実施例４は硬化油７０％、なたね油３０％、実施例５は
硬化油６０％、大豆油４０％である。硬化油は、いずれ
も実施例１によって得られたものである。反応後、常法
により水洗、脱水、脱色し脱臭した。
【００１２】比較例３、４ 反応条件は実施例２と同じであるが、比較例３は比較例
１によって得られた硬化油８０％となたね油２０％を用
い、比較例４は比較例２によって得られた硬化油７０％
となたね油３０％を用いた。
１によって得られた硬化油８０％となたね油２０％を用
い、比較例４は比較例２によって得られた硬化油７０％
となたね油３０％を用いた。
【００１３】次に実施例２〜５、比較例３、４で得たエ
ステル交換油を用い、小型パイロットプラントを用いて
常法によりショートニングを作製した。ショートニング
は２５℃で２日間熟成してから、口溶け、クリーミング
性、吸水性を調べた。それらの結果を表２に示す。
ステル交換油を用い、小型パイロットプラントを用いて
常法によりショートニングを作製した。ショートニング
は２５℃で２日間熟成してから、口溶け、クリーミング
性、吸水性を調べた。それらの結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】固体脂含有量（表１、２では、これをＳＦ
Ｃと略す。以下も同じ）が本発明の範囲を外れた硬化油
（比較例１、２）を使用した比較例３、４では、口溶
け、クリーミング性、吸水性のいずれもが悪かった。実
施例１のようにＳＦＣが範囲内にある硬化油を用いた実
施例２〜５では、実施例２の硬化油を９０％使用した例
を除けば、いずれも口溶け、クリーミング性、吸水性と
も良好であった。
Ｃと略す。以下も同じ）が本発明の範囲を外れた硬化油
（比較例１、２）を使用した比較例３、４では、口溶
け、クリーミング性、吸水性のいずれもが悪かった。実
施例１のようにＳＦＣが範囲内にある硬化油を用いた実
施例２〜５では、実施例２の硬化油を９０％使用した例
を除けば、いずれも口溶け、クリーミング性、吸水性と
も良好であった。
【００１６】実施例３〜５で得たエステル交換油を全油
分の６０％以上（好ましくは８０％以上）用いた油脂組
成物は、フィリング用油脂としても好適である。
分の６０％以上（好ましくは８０％以上）用いた油脂組
成物は、フィリング用油脂としても好適である。
【００１７】表２のクリーミング性の評価は次のように
行った。ホバートミキサーをスピード２で攪拌して２０
分後のクリーミング価を次の式（数１）により計算し、
１００〜１５０を×、１５０〜２００を△、２００〜２
５０を○、２５０〜３００を◎とする。
行った。ホバートミキサーをスピード２で攪拌して２０
分後のクリーミング価を次の式（数１）により計算し、
１００〜１５０を×、１５０〜２００を△、２００〜２
５０を○、２５０〜３００を◎とする。
【００１８】
【数１】
【００１９】表２の吸水性の評価は次のように行った。
熟成の終了したショートニングを室温（２０℃）に戻
し、その２００ｇを分取してホバートミキサーをスピー
ド２で攪拌し３０分後５０％ショ糖溶液を加えていき、
その溶液がしみ出した点を終点とし、次の式（数２）に
より計算し、１００〜２００を×、２００〜３００を
△、３００〜４００を○とする。
熟成の終了したショートニングを室温（２０℃）に戻
し、その２００ｇを分取してホバートミキサーをスピー
ド２で攪拌し３０分後５０％ショ糖溶液を加えていき、
その溶液がしみ出した点を終点とし、次の式（数２）に
より計算し、１００〜２００を×、２００〜３００を
△、３００〜４００を○とする。
【００２０】
【数２】
【００２１】実施例６〜８ 実施例３で得たエステル交換油を表３のように配合して
混合乳化し、小型マーガリン製造機で常法によりマーガ
リンを製造し、２５℃で２日間熟成して後、表２と同じ
方法、評価で比較した。
混合乳化し、小型マーガリン製造機で常法によりマーガ
リンを製造し、２５℃で２日間熟成して後、表２と同じ
方法、評価で比較した。
【００２２】
【表３】
【００２３】全油分中のエステル交換油の割合が５０％
の場合、８０％、６０％と比べて吸水性において劣るマ
ーガリンが得られた。
の場合、８０％、６０％と比べて吸水性において劣るマ
ーガリンが得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、融点が３３〜４０℃で、ＳＦ
Ｃ（固体脂含有量）、トランス酸含有量を特定した硬化
油８０〜５０％と液状油２０〜５０％とをランダムエス
テル交換し、得られたエステル交換油を全油分中に６０
％以上添加した油脂組成物である。この油脂組成物をシ
ョートニング、マーガリン等に利用することにより、従
来よりも、可塑性範囲が広く、口溶け、クリーミング
性、吸水性に優れた可塑性油脂組成物が得られるもので
あり、その利用範囲は広い。
Ｃ（固体脂含有量）、トランス酸含有量を特定した硬化
油８０〜５０％と液状油２０〜５０％とをランダムエス
テル交換し、得られたエステル交換油を全油分中に６０
％以上添加した油脂組成物である。この油脂組成物をシ
ョートニング、マーガリン等に利用することにより、従
来よりも、可塑性範囲が広く、口溶け、クリーミング
性、吸水性に優れた可塑性油脂組成物が得られるもので
あり、その利用範囲は広い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｃ 3/12 Ｃ１１Ｃ 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が３３〜４０℃で固体脂含有量が５
〜２０℃で７０〜１００％、３０℃で５０〜１００％、
３５℃で０〜２０％、４０℃で０〜１０％であり、かつ
トランス酸を４０％以上含有する硬化油８０〜５０％と
液状油２０〜５０％とをランダムエステル交換して得ら
れたエステル交換油を全油分中に６０〜１００％添加し
たショートニング、マーガリン及びフィリング用の可塑
性を有する油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192815A JP2566855B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192815A JP2566855B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517797A JPH0517797A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2566855B2 true JP2566855B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16297449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192815A Expired - Fee Related JP2566855B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566855B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2143200T3 (es) * | 1995-06-07 | 2000-05-01 | Unilever Nv | Producto graso comestible y grasa interesterificada para uso en el mismo. |
| KR100452131B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-10-12 | 동서유지 주식회사 | 유지조성물 및 이를 이용한 유동성 현탁 식용유지의제조방법 |
| KR100423523B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2004-03-18 | 동서유지 주식회사 | 유동성 현탁 식용유지의 제조방법 |
| JP5118477B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-01-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | バームクーヘン用油中水型乳化組成物およびこれを含有するバームクーヘン |
| JP5519755B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2014-06-11 | 日清オイリオグループ株式会社 | 焼き菓子用油中水型乳化組成物およびこれを含有する焼き菓子 |
| CN103404609B (zh) * | 2013-08-31 | 2014-11-05 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种食用油及其调配方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1403255A (en) * | 1971-08-23 | 1975-08-28 | South Seas Interanational Nz L | Building structures |
| LU65340A1 (ja) * | 1972-05-12 | 1973-11-22 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3192815A patent/JP2566855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517797A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |