JP2566739Y2 - Infrared analyzer light source - Google Patents
Infrared analyzer light sourceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、赤外線分析計の光源に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light source for an infrared spectrometer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、赤外線分析計の光源は図３に示す
ようになっていた。図において、３１は赤外線分析計の
光源であり、３２は一般にアルミニウムなどの金属で成
る光源ブロックである。この光源ブロック３２には一端
が開放された凹部３３が形成されており、この凹部３３
の入口側には後述の窓材３５を載せるための窓材接着部
分３３ｂが設けられている。また、前記凹部３３の表面
３３ａは反射面としての性能を向上させるためにバフ研
磨で鏡面仕上げされている。そして、この凹部３３内の
ほぼ中央にはフィラメント３４が設けられており、この
フィラメント３４から発散する赤外線は直接ならびに前
記表面３３ａにて反射され、図外のセルに照射されるよ
うになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a light source of an infrared analyzer has been configured as shown in FIG. In the figure, reference numeral 31 denotes a light source of the infrared spectrometer, and 32 denotes a light source block generally made of a metal such as aluminum. The light source block 32 has a concave portion 33 having an open end.
A window material bonding portion 33b for mounting a window material 35 to be described later is provided on the entrance side. The surface 33a of the concave portion 33 is mirror-finished by buffing in order to improve the performance as a reflecting surface. A filament 34 is provided substantially at the center of the concave portion 33, and infrared rays radiated from the filament 34 are directly reflected on the surface 33a and irradiated to a cell (not shown). .
【０００３】また、前記窓材接着部分３３ｂには円盤状
の赤外線透過性の窓材３５がエポキシ系樹脂の接着剤３
６によって接着されている。そして、前記凹部３３の底
部には前記フィラメント３４がハーメチックシール３７
によって保持され、凹部３３内に窒素ガス等の不活性ガ
スが封入され、フィラメント３４の劣化を防ぐようにな
っている。In addition, a disc-shaped infrared-transparent window material 35 is provided on the window material bonding portion 33b with an epoxy resin adhesive 3.
6 are adhered. The filament 34 is provided at the bottom of the recess 33 with a hermetic seal 37.
, And an inert gas such as nitrogen gas is sealed in the concave portion 33 to prevent the filament 34 from deteriorating.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造では、まず光源ブロック３２の光量が凹部３３
の表面３３ａの研磨仕上げに大きく左右されるが、この
バフ研磨には多大な手間と時間がかかり、光源ブロック
３２の製作コストが高くつくという欠点がある。また、
窓材３５との接着を行うエポキシ系樹脂接着剤３６の計
量、混合にも手間がかかるうえ、硬化のために時間がか
かり、さらに、前記接着剤３６の接着によって光源ブロ
ック３２内部の密封性を保っているが、この接着剤３６
は使用時間および熱によって劣化してその気密性を失
い、内部の窒素ガスが漏れることによってフィラメント
３４の寿命が短くなるという問題があった。However, in the above-mentioned conventional structure, first, the light amount of the light source block 32 is reduced by the concave portion 33.
The buffing greatly depends on the polishing finish of the surface 33a. However, the buffing requires a lot of labor and time, and has a disadvantage that the manufacturing cost of the light source block 32 is high. Also,
It takes time and effort to measure and mix the epoxy resin adhesive 36 for bonding to the window material 35, and it takes time to cure. Further, the adhesion of the adhesive 36 reduces the hermeticity inside the light source block 32. The adhesive 36
However, there has been a problem that the airtightness deteriorates due to use time and heat and loses hermeticity, and the life of the filament 34 is shortened due to leakage of nitrogen gas inside.
【０００５】本考案はこのような実情に鑑みてなされ、
光源の光量を増加でき、光源ブロック内部の密封性が向
上し、光源の組立作業の手間を省くと同時に作業時間の
短縮ができる赤外線分析計の光源を提供することを目的
としている。The present invention has been made in view of such circumstances.
It is an object of the present invention to provide a light source of an infrared spectrometer capable of increasing the light amount of a light source, improving the sealing property inside the light source block, saving labor for assembling the light source, and shortening the working time.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本考案は上述の課題を解
決するために、金属製の光源ブロックに形成された凹部
内にフィラメントを設け、前記凹部を窓材で封止するよ
うにした赤外線分析計の光源において、前記凹部の表面
と、前記凹部の入口側に連設された、前記窓材を載せる
ための窓材接着部分とを金属膜でコーティングすると共
に、前記窓材の下面の外周側に接着部を設け、この接着
部を介して前記窓材接着部分に窓材をはんだ付けしたこ
とを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an infrared ray in which a filament is provided in a recess formed in a metal light source block and the recess is sealed with a window material. In the light source of the analyzer, the surface of the concave portion
And the window material connected to the entrance side of the concave portion is placed.
A window material bonding portions for addition to coating with a metal film, an adhesive portion is provided on the outer peripheral side of the lower surface of the window material, the adhesive
A window material is soldered to the window material bonding portion via a portion.
【０００７】[0007]
【作用】上記本考案の赤外線分析計の光源は、光源ブロ
ックに形成される凹部を金属膜でコーティングしている
ため、面倒で時間のかかるバフ研磨による鏡面仕上げを
する必要がなく、凹部を素材のまま研磨した面よりさら
に光の反射率を向上させることができる。また、金属膜
でコーティングすることによって、例えばアルミニウム
のように、はんだが付着しにくい金属によって形成され
る光源ブロックにも窓材をはんだ付けすることができ
る。そして、窓材の接合をはんだ付けで行っているの
で、薬剤の計量、混合の手間が省け、直ちに硬化してゆ
くので短時間で形成できるようになった。さらに、はん
だ付けにすることによって長時間使用しても光源ブロッ
ク内の密封性が保たれ、フィラメントの寿命を長くする
ことができる。特に、窓材を載せるための窓材接着部分
を凹部の入口側に連設しているので、凹部の表面および
前記窓材接着部分への金属膜のコーティングを同時にで
きる。 The light source of the infrared spectrometer according to the present invention has a concave portion formed in the light source block coated with a metal film, so there is no need to perform a complicated and time-consuming mirror finish by buffing, and the concave portion is made of a material. The light reflectance can be further improved than the polished surface. Further, by coating with a metal film, the window material can be soldered to a light source block formed of a metal to which solder does not easily adhere, such as aluminum. Further, since the window material is joined by soldering, the labor for measuring and mixing the chemicals can be omitted, and the composition is quickly cured, so that it can be formed in a short time. Further, by using soldering, the sealing property in the light source block can be maintained even when used for a long time, and the life of the filament can be prolonged. In particular, the window material adhesion part for mounting the window material
Are continuously provided on the inlet side of the concave portion, so that the surface of the concave portion and
At the same time coating the metal film on the window material adhesion part
Wear.
【０００８】[0008]
【実施例】以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１および図２は本考案の実施例を示す図
であり、図１は窓材５を光源ブロック２に接合した後の
状態を示し、図２は接合前の状態を示す図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state after the window member 5 is joined to the light source block 2, and FIG. 2 shows a state before the joining.
【０００９】これらの図において、１は本考案の赤外線
分析計の光源（以下、光源という）である。２は光源ブ
ロックで、この光源ブロック２は例えばアルミニウムな
どの放熱性の良い材料で構成される。また、この光源ブ
ロック２には凹部３が形成されており、この凹部３の入
口側には後述の窓材５を載せるための窓材接着部分３ｂ
が連設されている。In these figures, reference numeral 1 denotes a light source (hereinafter referred to as a light source) of the infrared spectrometer of the present invention. Reference numeral 2 denotes a light source block, and the light source block 2 is made of a material having good heat dissipation properties, such as aluminum. A concave portion 3 is formed in the light source block 2, and a window material bonding portion 3b for mounting a window material 5 described later is provided on the entrance side of the concave portion 3.
There has been continuously provided.
【００１０】そして、前記凹部３の表面３ａおよび窓材
接着部分３ｂを、金属膜８でコーティングする。また、
前記金属膜８は例えば金などの光の反射率の高い金属を
スパッタリング（蒸着）することによって形成できる。
ゆえに、凹部表面３ａは、面倒で時間のかかるバフ研磨
による鏡面仕上げをする必要がない。また、本実施例に
おいては、光の反射率を考えて金を蒸着するようにした
が、金の他にもニッケルなどの金属を用いてもよい。さ
らに、前記凹部表面３ａなどに対する金属膜８コーティ
ングは前記蒸着の他メッキによるなど種々の方法を取る
ことができる。Then, the surface 3a of the recess 3 and the window material bonding portion 3b are coated with a metal film 8. Also,
The metal film 8 can be formed by sputtering (evaporating) a metal having a high light reflectance such as gold.
Therefore, the concave surface 3a does not need to be subjected to a complicated and time-consuming mirror finish by buffing. In this embodiment, gold is deposited in consideration of the reflectance of light, but a metal such as nickel may be used instead of gold. Further, the coating of the metal film 8 on the concave surface 3a or the like can be performed by various methods such as plating or the like in addition to the above-described vapor deposition.
【００１１】そして、この凹部３内のほぼ中央にはフィ
ラメント４が設けられており、このフィラメント４から
発散する赤外線は直接ならびに凹部表面３ａ上の金属膜
８によって反射され、後述する窓材５を透過して図外の
セルに照射されるようになっている。また、前記フィラ
メント４は前記凹部３の底部においてハーメチックシー
ル７によって保持されている。A filament 4 is provided substantially at the center of the concave portion 3, and infrared rays radiated from the filament 4 are directly reflected by the metal film 8 on the concave portion surface 3a, and a window member 5 described later is formed. The light is transmitted through and irradiates a cell (not shown). The filament 4 is held by a hermetic seal 7 at the bottom of the recess 3.
【００１２】５は窓材で、前記窓材接着部分３ｂに取り
付けられる。この窓材５は例えば赤外線透過性に優れた
ガラスよりなり、その形状は窓材接着部分３ｂに適合す
るように、例えば円盤状に形成されている。この窓材５
と窓材接着部分３ｂとの接合は後述するようにはんだ付
けで行われるのであるが、この窓材接着部分３ｂとの接
合部分、つまり窓材５の下面の外周側には例えば金によ
る蒸着が施された接着部５ａを設けており、はんだによ
る接着がし易いようになっている。Reference numeral 5 denotes a window material, which is attached to the window material bonding portion 3b. The window material 5 is made of, for example, glass having excellent infrared transmittance, and is formed, for example, in a disk shape so as to be compatible with the window material bonding portion 3b. This window material 5
The bonding between the window material bonding portion 3b and the window material bonding portion 3b is performed by soldering as described later. For example, gold is deposited on the bonding portion with the window material bonding portion 3b, that is, on the outer peripheral side of the lower surface of the window material 5. The applied bonding portion 5a is provided so that bonding by solder is easy.
【００１３】一方、前記窓材接着部分３ｂにも金属膜８
が蒸着されているので、アルミニウムのような金属で形
成された光源ブロック２にも、容易にはんだ付けが出来
るようになる。ゆえに、この窓材接着部分３ｂに円盤状
の赤外線透過性の窓材５をはんだ付けによって接合する
ことができる。そして、この凹部３には窒素ガス等の不
活性ガスが封入され、フィラメント４の劣化を防ぐよう
にしてある。On the other hand, the metal film 8 is also provided on the window material bonding portion 3b.
Is deposited, so that the light source block 2 made of a metal such as aluminum can be easily soldered. Therefore, a disk-shaped infrared-transparent window material 5 can be joined to the window material bonding portion 3b by soldering. The recess 3 is filled with an inert gas such as a nitrogen gas to prevent the filament 4 from deteriorating.
【００１４】この窓材５の取り付けについてさらに詳細
を説明すると、例えば、図２において、窒素ガスを周囲
一帯に充満させた状態で、窓材接着部分３ｂと接着部５
ａとの間に例えばはんだクリームを載せて、全体を加熱
しはんだクリームが溶けることによって、図１のよう
に、はんだ６が接着部５ａと窓材接着部分３ｂの間に隙
間なく溶け込み、凹部３と外部とが気密に遮断される。
この状態で光源全体の加熱をストップさせて冷却する
と、特に光源ブロック２は放熱性に優れた材料で形成さ
れているので、はんだ６は直ちに冷却して凝固し窓材５
と光源ブロック２との接合を確実でかつ迅速に行うこと
ができる。The attachment of the window member 5 will be described in more detail. For example, in FIG. 2, the window member bonding portion 3b and the bonding portion 5 are filled in a state where the surrounding area is filled with nitrogen gas.
a, for example, a solder cream is placed between them, and the whole is heated to melt the solder cream. As shown in FIG. And the outside are hermetically shut off.
When the heating of the entire light source is stopped in this state and cooling is performed, since the light source block 2 is formed of a material having excellent heat dissipation properties, the solder 6 is immediately cooled and solidified to form the window material 5.
And the light source block 2 can be securely and quickly joined.
【００１５】また、本実施例におけるはんだ付けの方法
は、一つの例に過ぎず、はんだクリームの代わりに糸は
んだを用いるなどあらゆる方法がとれることは言うまで
もない。さらに、封入ガスについても窒素ガスに限られ
るものではなく、種々の不活性ガスが使用され得る。Also, the soldering method in the present embodiment is only one example, and it goes without saying that any method such as using a thread solder instead of a solder cream can be used. Further, the filling gas is not limited to nitrogen gas, and various inert gases may be used.
【００１６】[0016]
【考案の効果】以上説明したように、本考案の赤外線分
析計の光源は、光源ブロックに形成される凹部を金属膜
でコーティングしているため、面倒で時間のかかるバフ
研磨による鏡面仕上げをする必要はなくその生産性が向
上し、光源ブロックの凹部を素材のまま研磨した面より
さらに光の反射率を向上させることができる。また金属
膜でコーティングすることによって、はんだが付着しに
くい金属によって形成される光源ブロックにも窓材をは
んだ付けすることができる。そして、窓材の接合を放熱
性の高い光源ブロックにはんだ付けされるので、はんだ
は直ちに硬化してゆき、窓材の取付時間を短くすること
ができるようになった。さらに、内部ガスの封止をはん
だによって行うことで、ガスの封止部材の経時変化をな
くすことができ、長時間使用しても光源ブロック内の密
封性が保たれ、フィラメントの寿命を長くすることが可
能となる。特に、窓材を載せるための窓材接着部分を凹
部の入口側に連設しているので、凹部の表面および前記
窓材接着部分への金属膜のコーティングを同時にでき
る。つまり、光源の光量を増加させるために凹部の表面
へ金属膜をコーティングする工程と、はんだ付けのため
に前記窓材接着部分へ金属膜をコーティングする工程と
をそれぞれ別に行う必要はなく、同時に行える。 As described above, the light source of the infrared spectrometer according to the present invention has a concave surface formed in the light source block coated with a metal film, so that the mirror finish is performed by buffing which is troublesome and time-consuming. There is no need to improve the productivity, and it is possible to further improve the light reflectance as compared with a surface obtained by polishing the concave portion of the light source block as it is. Further, by coating with a metal film, the window material can be soldered to a light source block formed of a metal to which solder does not easily adhere. Then, since the joining of the window material is soldered to the light source block having a high heat dissipation property, the solder hardens immediately, and the time for attaching the window material can be shortened. Furthermore, by sealing the internal gas with solder, it is possible to eliminate the temporal change of the gas sealing member, to maintain the sealing property in the light source block even when used for a long time, and to prolong the life of the filament. It becomes possible. In particular, the window material adhesion part for placing the window material
Because it is connected to the entrance side of the part, the surface of the concave
The coating of the metal film on the window adhesive can be done at the same time.
You. In other words, in order to increase the amount of light from the light source,
Process for coating metal film and soldering
Coating a metal film on the window material bonding portion,
Need not be performed separately, but can be performed simultaneously.
【図１】本考案の一実施例に係る赤外線分析計の光源を
示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a light source of an infrared spectrometer according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記光源の窓材の接合前の状態を示す縦断面図
である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state before the window material of the light source is joined.
【図３】従来の赤外線分析計の光源を示す縦断面図であ
る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a light source of a conventional infrared analyzer.
１…赤外線分析計の光源、２…光源ブロック、３…凹
部、３ａ…凹部表面、３ｂ…窓材接着部分、４…フィラ
メント、５…窓材、５ａ…接着部、６…はんだ、８…金
属膜。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light source of an infrared analyzer, 2 ... Light source block, 3 ... concave part, 3a ... concave part surface, 3b ... window material adhesion part, 4 ... filament, 5 ... window material, 5a ... adhesion part, 6 ... solder, 8 ... metal film.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−232443（ＪＰ，Ａ) 実公 昭53−49665（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−1106（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭48−42828（ＪＰ，Ｙ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-232443 (JP, A) Jikken Sho 53-49665 (JP, Y1) Jikken Sho 43-1106 (JP, Y1) Jikken Sho48- 42828 (JP, Y1)
Claims (1)
内にフィラメントを設け、前記凹部を窓材で封止するよ
うにした赤外線分析計の光源において、前記凹部の表面
と、前記凹部の入口側に連設された、前記窓材を載せる
ための窓材接着部分とを金属膜でコーティングすると共
に、前記窓材の下面の外周側に接着部を設け、この接着
部を介して前記窓材接着部分に窓材をはんだ付けしたこ
とを特徴とする赤外線分析計の光源。1. A filament disposed within a recess formed in a metal source block, in the infrared gas analyzer of the light source in which the said recess so as to seal the window material, the surface of the recess
And the window material connected to the entrance side of the concave portion is placed.
A window material bonding portions for addition to coating with a metal film, an adhesive portion is provided on the outer peripheral side of the lower surface of the window material, the adhesive
A light source for an infrared spectrometer, wherein a window material is soldered to the window material bonding portion via a portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8461992U JP2566739Y2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Infrared analyzer light source |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8461992U JP2566739Y2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Infrared analyzer light source |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643559U JPH0643559U (en) | 1994-06-10 |
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ID=13835711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP8461992U Expired - Fee Related JP2566739Y2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Infrared analyzer light source |
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Family Cites Families (4)
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| DE4018610C1 (en) * | 1990-06-11 | 1991-04-25 | Hartmann & Braun Ag, 6000 Frankfurt, De |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP8461992U patent/JP2566739Y2/en not_active Expired - Fee Related
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