JP2566182Y2 - 機械加工品の洗浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は機械加工品の洗浄装置に
関し、特にボルトやナットのねじ切削加工のときに生ず
る切屑をこれらボルトやナットから自動的に除去するた
めの機械加工品の洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】ボルトやナットのねじ切
削加工により、その切屑がこれら加工後のボルトやナッ
トに付着しているが、これらを完成品とするためには、
この切屑を洗浄して取り除かなければならない。このた
めに従来はマシン油の中に、これら加工後のボルトやナ
ットを浸漬して作業員が手作業でこれらを洗浄除去する
ようにしていた。然るにこのような手作業では切屑の除
去が不完全であるばかりでなく、人的コストを高くし、
生産コストの低下が要望されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】本考案は上述の問題
に鑑みてなされ、機械加工後のボルトやナット等の切屑
を自動的に洗浄して次工程に供給することのできる機械
加工品の洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、わん状
容器の内周壁部にスパイラル状にフラットで帯状のパン
チメタルで形成される第１トラック及び該第１トラック
の下方に切屑や付着物を充分に通過させるような一定の
間隙をおいてこれに沿って延び、帯状の平板で成る第２
トラックを形成し、前記わん状容器に洗浄液を貯液し、
ねじり振動力を与えて、該洗浄液に浸漬した機械加工品
を前記第１トラック上を振動により移送させながら、前
記切屑や付着物を前記洗浄液で前記第２トラック上へと
除去し、前記第１トラックの排出端から機械加工品を外
部に排出し、かつ前記第２トラックの排出端から前記切
屑や付着物を外部に排出するようにしたことを特徴とす
る機械加工品の洗浄装置によって達成される。

【０００５】また、以上の目的は、わん状容器の内周壁
部にスパイラル状で相互に間隙をおいて平行して延びる
ワイヤ部材で第１トラックを形成し、かつ前記第１トラ
ックの下方に切屑や付着物を充分に通過させるような一
定の間隙をおいてこれに沿って延び、帯状の平板で成る
第２トラックを形成し、前記わん状容器に洗浄液を貯液
し、ねじり振動力を与えて、該洗浄液に浸漬した機械加
工品を前記第１トラックに懸吊された、又は支持された
姿勢で振動により移送させながら、切屑や付着物を前記
洗浄液で前記第２トラック上へと除去し、前記第１トラ
ックの排出端から機械加工品を外部に排出し、かつ前記
第２トラックの排出端から切屑や付着物を外部に排出す
るようにしたことを特徴とする機械加工品の洗浄装置に
よって達成される。

【０００６】

【作用】わん状容器及び円筒体内には洗浄液、例えばマ
シンオイルが貯液されており、わん状容器にねじり振動
を行なわせると、わん状容器の内周壁部に形成されたス
パイラル状の第１トラックに沿って切屑のついた金属機
械加工品、例えばナットが振動によりトラックに沿って
移送されるが、この移送途上、振動力を受け、ナットか
ら切屑が振り落とされ、下方の第２トラックへと分離さ
れる。スパイラル状の第１トラックを移送途上、このよ
うな作用を受け、この排出端から出てくるときには、す
でに切屑をほぼ完全に取り除かれた製品として次工程に
供給することができる。第２トラックの排出端からは分
離された切屑が排出される。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例によるナットの洗浄装
置について図面を参照して説明する。

【０００８】図１乃至図４は実施例によるナットの洗浄
装置を示すものであるが、図において装置全体は１で示
され、ほぼ円筒形状のわん状容器２の内周壁部にはスパ
イラル状の第１トラック３が形成されており、またこの
ボウル２の底壁部には可動コア４が固定されており、こ
れと下方のベースブロック５とは等角度間隔に傾斜配設
された重ね板ばね６により結合されている。ベースブロ
ック５上にはコイル７を巻装した電磁石８が固定されて
おり、これにギャップｇをおいて上述の可動コア４が配
設されている。ねじり振動駆動部は以上のように構成さ
れるのであるが、その全体は筒状のカバー１０により被
覆されている。また上述したねじり振動機全体は防振ゴ
ム９により床上に支持されている。またボウル２内には
マシンオイルＬが貯液されており、このボウル２はボル
ト１１により可動コア４に螺着固定されている。

【０００９】また図２〜図４に示すように上述のスパイ
ラル状の第１トラック３はフラットなパンチメタル２５
により形成されており、多数の小孔ｈを有するものであ
り、このスパイラルトラック３の排出端３ｃから一個づ
つナットｍを次工程に供給する。また第１トラック３の
下方には、これに沿って図３及び図４に示すようにフラ
ットな帯板状の平板（何ら小孔は形成されていない）で
成る第２のトラック３０がスパイラル状に形成させられ
ている。この排出開口３０ｃにはゴムホースＧが接続さ
れている。また、図１、図３、図４、図５に明示される
ように第１トラック３と第２のトラック３０との間に
は、切削ｄや付着物が容易に通過し得るように充分な大
きさの一定の間隙Ｓが形成されている。また、排出開口
３０ｃは図２に明示されるように円形であるが、第２の
トラック３０の排出端を形成しており、第１トラック３
の排出端３ｃの上流側近傍にある。図１に明示されるよ
うに第１トラックの下流側端部はマシンオイルＬの液面
より上方にある。

【００１０】本考案の第１実施例は以上のように構成さ
れるが、次にこの作用について説明する。

【００１１】図１においてコイル７に交流を通電すると
公知のように電磁石８と可動コア４との間に交番磁気吸
引力が発生し、これによりボウル２はねじり振動を起こ
す。ボウル２内にはマシンオイルＬが貯液されているの
であるが、これに機械加工後のナットｍが投入されてい
る。なお図を簡単にするために散在的にのみしか図示さ
れていないが、実際には更に高密度でナットｍが投入さ
れているものとする。ボウル２の底部上でナットｍはね
じり振動力を受け、外方への遠心力を受けて第１トラッ
ク３の登り口に至る。このときまでにすでに機械加工後
のナットｍのねじ孔ｍａには付着している切屑ｄ（図３
参照）が振動を受けて除去され、マシンオイルＬ内に分
離されるのであるが、これは第２のトラック３０をねじ
り振動で上昇して行く。このとき充分な大きさの一定の
間隙Ｓがあるので円滑に上昇していく。更にスパイラル
状の第１トラック３の振動によりナットｍが移送される
ときにも、小さなジャンプ運動を繰り返しながら移送さ
れることにより、スパイラル状の第１トラック３と衝突
するときには、その衝げき力によりねじ孔ｍａに付着し
ている切屑ｄは効率よく第２のトラック３０上へとふる
い落とされ、またスパイラル状の第１トラック３は、か
なり長い工程を有するので、この間に充分に切屑ｄが除
去され、またこの除去された切屑ｄはパンチメタルでな
る第１トラック３の多数の小孔ｈから下方の第２トラッ
ク３０へと落下する。

【００１２】また本実施例によれば、スパイラル状第１
トラックの途中に近接してワイパ１４が設けられてお
り、これにより図４に示すようにこれまで重なって到来
したナットｍは単層で下流側へと導かれる。よってガイ
ドトラック１２からすでに洗浄されたナットｍが一個づ
つ単層で次工程に供給され、例えば同様にボルトが洗浄
されるとすれば、この洗浄されたボルトと洗浄されたナ
ットｍが自動的に次工程で螺着することもできる。

【００１３】本考案の実施例は以上のような作用を行な
い、効果を奏するものであるが、自動的に行なえ、なん
ら人手を介することなく、機械加工後のナットｍの切屑
ｄを除去することができ、また本実施例によれば、これ
を一個宛次工程に供給することができる。切屑ｄはゴム
ホースＧを介して外部に排出されるので、洗浄液Ｌを長
く用いることができる。

【００１４】なお図５はスパイラルトラック３の変形例
を示すものであるが、本変形例ではスパイラル状トラッ
クは一部が段差を持つように、トラック部３ａ及びこれ
に下流側に接続されるトラック部３ｂとが段差をもって
図５に示すように構成しておけば、ナットｍがこの段差
上を落下するときに更に大きな衝げき力を受けると共に
反転作用も受け、このねじ孔ｍａに付着している切屑
を、より確実に分離させることができる。そして、この
下方の第２のトラック３０も段差をもってトラック部３
０ａと３０ｂとして形成されている。

【００１５】図６及び図７は第２実施例によるナットの
洗浄装置を示すもので第１実施例に対応する部分につい
ては同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図
において装置全体は１’で示され、わん状容器２内に
は、更にこれと同心的に円筒体６０がわん状容器２の底
壁部に一体的に固定されており、この内周壁部にもスパ
イラル状のトラック６１が形成されている。更にわん状
の容器２の底壁部には、ドレイン６２が設けられてお
り、これは通常は閉じているが、わん状容器２内の洗浄
液を排出したい場合には、これを開放することにより外
部に排出するようにしている。

【００１６】更にわん状容器２の周壁部には洗浄液上限
レベルに設けられた排出パイプ６３が一体的に形成され
ており、これよりレベルが高く洗浄液がわん状容器２内
に注入された場合には、ここから外部に排出するように
している。

【００１７】また図７に示すようにスパイラル状のトラ
ック３は大部分はパンチメタル２５により形成されてお
り、多数の小孔ｈを有するものであり、スパイラルトラ
ック３の排出端３ｃには一個づつナットｍを次工程に供
給するための、なんら孔を形成していない外部導出卜ラ
ック１２が接続されている。更にトラック３の下方に第
２のトラック３０が形成されている。

【００１８】本考案の第２実施例は以上のように構成さ
れるが、次にこの作用について説明する。

【００１９】図６においてコイル７に交流を通電すると
公知のように電磁石８と可動コア４との間に交番磁気吸
引力が発生し、これによりボウル２はねじり振動を起こ
す。ボウル２内にはマシンオイルＬが貯液されているの
であるが、これに機械加工後のナットｍが投入されてい
る。なお図を簡単にするために散在的にのみしか図示さ
れていないが、実際には更に高密度でナットｍが投入さ
れているものとする。

【００２０】円筒体６０内に多数のナットｍが投入され
る。わん状容器のねじり振動力を円筒体６０を受けるこ
とにより、スパイラル状のトラック６１を上昇して行
き、この途上、洗浄液Ｌによりナットｍのねじ孔ｍａに
付着している切粉が洗浄され落とされる。スパイラルト
ラック６１の上端部に至ると、これからわん状容器２と
円筒体６０との間の底壁部へと落下し、ここからわん状
容器２の内周壁部に形成されたトラック３の登り口から
上昇し、このトラック３においても、その移送途上、洗
浄液Ｌにより洗浄される。ねじ孔に付着した切粉は第２
のトラック３０上に落とされる。

【００２１】ボウル２の底部上でナットｍばねじり振動
力を受け、外方への遠心力を受けてトラック３、６１の
登り口に至る。このときまでにすでに機械加工後のナッ
トｍのねじ孔ｍａには付着している切屑ｄ（図３参照）
が振動を受けて除去され、マシンオイルＬ内に分離され
るのであるが、更にスパイラル状のトラック３、６１の
振動により移送されるときにも、小さなジャンプ運動を
繰り返しながら移送されることにより、スパイラル状の
トラック３と衝突するときには、その衝げき力によりね
じ孔ｍａに付着している切屑ｄは効率よくふるい落とさ
れ、またスパイラル状のトラック３、６１は、かなり長
い工程を有するので、この間に充分に切屑ｄが除去さ
れ、またこの除去された切屑ｄはパンチメタル２５でな
るトラック３の多数の小孔ｈから下方のトラック３０上
へと落下する。このときナットｍに付着しているオイル
も切られる。

【００２２】以上のようにしてトラック１２の排出端か
らナットは外部に排出され、切屑ｄはトラック３０の排
出開口３０ｃから外部に排出されるのであるが、本実施
例によれば円筒体６０に内周壁面に形成されたトラック
６１及びわん状容器２の内周壁部に形成されたトラック
３を移送されながら、洗浄液Ｌによる洗浄作用を受ける
ので充分に長い移送行程を経て洗浄され、従って充分な
洗浄作用を受けてトラック１２の排出端から次工程に供
給されることができる。

【００２３】本考案の第２実施例も以上のような作用を
行ない、効果を奏するものであるが、自動的に行なえ、
なんら人手を介することなく、機械加工後のナットｍの
切屑を除去することができ、また本実施例によれば、こ
れを一個宛次工程に供給することができる。

【００２４】図８及び図９は第３実施例を示すが第２実
施例に対応する部分については同一の符号を付し、その
詳細な説明は省略する。

【００２５】すなわち、本実施例によれば、ボウル２の
上方部には、これに同心的にその内空間を塞ぐように合
成樹脂で成る円板状のカバー１５０がその外周縁部で断
面Ｌ字形状の取付具１５１、１５２、１５３により、ボ
ウル２の内周壁面に固定される。

【００２６】図９に明示されるように、その中心開口１
５０ａは円筒体６０の内径より小さい径を有し、また外
周縁部１５０ｂはボウル２の内径より僅かに内側にあ
る。すなわち、カバー１５０の外径はボウル２の内径よ
り僅かに小さい。また径外方向に向って僅かに下向きに
傾斜している。すなわち陣笠形状となっている。

【００２７】以上の構成によりわん状容器内の洗浄すべ
きナットｍの貯蔵量が少なくなってきたとき円筒体６０
内にカバー１５０の開口１５０ａを通って洗浄すべき多
量のナットｍを投入する。このとき、わん状容器２内の
洗浄液がカバー１５０内面にはねかかる。外部には殆ど
もれることはない。また、円筒体６０の内周壁部に形成
されたトラック６１を振動により移送されるとき、また
この上端部からわん状容器２の内周壁部に形成されたト
ラック３の登り口と円筒体６０の外周壁との間のわん状
容器底部上にナットｍが落下するときにも洗浄液がはね
るが、上方のカバー１５０の内面に当ってはね返り外部
に飛び出すことはない。またわん状容器２の内周壁部に
形成されたトラック３上を振動により移送されるとき、
特に最上方部のトラック部を振動により移送されるとき
にも、洗浄液がはね返ることがあるが、このときにもカ
バー１５０の内面に当って外にとび出すことはない。そ
の他の作用効果は第２実施例と同様である。

【００２８】また、カバー１５０は径外方向に下向きに
傾斜しているので、その内面にはねた洗浄液は、これを
つたって径外方へと流れ、わん状容器２内へと落下す
る。カバー１５０の外径はわん状容器２の内径より僅か
に小さいので、すなわち径内方にその外縁部があるの
で、ここまで伝わって流れてきたとしても、ここでわん
状容器２内へと滴下し、わん状容器２の径外方へと流出
することはない。

【００２９】図１０にはトラックの変形例を示すがスパ
イラル状のトラック２３は２本のワイヤ４１ａ、４１ｂ
でなる。これにナットｍは、またがった状態で振動によ
り移送され、このとき小さなジャンプ力を繰り返しなが
ら衝げき力を受けて移送されるのであるが、このときね
じ孔ｍａから落下する切屑ｄはワイヤ４１ａ、４１ｂ間
の間隙を通って第２のトラック３０上へと分離される。
また図１０に示すようにワイパブレード１４が第１実施
例と同様に設けられており、ここを通過するときにここ
まで重なって到来したナットｍは、ここで単層、単列と
され、次工程にはなんらかの組み合わせ工程のようなも
のが接続されているときには非常に好都合である。

【００３０】図１１は更にトラックの他変形例の斜視図
であるが、他の構成は上記実施例と同様であるが、スパ
イラル状のトラック５２は上記変形例と同様に２本のワ
イヤ５１ａ、５１ｂとからなるが、これらは取付部材５
３によりボウル２２に固定されている。

【００３１】本実施例によればボルトＭが図１１に示す
ような懸吊状態で移送され、これもねじり振動力により
小さなジャンプ運動を繰り返すが、このワイヤ部材５１
ａ、５１ｂとの衝げき時に、その軸部Ｍａに付着してい
る切屑ｄ’が取り除かれる。なお変形例によればナット
ｍもこの装置で洗浄されることができる。

【００３２】以上、本考案の各実施例について説明した
が、勿論、本考案はこれらに限定されることなく、本考
案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００３３】例えば以上の実施例ではボルトまたはナッ
トのねじ加工に際し発生した切屑、その他付着物を除去
するのに本考案が適用されたが、勿論これに限ることな
く、金属加工品または機械加工品で何らかの切屑がつく
ような加工品に対しても、本考案は適用可能である。

【００３４】また以上の実施例では金属でなる加工品に
適用したが、これに限ることなく他の材質、例えば合成
樹脂でなる加工部品の何らかの付着物を除去するのに、
何らかの洗浄液、例えば水でこれら付着物を除去するの
に本考案が適用されてもよい。また洗浄液は上述したよ
うにマシンオイルでなく水や他の液体であってもよい。

【００３５】また以上の第２実施例ではわん状容器２と
同心的に円筒体６０が設けられ、この内周壁部にもスパ
イラル状のトラック６１が形成されたが、この構成に代
えて更に、円筒体６０の内側にも同心的に更に第２の円
筒体を設け、これらの内周壁部にもスパイラル状のトラ
ックを形成すると共に、この円筒体内部に洗浄すべきナ
ットを投入し、この第２の円筒体のスパイラルトラック
を上昇中、洗浄液で洗浄されると共に、この上端部から
第１の円筒体と第２の円筒体との間の底壁部にナットを
落下させ、この後、第１の円筒体の内周壁に形成された
スパイラル状のトラックの登り口から更に洗浄すべく上
昇され、そしてこのスパイラルトラックの上端部からわ
ん状容器とこの第１の円筒体の底壁部にナットを落下さ
せ、このスパイラル状のトラックの登り口からナットを
登らせて、更に長い移送行程でナットを洗浄させるよう
にするようにしてもよい。

【００３６】図１２はトラック２３の変形例を示し、４
本のワイヤ部材４１ａ〜４１ｄから成っている。

【００３７】

【考案の効果】本考案の機械加工品の洗浄装置によれ
ば、例えばボルトやナットに付着している切屑や付着物
を自動的に確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるナットの洗浄装置の
部分破断側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部における拡大断面図である。

【図４】他要部の拡大斜視図である。

【図５】同変形例を示す拡大斜視図である。

【図６】本考案の第２実施例による洗浄装置の部分破断
側面図である。

【図７】同平面図である。

【図８】本考案の第３実施例によるナットの洗浄装置の
部分破断側面図である。

【図９】同平面図である。

【図１０】トラックの変形例を示す拡大斜視図である。

【図１１】トラックの他変形例を示す拡大斜視図であ
る。

【図１２】トラックの変形例を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

２ わん状容器 ３ 第１トラック ６ 板ばね ８ 電磁石 ２２ わん状容器 ２３ トラック ２５ パンチメタル ３０ 第２のトラック ４１ａ ワイヤ ４１ｂ ワイヤ ５１ａ ワイヤ ５１ｂ ワイヤ ５２ トラック ６０ 円筒体 ６１ トラック Ｌ マシンオイル

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 わん状容器の内周壁部にスパイラル状に
   フラットで帯状のパンチメタルで形成される第１トラッ
   ク及び該第１トラックの下方に切屑や付着物を充分に通
   過させるような一定の間隙をおいてこれに沿って延び、
   帯状の平板で成る第２トラックを形成し、前記わん状容
   器に洗浄液を貯液し、ねじり振動力を与えて、該洗浄液
   に浸漬した機械加工品を前記第１トラック上を振動によ
   り移送させながら、前記切屑や付着物を前記洗浄液で前
   記第２トラック上へと除去し、前記第１トラックの排出
   端から機械加工品を外部に排出し、かつ前記第２トラッ
   クの排出端から前記切屑や付着物を外部に排出するよう
   にしたことを特徴とする機械加工品の洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記第２トラックの排出端は該第２トラ
   ックに形成した開口であり、該開口にゴムホースを接続
   させて、該ゴムホースを介して前記切屑や付着物を外部
   に排出する請求項１に記載の機械加工品の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記第１トラック及び前記第２トラック
   に移送方向にそれぞれ機械加工品及び前記切屑や付着物
   を落下させる段差を設けた請求項１に記載の機械加工品
   の洗浄装置。
4. 【請求項４】 わん状容器の内周壁部にスパイラル状で
   相互に間隙をおいて平行して延びるワイヤ部材で第１ト
   ラックを形成し、かつ前記第１トラックの下方に切屑や
   付着物を充分に通過させるような一定の間隙をおいてこ
   れに沿って延び、帯状の平板で成る第２トラックを形成
   し、前記わん状容器に洗浄液を貯液し、ねじり振動力を
   与えて、該洗浄液に浸漬した機械加工品を前記第１トラ
   ックに懸吊された、又は支持された姿勢で振動により移
   送させながら、切屑や付着物を前記洗浄液で前記第２ト
   ラック上へと除去し、前記第１トラックの排出端から機
   械加工品を外部に排出し、かつ前記第２トラックの排出
   端から切屑や付着物を外部に排出するようにしたことを
   特徴とする機械加工品の洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記わん状容器に同心的に内側に円筒体
   を配設し、この内周壁部にスパイラル状の第３のトラッ
   クを形成させた請求項１に記載の機械加工品の洗浄装
   置。