JP2565782B2 - グラビア印刷方法 - Google Patents
グラビア印刷方法Info
- Publication number
- JP2565782B2 JP2565782B2 JP2009401A JP940190A JP2565782B2 JP 2565782 B2 JP2565782 B2 JP 2565782B2 JP 2009401 A JP2009401 A JP 2009401A JP 940190 A JP940190 A JP 940190A JP 2565782 B2 JP2565782 B2 JP 2565782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- gravure printing
- roll
- printing roll
- gravure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紫外線乾燥インキを使用したグラビア印刷
方法に関する。
方法に関する。
［従来の技術］ 従来のグラビア印刷方法は、溶剤を約70％含む通常イ
ンキが使用されており、紫外線乾燥インキが使用されて
いる事例は全くない。該通常インキは、顔料と微粉末樹
脂（つなぎ材）とが溶剤に溶かされて粘度が低く保たれ
ており、ドクターによる版面のインキ掻き取り作用によ
りグラビア印刷ロールのセルにインキが良好に盛られる
とともに、ドテ部に付着しているインキの掻き取りも良
好に行われる。そして、セルに盛られたインキは、被印
刷用紙に転移し乾燥装置により溶剤の揮発が行われると
いわゆるインキが乾燥することになる。
ンキが使用されており、紫外線乾燥インキが使用されて
いる事例は全くない。該通常インキは、顔料と微粉末樹
脂（つなぎ材）とが溶剤に溶かされて粘度が低く保たれ
ており、ドクターによる版面のインキ掻き取り作用によ
りグラビア印刷ロールのセルにインキが良好に盛られる
とともに、ドテ部に付着しているインキの掻き取りも良
好に行われる。そして、セルに盛られたインキは、被印
刷用紙に転移し乾燥装置により溶剤の揮発が行われると
いわゆるインキが乾燥することになる。
［発明が解決しようとする課題］ しかるに、溶剤を約70％含む通常インキは、消防法に
よりその保管・使用方法が大変に厳しいので、溶剤を含
まないインキを使用できることが望まれでいる。また、
溶剤を含まないインキを使用できれば、大気汚染の原因
の解消になる。
よりその保管・使用方法が大変に厳しいので、溶剤を含
まないインキを使用できることが望まれでいる。また、
溶剤を含まないインキを使用できれば、大気汚染の原因
の解消になる。
さらにまた、通常インキは溶剤を約70％含んでいるの
で、印刷物のインキの厚味は極めて小さいもとのなって
いる。例えば、深さが20ミクロンのセルに盛られた通常
インキの転移率を例えば約50％とした場合、転移する通
常インキの厚さは10ミクロンであるが、溶剤が揮発する
と該通常インキの厚さは３ミクロンとなり、これはセル
の深さに比べて極めて小さく、セルの深さと大きさを異
ならせて濃淡階調度を豊かにする網グラビアの特徴を十
分発揮できない原因ともなっている。
で、印刷物のインキの厚味は極めて小さいもとのなって
いる。例えば、深さが20ミクロンのセルに盛られた通常
インキの転移率を例えば約50％とした場合、転移する通
常インキの厚さは10ミクロンであるが、溶剤が揮発する
と該通常インキの厚さは３ミクロンとなり、これはセル
の深さに比べて極めて小さく、セルの深さと大きさを異
ならせて濃淡階調度を豊かにする網グラビアの特徴を十
分発揮できない原因ともなっている。
本発明者は、上記課題を解決する手段として、紫外線
乾燥インキを使用を考え、該紫外線乾燥インキをグラビ
ア輪転機のインキ皿に供給して印刷を行ったところ、イ
ンキの粘性が高いためにドクターによるインキの掻き取
り作用がきわめて不良な状態となり、不良な印刷物しか
刷り上げることができなかった。そこで、紫外線乾燥イ
ンキに５％の溶剤を加えてところドクターのインキの掻
き取り状態は改善できず、さらに10％の溶剤を加えた場
合でも同様の結果となった。
乾燥インキを使用を考え、該紫外線乾燥インキをグラビ
ア輪転機のインキ皿に供給して印刷を行ったところ、イ
ンキの粘性が高いためにドクターによるインキの掻き取
り作用がきわめて不良な状態となり、不良な印刷物しか
刷り上げることができなかった。そこで、紫外線乾燥イ
ンキに５％の溶剤を加えてところドクターのインキの掻
き取り状態は改善できず、さらに10％の溶剤を加えた場
合でも同様の結果となった。
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、紫外線
乾燥インキの粘性を下げることができ、ドクターのイン
キの掻き取り状態を通常インキと同等の状態に良好に維
持でき、もってインキの取扱いに関して消防法の規制が
加えられることがなく、またインキを極めて厚く印刷で
き濃淡階調度を顕著に高めることができるグラビア印刷
方法を提供することを目的としている。
乾燥インキの粘性を下げることができ、ドクターのイン
キの掻き取り状態を通常インキと同等の状態に良好に維
持でき、もってインキの取扱いに関して消防法の規制が
加えられることがなく、またインキを極めて厚く印刷で
き濃淡階調度を顕著に高めることができるグラビア印刷
方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本願発明によれば、課題を解決するための手段とし
て、 本発明によれば、上記課題を解決する手段として、 被印刷用紙Ｗがグラビア印刷ロール１と転圧ロール２
の間を通過した印刷ライン下流側において、ドクター３
をグラビア印刷ロール１にエッヂを下向きにして接触さ
せ、紫外線乾燥インキを補給タンク７に貯留し加温して
通常のグラビアインキの粘度と同等に低下させ、さらに
該補給タンク７内の紫外線乾燥インキを前記ドクター３
のグラビア印刷ロール１に対する接触角内に設置された
インキタンク６へ必要量送給し該インキタンク６におい
ても加温してインキ粘度を維持し、該インキタンク６の
下端のスリット6aをグラビア印刷ロール１に近接させ、
該スリット6aから粘度低下した紫外線乾燥インキをグラ
ビア印刷ロール１の回転に伴い流出させてグラビア印刷
ロール１に均一な薄膜状にコーティングし、次いで、グ
ラビア印刷ロール１のセルに盛られる以外の余分な紫外
線乾燥インキは前記ドクター３により掻き落とし、次い
で、グラビア印刷ロール１のセルに盛られた紫外線乾燥
インキは印刷が行われるまでの間グラビア印刷ロール１
を外方から加温してインキ粘度を維持し、次いで、グラ
ビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通過する際に印
刷され前記被印刷用紙Ｗに転移した紫外線乾燥インキは
該被印刷用紙Ｗの流れに沿って設ける紫外線乾燥装置10
によって乾燥することを特徴とするグラビア印刷方法を
提供するものである。
て、 本発明によれば、上記課題を解決する手段として、 被印刷用紙Ｗがグラビア印刷ロール１と転圧ロール２
の間を通過した印刷ライン下流側において、ドクター３
をグラビア印刷ロール１にエッヂを下向きにして接触さ
せ、紫外線乾燥インキを補給タンク７に貯留し加温して
通常のグラビアインキの粘度と同等に低下させ、さらに
該補給タンク７内の紫外線乾燥インキを前記ドクター３
のグラビア印刷ロール１に対する接触角内に設置された
インキタンク６へ必要量送給し該インキタンク６におい
ても加温してインキ粘度を維持し、該インキタンク６の
下端のスリット6aをグラビア印刷ロール１に近接させ、
該スリット6aから粘度低下した紫外線乾燥インキをグラ
ビア印刷ロール１の回転に伴い流出させてグラビア印刷
ロール１に均一な薄膜状にコーティングし、次いで、グ
ラビア印刷ロール１のセルに盛られる以外の余分な紫外
線乾燥インキは前記ドクター３により掻き落とし、次い
で、グラビア印刷ロール１のセルに盛られた紫外線乾燥
インキは印刷が行われるまでの間グラビア印刷ロール１
を外方から加温してインキ粘度を維持し、次いで、グラ
ビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通過する際に印
刷され前記被印刷用紙Ｗに転移した紫外線乾燥インキは
該被印刷用紙Ｗの流れに沿って設ける紫外線乾燥装置10
によって乾燥することを特徴とするグラビア印刷方法を
提供するものである。
［作用］ グラビア印刷ロール１は加熱手段９または11により所
要温度に加熱される。このため、ドクター３の接触角内
に供給される紫外線乾燥インキも加熱されることにな
り、該紫外線乾燥インキは通常インキと同等に粘性が低
くなる。このため、ドクター３は、該紫外線乾燥インキ
を通常インキの場合と同等に良好に掻き取ることができ
る。こうして、セルに盛られる該紫外線乾燥インキは粘
性が高くならないで転圧ロール２との接触点まで移行
し、グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通る被
印刷用紙Ｗに転移する。そうして、被印刷用紙Ｗに転移
する該紫外線乾燥インキは、紫外線乾燥装置10の紫外線
と熱とによって乾燥され支障なく印刷が行われる。
要温度に加熱される。このため、ドクター３の接触角内
に供給される紫外線乾燥インキも加熱されることにな
り、該紫外線乾燥インキは通常インキと同等に粘性が低
くなる。このため、ドクター３は、該紫外線乾燥インキ
を通常インキの場合と同等に良好に掻き取ることができ
る。こうして、セルに盛られる該紫外線乾燥インキは粘
性が高くならないで転圧ロール２との接触点まで移行
し、グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通る被
印刷用紙Ｗに転移する。そうして、被印刷用紙Ｗに転移
する該紫外線乾燥インキは、紫外線乾燥装置10の紫外線
と熱とによって乾燥され支障なく印刷が行われる。
こうして、被印刷用紙Ｗに転移した紫外線乾燥インキ
は、揮発分の溶剤を含んでいないので、該インキの厚味
はセルの深さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚
い印刷が行われることになる。
は、揮発分の溶剤を含んでいないので、該インキの厚味
はセルの深さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚
い印刷が行われることになる。
［実施例］ 本発明に係るグラビア印刷方法の実施例を図面を参照
して説明する。
して説明する。
第１図は、本発明に係るグラビア印刷方法の第一実施
例を示す。
例を示す。
先ず構成を説明する。同図において、符合１はグラビ
ア印刷ロール、符合２は転圧ロール、符合３はドクタ
ー、符合4,5は用紙ガイドロールである。被印刷用紙Ｗ
は、グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通り印
刷され用紙ガイドロール4,5へ導かれる。ドクター３
は、グラビア印刷ロール１の下流側側方に設けられ、エ
ッヂを下向きとされグラビア印刷ロール１に鋭角に接触
されている。そして、該ドクター３のグラビア印刷ロー
ル１に対する接触角に相当するスペースに、下部が楔状
に狭まっているインキタンク６が設けられ、該インキタ
ンク６の下端に調節可能に設けられた幅が約1mm、長さ
がロール面長よりも大きいスリット6aが、ドクター３の
グラビア印刷ロール１の接触点に近接して、該ドクター
３のグラビア印刷ロール１に対する接触角へインキの供
給を行えるようになっている。これは、グラビア印刷ロ
ール１が回転すると、インキタンク６の下端のスリット
6aからグラビア印刷ロール１にほぼ均一な薄膜状にイン
キを連れ回りして流出し得るようにするためである。
ア印刷ロール、符合２は転圧ロール、符合３はドクタ
ー、符合4,5は用紙ガイドロールである。被印刷用紙Ｗ
は、グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通り印
刷され用紙ガイドロール4,5へ導かれる。ドクター３
は、グラビア印刷ロール１の下流側側方に設けられ、エ
ッヂを下向きとされグラビア印刷ロール１に鋭角に接触
されている。そして、該ドクター３のグラビア印刷ロー
ル１に対する接触角に相当するスペースに、下部が楔状
に狭まっているインキタンク６が設けられ、該インキタ
ンク６の下端に調節可能に設けられた幅が約1mm、長さ
がロール面長よりも大きいスリット6aが、ドクター３の
グラビア印刷ロール１の接触点に近接して、該ドクター
３のグラビア印刷ロール１に対する接触角へインキの供
給を行えるようになっている。これは、グラビア印刷ロ
ール１が回転すると、インキタンク６の下端のスリット
6aからグラビア印刷ロール１にほぼ均一な薄膜状にイン
キを連れ回りして流出し得るようにするためである。
該インキタンク６にはインキ用ヒーター6bが設けら
れ、インキタンク６内の紫外線乾燥インキを50度Ｃ前後
に加熱して低粘度に維持するようになっている。さら
に、該インキタンク６への紫外線乾燥インキの補給は、
補給タンク７より行うようになっていて、該補給タンク
７にもプレヒーター7aを備えており紫外線乾燥インキを
50度Ｃ前後に加熱し低粘度に維持するようになってい
る。しかして、弁８を開いて補給タンク７からインキタ
ンク６へインキ補給が行われた時に、該インキタンク６
内の紫外線乾燥インキの粘度が変化することがないよう
に維持されている。
れ、インキタンク６内の紫外線乾燥インキを50度Ｃ前後
に加熱して低粘度に維持するようになっている。さら
に、該インキタンク６への紫外線乾燥インキの補給は、
補給タンク７より行うようになっていて、該補給タンク
７にもプレヒーター7aを備えており紫外線乾燥インキを
50度Ｃ前後に加熱し低粘度に維持するようになってい
る。しかして、弁８を開いて補給タンク７からインキタ
ンク６へインキ補給が行われた時に、該インキタンク６
内の紫外線乾燥インキの粘度が変化することがないよう
に維持されている。
グラビア印刷ロール１は、下側部分が下側に設置され
るダクト９内に臨んでおり、該ダクト９内を流通する熱
風により50度Ｃ前後に加熱されるようになっている。従
って、グラビア印刷ロール１のセルに盛られたインキ
は、引続き50度Ｃ前後に維持され低粘度状態が維持され
るようになっている。なお、ダクト９は、グラビア印刷
ロール１の取外し交換ができるようにするために、上流
側部分が取外しが容易に行えるように設けられる。
るダクト９内に臨んでおり、該ダクト９内を流通する熱
風により50度Ｃ前後に加熱されるようになっている。従
って、グラビア印刷ロール１のセルに盛られたインキ
は、引続き50度Ｃ前後に維持され低粘度状態が維持され
るようになっている。なお、ダクト９は、グラビア印刷
ロール１の取外し交換ができるようにするために、上流
側部分が取外しが容易に行えるように設けられる。
グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通り、用
紙ガイドロール4,5に導かれるように流れる被印刷用紙
Ｗに沿った該被印刷用紙Ｗのインキが転移される側の側
方には、該被印刷用紙Ｗに印刷された紫外線乾燥インキ
を乾燥するための紫外線乾燥装置としてUV（紫外線）光
源10が複数設けられている。
紙ガイドロール4,5に導かれるように流れる被印刷用紙
Ｗに沿った該被印刷用紙Ｗのインキが転移される側の側
方には、該被印刷用紙Ｗに印刷された紫外線乾燥インキ
を乾燥するための紫外線乾燥装置としてUV（紫外線）光
源10が複数設けられている。
インキは、通常に市販されラベル印刷等に用いられる
紫外線乾燥インキが使用される。該紫外線乾燥インキ
は、顔料と液状樹脂よりなる。該紫外線乾燥インキは、
通常において溶剤は全く含まれていない。該紫外線乾燥
インキの構成分の該液状樹脂は、常温で例えば3000〜50
00センチポイズと粘度の高く、50度Ｃ前後に暖めると例
えば３〜５センチポイズの低粘度となり熱線乾燥では容
易には乾燥し難く、重合度が低く紫外線と熱に容易に相
乗反応して硬化乾燥する性状を有する。
紫外線乾燥インキが使用される。該紫外線乾燥インキ
は、顔料と液状樹脂よりなる。該紫外線乾燥インキは、
通常において溶剤は全く含まれていない。該紫外線乾燥
インキの構成分の該液状樹脂は、常温で例えば3000〜50
00センチポイズと粘度の高く、50度Ｃ前後に暖めると例
えば３〜５センチポイズの低粘度となり熱線乾燥では容
易には乾燥し難く、重合度が低く紫外線と熱に容易に相
乗反応して硬化乾燥する性状を有する。
次に作用を説明する。
補給タンク７内の紫外線乾燥インキは、プレヒーター
7aにより50度Ｃ前後に加熱され３〜５センチポイズと通
常インキと同等以下の低粘度に維持される。そして、弁
８を開くと、補給タンク７内の紫外線乾燥インキがイン
キタンク６内へ流下する。該インキタンク６内の紫外線
乾燥インキはインキ用ヒーター6bにより引続き50度Ｃ前
後に加熱され低粘度に維持される。そして、該インキタ
ンク６内の紫外線乾燥インキは、該タンクの下端のスリ
ット6aからドクター１のグラビア印刷ロール１に対する
接触点近傍に供給され、その直後にドクター３のインキ
掻き取り作用を受ける。ドクター３は、回転するグラビ
ア印刷ロール１に対して所定圧で接触されインキ掻き取
り作用を生起して、ドクター３の上方でグラビア印刷ロ
ール１に付着し連れ回りしようとする紫外線乾燥インキ
を掻き取り、グラビア印刷ロール１のセルに紫外線乾燥
インキを盛る。この場合、グラビア印刷ロール１に付着
する紫外線乾燥インキは50度Ｃ前後に加熱され３〜５セ
ンチポイズと通常インキと同等以下の低粘度に維持され
るので、ドクター３は、通常インキの場合と同等に良好
にインキ掻き取りを行い、グラビア印刷ロール１のセル
にのみ紫外線乾燥インキを盛ることができる。該セルに
盛られた紫外線乾燥インキは、グラビア印刷ロール１が
ダクト９内を流通する熱風により加熱され表面温度が50
度となるように維持されるので、引続き同一の低粘度に
維持されセル内で粘度が高くなることはない。そうし
て、該セルに盛られた紫外線乾燥インキは、該グラビア
印刷ロール１と転圧ロール２の間を通る被印刷用紙Ｗに
通常インキと略同等の転移率で転移することになる。続
いて、被印刷用紙Ｗに転移したインキは、UV光源10の紫
外線と熱によって乾燥される。こうして、被印刷用紙Ｗ
に印刷された紫外線乾燥インキは揮発分の溶剤を含まな
いので、被印刷用紙に転移したインキの厚味はセルの深
さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚い印刷が行
われることになる。
7aにより50度Ｃ前後に加熱され３〜５センチポイズと通
常インキと同等以下の低粘度に維持される。そして、弁
８を開くと、補給タンク７内の紫外線乾燥インキがイン
キタンク６内へ流下する。該インキタンク６内の紫外線
乾燥インキはインキ用ヒーター6bにより引続き50度Ｃ前
後に加熱され低粘度に維持される。そして、該インキタ
ンク６内の紫外線乾燥インキは、該タンクの下端のスリ
ット6aからドクター１のグラビア印刷ロール１に対する
接触点近傍に供給され、その直後にドクター３のインキ
掻き取り作用を受ける。ドクター３は、回転するグラビ
ア印刷ロール１に対して所定圧で接触されインキ掻き取
り作用を生起して、ドクター３の上方でグラビア印刷ロ
ール１に付着し連れ回りしようとする紫外線乾燥インキ
を掻き取り、グラビア印刷ロール１のセルに紫外線乾燥
インキを盛る。この場合、グラビア印刷ロール１に付着
する紫外線乾燥インキは50度Ｃ前後に加熱され３〜５セ
ンチポイズと通常インキと同等以下の低粘度に維持され
るので、ドクター３は、通常インキの場合と同等に良好
にインキ掻き取りを行い、グラビア印刷ロール１のセル
にのみ紫外線乾燥インキを盛ることができる。該セルに
盛られた紫外線乾燥インキは、グラビア印刷ロール１が
ダクト９内を流通する熱風により加熱され表面温度が50
度となるように維持されるので、引続き同一の低粘度に
維持されセル内で粘度が高くなることはない。そうし
て、該セルに盛られた紫外線乾燥インキは、該グラビア
印刷ロール１と転圧ロール２の間を通る被印刷用紙Ｗに
通常インキと略同等の転移率で転移することになる。続
いて、被印刷用紙Ｗに転移したインキは、UV光源10の紫
外線と熱によって乾燥される。こうして、被印刷用紙Ｗ
に印刷された紫外線乾燥インキは揮発分の溶剤を含まな
いので、被印刷用紙に転移したインキの厚味はセルの深
さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚い印刷が行
われることになる。
第２図は、本発明に係るグラビア印刷方法の第二実施
例に関する。
例に関する。
この実施例は、加熱手段として棒状のヒーター11をグ
ラビア印刷ロール１の下側に平行して複数本配設しグラ
ビア印刷ロール１を加熱しており、この点のみが上記第
一実施例と相違し、他の部分は、相違しないので第１図
と同一符合を付し説明は省略する。
ラビア印刷ロール１の下側に平行して複数本配設しグラ
ビア印刷ロール１を加熱しており、この点のみが上記第
一実施例と相違し、他の部分は、相違しないので第１図
と同一符合を付し説明は省略する。
なお、本発明は、紫外線乾燥インキに溶剤を含ませて
はいけないことを意義付けるものではない。通常インキ
とは異なり、紫外線乾燥インキに対して溶剤を含ませて
インキの転移や乾燥の役目を果させる意義は少ない。
はいけないことを意義付けるものではない。通常インキ
とは異なり、紫外線乾燥インキに対して溶剤を含ませて
インキの転移や乾燥の役目を果させる意義は少ない。
該紫外線光源７は、グラビア印刷ロール１の運転中の
表面温度が50度となるように加熱できるようになってい
るものとする。該赤外線光源７は、グラビア印刷ロール
１の取外し交換ができるようにするために、移動または
取外しが容易に行えるように設けられる。
表面温度が50度となるように加熱できるようになってい
るものとする。該赤外線光源７は、グラビア印刷ロール
１の取外し交換ができるようにするために、移動または
取外しが容易に行えるように設けられる。
［発明の効果］ 以上説明してきた本発明のグラビア印刷方法によれ
ば、 グラビア印刷ロールを加熱して紫外線乾燥インキの粘
性を通常インキと同等に下げるようにしたので、ドクタ
ーのインキの掻き取り状態を良好に維持でき、印刷が何
の支障もなく行える。
ば、 グラビア印刷ロールを加熱して紫外線乾燥インキの粘
性を通常インキと同等に下げるようにしたので、ドクタ
ーのインキの掻き取り状態を良好に維持でき、印刷が何
の支障もなく行える。
紫外線乾燥インキを使用し溶剤を含ませないで済むの
で、インキの取扱いに関して消防法の規制が加えられる
ことがなく、大気汚染の問題も解消できる。
で、インキの取扱いに関して消防法の規制が加えられる
ことがなく、大気汚染の問題も解消できる。
紫外線乾燥インキを使用し揮発分がないのでインキを
極めて厚く印刷でき、網グラビアの特徴である濃淡階調
度を顕著に高めることができ、もって印刷の質を飛躍的
に高めることができる。本発明方法を実施して印刷校正
機で印刷したところ、手ざわりで分る程、インキの盛り
上がりが大きい極めて濃淡階調度が大きい高品質の印刷
ができた。
極めて厚く印刷でき、網グラビアの特徴である濃淡階調
度を顕著に高めることができ、もって印刷の質を飛躍的
に高めることができる。本発明方法を実施して印刷校正
機で印刷したところ、手ざわりで分る程、インキの盛り
上がりが大きい極めて濃淡階調度が大きい高品質の印刷
ができた。
第１図は、本発明のグラビア印刷方法の第一実施例に係
る要部概略側面図である。 第２図は、本発明のグラビア印刷方法の第二実施例に係
る要部概略側面図である。 １……グラビア印刷ロール、 ２……転圧ロール、 ３……ドクター、 ７……ヒーター、 ９……加熱手段、 10……紫外線乾燥装置、 11……加熱手段、 Ｗ……被印刷用紙、
る要部概略側面図である。 第２図は、本発明のグラビア印刷方法の第二実施例に係
る要部概略側面図である。 １……グラビア印刷ロール、 ２……転圧ロール、 ３……ドクター、 ７……ヒーター、 ９……加熱手段、 10……紫外線乾燥装置、 11……加熱手段、 Ｗ……被印刷用紙、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−284441（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249449（ＪＰ，Ａ) 実願 昭56−18396号（実開 昭58− 86355号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】被印刷用紙Ｗがグラビア印刷ロール１と転
圧ロール２の間を通過した印刷ライン下流側において、
ドクター３をグラビア印刷ロール１にエッヂを下向きに
して接触させ、紫外線乾燥インキを補給タンク７に貯留
し加温して通常のグラビアインキの粘度と同等に低下さ
せ、さらに該補給タンク７内の紫外線乾燥インキを前記
ドクター３のグラビア印刷ロール１に対する接触角内に
設置されたインキタンク６へ必要量送給し該インキタン
ク６においても加温してインキ粘度を維持し、該インキ
タンク６の下端のスリット6aをグラビア印刷ロール１に
近接させ、該スリット6aから粘度低下した紫外線乾燥イ
ンキをグラビア印刷ロール１の回転に伴い流出させてグ
ラビア印刷ロール１に均一な薄膜状にコーティングし、
次いで、グラビア印刷ロール１のセルに盛られる以外の
余分な紫外線乾燥インキは前記ドクター３により掻き落
とし、次いで、グラビア印刷ロール１のセルに盛られた
紫外線乾燥インキは印刷が行われるまでの間グラビア印
刷ロール１を外方から加温してインキ粘度を維持し、次
いで、グラビア印刷ロール１と転圧ロール２の間を通過
する際に印刷され前記被印刷用紙Ｗに転移した紫外線乾
燥インキは該被印刷用紙Ｗの流れに沿って設ける紫外線
乾燥装置10によって乾燥することを特徴とするグラビア
印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009401A JP2565782B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009401A JP2565782B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213341A JPH03213341A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2565782B2 true JP2565782B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11719400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009401A Expired - Lifetime JP2565782B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565782B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048463A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Printing International | Process for inking a printing plate with thermoplastic inks and ink tanks to be used therein |
| JP2010094807A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | 凹部付き発熱ロール |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886355U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-11 | 小森印刷機械株式会社 | 凹版印刷機の凹版胴 |
| JPS61284441A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Takahane Sangyo Kk | オフセツトによる印刷機及びその印刷方法 |
| JP2686275B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1997-12-08 | 大日本印刷株式会社 | 印刷シリンダーの加温装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2009401A patent/JP2565782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213341A (ja) | 1991-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5476043A (en) | Method and device for post-processing a printed image in a printing device | |
| BR102013001770A2 (pt) | Controle de junta de alimentação de avanço e de retroalimentação da unidade de entintagem chaveada | |
| DE102019109665A1 (de) | Feuchtmittelabscheidungsgerät und -verfahren für digitale druckvorrichtung | |
| JP2565782B2 (ja) | グラビア印刷方法 | |
| JP3046078U (ja) | 印刷機において印刷物をコーティングするための装置 | |
| US9507266B2 (en) | Systems and methods for implementing advanced single pass cleaning of a reimageable surface in a variable data digital lithographic printing device | |
| JP5992840B2 (ja) | キーレスインク塗布の画像データベースの温度制御 | |
| US5079044A (en) | Offset coating apparatus with external cooling | |
| JP2003506226A (ja) | コーティング剤の温度調整装置 | |
| JP7035292B2 (ja) | 高粘度着色インクの計量のためのアニロックスパターンおよびドクターブレード | |
| JP3438148B2 (ja) | 印刷機のインク機構における印刷用インクの温度を設定する方法及び装置 | |
| US11685150B2 (en) | Method and apparatus for in-situ digital image forming fountain solution thickness measurement | |
| US11801674B2 (en) | Fountain solution thickness identification via gloss measurement system and method | |
| US11376840B2 (en) | Fountain solution thickness measurement using print engine response | |
| US20210409021A1 (en) | Approach to measure thin film layers, nanometer scale, on surfaces through non-contact capacitive proximity sensor | |
| US9019329B2 (en) | Systems for dampening fluid removal, vapor control and recovery for ink-based digital printing | |
| US20140261030A1 (en) | Systems for applying dampening fluid to an imaging member for ink-based digital printing | |
| DE102021102318A1 (de) | Verfahren zur Fixierung eines Druckguts in einem Drucksystem | |
| GB2091641A (en) | Damping and Inking in Printing Machines | |
| US11370216B1 (en) | Fountain solution film thickness measurement system using Fresnel lens optical properties | |
| US1988056A (en) | Method and apparatus for duplicating printed matter | |
| US2935940A (en) | Fluid distributing system for printing machines | |
| JP3303712B2 (ja) | 湿し水除去装置 | |
| JPH03213340A (ja) | グラビア印刷方法 | |
| KR200212604Y1 (ko) | 그라비아 인쇄장치 |