JP2561533Y2 - 発熱体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電気コンロや電気釜など
に用いられる発熱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来電気コンロや電気釜などに用いられ
る発熱体は、例えば実開平1-158689号公報に提示されて
いる如く(図４及び図５参照)、オーステナイト系ステン
レスよりなる円板形状のプレート裏面にこのプレートと
同系の材質よりなる渦巻状に形成したシーズヒータをニ
ッケルロー材を介して密設し、しかもプレートは塗装な
どによって表面処理を施した構造のものがあり、しかも
シーズヒータのパイプ材の板厚は一般に０．５〜０．７
mm、またプレートの板厚は一般的にシーズヒータのパイ
プ板厚より３倍以上厚いものを用いていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】かかる構造のものにあ
っては、プレートの材料を多く必要とするのみならず、
板厚もシーズヒータの板厚の数倍以上になっており、５
００℃前後のコントロールされた温度で使用されている
時には特に問題は発生しないが、もし何らかの原因で温
度コントロールに乱れが生じて６００℃前後にまで使用
温度が上昇した場合、プレート側はシーズヒータ側に比
べて伸びが少ないため、伸び量、伸び方向の差異などに
よってロー付け部分のシーズヒータのパイプは亀裂発生
へと進展する。しかもこの亀裂の発生は、電源の「入」、
「切」の繰返しが多い程進行が促進する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたものであり、オーステナイト系ステ
ンレスよりなるプレートを一端にスキマを有する馬蹄形
状に形成するとともにプレートと同系の材質よりなる発
熱部材をプレートに密設し、かつプレートの板厚を発熱
部材の板厚の２．５倍以内になるようにしたものであ
る。

【０００５】

【作用】このようにしたことにより、プレート形成時の
効率のよい材料取りによってはプレートの使用量を削減
出来るとともに、発熱部材に通電中もし何らかの原因で
温度コントロールに乱れが生じてプレートと発熱部材の
温度が６００℃前後に上昇した場合でもプレートと発熱
部材との温度差が互いに少なくなって熱によってプレー
トと発熱部材に生じる膨張、収縮は互いに追随し合い、
プレートと発熱部材の変形を少なく抑える。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って説明
する。

【０００７】図１は本考案の一実施例による発熱体の側
面断面図、図２は同裏面図、図３は同要部側面断面図で
ある。

【０００８】図１、図２及び図３において、１はオース
テナイト系ステンレスよりなる板厚が約１．０mmのプレ
ートであり、このプレート１は一端側が丸みを帯びた円
弧状の板材の他端側を溶着してほぼ馬蹄形状に形成され
ている。しかもプレート１の表面には熱放散をよくし、
腐食、錆を防ぐために６００℃以上の温度にも耐えるＡ
ｌ₂Ｏ₃系の黒色耐熱塗装の溶射が施されている。２はシ
ーズヒーターよりなる発熱部材で断面がほぼかまぼこ状
に形成されており、かつ前記プレート１の周縁に沿った
形状に形成するとともに前記溶着部に端末が垂下して位
置する如くプレート１の裏面にニッケルロー材３を介し
て密設している。この発熱部材２はプレート１と同材質
のオーステナイト系ステンレスよりなる板厚が約０．５
mmの金属パイプ４を使用しており、この金属パイプ４内
に絶縁部材５を充填するとともに、この絶縁部材５内に
ヒーター線６を埋設している。

【０００９】従って、かかる構成の発熱部材２をプレー
ト１の裏面に取付ける(密設する)には、まず、プレート
１の周縁に沿った形状に形成し、かつ、前記溶着部に端
末が垂下して位置する如き前記発熱部材２の平面部をプ
レート１の裏面に密着させ、しかる後に図３に示す如
く、ニッケルロー材３を介して発熱部材２をプレート１
の裏面に溶着する。

【００１０】また、変態点(約１１００℃)が同じである
プレート１と発熱部材２とのロー付けの際の温度は約１
０００℃位のため、５５０〜８５０℃の範囲にあるステ
ンレス金属の鋭敏化温度への対策処理が同一条件で出
来、かつ、発熱部材２に通電中温度コントロールに乱れ
が生じてプレート１と発熱部材２の温度が６００℃前後
にまで上昇した場合でも、プレートと発熱部材との温度
差が互いに少なくなって熱によってプレート１と発熱部
材２に生じる膨張、収縮は互いに追随し合い、プレート
１と発熱部材２の変形を少なく抑える。

【００１１】

【考案の効果】以上のように一端側が丸みを帯びた円弧
状の板材の他端側を溶着してほぼ馬蹄形状にプレートを
形成したことにより、プレート形成時に種々工夫して効
率のよい材料取りが出来るので、プレートに使用する材
料の使用量を削減出来る。

【００１２】またオーステナイト系ステンレスよりなる
発熱部材の板厚の２．５倍以内の板厚に形成したプレー
トの裏面にプレートと同系の材質よりなる発熱部材をニ
ッケルロー材を介して密設したことにより、プレートと
発熱部材の温度が共に６００℃前後にまで上昇した場合
でもプレートと発熱部材との温度差が互いに少なくなっ
て熱によってプレートと発熱部材に生じる膨張、収縮は
ロー付け部分を境として互いに追随し合ってプレートと
発熱部材の変形を少なく抑えるので、発熱部材を構成す
るシーズヒータのパイプは亀裂発生へと進展し難くな
る。

【００１３】更にプレートを比較的薄目に形成するよう
にしたことにより、発熱部材からプレートへの熱伝導が
よくなるので、プレート表面温度の立上り特性がよくな
つて放熱効果も向上した発熱体を提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による発熱体の側面断面図で
ある。

【図２】同裏面図である。

【図３】同要部側面断面図である。

【図４】従来の発熱体の側面断面図である。

【図５】同外観斜視図である。

【符号の説明】

１ プレート ２ 発熱部材 ３ ニッケルロー材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーステナイト系ステンレスよりなるプ
   レート(１)裏面にプレート(１)と同系の材質よりなる発
   熱部材(２)をニッケルロー材(３)を介して密設する発熱
   体において、前記プレート(１)を馬蹄形状に形成すると
   ともにプレート(１)の板厚を前記発熱部材(２)の板厚の
   ２．５倍以内に形成することを特徴とする発熱体。