JP2560720Y2 - ウエブ製品製造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、特にサーモプラスチッ
クのような熱熔融性のある化学繊維製の帯状ウエブから
ウエブ製品を製造するのに適したウエブ製品製造機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６には、１枚の方形状単葉を折畳んで
なる折畳みティッシュを示しているが、このような折畳
みティッシュは、従来から図４及び図５に示すような製
造機によって製造される。この図４及び図５に示す従来
の折畳みティッシュ製造機は、例えば紙幅が１７０〜１
８０mm程度の連続ウエブをロール状に巻回してなるウエ
ブロールＡをウエブ巻き解き装置１によって順次連続し
て巻き解き、その巻き解いた連続ウエブＢの両側縁を縁
折り装置２によって折畳み、その縁折り済みの連続ウエ
ブＣを一対のフィードロール３間を通過させた後、ウエ
ブ折畳み装置４によってジグザグに折畳み、その折畳み
ウエブＤの中間部をウエブ切断装置５で２分割して、図
６に示すような折畳みウエブ製品（折畳みティッシュ）
Ｅを連続して製造し得るようになっている。

【０００３】ウエブ切断装置５は、上下２つのホイール
５２，５３に巻き掛けされた環状のバンドナイフ５４を
モータ５１によって循環走行せしめ、ウエブ折畳み装置
４部分から送り出されてくる折畳みウエブＤがバンドナ
イフ５４の走行部分を通過するときに該折畳みウエブＤ
を左右に２分割するようになっている。又、バンドナイ
フ５４は、その刃先５４ａを定期的にナイフ研磨装置６
（砥石６０，６０）で研磨する必要があるが、その場
合、バンドナイフ５４を走行させながらその刃先部分に
左右から砥石６０，６０を押し当てることによって行な
われる。

【０００４】ところで、砥石６０でバンドナイフ５４の
刃先５４ａを研磨するときには、バンドナイフ５４及び
砥石６０から発生する研磨粉の一部が砥石６０の研磨面
に焼付いてしだいに砥石６０の研磨面が目詰りするよう
になるが、このように砥石研磨面の目詰りが進行する
と、バンドナイフの刃先５４ａに対する研磨作用が低下
するとともに、研磨時により大きな摩擦熱が発生して、
バンドナイフの刃先に熱歪みが発生したり、あるいはバ
ンドナイフ５４が異常に高温状態まで加熱されて、該バ
ンドナイフ５４の熱で切断されるウエブに悪影響を及ぼ
すという問題が生じる。特に、熱溶融性のあるサーモプ
ラスチック単独原料（一例としてナイロン６６やポリプ
ロピレンなどがある）あるいはセルロース繊維中にサー
モプラスチック繊維をを混入させてなる混合原料で製造
したウエブを使用した場合には、ウエブ切断時に、ウエ
ブ中の切断部分にあるサーモプラスチックが高温状態の
バンドナイフ５４に接触し、そのナイフ接触部分のサー
モプラスチックが熱溶融して、切断されたウエブ製品Ｅ
の切断縁Ｅａ（図６参照）に多数の微小な溶融塊ができ
たり（商品価値が低下し、不良品として処分せざるを得
ない）あるいはバンドナイフに溶融プラスチックが付着
してウエブの切断が不能となる。

【０００５】このように、砥石研磨面に目詰りが生じた
ときには、従来では、作業員がブラシなどの砥石研磨具
を直接砥石６０の研磨面に押し当てて、該砥石研磨面の
目詰りを除去していた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、図４及び図
５に示す従来のウエブ製品製造機では、ナイフ研磨時に
おける砥石研磨面への目詰り防止手段は何ら備えていな
いために、比較的短期間で砥石研磨面に研磨粉が焼付い
てしまい、作業員による目詰り除去作業を頻繁に行なう
必要があるとともに、その目詰り除去作業時（研磨具押
し当て時）に砥石研磨面から剥離させた粉塵が作業員の
近くで浮遊するようになり、粉塵吸引などの衛生面での
問題もあった。又、砥石研磨面に研磨粉が焼付いたまま
でナイフ研磨作業が行なわれると、上記したようにバン
ドナイフの刃先に熱歪みが発生したり、バンドナイフが
異常に高温状態まで加熱されて、特にサーモプラスチッ
クを混入したウエブを切断する場合には、その切断され
るウエブに悪影響を及ぼすようになる。

【０００７】尚、このような砥石研磨面の目詰りに関す
る問題は、円盤刃物を使用したウエブ製品製造機におけ
るナイフ研磨装置にも共通して発生するものである。

【０００８】本考案は、上記した従来のウエブ製品製造
機の問題点に鑑み、ナイフ研磨時に発生する研磨粉が砥
石の研磨面に焼付きにくくできるようにし、それによっ
てナイフ刃先の研磨時に該ナイフが異常高温まで加熱さ
れないようにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、連続して供給
されるウエブを、連続走行するナイフを備えたウエブ切
断装置によって順次連続的に切断してウエブ製品を製造
するようにしたウエブ製品製造機において、ナイフの刃
先に接触して該ナイフ刃先を研磨する砥石を有し且つ該
砥石をナイフ刃先に対して接触・離間させる進退装置を
有するナイフ研磨装置と、ノズルから砥石の研磨面に向
けて圧縮空気を吹き付けてナイフ刃先研磨時に発生する
研磨粉を吹きとばす研磨粉除去装置とを備え、ナイフ研
磨装置と研磨粉除去装置とは、単一のナイフに対してそ
れぞれ２箇所に設置するとともに、各ナイフ研磨装置
は、各側の進退装置を交互に作動させて、各側の砥石を
ナイフ刃先に対して交互に接触させるようにしたことを
特徴としている。

【００１０】

【作用】本考案のウエブ製品製造機によれば、連続供給
されるウエブを、循環走行するナイフで順次連続的に切
断してウエブ製品を製造し得るようになっている。

【００１１】又、ナイフの刃先はナイフ研磨装置で研磨
する必要があるが、ナイフ研磨装置の砥石が連続走行中
のナイフの刃先に接触したときに、該ナイフ及び砥石か
ら研磨粉が発生する。尚、ナイフ刃先は、常に鋭利に研
磨しておくことが望ましく、そのためにはナイフ刃先に
対して砥石の接触時間を長くする（換言すれば砥石がナ
イフから離間している時間を短くする）ことが必要とな
る。ところが、ナイフ刃先に対して砥石の接触時間を長
くする（砥石の離間時間を短くする）と、砥石の研磨面
に摩擦熱が蓄積されるようになり、その蓄積された熱が
異常高温になるとその高熱によって砥石研磨面に研磨粉
が焼付き易くなる。

【００１２】ところで、本考案では、１つのナイフに対
して、ナイフ研磨装置を２箇所に設置するとともに研磨
粉除去装置も２箇所に設けている。又、各側のナイフ研
磨装置は、その各側の砥石を進退装置で交互にナイフ刃
先に接触せさるようにしている。このようにすると、一
方のナイフ研磨装置の砥石がナイフに接触している間
は、他方のナイフ研磨装置の砥石がナイフから離間して
おり、ナイフ接触側の砥石でナイフ刃先を研磨する一方
で離間側の砥石はその離間してる間に冷却されるように
なる。従って、このように各側の砥石を交互に接触させ
ることで、該各側の砥石でナイフ刃先をほぼ連続して研
磨し得るとともに、各側の砥石研磨面にそれぞれ高温の
摩擦熱が蓄積されなくなる。

【００１３】又、ナイフ研磨時には、研磨粉除去装置の
ノズルから、砥石の研磨面に向けて圧縮空気が吹き付け
られ、その圧縮空気によって上記研磨粉が吹き飛ばされ
るようになっている。従って、ナイフ研磨時に発生する
研磨粉が砥石の研磨面に付着しにくくなり、上記したよ
うに砥石研磨面に高温の摩擦熱が蓄積されないことと相
俟って、該砥石研磨面に研磨粉による焼付きが長期に亘
って生じにくくなる。さらに、研磨粉除去装置のノズル
から吹き出される圧縮空気は、砥石及びナイフ研磨部分
を冷却する作用もある。

【００１４】このように、砥石研磨面に研磨粉による焼
付きが長期に亘って生じなくなると、ナイフ研磨時に発
生する摩擦熱も少なくなり、ナイフ刃先をほぼ連続状態
で研磨する場合でも、ナイフがさほど高温状態まで加熱
されることがなくなる。

【００１５】

【考案の効果】本考案のウエブ製品製造機では、次のよ
うな効果がある。

【００１６】(1) １つのナイフに対してナイフ研磨装置
及び研磨粉除去装置をそれぞれ２箇所に設置し、さらに
各側のナイフ研磨装置の砥石をナイフ刃先に対して交互
に接触させるようにしているので、ナイフ刃先をほぼ連
続して研磨でき、該ナイフ刃先を常に鋭利な状態に維持
させることができる。又、このように、ナイフ刃先をほ
ぼ連続研磨するようにしたものでも、各側の砥石がナイ
フから離間している時間帯に砥石研磨面が冷却されるの
で、該砥石研磨面に摩擦熱が蓄積されなくなって、砥石
研磨面に研磨粉が焼付きにくくなり、砥石の研磨機能が
長期に亘って低下しにくくなる。尚、砥石研磨面がきれ
いな状態であれば、ナイフ刃先を研磨する場合の摩擦熱
はさほど高温にならない。

【００１７】(2) ナイフ研磨時において、ナイフ及び砥
石から発生する研磨粉を、研磨粉除去装置のノズルから
吹き付けられる圧縮空気で吹き飛ばすことができるよう
になっているので、砥石の研磨面に研磨粉が付着しにく
くなり、上記したように砥石研磨面に高温の摩擦熱が蓄
積されないことと相俟って、より一層、砥石研磨面に焼
付きが発生しにくくなる。従って、砥石研磨面の目詰り
除去作業を不要にできるかあるいはその作業間隔を大幅
に長くすることができる。

【００１８】(3) ノズルから吹き出される圧縮空気は、
砥石を冷却し且つナイフ研磨時において砥石とナイフ間
で発生する熱を冷却する作用があるため、ナイフがさほ
ど高温状態まで加熱されることがなくなり、ナイフでウ
エブを切断するときに、ウエブに対してナイフの熱によ
る悪影響が生じにくくなる。例えば、使用されるウエブ
として、熱溶融性のあるサーモプラスチックを混入した
ものであっても、ナイフがさほど高温にならないため
に、ウエブ切断時においてナイフの熱によってサーモプ
ラスチックに悪影響（サーモプラスチックの溶融）を及
ぼすことがない。

【００１９】

【実施例】図１〜図３を参照して本考案の実施例を説明
すると、この実施例のウエブ製品製造機は、図６に示す
ような折畳みティッシュを製造するためのもので、図４
に示す従来のウエブ製品製造機のものに、バンドナイフ
５４を冷却するためのナイフ冷却装置７と、バンドナイ
フ５４の刃先を研磨する砥石６０，６０が研磨粉で目詰
りするのを防止するための研磨粉除去装置８を備えて構
成されている。

【００２０】即ち、この実施例のウエブ製品製造機は、
従来技術の項でも説明したように、図４において、所定
幅の連続ウエブを巻回してなるウエブロールＡからウエ
ブ巻き解き装置１によって順次連続ウエブＢを巻き解
き、その連続ウエブＢの両側縁部をそれぞれ縁折り装置
２で折畳み、その縁折り済の連続ウエブＣをフィードロ
ール３を介してウエブ折畳み装置４によって順次ジグザ
グに折畳み、そのジグザグに折畳んだ連続ウエブＤの中
間部を環状のバンドナイフ５４を有するウエブ切断装置
５で切断（２分割）して、図６に示すように小さく折畳
んだウエブ製品（折畳みティッシュ）Ｅを連続して製造
し得るようになっている。

【００２１】ウエブ切断装置５は、従来技術の項でも説
明したように上下２つのホイール５２，５３にバンドナ
イフ５４を巻き掛け、その一方のホイール５３をモータ
５１で回転させることによってバンドナイフ５４を循環
駆動させるようになっている。尚、符号５５は、バンド
ナイフ５４が後方に逃げるのを防止するためのバックア
ップローラで、このバックアップローラ５５（合計３箇
所ある）は、バンドナイフ５４における刃先５４ａとは
反対側の端面に当てがわれている。

【００２２】ナイフ研磨装置６は、図１に示すようにバ
ンドナイフ５４における下向き走行部分と上向き走行部
分の２箇所に設置されている。この各ナイフ研磨装置
６，６は、固定台６１と、該固定台６１上において図３
に示すようにバンドナイフ５４のナイフ幅方向に進退可
能に設けられたスライド台６２と、該スライド台６２を
進退操作するシリンダ６３と、スライド台６２上におけ
るバンドナイフ５４を左右から挟む位置に設けた一対の
砥石取付部材６４，６４と、該各砥石取付部材６４，６
４の軸６５先端部に取付けられた一対の砥石６０，６０
とを備えている。尚、上記シリンダ６３は、実用新案登
録請求の範囲中の進退装置に相当する。

【００２３】各砥石取付部材６４，６４は、スライド台
６２に対して所定角度範囲内で左右に首振り可能に固定
されており、砥石６０のバンドナイフ５４に対する接触
角度を調整し得るようになっている。又、砥石取付部材
６４には、砥石出没量を調整するための調整ボルト６６
が設けられている。砥石取付軸６５は回転自在となって
おり、砥石６０がバンドナイフ５４の刃先５４ａに接触
したときに該砥石６０が回動し得るようにしている。固
定台６１には、スライド台６２の後退操作時に、砥石６
０がバンドナイフ５４の刃先５４ａに接触する位置で該
スライド台６２を停止させるためのストッパーボルト６
７が設けられている。

【００２４】そして、この各ナイフ研磨装置６，６は、
非研磨時には、シリンダ６３が伸長していて、図３にお
いてスライド台６２を鎖線６２′で示す前進位置に位置
せしめ（各砥石が鎖線６０′の位置にあってバンドナイ
フから離間している）、研磨時には、シリンダ６３を縮
小させることによりスライド台６２を実線図示位置に位
置せしめ、各砥石６０，６０をバンドナイフ５４の左右
からそれぞれ刃先５４ａに接触させて研磨するようにな
っている。

【００２５】又、この各側のナイフ研磨装置６，６は、
各側のシリンダ６３，６３を交互に作動させることによ
って、各側の砥石６０，６０をナイフ刃先５４ａに対し
て交互に接触させるようにしている。このようにする
と、ナイフ刃先５４ａに対して、何れかの側の砥石６０
が接触する一方で何れか他方の砥石６０が離間するよう
になる。従って、ナイフ刃先５４ａがほぼ連続状態で研
磨されるので、該ナイフ刃先５４ａを常時鋭利な状態に
維持でき、しかも各側の砥石６０，６０のバンドナイフ
５４に対する非接触時間間隔が長くなって該砥石６０を
自然冷却させる時間を長くとれ、砥石研磨面に高温の摩
擦熱が蓄積されなくなる。尚、この各ナイフ研磨装置
６，６の作動間隔（シリンダ６３，６３の作動間隔）は
タイマー設定されている。

【００２６】このウエブ製品製造機には、砥石６０の研
磨面が研磨粉で目詰りするのを防止するための研磨粉除
去装置８を備えている。この研磨粉除去装置８は、各側
のナイフ研磨装置６，６に対応させて２箇所に設置され
ている。そして、この各研磨粉除去装置８，８は、各側
のナイフ研磨装置６，６における各砥石６０，６０の研
磨面に向けて圧縮空気を吹き付けるノズル８１，８１を
有しており、砥石６０によるナイフ刃先５４ａの研磨時
に、それと同期して各ノズル８１，８１から圧縮空気を
砥石６０，６０の研磨面に吹き付けて研磨粉を吹き飛ば
すように作用する。このように研磨時に発生する研磨粉
を研磨粉除去装置８で吹き飛ばすようにすると、砥石６
０の研磨面に研磨粉が付着しなくなり（あるいは付着す
る研磨粉の量が極端に少なくなり）、上記したように砥
石研磨面に高温の摩擦熱が蓄積されないことと相俟っ
て、長期に亘って砥石６０の研磨面に研磨粉が焼付きに
くくなる。又、砥石研磨面に向けて圧縮空気を吹き付け
ることにより、砥石６０を冷却することができる。

【００２７】このウエブ製品製造機では、連続運転して
いるとウエブ切断時に発生する摩擦熱がバンドナイフ５
４に蓄積されるようになる。このバンドナイフ５４に蓄
積される熱は、該バンドナイフ５４が循環走行している
ことにより、ある程度までは自然放出されるが、切断作
用が連続して行なわれているので、バンドナイフ５４は
かなりの高温状態のままで運転される。特に、バンドナ
イフ５４の刃先５４ａをナイフ研磨装置６の砥石６０，
６０で研磨するときには、切断時の摩擦熱に加えて一層
大きな摩擦熱が発生する。

【００２８】ところで、本願実施例のウエブ製品製造機
においては、図１及び図２に示すようにバンドナイフ５
４の走行面に向けて冷却流体を吹き付け得るようにした
ナイフ冷却装置７を備えている。このナイフ冷却装置７
は、この実施例では、バンドナイフ５４の走行部の左右
両側にそれぞれノズル７１，７１を配置し、該各ノズル
７１，７１から冷却流体をバンドナイフの走行面に吹き
付けることによって該バンドナイフ５４を冷却し得るよ
うにしている。又、上記冷却流体としてシリコンミスト
を採用すれば、ナイフ冷却作用とともに切断時における
バンドナイフ５４の摩擦抵抗を減少せしめることがで
き、より一層のナイフ加熱防止効果が得られる。

【００２９】このように、バンドナイフ５４に対して冷
却流体を吹き付けると、バンドナイフによるウエブ切断
時及びバンドナイフ研磨時においても、該バンドナイフ
５４に摩擦熱が過度に蓄積されることがなく、サーモプ
ラスチック入りのウエブを使用した場合であっても製造
されるウエブ製品Ｅ（図６）の切断縁Ｅａはきれいにな
る。又、運転時には、バンドナイフ５４をナイフ冷却装
置７で冷却し得るので、サーモプラスチック入りウエブ
を使用した場合でも運転スピードを低くする必要がな
い。

【００３０】又、ナイフ研磨装置６によるナイフ研磨時
には、砥石６０，６０がバンドナイフ５４の刃先５４ａ
に接触して、バンドナイフ５４に対する摩擦熱が大きく
なるが、その研磨作用中にナイフ冷却装置７が連続作動
するようにしているので、この場合（ナイフ研磨時）に
もバンドナイフ５４がウエブ（特にサーモプラスチック
入りウエブ）に対して悪影響を及ぼすほど、温度が高く
なることがない。

【００３１】さらに、このウエブ製品製造機では、砥石
６０に研磨粉が付着するのを防止するための研磨粉除去
装置８を備えているので、砥石６０の研磨面が長期に亘
って目詰りしにくくなり、それによってナイフ研磨時に
おいて砥石とバンドナイフ間に発生する摩擦熱を低くす
ることができるとともに、手作業によって行なわれる砥
石研磨面の目詰り除去作業を不要にしたりあるいはその
作業間隔を長くすることができる。又、この研磨粉除去
装置８による圧縮空気吹き付けにより、砥石６０が冷却
されるようになり、ナイフ研磨時においてバンドナイフ
５４に対する熱影響が小さくなる。

【００３２】尚、この実施例のウエブ製品製造機では、
バンドナイフ５４を使用したウエブ切断装置５を採用し
ているが、他の実施例では、バンドナイフにかえて円盤
刃物式のウエブ切断装置を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるウエブ製品製造機の概
略側面図（図４のＸ−Ｘ矢視相当図）である。

【図２】図１のウエブ製品製造機の一部斜視図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ矢視拡大図である。

【図４】従来のウエブ製品製造機の概略平面図である。

【図５】図４の一部斜視図である。

【図６】図４のウエブ製品製造機で製造されたウエブ製
品の斜視図である。

【符号の説明】

４はウエブ折畳み装置、５はウエブ切断装置、６はナイ
フ研磨装置、７はナイフ冷却装置、８は研磨粉除去装
置、５４はバンドナイフ、５４ａはナイフ刃先、６０は
砥石、６３は進退装置（シリンダ）、８１はノズルであ
る。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して供給されるウエブを、連続走行
   するナイフ（５４）を備えたウエブ切断装置（５）によ
   って順次連続的に切断してウエブ製品を製造するように
   したウエブ製品製造機であって、 前記ナイフ（５４）の刃先（５４ａ）に接触して該ナイ
   フ刃先（５４ａ）を研磨する砥石（６０）を有し且つ該
   砥石（６０）をナイフ刃先（５４ａ）に対して接触・離
   間させる進退装置（６３）を有するナイフ研磨装置
   （６）と、ノズル（８１）から前記砥石（６０）の研磨
   面に向けて圧縮空気を吹き付けてナイフ刃先研磨時に発
   生する研磨粉を吹きとばす研磨粉除去装置（８）とを備
   え、前記ナイフ研磨装置（６）と前記研磨粉除去装置（８）
   とは、単一のナイフ（５４）に対してそれぞれ２箇所に
   設置するとともに、 前記各ナイフ研磨装置（６，６）は、各側の進退装置
   （６３，６３）を交互に作動させて、各側の砥石（６
   ０，６０）をナイフ刃先（５４ａ）に対して交互に接触
   させるようにした、 ことを特徴とするウエブ製品製造機。