JP2559618B2 - 塗布装置用平滑化構造 - Google Patents
塗布装置用平滑化構造Info
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- F16C13/02—Bearings
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、保持手段を介してドクタ要素を支持する支
持ビームと、前記支持ビームの軸線に対して平行をなす
ように配列された少なくとも２列の流体圧押圧手段を介
して前記支持ビームを支持する中心支持部材とを有する
塗布装置用平滑化構造に関する。
持ビームと、前記支持ビームの軸線に対して平行をなす
ように配列された少なくとも２列の流体圧押圧手段を介
して前記支持ビームを支持する中心支持部材とを有する
塗布装置用平滑化構造に関する。
〈従来の技術〉 このような構造の一公知例が英国特許第1,202,167号
明細書に記載されており、この構造に於いては、支持ビ
ームが、その重量に対する曲げ剛性を高めるべく中空な
構造を有している。
明細書に記載されており、この構造に於いては、支持ビ
ームが、その重量に対する曲げ剛性を高めるべく中空な
構造を有している。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の主な目的は、塗布装置用平滑化構造に於い
て、支持ビームの曲げを考慮して、均等化ブレードを、
搬送される部分に対して好適に当接させるべく、修正力
の方向を調節し得るようにした支持ビームを備える平滑
化構造を提供することにある。
て、支持ビームの曲げを考慮して、均等化ブレードを、
搬送される部分に対して好適に当接させるべく、修正力
の方向を調節し得るようにした支持ビームを備える平滑
化構造を提供することにある。
［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、保持手段を介し
てドクタ要素を支持する支持ビームと、前記支持ビーム
の軸線に対して平行をなすように配列された少なくとも
２列の流体圧押圧手段を介して前記支持ビームを支持す
る中心支持部材とを有する塗布装置用平滑化構造に於い
て、前記支持ビームの内側に配設された外側管部材を有
し、前記支持ビームが、前記外側管部材を介して、前記
外側管部材が半径方向内側に配設された前記流体圧押圧
手段により支持されることを特徴とする塗布装置用平滑
化構造を提供することにより達成される。
てドクタ要素を支持する支持ビームと、前記支持ビーム
の軸線に対して平行をなすように配列された少なくとも
２列の流体圧押圧手段を介して前記支持ビームを支持す
る中心支持部材とを有する塗布装置用平滑化構造に於い
て、前記支持ビームの内側に配設された外側管部材を有
し、前記支持ビームが、前記外側管部材を介して、前記
外側管部材が半径方向内側に配設された前記流体圧押圧
手段により支持されることを特徴とする塗布装置用平滑
化構造を提供することにより達成される。
〈作用〉 スペース上の制約等の理由により、曲げ荷重に耐えな
ければならない支持ビームの断面を極めて小さくしなけ
ればならないような場合に、本発明に基づく構造によれ
ば、支持ビームの曲げ変形に対する補償作用が得られ
る。制御手段を用いることにより、搬送されるウェブに
対してドクタ部材の当接効果を均一化するような真直な
当接用エッジを確保する事が可能となる。
ければならない支持ビームの断面を極めて小さくしなけ
ればならないような場合に、本発明に基づく構造によれ
ば、支持ビームの曲げ変形に対する補償作用が得られ
る。制御手段を用いることにより、搬送されるウェブに
対してドクタ部材の当接効果を均一化するような真直な
当接用エッジを確保する事が可能となる。
〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は中空シリンダをなす中心支持部材４を内蔵す
る同じく中空の支持ビーム２を示しており、この支持ビ
ーム２は、外側管部材３及び４つの液体圧式もしくは空
気圧式の圧力ホース５を介して支持部材４により支持さ
れている。
る同じく中空の支持ビーム２を示しており、この支持ビ
ーム２は、外側管部材３及び４つの液体圧式もしくは空
気圧式の圧力ホース５を介して支持部材４により支持さ
れている。
外側管部材３と支持ビーム２の間には、支持ビーム２
と支持部材４との間でスラスト力を伝達するために支持
壁15が設けられている。この支持壁15は、外側管部材３
と支持ビーム２とが互いに滑動し得るように、支持ビー
ム２の内面に当接するべく外側管部材３に固設されたも
のであってよい。この場合において、支持ビーム２の内
面及び支持壁15の対応面をいずれも平滑に仕上げておく
のが望ましい。この支持壁15は、支持ビーム２の軸線方
向に対して直交する面内において連続的な、例えば円形
形状を郭成するべく連続的な形状を有するものであって
もよい。また、これら支持壁を、支持ビーム２に固設さ
れ、かつ外側管部材３に対して滑動する軸受面を有する
ものとすることもできる。
と支持部材４との間でスラスト力を伝達するために支持
壁15が設けられている。この支持壁15は、外側管部材３
と支持ビーム２とが互いに滑動し得るように、支持ビー
ム２の内面に当接するべく外側管部材３に固設されたも
のであってよい。この場合において、支持ビーム２の内
面及び支持壁15の対応面をいずれも平滑に仕上げておく
のが望ましい。この支持壁15は、支持ビーム２の軸線方
向に対して直交する面内において連続的な、例えば円形
形状を郭成するべく連続的な形状を有するものであって
もよい。また、これら支持壁を、支持ビーム２に固設さ
れ、かつ外側管部材３に対して滑動する軸受面を有する
ものとすることもできる。
本実施例の場合均等化ブレードをなすドクタ部材12
を、把持レール８を介して支持する保持装置６が、支持
ビーム２に設けられており、このドクタ部材12は、破線
により示されるウェブ材料もしくは対向ロールＡに対し
て、圧力ホース11により押圧される。この平滑化構造１
の全体が、図示省略されているが、傾動自在に支持され
ており、ドクタ部材12を、対向ロールＡの接線方向に対
して異なる角度をもって当接させることが可能にされて
いる。従って、支持ビーム２の曲げ変形は、種々の半径
方向に対して行なわれることとなる。そこで、各圧力ホ
ース５に異なる圧力を適宜加えることにより、最終的に
得られるスラスト力が、支持ビーム２の曲げ変形を補償
し、即ち均等化ブレード12を対向ロールＡもしくはウェ
ブ材料に対して均一な当接力を持って当接させることが
可能となる。実際、本実施例の場合、対向ロールＡの曲
げ変形も考慮されている。従って、均等化ブレード12に
対して、圧力ホース11を介して均一な圧力を加え、それ
に対する曲げ変形の影響を圧力ホース５により少なくと
も部分的に補償することが可能となっている。
を、把持レール８を介して支持する保持装置６が、支持
ビーム２に設けられており、このドクタ部材12は、破線
により示されるウェブ材料もしくは対向ロールＡに対し
て、圧力ホース11により押圧される。この平滑化構造１
の全体が、図示省略されているが、傾動自在に支持され
ており、ドクタ部材12を、対向ロールＡの接線方向に対
して異なる角度をもって当接させることが可能にされて
いる。従って、支持ビーム２の曲げ変形は、種々の半径
方向に対して行なわれることとなる。そこで、各圧力ホ
ース５に異なる圧力を適宜加えることにより、最終的に
得られるスラスト力が、支持ビーム２の曲げ変形を補償
し、即ち均等化ブレード12を対向ロールＡもしくはウェ
ブ材料に対して均一な当接力を持って当接させることが
可能となる。実際、本実施例の場合、対向ロールＡの曲
げ変形も考慮されている。従って、均等化ブレード12に
対して、圧力ホース11を介して均一な圧力を加え、それ
に対する曲げ変形の影響を圧力ホース５により少なくと
も部分的に補償することが可能となっている。
突起32は、必要に応じて圧力ホース５の位置を固定す
るために設けられている。
るために設けられている。
第４図及び第５図は、流体圧押圧手段の圧力レベルを
制御するための制御手段の原理を示している。支持ビー
ム２の下面にはカバー29が設けられており、該カバーの
側面には、支持ビーム２の下面に固設された受光素子26
に向けて光パルスを発生するためのレーザーパルス発生
器25が固設されている。これらのレーザーパレス発生器
及び受光素子のリード線がそれぞれ符号30及び32により
示されている。受光素子26は、支持ビームの軸線に対し
て直交する２つの方向に沿う支持ビームの真直状態から
の変位を検出し、圧力ホース５を適宜制御することによ
り、この変位を修正することができる。本実施例の場
合、中心支持部材４と、外側管部材３と支持ビーム２と
が、両端部において端部支持板16（第２図）により互い
に強固に結合されている。
制御するための制御手段の原理を示している。支持ビー
ム２の下面にはカバー29が設けられており、該カバーの
側面には、支持ビーム２の下面に固設された受光素子26
に向けて光パルスを発生するためのレーザーパルス発生
器25が固設されている。これらのレーザーパレス発生器
及び受光素子のリード線がそれぞれ符号30及び32により
示されている。受光素子26は、支持ビームの軸線に対し
て直交する２つの方向に沿う支持ビームの真直状態から
の変位を検出し、圧力ホース５を適宜制御することによ
り、この変位を修正することができる。本実施例の場
合、中心支持部材４と、外側管部材３と支持ビーム２と
が、両端部において端部支持板16（第２図）により互い
に強固に結合されている。
第３図によく示されているように、中心支持部材10の
外周面には、中空シリンダを構成するべく、周方向に沿
って等間隔をなすように圧力室13が凹設されている。こ
れらの圧力室13内には、スラストピストン14が摺動自在
に受容されている。軸線方向通路７、横方向通路９′及
び孔９を介してこの圧力室13に向けて作動流体が供給さ
れる。スラストピストン14の外側端面には圧力ポケット
17が凹設されており、スラストピストン14内に設けられ
た孔18を介して、これらの圧力ポケット17に向けて作動
流体が供給される。これらの圧力ポケット17の外周部
は、ピストン14の端面によりシールされている。これら
のスラストピストン14は、例えば円形断面を有するもの
であってよく、第１図に示された圧力ホース５と同様に
互いに平行をなす列をなすように配設される。
外周面には、中空シリンダを構成するべく、周方向に沿
って等間隔をなすように圧力室13が凹設されている。こ
れらの圧力室13内には、スラストピストン14が摺動自在
に受容されている。軸線方向通路７、横方向通路９′及
び孔９を介してこの圧力室13に向けて作動流体が供給さ
れる。スラストピストン14の外側端面には圧力ポケット
17が凹設されており、スラストピストン14内に設けられ
た孔18を介して、これらの圧力ポケット17に向けて作動
流体が供給される。これらの圧力ポケット17の外周部
は、ピストン14の端面によりシールされている。これら
のスラストピストン14は、例えば円形断面を有するもの
であってよく、第１図に示された圧力ホース５と同様に
互いに平行をなす列をなすように配設される。
第６図は、中心支持部材４′の別の実施例を示す。こ
の場合、中心支持部材４′の外径がｅ−曲線に従って両
端に向けて縮径されており、即ち、その表面が凸面形状
をなす。従って、圧力ホース５等からなる流体圧押圧手
段の作動に際して、中心支持部材４′が、曲げ変形を行
うにも拘らず、真直な受圧面を提供する。或いは、支持
ビーム２を対向ロールの曲げ変形に対応し、かつ支持ビ
ーム２の曲げ変形を補償するような形状に定めることに
より、流体圧押圧手段により軸線方向に沿って均一な押
圧力を発生した場合でも、ドクタ部材12の当接面が対向
ロールＡに対して軸線方向に沿って均一な押圧力を加わ
えるようにすることができる。
の場合、中心支持部材４′の外径がｅ−曲線に従って両
端に向けて縮径されており、即ち、その表面が凸面形状
をなす。従って、圧力ホース５等からなる流体圧押圧手
段の作動に際して、中心支持部材４′が、曲げ変形を行
うにも拘らず、真直な受圧面を提供する。或いは、支持
ビーム２を対向ロールの曲げ変形に対応し、かつ支持ビ
ーム２の曲げ変形を補償するような形状に定めることに
より、流体圧押圧手段により軸線方向に沿って均一な押
圧力を発生した場合でも、ドクタ部材12の当接面が対向
ロールＡに対して軸線方向に沿って均一な押圧力を加わ
えるようにすることができる。
例えば第７図に示すように、より少ない数の圧力ホー
ス５′を用いることもできる。即ち、支持部材４と外側
管部材３との間に郭成される空隙の上側部分のみに圧力
ホース５′を設けることもできる。この圧力ホースを、
更にこの空隙の上側部分に１つだけ配設することも可能
である。そのような場合には、支持部材４と圧力ホース
５′と外側管部材３とからなる部分が、支持ビーム２に
対して回転し得るような軸受構造を用いるのが好まし
い。これらの回転部分を、例えば、その端部に設けられ
た玉軸受を介して互いに回転自在に支持すると良い。支
持ビーム２がその中心軸線回りに回転すると、支持部材
４、外側管部材３及び圧力ホース５が空間内の一定位置
に保持され、支持ビーム２のあらゆる方向の変位が補償
される。
ス５′を用いることもできる。即ち、支持部材４と外側
管部材３との間に郭成される空隙の上側部分のみに圧力
ホース５′を設けることもできる。この圧力ホースを、
更にこの空隙の上側部分に１つだけ配設することも可能
である。そのような場合には、支持部材４と圧力ホース
５′と外側管部材３とからなる部分が、支持ビーム２に
対して回転し得るような軸受構造を用いるのが好まし
い。これらの回転部分を、例えば、その端部に設けられ
た玉軸受を介して互いに回転自在に支持すると良い。支
持ビーム２がその中心軸線回りに回転すると、支持部材
４、外側管部材３及び圧力ホース５が空間内の一定位置
に保持され、支持ビーム２のあらゆる方向の変位が補償
される。
各圧力ホースは、中心軸線を中心として一般に180度
よりも小さい角度範囲に延在している。４列の圧力ホー
スが用いられる場合には、互いに対向する圧力ホースが
互いに対向する押圧力を発生するものであるのが好まし
い。このような構造は、支持ビーム２の曲げ変形を大変
正確に制御し得る点で好ましい実施例であると考えられ
る。
よりも小さい角度範囲に延在している。４列の圧力ホー
スが用いられる場合には、互いに対向する圧力ホースが
互いに対向する押圧力を発生するものであるのが好まし
い。このような構造は、支持ビーム２の曲げ変形を大変
正確に制御し得る点で好ましい実施例であると考えられ
る。
第８図に示された実施例についても、４つの圧力ホー
スを用いる構成を適用することが可能である。この場合
に、中心支持部材４″は、支持ビーム２のフランジ33
に、例えば図示省略されたねじにより固着された環状部
材34に設けられた外側リング38に対して、部分球面なす
軸受面を有する部分球面軸受部材36により支持されたも
のであってよい。この場合、支持部材４″は、支持ビー
ム２及び外側管部材３′に対して自由に曲げ変形可能で
あり、外側管部材３′は支持ビーム２に固着されてい
る。
スを用いる構成を適用することが可能である。この場合
に、中心支持部材４″は、支持ビーム２のフランジ33
に、例えば図示省略されたねじにより固着された環状部
材34に設けられた外側リング38に対して、部分球面なす
軸受面を有する部分球面軸受部材36により支持されたも
のであってよい。この場合、支持部材４″は、支持ビー
ム２及び外側管部材３′に対して自由に曲げ変形可能で
あり、外側管部材３′は支持ビーム２に固着されてい
る。
この場合に、支持ビーム２は、連続的な箱体をなす必
要はなく、中心軸線に対して概ね90度の角度範囲に延在
するようなセクタとして外側管部材３′に溶接してなる
ものであってよい。支持部材４″と支持ビーム２との間
の相対回動は、中心支持部材４″の端部支持ピン37内に
設けられた溝41に、環状部材34の側に設けられ係合ピン
40を係合させることにより阻止される。部分球面軸受部
材36は、支持部材４″の縮径部に、ばねワッシャ39を介
して固定されている。
要はなく、中心軸線に対して概ね90度の角度範囲に延在
するようなセクタとして外側管部材３′に溶接してなる
ものであってよい。支持部材４″と支持ビーム２との間
の相対回動は、中心支持部材４″の端部支持ピン37内に
設けられた溝41に、環状部材34の側に設けられ係合ピン
40を係合させることにより阻止される。部分球面軸受部
材36は、支持部材４″の縮径部に、ばねワッシャ39を介
して固定されている。
第８図は、鎖線によって圧力ホース５の構造をも示し
ており、これらのホースに対する流体の供給は、図示省
略されているが、他方の端部から行なわれる。
ており、これらのホースに対する流体の供給は、図示省
略されているが、他方の端部から行なわれる。
第１図は本発明に基づく平滑化構造の一実施例を示す横
断面図である。 第２図は第１図に示された実施例の縦断面図である。 第３図は本発明に基づく平滑化構造の第２の実施例を示
す横断面図である。 第４図及び第５図は、曲げ変形を検出するための制御手
段を示す端面図及び縦断面図である。 第６図は支持部材の外形を示す輪郭図である。 第７図は本発明に基づく平滑化構造の第３の実施例を示
す端面図である。 第８図は端部に用いられる軸受構造を示す部分縦断面図
である。 １……平滑化構造、２……支持ビーム ３……外側管部材、４……中心支持部材 ５……圧力ホース、６……保持装置 ７……通路、８……把持レール ９……孔、９′……通路 10……支持部材、11……圧力ホース 12……ドクタ部材（均等化ブレード） 13……圧力室、14……ピストン 15……支持壁、16……端部支持板 17……圧力ポケット、18……通路 25……光パルス発生器、26……受光素子 29……カバー、30、31……リード線 32……突起、33……フランジ 34……環状部材、36……軸受部材 38……リング、39……ばねワッシャ 40……ピン、41……溝
断面図である。 第２図は第１図に示された実施例の縦断面図である。 第３図は本発明に基づく平滑化構造の第２の実施例を示
す横断面図である。 第４図及び第５図は、曲げ変形を検出するための制御手
段を示す端面図及び縦断面図である。 第６図は支持部材の外形を示す輪郭図である。 第７図は本発明に基づく平滑化構造の第３の実施例を示
す端面図である。 第８図は端部に用いられる軸受構造を示す部分縦断面図
である。 １……平滑化構造、２……支持ビーム ３……外側管部材、４……中心支持部材 ５……圧力ホース、６……保持装置 ７……通路、８……把持レール ９……孔、９′……通路 10……支持部材、11……圧力ホース 12……ドクタ部材（均等化ブレード） 13……圧力室、14……ピストン 15……支持壁、16……端部支持板 17……圧力ポケット、18……通路 25……光パルス発生器、26……受光素子 29……カバー、30、31……リード線 32……突起、33……フランジ 34……環状部材、36……軸受部材 38……リング、39……ばねワッシャ 40……ピン、41……溝
Claims (12)
- 【請求項１】保持手段を介してドクタ要素を支持する支
持ビームと、前記支持ビームの軸線に対して平行をなす
ように配列された少なくとも２列の流体圧押圧手段を介
して前記支持ビームを支持する中心支持部材とを有する
塗布装置用平滑化構造に於いて、 前記支持ビームの内側に配設された外側管部材を有し、
前記支持ビームが、前記外側管部材を介して、前記外側
管部材の半径方向内側に配設された前記流体圧押圧手段
により支持されることを特徴とする塗布装置用平滑化構
造。 - 【請求項２】前記中心支持部材が点対称形状をなすこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の平滑化構
造。 - 【請求項３】前記中心支持部材が、ｅ−関数に従ってそ
の中心部から両端部に向けて縮径された形状をなし且つ
左右相称形をなすことを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の平滑化構造。 - 【請求項４】前記流体圧押圧手段が、前記支持ビームの
断面形状に適応するべく構成され、かつ互いに対向する
対をなす４つの膨脹可能なホースもしくは４列の流体圧
ピストンを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第３項のいずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項５】前記支持ビームが、支持壁を介して少なく
とも軸線方向に滑動可能であるように前記外側管部材に
当接することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
４項のいずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項６】前記中心支持部材が、内側管部材からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項のい
ずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項７】前記支持ビーム、前記中心支持部材及び外
側管部材がそれぞれ少なくとも部分的に対称的な断面形
状を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第６項のいずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項８】前記流体圧押圧手段が、流体圧ピストンか
らなり、かつその半径方向外側端面にシール用の圧力ポ
ケットを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第７項のいずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項９】前記流体圧駆動手段から前記支持ビームに
向けて押圧力を伝達するための支持壁が、前記押圧手段
の列に対応するように配設されていることを特徴とする
特許請求の範囲第４項乃至第８項のいずれかに記載の平
滑化構造。 - 【請求項１０】前記中心支持部材が、前記支持壁の軸受
面を介して前記支持ビームを支持していることを特徴と
する特許請求の範囲第９項に記載の平滑化構造。 - 【請求項１１】前記支持部材の両軸線方向端部が、部分
球面をなす軸受面を介して、前記支持ビームに設けられ
た環状部材を支持していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載の平滑化構造。 - 【請求項１２】前記外側管部材が円環状断面を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第11項のいず
れかに記載の平滑化構造。
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