JP2558142C - - Google Patents
Info
- Publication number
- JP2558142C JP2558142C JP2558142C JP 2558142 C JP2558142 C JP 2558142C JP 2558142 C JP2558142 C JP 2558142C
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- acrylic
- weight
- pressure
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 37
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 33
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 26
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C=C CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical group CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Incidol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N [N-]=C=O Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N Azobisisobutyronitrile Chemical compound N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N acrylic acid acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N octadecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopropene-1 Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl 2-methylacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCIGYTFKOXGYTA-UHFFFAOYSA-N 4-(3-cyanopropyldiazenyl)butanenitrile Chemical compound N#CCCCN=NCCCC#N YCIGYTFKOXGYTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N Benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N Glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010018987 Haemorrhage Diseases 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N Itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding Effects 0.000 description 1
- 231100000319 bleeding Toxicity 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N hexadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008079 hexane Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking Effects 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N n-heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propanol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長鎖アルキル基を有するアクリル系エステルを共重合成分とするア
クリル系共重合体からなり、低エネルギー表面の被着体に優れた接着力を示す感
圧接着剤に関する。 従来の技術 従来、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる低エネルギ
ー表面の被着体に対し良好な接着力を示す感圧接着剤として、架橋性官能基を有
しない低分子量のアクリル系アルキルエステル共重合体と、架橋性官能基を導入
したアクリル系アルキルエステル共重合体の混合物からなるものが提案されてい
る(特公昭61−21980号公報)。 発明が解決しようとする問題点 前記の感圧性接着剤は、これに架橋剤を配合して架橋構造を形成しうるように
したものであるが、架橋性官能基を有しない低分子量のアクリル系アルキルエス
テル共重合体が接着界面にブリードして接着力が低下する問題があった。また、
該共重合体が凝集力の低下原因となる問題点もあった。 問題点を解決するための手段 本発明者らは上記の課題を克服し、ポリオレフィンやフッ素樹脂などからなる
低エネルギー表面の被着体、及びその他種々な材質からなる被着体にも優れた接 着力を示す感圧接着剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、意外に長鎖アル
キル基を有するアクリル系エステルを用いた共重合体によりその目的を達成でき
ることを見出し、本発明をなすに至った。 すなわち、本発明は、アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アル
キルエステル単位を5〜20重量%含有し、アルキル基の炭素数が2〜14のア
クリル系アルキルエステルを主成分とすると共に、ガラス転移点が−23℃以下
のアクリル系共重合体100重量部に、粘着性付与樹脂0〜100重量部を配合
してなる低エネルギー表面用感圧接着剤を提供するものである。 作用 アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルを所定の
割合で共重合させることにより、通例の被着体に対する接着力の低下を伴うこと
なく、低エネルギー表面の被着体に対する接着力を向上させることができると共
にブリード問題が解消される。また、該長鎖アルキル成分の導入が凝集力の低下
原因となることを回避することができる。一方、ガラス転移点が−23℃(25
0°K)以下のアクリル系共重合体とすることにより、良好な粘着力を示すポリ
マとすることができる。 上記のように、長鎖アルキル基を有するアルキル系エステルを共重合させた場
合にも、粘着特性に優れるポリマとすることができたことは、これまでかかる長
鎖アルキル化合物が粘着性とは背反関係にある剥離性ないし離型性付与剤として
用いられてきたものであるだけに、予想外のことであった。 なお、アクリル系共重合体は、必要に応じ改質モノマを用いてカルボキシル基
等の官能基を有するものとして、架橋処理が可能なものとしたり、ガラスや金属
等の極性材料からなる被着体に対する親和力を向上させたり、あるいは凝集力を
向上させたりすることもできる。また、必要に応じ粘着性付与樹脂を配合して、
凝集力、保持力ないし接着持続力、被着体に対する濡れ性の向上をはかることも
できる。 発明の構成要素の例示 本発明において用いられるアクリル系共重合体は、アルキル基の炭素数が15 〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルと、アルキル基の炭素数が2〜14の
アクリル系アルキルエステルを成分とする。 アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルとしては
、アルキル基がn―ペンタデシル基,n―ヘキサデシル基、n―ヘプタデシル基
、n―オクタデシル基、n―ノナデシル基、n―エイコシル基などからなるアク
リル酸ないしメタクリル酸の長鎖アルキルエステルをあげることができる。なお
、長鎖アルキル基は分岐系のものであってもよい。 アルキル基の炭素数が2〜14のアクリル系アルキルエステルとしては、従来
のアクリル系感圧接着剤に用いられている公知のものがあげられる。その代表例
としては、アルキル基がエチル基、プロピル基、ブチル基、2―エチルヘキシル
基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、
トリデシル基などからなるアクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルを
あげることができる。 アクリル系共重合体は、前記の各成分を1種又は2種以上用いて共重合したも
のであってよい。アクリル系共重合体における当該アクリル系長鎖アルキルエス
テル単位の含有量は、5〜20重量%であることが必要である。その含有量が5
重量%未満では低エネルギー表面の被着体に対する接着力に乏しいし、20重量
%を超えると低エネルギー表面以外の被着体に対する接着力に乏しい。アクリル
系共重合体の残る95〜80重量%は、アルキル基の炭素数が2〜14のアクリ
ル系アルキルエステル単位のみからなっていてもよいし、そのほかに改質モノマ
単位を含有していてもよい。ただし、改質モノマ単位の含有量は粘着特性の点よ
り、重量に基づきアルキル基の炭素数が2〜14のアクリル系アルキルエステル
単位の1/3以下が適当である。 改質モノマとしては、上記のアクリル系(長鎖)アルキルエステルと共重合し
うるモノエチレン性不飽和化合物が用いられる。その代表例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸2―ヒドロキシエチル、メタクリル酸2―ヒドロキシエチル、アクリル酸
2―ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2―ヒドロキシプロピル、N―メチロー ルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレンなどがあげられる。用い
る改質モノマは、架橋性の付与や凝集力の向上化、あるいは被着体との濡れ性や
接着力の改良など、その改質目的に応じ適宜に決定される。 本発明のアクリル系共重合体は、溶液重合方式、バルク重合方式、乳化重合方
式、パール重合方式など公知の方式で調整してもよい。用いる成分が相溶性に乏
しい場合には、溶液重合方式、バルク重合方式が均一な共重合体を得やすい点で
好ましい。その溶液重合方式としては、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノールの如
き炭化水素系、芳香族系、ケトン系、エステル系、アルコール系などがらなる1
種又は2種以上の溶媒の存在下、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパー
オキシドの如き重合開始剤を用いて共重合する通例の方法でよい。 本発明で用いられるアクリル系共重合体はガラス転移点が−23℃以下のもの
である。ガラス転移点がこれより高いと接着力に乏しい場合がある。なお、粘着
テープを得る場合には、凝集力や強度等の物性の点より、10万以上の重量平均
分子量を有するものが望ましく用いられる。 本発明の感圧接着剤には、必要に応じ粘着性付与樹脂が配合される。粘着性付
与樹脂は接着力や凝集力などの改善を目的として配合され、配合量はアクリル系
共重合体100重量部あたり、100重量部以下が適当である。粘着性付与樹脂
としては公知のものを用いることができる。その代表例としては、ロジン系樹脂
、テルペン系樹脂、炭素数が通例5〜9の石油系樹脂、キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、クマロン系樹脂などがあげられ、就中ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂が好ましく用いられる。 本発明の感圧接着剤には必要に応じ、従来のアクリル系感圧接着剤に添加され
ることのある、充填剤、軟化剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を配合してもよい。
また、凝集力をさらに高めるため架僑処理しうるようにしてもよい。架僑方式と
しては、過酸化物、多官能性のイソシアネートやエポキシ化合物、メラミン系化
合物、金属系化合物等で代表される架橋剤の配合による加熱架橋方式のほか、紫
外 線、電子線、γ線等の放射線照射による架橋方式など、アクリル系感圧接着剤で
公知の架橋方式をとることができる。なお、紫外線照射等による架橋方式とする
場合、アクリル系共重合体中にアクリロイル基やエポキシ基等の感光性官能基を
有する改質モノマ成分を共重合させる方法などを採ることもできる。 本発明の感圧接着剤は、包装材、マスキング材、電気絶縁材、表面保護材、防
食材、接合材などとしての粘着テープや粘着剤シー卜などで代表される公知の感
圧接着剤用途などに好ましく用いることができる。 発明の効果 本発明の感圧接着剤は、アクリル系長鎖アルキルエステル単位を含有するアク
リル系共重合体を成分とするので、低エネルギー表面の被着体を含む種々の材質
の被着体に対する接着力に優れている。しかも当該長鎖アルキル成分はポリマ中
に化学結合しているのでブリードせず、被着体を汚染しないし、接着力を低下さ
せることもない。従って、本発明の感圧接着剤は粘着特性の安定性に優れている
。 実施例 実施例1 アクリル酸イソノニル72部(重量部、以下同じ)と、アクリル酸エチル36
部と、アクリル酸3部と、アクリル酸オクタデシル12部を、温度計と攪拌器と
窒素導入官と還流冷却器を備えた反応容器に入れ、ベンゾイルパーオキシド0.
48部を含む酢酸エチル216部の溶媒下、窒素置換しながら60〜70℃で溶
液重合処理して得た、重量平均分子量120万、ガラス転移点−56℃のアクリ
ル系共重合体を含む35重量%酢酸エチル溶液に、該共重合体100部あたり4
5部の芳香族変性テルペン炭化水素樹脂(軟化点110℃)と1.2部の三官能
性イソシアネート(架橋剤)を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液
を得た。 実施例2 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂を配合しないほかは実施例1に準じて本発明
の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例3 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂と三官能性イソシアネー卜を配合しないほか
は実施例1に準じて本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例4 アクリル酸ブチル77部と、アクリル酸4部と、メタクリル酸オクタデシル2
0部と、アゾビスイソブチロニトリル0.2部と、ラウリルメルカプタン0.0
5からなる混合物の一部(約10%)を、温度計と攪拌器と窒素導入官と還流冷
却器を備えた反応容器に入れて攪拌下に40分間窒素置換したのち、滴下ロート
を用いて前記混合物の残りを反応系に滴下しながら83℃で4時間バルク重合処
理して得た、重量平均分子量65万、ガラス転移点−42℃のアクリル系共重合
体100部を溶解させた20重量%酢酸エチル溶液に、不均化ロジンのペンタエ
リスリトールエステル(軟化点120℃)30部と、四官能性エポキシ系架橋剤
0.08部を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例5 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは実施例4に
準じて本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例6 アクリル酸2―エチルヘキシル85部と、アクリル酸メチル5部と、酢酸ビニ
ル10部と、メタクリル酸ヘキサデシル8部を、アゾビスブチロニトリル0.1
部と酢酸エチル180部を用いて実施例1に準じ溶液重合処理して得た、重量平
均分子量132万、ガラス転移点−50℃のアクリル系共重合体を含む37重量
%酢酸エチル溶液に、該共重合体100部あたり25部の重合ロジン(軟化点9
5℃)を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 比較例1 アクリル系長鎖アルキルエステルを含まない重量平均分子量131万、ガラス
転移点−48℃のアクリル系共重合体を用いて実施例1に準じ感圧接着剤の溶液
を得た。前記のアクリル系共重合体はアクリル酸オクタデシルを用いないほかは
実施例1と同様にして調整したものである。 比較例2 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂を配合しないほかは比較例1に準じて感圧接
着剤の溶液を得た。 比較例3 アクリル系長鎖アルキルエステルを含まない重量平均分子量69万、ガラス転移
点−50℃のアクリル系共重合体を用いて実施例4に準じ感圧接着剤の溶液を得
た。前記のアクリル系共重合体はメタクリル酸オクタデシルを用いないほかは実
施例4と同様にして調整したものである。 比較例4 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは比較例3に
準じて感圧接着剤の溶液を得た。 比較例5 メタクリル酸オクタデシルの使用量を30部として得た重量平均分子量71万、
ガラス転移点−35℃のアクリル系共重合体を用いて実施例4に準じ感圧接着剤
の溶液を得た。 比較例6 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは比較例5に
準じて感圧接着剤の溶液を得た。 比較例7 (i)アクリル酸イソノニル72部と、アクリル酸エチル36部と、アクリル
酸3部をベンゾイルパーオキシド0.4部を含む酢酸エチル200部の溶媒下、
窒素置換しながら60〜70℃で溶液重合処理してアクリル系共重合体を含む3
5.6重量%酢酸エチル溶液(粘度130ポイス)を得た。このアクリル系共重
合体のアセトンを溶媒とする30℃での極限粘度は0.92であった。 (ii)アクリル酸イソノニル72部と、アクリル酸エチル36部をベンゾイ
ルパーオキシド0.4部とラウリルメルカプタン0.4部を含む酢酸エチル20
0部の溶媒下、窒素置換しながら60〜70℃で溶液重合処理してアクリル系共
重合体を含む35重量%酢酸エチル溶液(粘度16ポイス)を得た。このアクリ ル系共重合体は、アセトンを溶媒とする30℃での極限粘度は0.52であり、
低分子量のものあった。 前記した(i)のアクリル系共重合体溶液100部と、(ii)のアクリル系
共重合体溶液50部と、芳香族変性テルペン炭化水素樹脂(軟化点110℃)1
6部と、三官能性イソシアナート0.43部を均一に混合し、感圧接着剤の溶液
を得た。 評価実験 実施例、比較例で得た感圧接着剤の溶液を乾燥後の厚さが50μmとなるよう
にポリエステルフィルム(厚さ25μm)に塗布し、130℃で5分間加熱乾燥
処理して粘着テープを作製し、下記の試験に供した。 [接着力] 20±1℃、65%R.H.下において、長さ150mm、幅20mmの切断
粘着テープ片を表面が平滑で清澄な被着体に重さ2kgのゴムローラを一往復さ
せる方式で圧着し、30分間放置後のその接着力(180度ピール、引張速度3
00mm/分)を測定した。 被着体にはステンレス鋼板(S板)、ポリプロピレン板(P板)を用いた。 [凝集力] 貼着面積が長さ20mm、幅10mmとなるように切断粘着テープ片を前記と
同様にステンレス鋼板に重さ2kgのゴムローラを一往復させる方式で圧着し、
30分間放置後にステンレス鋼板の一端を固定する共に、その粘着テープ片の自
由端の500gの荷重を負荷し、粘着テープ片が剥がれ落ちるまでの時間を測定
した。試験は30℃又は80℃の雰囲気で行った。 上記の試験結果を表にした。 表より、本発明の感圧接着剤は、低エネルギー表面の被着体と低エネルギー表
面でない被着体とに対し優れた接着力を示すこと、及び凝集力に優れることがわ
かる。特に、比較例7との対比から明らかなように、架橋系とした場合にはより
優れた凝集力を付与することができ、常温付近では糊残りを生じないことがわか
る。
クリル系共重合体からなり、低エネルギー表面の被着体に優れた接着力を示す感
圧接着剤に関する。 従来の技術 従来、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる低エネルギ
ー表面の被着体に対し良好な接着力を示す感圧接着剤として、架橋性官能基を有
しない低分子量のアクリル系アルキルエステル共重合体と、架橋性官能基を導入
したアクリル系アルキルエステル共重合体の混合物からなるものが提案されてい
る(特公昭61−21980号公報)。 発明が解決しようとする問題点 前記の感圧性接着剤は、これに架橋剤を配合して架橋構造を形成しうるように
したものであるが、架橋性官能基を有しない低分子量のアクリル系アルキルエス
テル共重合体が接着界面にブリードして接着力が低下する問題があった。また、
該共重合体が凝集力の低下原因となる問題点もあった。 問題点を解決するための手段 本発明者らは上記の課題を克服し、ポリオレフィンやフッ素樹脂などからなる
低エネルギー表面の被着体、及びその他種々な材質からなる被着体にも優れた接 着力を示す感圧接着剤を開発するために鋭意研究を重ねた結果、意外に長鎖アル
キル基を有するアクリル系エステルを用いた共重合体によりその目的を達成でき
ることを見出し、本発明をなすに至った。 すなわち、本発明は、アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アル
キルエステル単位を5〜20重量%含有し、アルキル基の炭素数が2〜14のア
クリル系アルキルエステルを主成分とすると共に、ガラス転移点が−23℃以下
のアクリル系共重合体100重量部に、粘着性付与樹脂0〜100重量部を配合
してなる低エネルギー表面用感圧接着剤を提供するものである。 作用 アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルを所定の
割合で共重合させることにより、通例の被着体に対する接着力の低下を伴うこと
なく、低エネルギー表面の被着体に対する接着力を向上させることができると共
にブリード問題が解消される。また、該長鎖アルキル成分の導入が凝集力の低下
原因となることを回避することができる。一方、ガラス転移点が−23℃(25
0°K)以下のアクリル系共重合体とすることにより、良好な粘着力を示すポリ
マとすることができる。 上記のように、長鎖アルキル基を有するアルキル系エステルを共重合させた場
合にも、粘着特性に優れるポリマとすることができたことは、これまでかかる長
鎖アルキル化合物が粘着性とは背反関係にある剥離性ないし離型性付与剤として
用いられてきたものであるだけに、予想外のことであった。 なお、アクリル系共重合体は、必要に応じ改質モノマを用いてカルボキシル基
等の官能基を有するものとして、架橋処理が可能なものとしたり、ガラスや金属
等の極性材料からなる被着体に対する親和力を向上させたり、あるいは凝集力を
向上させたりすることもできる。また、必要に応じ粘着性付与樹脂を配合して、
凝集力、保持力ないし接着持続力、被着体に対する濡れ性の向上をはかることも
できる。 発明の構成要素の例示 本発明において用いられるアクリル系共重合体は、アルキル基の炭素数が15 〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルと、アルキル基の炭素数が2〜14の
アクリル系アルキルエステルを成分とする。 アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アルキルエステルとしては
、アルキル基がn―ペンタデシル基,n―ヘキサデシル基、n―ヘプタデシル基
、n―オクタデシル基、n―ノナデシル基、n―エイコシル基などからなるアク
リル酸ないしメタクリル酸の長鎖アルキルエステルをあげることができる。なお
、長鎖アルキル基は分岐系のものであってもよい。 アルキル基の炭素数が2〜14のアクリル系アルキルエステルとしては、従来
のアクリル系感圧接着剤に用いられている公知のものがあげられる。その代表例
としては、アルキル基がエチル基、プロピル基、ブチル基、2―エチルヘキシル
基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、
トリデシル基などからなるアクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルを
あげることができる。 アクリル系共重合体は、前記の各成分を1種又は2種以上用いて共重合したも
のであってよい。アクリル系共重合体における当該アクリル系長鎖アルキルエス
テル単位の含有量は、5〜20重量%であることが必要である。その含有量が5
重量%未満では低エネルギー表面の被着体に対する接着力に乏しいし、20重量
%を超えると低エネルギー表面以外の被着体に対する接着力に乏しい。アクリル
系共重合体の残る95〜80重量%は、アルキル基の炭素数が2〜14のアクリ
ル系アルキルエステル単位のみからなっていてもよいし、そのほかに改質モノマ
単位を含有していてもよい。ただし、改質モノマ単位の含有量は粘着特性の点よ
り、重量に基づきアルキル基の炭素数が2〜14のアクリル系アルキルエステル
単位の1/3以下が適当である。 改質モノマとしては、上記のアクリル系(長鎖)アルキルエステルと共重合し
うるモノエチレン性不飽和化合物が用いられる。その代表例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸2―ヒドロキシエチル、メタクリル酸2―ヒドロキシエチル、アクリル酸
2―ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2―ヒドロキシプロピル、N―メチロー ルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレンなどがあげられる。用い
る改質モノマは、架橋性の付与や凝集力の向上化、あるいは被着体との濡れ性や
接着力の改良など、その改質目的に応じ適宜に決定される。 本発明のアクリル系共重合体は、溶液重合方式、バルク重合方式、乳化重合方
式、パール重合方式など公知の方式で調整してもよい。用いる成分が相溶性に乏
しい場合には、溶液重合方式、バルク重合方式が均一な共重合体を得やすい点で
好ましい。その溶液重合方式としては、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノールの如
き炭化水素系、芳香族系、ケトン系、エステル系、アルコール系などがらなる1
種又は2種以上の溶媒の存在下、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパー
オキシドの如き重合開始剤を用いて共重合する通例の方法でよい。 本発明で用いられるアクリル系共重合体はガラス転移点が−23℃以下のもの
である。ガラス転移点がこれより高いと接着力に乏しい場合がある。なお、粘着
テープを得る場合には、凝集力や強度等の物性の点より、10万以上の重量平均
分子量を有するものが望ましく用いられる。 本発明の感圧接着剤には、必要に応じ粘着性付与樹脂が配合される。粘着性付
与樹脂は接着力や凝集力などの改善を目的として配合され、配合量はアクリル系
共重合体100重量部あたり、100重量部以下が適当である。粘着性付与樹脂
としては公知のものを用いることができる。その代表例としては、ロジン系樹脂
、テルペン系樹脂、炭素数が通例5〜9の石油系樹脂、キシレン系樹脂、フェノ
ール系樹脂、クマロン系樹脂などがあげられ、就中ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂が好ましく用いられる。 本発明の感圧接着剤には必要に応じ、従来のアクリル系感圧接着剤に添加され
ることのある、充填剤、軟化剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を配合してもよい。
また、凝集力をさらに高めるため架僑処理しうるようにしてもよい。架僑方式と
しては、過酸化物、多官能性のイソシアネートやエポキシ化合物、メラミン系化
合物、金属系化合物等で代表される架橋剤の配合による加熱架橋方式のほか、紫
外 線、電子線、γ線等の放射線照射による架橋方式など、アクリル系感圧接着剤で
公知の架橋方式をとることができる。なお、紫外線照射等による架橋方式とする
場合、アクリル系共重合体中にアクリロイル基やエポキシ基等の感光性官能基を
有する改質モノマ成分を共重合させる方法などを採ることもできる。 本発明の感圧接着剤は、包装材、マスキング材、電気絶縁材、表面保護材、防
食材、接合材などとしての粘着テープや粘着剤シー卜などで代表される公知の感
圧接着剤用途などに好ましく用いることができる。 発明の効果 本発明の感圧接着剤は、アクリル系長鎖アルキルエステル単位を含有するアク
リル系共重合体を成分とするので、低エネルギー表面の被着体を含む種々の材質
の被着体に対する接着力に優れている。しかも当該長鎖アルキル成分はポリマ中
に化学結合しているのでブリードせず、被着体を汚染しないし、接着力を低下さ
せることもない。従って、本発明の感圧接着剤は粘着特性の安定性に優れている
。 実施例 実施例1 アクリル酸イソノニル72部(重量部、以下同じ)と、アクリル酸エチル36
部と、アクリル酸3部と、アクリル酸オクタデシル12部を、温度計と攪拌器と
窒素導入官と還流冷却器を備えた反応容器に入れ、ベンゾイルパーオキシド0.
48部を含む酢酸エチル216部の溶媒下、窒素置換しながら60〜70℃で溶
液重合処理して得た、重量平均分子量120万、ガラス転移点−56℃のアクリ
ル系共重合体を含む35重量%酢酸エチル溶液に、該共重合体100部あたり4
5部の芳香族変性テルペン炭化水素樹脂(軟化点110℃)と1.2部の三官能
性イソシアネート(架橋剤)を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液
を得た。 実施例2 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂を配合しないほかは実施例1に準じて本発明
の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例3 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂と三官能性イソシアネー卜を配合しないほか
は実施例1に準じて本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例4 アクリル酸ブチル77部と、アクリル酸4部と、メタクリル酸オクタデシル2
0部と、アゾビスイソブチロニトリル0.2部と、ラウリルメルカプタン0.0
5からなる混合物の一部(約10%)を、温度計と攪拌器と窒素導入官と還流冷
却器を備えた反応容器に入れて攪拌下に40分間窒素置換したのち、滴下ロート
を用いて前記混合物の残りを反応系に滴下しながら83℃で4時間バルク重合処
理して得た、重量平均分子量65万、ガラス転移点−42℃のアクリル系共重合
体100部を溶解させた20重量%酢酸エチル溶液に、不均化ロジンのペンタエ
リスリトールエステル(軟化点120℃)30部と、四官能性エポキシ系架橋剤
0.08部を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例5 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは実施例4に
準じて本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 実施例6 アクリル酸2―エチルヘキシル85部と、アクリル酸メチル5部と、酢酸ビニ
ル10部と、メタクリル酸ヘキサデシル8部を、アゾビスブチロニトリル0.1
部と酢酸エチル180部を用いて実施例1に準じ溶液重合処理して得た、重量平
均分子量132万、ガラス転移点−50℃のアクリル系共重合体を含む37重量
%酢酸エチル溶液に、該共重合体100部あたり25部の重合ロジン(軟化点9
5℃)を加えて均一に混合し、本発明の感圧接着剤の溶液を得た。 比較例1 アクリル系長鎖アルキルエステルを含まない重量平均分子量131万、ガラス
転移点−48℃のアクリル系共重合体を用いて実施例1に準じ感圧接着剤の溶液
を得た。前記のアクリル系共重合体はアクリル酸オクタデシルを用いないほかは
実施例1と同様にして調整したものである。 比較例2 芳香族変性テルペン炭化水素樹脂を配合しないほかは比較例1に準じて感圧接
着剤の溶液を得た。 比較例3 アクリル系長鎖アルキルエステルを含まない重量平均分子量69万、ガラス転移
点−50℃のアクリル系共重合体を用いて実施例4に準じ感圧接着剤の溶液を得
た。前記のアクリル系共重合体はメタクリル酸オクタデシルを用いないほかは実
施例4と同様にして調整したものである。 比較例4 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは比較例3に
準じて感圧接着剤の溶液を得た。 比較例5 メタクリル酸オクタデシルの使用量を30部として得た重量平均分子量71万、
ガラス転移点−35℃のアクリル系共重合体を用いて実施例4に準じ感圧接着剤
の溶液を得た。 比較例6 不均化ロジンのペンタエリスリトールエステルを配合しないほかは比較例5に
準じて感圧接着剤の溶液を得た。 比較例7 (i)アクリル酸イソノニル72部と、アクリル酸エチル36部と、アクリル
酸3部をベンゾイルパーオキシド0.4部を含む酢酸エチル200部の溶媒下、
窒素置換しながら60〜70℃で溶液重合処理してアクリル系共重合体を含む3
5.6重量%酢酸エチル溶液(粘度130ポイス)を得た。このアクリル系共重
合体のアセトンを溶媒とする30℃での極限粘度は0.92であった。 (ii)アクリル酸イソノニル72部と、アクリル酸エチル36部をベンゾイ
ルパーオキシド0.4部とラウリルメルカプタン0.4部を含む酢酸エチル20
0部の溶媒下、窒素置換しながら60〜70℃で溶液重合処理してアクリル系共
重合体を含む35重量%酢酸エチル溶液(粘度16ポイス)を得た。このアクリ ル系共重合体は、アセトンを溶媒とする30℃での極限粘度は0.52であり、
低分子量のものあった。 前記した(i)のアクリル系共重合体溶液100部と、(ii)のアクリル系
共重合体溶液50部と、芳香族変性テルペン炭化水素樹脂(軟化点110℃)1
6部と、三官能性イソシアナート0.43部を均一に混合し、感圧接着剤の溶液
を得た。 評価実験 実施例、比較例で得た感圧接着剤の溶液を乾燥後の厚さが50μmとなるよう
にポリエステルフィルム(厚さ25μm)に塗布し、130℃で5分間加熱乾燥
処理して粘着テープを作製し、下記の試験に供した。 [接着力] 20±1℃、65%R.H.下において、長さ150mm、幅20mmの切断
粘着テープ片を表面が平滑で清澄な被着体に重さ2kgのゴムローラを一往復さ
せる方式で圧着し、30分間放置後のその接着力(180度ピール、引張速度3
00mm/分)を測定した。 被着体にはステンレス鋼板(S板)、ポリプロピレン板(P板)を用いた。 [凝集力] 貼着面積が長さ20mm、幅10mmとなるように切断粘着テープ片を前記と
同様にステンレス鋼板に重さ2kgのゴムローラを一往復させる方式で圧着し、
30分間放置後にステンレス鋼板の一端を固定する共に、その粘着テープ片の自
由端の500gの荷重を負荷し、粘着テープ片が剥がれ落ちるまでの時間を測定
した。試験は30℃又は80℃の雰囲気で行った。 上記の試験結果を表にした。 表より、本発明の感圧接着剤は、低エネルギー表面の被着体と低エネルギー表
面でない被着体とに対し優れた接着力を示すこと、及び凝集力に優れることがわ
かる。特に、比較例7との対比から明らかなように、架橋系とした場合にはより
優れた凝集力を付与することができ、常温付近では糊残りを生じないことがわか
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.アルキル基の炭素数が15〜20のアクリル系長鎖アルキルエステル単位を
5〜20重量%含有し、アルキル基の炭素数が2〜14のアクリル系アルキルエ
ステルを主成分とすると共に、ガラス転移点が−23℃以下のアクリル系共重合
体100重量部に、粘着性付与樹脂0〜100重量部を配合してなる低エネルギ
ー表面用感圧接着剤。
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5091424B2 (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
JP6243440B2 (ja) | 架橋性及び架橋された組成物 | |
JP3103832B2 (ja) | ディレードタック粘着剤組成物 | |
JP2558142B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
US20060205835A1 (en) | Transparent acrylate adhesive mass comprising a filler | |
JP2003013027A (ja) | アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ | |
JP3953796B2 (ja) | 粘着付与樹脂エマルション及びその製造方法、並びに水系感圧性接着剤組成物 | |
KR20120093210A (ko) | 이중 가교 점착부여된 감압 접착제 | |
JP3204768B2 (ja) | アクリル系感圧接着剤組成物及び両面テープ | |
JPH10204399A (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
JPH0431480A (ja) | アクリル系感圧接着剤組成物 | |
CN117327230B (zh) | 聚异丁烯接枝丙烯酸酯共聚物、胶黏剂及压敏胶带 | |
JP5231821B2 (ja) | 粘着剤および粘着シート | |
JP4115811B2 (ja) | 両面粘着テープおよび固定方法 | |
JP4164714B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着フィルム | |
JP4516632B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
JP4656626B2 (ja) | アクリル系粘着剤層およびアクリル系粘着シート | |
JP4184068B2 (ja) | 感圧性接着剤組成物および感圧性接着テープ | |
JPH03292379A (ja) | 感圧性接着テープもしくはシート | |
JPH11140405A (ja) | 粘着剤用樹脂 | |
JP2000303046A (ja) | ポリエステルフイルム接着用のアクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
JP2558142C (ja) | ||
JP3549168B2 (ja) | 再剥離用粘着剤とその粘着シ―ト類 | |
JPH0575034B2 (ja) | ||
JP2000265138A (ja) | 感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 |